《現(xiàn)代制造技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱及大概內(nèi)容

第1章 緒論1.制造及制造技術(shù)的概念。 P1制造是制造企業(yè)中所涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)，物料選擇，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn).質(zhì)量保證，經(jīng)營(yíng)管理市場(chǎng)銷售和服務(wù)等一系列相關(guān)活動(dòng)和工作的總稱制造技術(shù)是與制造業(yè)和制造系統(tǒng)相關(guān)的一系列技術(shù)的總和。2.現(xiàn)代制造技術(shù) 5大技術(shù)群。P4①系統(tǒng)總體技術(shù)群 ②設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)群③ 制造工藝與裝備技術(shù)群④ 管理技術(shù)群⑤ 支撐技術(shù)群3.現(xiàn)代制造技術(shù)的分類： 5大類型。P5① 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)② 現(xiàn)代加工技術(shù)③ 自動(dòng)化技術(shù)④ 制造管理技術(shù)⑤ 先進(jìn)制造技術(shù)4.現(xiàn)代制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)。 P6特點(diǎn)：研究范圍更加廣泛，制造過程呈多學(xué)科，多技術(shù)交叉及系統(tǒng)優(yōu)化集成的發(fā)展態(tài)勢(shì)， 先進(jìn)的加工工藝與技術(shù)， 單一目標(biāo)轉(zhuǎn)變成多元目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)優(yōu)化系統(tǒng) TQCSE等要素，以滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求，向著以信息流，物質(zhì)流及能源流為要素的現(xiàn)代制造觀轉(zhuǎn)變，最新可編輯 word文檔提高先進(jìn)的管理技術(shù)① 趨勢(shì)：現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化② 現(xiàn)代加工技術(shù)不斷發(fā)展③ 柔性化程度不斷提高④ 集成化成為現(xiàn)代制造系統(tǒng)的重要特征⑤ 現(xiàn)代制造管理模式發(fā)生重大變化⑥ 綠色制造成為未來(lái)制造業(yè)的必然選擇⑦ 基于泛在信息的智能制造前景廣闊第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)1.現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的概念。 P10現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要素如質(zhì)量，成本，服務(wù)，環(huán)保等方面的要求，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，通過設(shè)計(jì)開發(fā)人員科學(xué)，規(guī)范以及創(chuàng)造性的工作，產(chǎn)生載有相應(yīng)的文字?jǐn)?shù)據(jù)，圖形等信息的技術(shù)文件， 制定用于產(chǎn)品制造的設(shè)計(jì)方案。2.現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的方法。 P11① 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法② 有限分析方法③ 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)④ 面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)⑤ 網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)⑥ 反求工程⑦ 綠色設(shè)計(jì)最新可編輯 word文檔3.CAD的含義與功能。P12-13含義：在設(shè)計(jì)過程中，利用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備作為工具，幫助工程技術(shù)人員進(jìn)行工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一切實(shí)用技術(shù)的總和稱為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD功能：① 工程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)② 仿真模擬③ 事物管理4.采用CAD技術(shù)可以幫助設(shè)計(jì)人員完成哪 6個(gè)方面工作？P13信息管理智能CAD計(jì)算機(jī)圖形顯示與幾何造型分析計(jì)算自動(dòng)繪圖工程數(shù)據(jù)管理5.根據(jù)基本構(gòu)型的復(fù)雜程度不同， 可將幾何模型分為：線框模型、曲面模型、實(shí)體模型、特征模型、參數(shù)模型。數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的主要功能：P21（1）定義功能；最新可編輯 word文檔包括數(shù)據(jù)庫(kù)文件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的定義，存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)的定義，數(shù)據(jù)格式的定義等（2）管理功能；包括控制整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的運(yùn)行和監(jiān)督，實(shí)施對(duì)數(shù)據(jù)的存取，插入，刪除，修改等操作，進(jìn)行數(shù)據(jù)的完整性和安全性的控制等3）建立和生成功能；包括各文件的生成和建立4）維護(hù)功能；包括數(shù)據(jù)庫(kù)的更新和庫(kù)結(jié)構(gòu)的維護(hù)，恢復(fù)和性能監(jiān)視等5）通信功能。負(fù)責(zé)處理數(shù)據(jù)的流動(dòng)，具備與操作系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)處理，分時(shí)處理的相應(yīng)接口軟件7.CAD技術(shù)的發(fā)展方向： P22CAD系統(tǒng)的集成化，網(wǎng)絡(luò)化，可視化，智能化8.CAPP的定義和主要功能。 P23-24計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃定義：通過計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，企業(yè)的工藝人員采用系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化的方法確定零件或者產(chǎn)品從毛坯到成品的制造方法的技術(shù)。功能：1．接收或生成零件圖上的幾何及拓?fù)湫畔ⅲ?工藝信息和測(cè)量信息。2．檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。3．選擇加工方法。最新可編輯 word文檔4．安排加工路線。5．選擇機(jī)床，刀具及夾具。6．選擇切削用量。7．計(jì)算切削參數(shù)，加工時(shí)間和加工費(fèi)用。8．進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化及多工序，單工序切削用量的優(yōu)化。9．確定工序尺寸和公差，選擇毛坯，繪制工序圖10．產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，自動(dòng)進(jìn)行數(shù)控加工編程。11．模擬加工過程，顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡9.CAPP系統(tǒng)的3種類型：P24變異式方法，創(chuàng)成式方法，人工智能方法10.全生命周期設(shè)計(jì)的內(nèi)涵 P27產(chǎn)品的規(guī)劃，設(shè)計(jì)，制造，銷售，使用，維修直至報(bào)廢，回收處理的全過程進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)！11.全生命周期設(shè)計(jì)的特點(diǎn) P27-28① 集成性② 開放性③ 前瞻性④ 分布式環(huán)境⑤ 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理12.并行設(shè)計(jì)的概念 P29最新可編輯 word文檔并行設(shè)計(jì)是集成的，并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案， 強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品開發(fā)的初始階段就必須全面考慮產(chǎn)品生命周期中的各個(gè)階段對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的綜合影響，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的優(yōu)化設(shè)計(jì)13.PDM的4層體系結(jié)構(gòu)P35產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理用戶界面層功能模塊層核心模塊層系統(tǒng)支持層14.PDM的基本功能 P36① 項(xiàng)目管理② 文檔管理③ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理④ 過程與工作流管理⑤ 開放式企業(yè)編碼管理⑥ 應(yīng)用系統(tǒng)集成工具⑦ 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)接口綠色設(shè)計(jì)的定義及其主要內(nèi)容P37定義：一種綜合考慮影響環(huán)境和資源效率的現(xiàn)代制造模式，它的目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造，包裝，運(yùn)輸，使用到報(bào)廢的整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源的使用效率最高。主要內(nèi)容：① 綠色產(chǎn)品的材料選擇最新可編輯 word文檔② 產(chǎn)品的拆卸性設(shè)計(jì)③ 產(chǎn)品的回收性設(shè)計(jì)④ 綠色產(chǎn)品的成本分析⑤ 綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)16.反求工程的概念 P41也稱逆向工程，它以先進(jìn)產(chǎn)品或設(shè)備實(shí)物， 軟件或影像作為研究對(duì)象，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法，生產(chǎn)工程學(xué)、材料學(xué)和有關(guān)專業(yè)知識(shí)教學(xué)分析和研究， 探索掌握其關(guān)鍵技術(shù)， 進(jìn)而開發(fā)出同類的先進(jìn)產(chǎn)品。反求工程含義廣泛，包括設(shè)計(jì)反求，工藝反求和管理反求。第3章現(xiàn)代加工技術(shù)1.現(xiàn)代加工技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn) P45廣義的現(xiàn)代加工技術(shù)是對(duì)各種加工方法和制造工藝規(guī)劃的總稱。特點(diǎn)：加工精度高，加工效率高，加工材料范圍變廣，加工設(shè)備先進(jìn)，切削加工能耗低2.超高速加工的概念及其應(yīng)用領(lǐng)域 P46概念：超高速加工是指采用超硬材料刀具，磨具和高速運(yùn)動(dòng)的制造設(shè)備，加工制造零件的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。最新可編輯 word文檔應(yīng)用領(lǐng)域：① 大批量的生產(chǎn)領(lǐng)域，如汽車工業(yè)。② 剛度不足的零件加工，如航空航天領(lǐng)域，其工件最薄壁厚度僅為1mm③ 加工復(fù)雜曲面領(lǐng)域，如模具工具制造④ 超精密微細(xì)切削加工領(lǐng)域，如微型零件加工⑤ 加工困難材料領(lǐng)域，如超硬材料，超塑料材料等3.超精密加工的概念 P54超精密加工是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝4.特種加工的概念 P58特種加工將電.磁.聲，光等物理及化學(xué)能量或者組合直接施加在被加工的部位上，從而使材料被去除，累加，變形或者改變性能等。5.特種加工的特點(diǎn)： P58主要使用其他能量（電能，光能，聲能，熱能，化學(xué)能等）去除材料。加工使用的刀具沒有嚴(yán)格要求。一次裝卡可完成工件粗，精加工且易于獲得好的加工質(zhì)量。加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，有利于保證加工精度和提高加工效率。最新可編輯 word文檔特種加工方法的材料去除速度一般低于常規(guī)加工方法。6.微型機(jī)械及其主要特點(diǎn) P68微型機(jī)械也稱微電子機(jī)械系統(tǒng)，是建立在微米 /納米技術(shù)基礎(chǔ)上的 21世紀(jì)前沿技術(shù)，是指對(duì)微米 /納米材料進(jìn)行設(shè)計(jì) ,加工,制造,測(cè)量和控制的技術(shù) .特點(diǎn):體積小,重量輕,耗能低,性能穩(wěn)定.有利于大批量生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本.慣性小,諧振頻率高,響應(yīng)時(shí)間短.集約高技術(shù)成果,附加值高快速原型技術(shù)的概念和應(yīng)用P73、P77概念:是一種基于離散/堆積成形思想的新型成形技術(shù)是在計(jì)算機(jī)技術(shù),數(shù)控技術(shù),激光技術(shù)以及三維實(shí)體零件制造技術(shù)的基礎(chǔ)中誕.應(yīng)用:主要適合于新產(chǎn)品開發(fā),快速單件及小批量零件制造,復(fù)雜形狀零件的制造,模具設(shè)計(jì)與制造,也適合與難加工材料的制造,外形設(shè)計(jì)檢查,裝配檢驗(yàn)和快速反求工程.第4章制造自動(dòng)化技術(shù)制造自動(dòng)化的內(nèi)涵（從形式、功能和范圍三方面）及其發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢(shì)。P81-83形式方面:一是通過制造系統(tǒng)代替人的體力勞動(dòng)，二是通過制最新可編輯 word文檔造系統(tǒng)代替或輔助人的腦力勞動(dòng)，三是制造系統(tǒng)中人，機(jī)器及整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，管理，控制和優(yōu)化。功能方面：制造自動(dòng)化的功能目標(biāo)是多方面的，通常可用T,Q，C,S,E功能目標(biāo)模型來(lái)描述T（time）功能目標(biāo)是指采用自動(dòng)化技術(shù)以提高市場(chǎng)響應(yīng)能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期②Q（quality）功能目標(biāo)是指采用自動(dòng)化技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量③C（cost）功能目標(biāo)是指采用自動(dòng)化技術(shù)有效地降低制造成本④S（service）功能目標(biāo)是指利用自動(dòng)化技術(shù)做好客戶服務(wù)工作，或減輕制造人員的體力和腦力勞動(dòng)，直接為制造人員服務(wù)⑤E（environment）功能目標(biāo)的含義是制造自動(dòng)化應(yīng)該有利于充分利用資源，減少?gòu)U棄物，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色制造及可持續(xù)發(fā)展制造戰(zhàn)略。發(fā)展歷程：1．剛性自動(dòng)化階段2．?dāng)?shù)控加工階段3．柔性制造階段4．計(jì)算機(jī)集成制造階段5．先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：敏捷化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化，全球化和綠最新可編輯 word文檔色制造全球化 。2.數(shù)控機(jī)床的分類： P85按工藝用途分類：數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床等按運(yùn)動(dòng)方式分類：點(diǎn)位控制系統(tǒng)，直線控制系統(tǒng)，輪廓控制系統(tǒng)按伺服控制方式分類：開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)3.數(shù)控機(jī)床的組成：P87①機(jī)床的主體（床身，主軸，進(jìn)給機(jī)構(gòu))②控制裝置③伺服系統(tǒng)④附加裝置4.工業(yè)機(jī)器人：定義、分類、結(jié)構(gòu)組成 P94ISO定義：工業(yè)機(jī)器人是一種自動(dòng)，位置可控的，具有編程能力的多功能機(jī)械手，這種機(jī)械手具有幾個(gè)軸，能夠借助可編程操作來(lái)處理各種材料，零件，工具和專用裝置，以執(zhí)行各種任務(wù)。分類：按功能用途分類有專用機(jī)器人和通用機(jī)器人按驅(qū)動(dòng)方式分類有氣壓傳動(dòng)機(jī)器人，電氣機(jī)器人，液壓傳動(dòng)機(jī)器人以及復(fù)合傳動(dòng)機(jī)器人結(jié)構(gòu)：由操作機(jī)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成5.柔性制造系統(tǒng) FMS的定義、組成及其發(fā)展 P102-105柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備，物料儲(chǔ)運(yùn)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)， 包括多個(gè)柔性制造單元， 能根最新可編輯 word文檔據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速調(diào)整，適用于多品種 中小批量的生產(chǎn)。組成：加工系統(tǒng)，物料系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。發(fā)展：①不斷推出新型控制軟件②控制軟件的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化。③開發(fā)應(yīng)用軟件“開發(fā)平臺(tái)”④積極引入設(shè)計(jì)新方法⑤發(fā)展新型控制系結(jié)構(gòu)⑥應(yīng)用人工智能技術(shù)6.CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的概念、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)P106-109概念：是一種組織，管理與運(yùn)行企業(yè)的新型制造模式，使企業(yè)產(chǎn)品的生命周期各階段活動(dòng)中有關(guān)的人和組織，技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理等要素及信息流，物流和價(jià)值流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造活動(dòng)中的自動(dòng)化，信息化，智能化，集成化，以滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的T,Q,C,S,E的要求。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：經(jīng)營(yíng)管理與決策分系統(tǒng)，設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)，制造自動(dòng)化分系統(tǒng)，質(zhì)量保證分系統(tǒng)， 信息支撐分系統(tǒng)等 。特點(diǎn)：①人，經(jīng)營(yíng)，技術(shù)三要素統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。②以集成為基礎(chǔ)追求全局優(yōu)化的系統(tǒng)。③一個(gè)具有高度柔性的系統(tǒng)。④一個(gè)具有現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造系統(tǒng)最新可編輯 word文檔第5章現(xiàn)代組織管理1.現(xiàn)代管理技術(shù)的基本特點(diǎn) P115①以人為本的思想②重視發(fā)揮信息技術(shù)的作用③強(qiáng)調(diào)技術(shù)，組織，與管理的集成2.全面質(zhì)量管理的概念 P117指企業(yè)全體員工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數(shù)理管理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立起產(chǎn)品的研究，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力，物力，財(cái)力，信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。3.全面質(zhì)量管理的基本要求 P118全員參加質(zhì)量管理，采取多種多樣的管理方法，管理范圍是產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的產(chǎn)生，形成和實(shí)現(xiàn)的全過程。4.PDCA循環(huán)的4階段8步驟的主要內(nèi)容 P118階段：①計(jì)劃階段可分為四個(gè)步驟 ：A分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題， B分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素， C找出影響質(zhì)量的主要因素，D針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制定措施， 提最新可編輯 word文檔層出改進(jìn)計(jì)劃，定出質(zhì)量目標(biāo)。②執(zhí)行階段 為一個(gè)步驟：按照既定計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行 。③檢查階段 為一個(gè)步驟：檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果， 看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。④處理階段 可分為兩個(gè)步驟：A根據(jù)檢查結(jié)果加以總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤B將這一輪的P,D,C,A循環(huán)尚未解決的遺留問題，納入下一輪 (P,D.A.C)套小循環(huán)，小循環(huán)促大循環(huán)，循環(huán)階梯上升式前進(jìn)。5.成組技術(shù)的定義。（包括廣義定義和狹義定義） P120廣義：成組技術(shù)是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事務(wù)的相似性，并對(duì)其進(jìn)行充分利用，即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。狹義：成組技術(shù)是將企業(yè)生產(chǎn)的多品種，部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類成組，并以這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。6.什么是JIT？JIT追求的目標(biāo)是什么？P120JIT即時(shí)生產(chǎn)，只在需要的時(shí)候，按需要的質(zhì)和量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 目標(biāo)是零庫(kù)存和零缺陷最新可編輯 word文檔7.基本概念：P129⑴物料需求規(guī)劃（MRP）：基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃管理系統(tǒng)。⑵庫(kù)存項(xiàng)目：在制造過程中，一個(gè)唯一可識(shí)別的零件或部件，每個(gè)項(xiàng)目必須有一個(gè)唯一的編碼，并對(duì)應(yīng)一個(gè)唯一的庫(kù)存記錄，該記錄記載該項(xiàng)目在每個(gè)期間的需要量和可供給量。⑶物料清單：構(gòu)成產(chǎn)品的零部件清單及其結(jié)構(gòu)關(guān)系。⑷計(jì)劃周期：生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)使用的時(shí)間單位，通常為一周或一天。⑸計(jì)劃展望期：表示連續(xù)的計(jì)劃周期。⑹毛需求：在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。8.MRPII的原理P130制造資源規(guī)劃MRPII是在MRP的基礎(chǔ)上，將上至企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，生產(chǎn)計(jì)劃大綱，主生產(chǎn)計(jì)劃，下至車間的作業(yè)計(jì)劃及車間的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，均納入MRP的范圍之內(nèi)，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際的制造資源對(duì)各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行能力核算，使之趨于合理和可行。9.ERP（企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）的原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、實(shí)施步驟、特點(diǎn)P138-139最新可編輯 word文檔原理：是一個(gè)集合企業(yè)內(nèi)部所有資源，進(jìn)行有效的計(jì)劃和控制，以達(dá)到最大效益的集成系統(tǒng)。第6章先進(jìn)制造技術(shù)1.并行工程的含義 P142是