2023年生產部管制度5篇

2023年生產部管制度5篇

書目

第1篇h公司生產部管理制度

第2篇生產部管理制度格式

第3篇生產部管理制度模版

第4篇生產部管理制度范文

第5篇生產部管理制度

h公司生產部管理制度

1、本章規(guī)定的生產部管理各項制度,適用于本公司全部生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要剛好訂正。造成質量損失的都將受到懲罰。

2、生產部所運用的各種工藝技術文件,由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。

3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責全部產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量擔當干脆責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為打算工序、裝配工序和檢測工序。打算工序是指按工藝技術文件要求打算合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由選購 組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的全部生產作業(yè)均必需按生產程序進行。生產人員要嚴格根據工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管依據公司下達的生產安排按崗位和實力安排生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時,應仔細填寫《生產部月生產狀況考核表》。

8、各車間主管可以依據各生產小組任務完成的狀況調整生產力氣,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順當完成。

9、生產人員依據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè),上第一道工序完成時應剛好自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù),生產部負責支配產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理方法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采納考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理方法按公司有關文件執(zhí)行。

生產部管理制度范文

篇一:生產部管理制度范文

一、工作職責及懲罰方法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2、車間嚴格根據生產安排部指令,依據車間設備狀況和人員,細心組織生產,違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產安排部。如接著生產造成損失,將按《質量管理條例》進行懲罰。

4、員工在生產過程中應嚴格根據質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行懲罰。造成平安事故者將交公司懲罰。

5、根據gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整齊、設備光滑。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特別工作崗位應遵守特別規(guī)定,確保生產平安,違者每次處以20元罰款。

9、設備修理人員、電工必需跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間閑聊、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必需聽從車間支配,對不聽從支配、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%懲罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作看法,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作實力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)建性的工作等等。

篇二:

1、本章規(guī)定的生產部管理各項制度,適用于本公司全部生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要剛好訂正。造成質量損失的都將受到懲罰。

2、生產部所運用的各種工藝技術文件,由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。

3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責全部產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量擔當干脆責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為打算工序、裝配工序和檢測工序。打算工序是指按工藝技術文件要求打算合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由選購 組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的全部生產作業(yè)均必需按生產程序進行。生產人員要嚴格根據工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管依據公司下達的生產安排按崗位和實力安排生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時,應仔細填寫《生產部月生產狀況考核表》。

8、各車間主管可以依據各生產小組任務完成的狀況調整生產力氣,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順當完成。

9、生產人員依據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè),上第一道工序完成時應剛好自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù),生產部負責支配產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理方法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采納考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理方法按公司有關文件執(zhí)行。

篇三:

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順當開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際狀況,特制定本制度。

2.本制度好用于本廠全體人員,詳細包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必需遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會全部車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長依據生產進度支配公休一天;

2.車間員工必需聽從合理工作支配,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員吩咐或工作支配;

3.全體車間人員必需按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,閑聊,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)覺,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特別狀況須要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,提倡全體人員說一般話,禁止拉幫結伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產安排排產,依據車間設備和人員細心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)覺錯誤,應馬上停止生產,并向負責人報告探討處理;

3.車間人員每日上崗前必需將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管支配人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必需持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料剛好退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

5.生產過程中好壞物料必需分清晰,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要留意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最終離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最終離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行擔當責任.

四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料干脆放置到生產現場的,倉管員必需按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清楚;各生產現場原材料保管和適用,由該現場干脆管理人員或該工序干脆操作運用員工干脆保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特別狀況須要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序找尋,搬運便利,防止在運用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現場時必需將不能回收的廢物剛好放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能剛好合理安排運用。

5.若在清理現場時,發(fā)覺價值較高或良性物品,從重懲罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后其次次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據的運用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所運用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《選購 單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次懲罰50元。

篇四:車間現場管理制度

1目的

規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均衡、平安、文明生產、提高業(yè)務素養(yǎng),提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格限制,對出現的異樣狀況,要查明緣由,剛好解除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3仔細執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)覺質量事故時做到責任者查不清不放過、事故緣由不解除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數量精確、處理剛好。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行狀況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、仔細執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必需進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異樣且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、修理、報廢手續(xù),并做好各項記錄。

3.2.9合理運用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理運用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理剛好。

3.3.5平安通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備運用、維護、保養(yǎng)、管理制度,仔細執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱限制系統(tǒng)、平安裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫剛好、精確、整齊。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、平安、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好:管好、用好、保養(yǎng)好。

四會:即會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會解除一般故障。

五項紀律:即:遵守平安操作規(guī)程、常常保持設備整齊,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)覺故障馬上停車、通知修理人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,視察設備響聲、溫度、壓力有異樣時應剛好處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤修理。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作限制系統(tǒng),平安裝置齊全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,個人長期運用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,運用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定運用,嚴禁違章運用或挪作他用。

3.5.3精密、珍貴工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和運用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得運用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1運用人員要努力做到計量完好、精確、清潔并剛好送檢。

量具必需保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述狀況之一者,必需剛好送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止運用過期或不合格量具,做到正確運用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,運用后擦拭干凈,較長時間不運用時要涂油,正確放置。

全部在用計量器具必需按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺剛好送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得運用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采納非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按須要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規(guī)定運用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行指責教化或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1主動履行節(jié)能職責,仔細考核。

3.7.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.7.3仔細執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行狀況,杜絕跑、冒、滴、漏,消退長流水現象,嚴格駕馭限制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度,詳細制定管理細則,報主管領導批準后實施。

3.8.2車間做到獎罰分明,帳目齊全,安排公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5主動參與技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6仔細填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到剛好、精確、清楚、完整、規(guī)范。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫剛好,精確清楚,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2應精確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,剛好清理,嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.10平安生產

3.10.1嚴格執(zhí)行各項平安操作規(guī)程。

3.10.2常常開展平安活動,開好周例會,不定期進行仔細整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“平安第一、預防為主”。

3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品,仔細執(zhí)行平安生產。

3.10.5特別工種作業(yè)應持特別作業(yè)操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫,班后仔細檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏牢靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標記明顯。

3.10.11加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄剛好處理報告,記錄要精確,上報要剛好。

3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序剛好上報。

4獎懲

4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別賜予前三名100元、80元、50元的嘉獎。連續(xù)三月獲獎的,獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進行懲罰,并予以通報。

4.4對于車間現場管理的獎懲金,在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

篇五:

第一章總則

第一條為確保生產秩序——保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際狀況特制訂本制度。

其次條本規(guī)定適用于本公司生產車間全體員工。

其次章員工管理

第三條工作中員工必需自檢,個人意識劇烈,保證產品質量,員工必需協作質檢人員否則出現質量事故按其嚴峻性予以相應懲罰。

第四條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產須要臨時通知。

第五條按時上、下班(員工參與早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間根據車間支配執(zhí)行),有事要請假。

第六條工作時間內,組長、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,否則處于5-10元懲罰。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間負責人申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過半小時,否則按曠工處理。

第八條禁止在車間吃飯,吃零食、吸煙、閑聊、玩手機,游戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者處以5-10元懲罰

第九條員工上班期間禁止與上級爭吵,不管何種理由,若上級管理誤會員工,可下班到車間辦公室說明,違者處于20元懲罰。

第十條不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者處以3-5元懲罰。

第十一條車間嚴格根據生產安排排產——依據車間設備狀況和人員——細心組織生產。生產工作分工不分家,各崗位須完成車間日常生產任務,并保證質量。

第十二條生產時假如遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定——需報告上級處理。如接著生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十三條員工領取物料必需通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。工作完工后要將全部多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人處以5-10元懲罰。

第十四條員工在生產過程中應嚴格根據設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作——不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法(若有更好的改進方案,可以書面形式提交至車間主管處進行審核,一旦通過可有20-50元不等的嘉獎)。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行擔當。

第十五條生產流程經確認后,任何人均不行隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤,應馬上停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第十六條在工作時間內,員工必需聽從管理人員的工作支配,不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。處以5-10元罰款。

第十七條在生產過程中好、壞物料必需分清晰,必需做上明顯標記,不能混料。組長。檢驗員人員.必需跟班作業(yè)——保證生產正常運行和產品質量。

第十八條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要留意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必需撿起,否則,予以5-10元罰款

第十八條車間人員每日上崗前必需將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整齊,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品,生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第十九條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面——做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將全部的門窗、電源關閉。否則,依據事故嚴峻性,當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。

其次十條加強現場管理,隨時保證場地整齊、崗位清潔。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由當日值班人員共同運出車間;廢紙箱要剛好拆除,不得遺留到其次天才清理。若處理的不剛好,一旦發(fā)覺馬上處以3-5元罰款。

第三章員工考核

其次十一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作看法,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術實力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)建性的工作等等。

以上考核由總經理和車間負責人共同考核,對不聽從人員,將視情節(jié)做出相應懲罰。

其次十二條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作看法和業(yè)績作出適當的評價,作為合理運用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,實力凹凸一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作主動性和創(chuàng)建性,提高公司的整體效益。

因此希望各位員工仔細維護此制度,給自己營造一個良好的工作環(huán)境。

第四章附則

其次十三制度由總經辦和生產部共同制訂、說明并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

生產部管理制度

不同的部門,其管理制度也有所不同。以下以生產部為例,為各位整理供應一則生產部管理制度范本,僅供各位參考,希望各位從中了解員工管理技巧。

1、本章規(guī)定的生產部員工管理規(guī)章制度,適用于本公司全部生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要剛好訂正。造成質量損失的都將受到懲罰。

2、生產部所運用的各種工藝技術文件,由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。

3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責全部產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量擔當干脆責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為打算工序、裝配工序和檢測工序。打算工序是指按工藝技術文件要求打算合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由選購 組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的全部生產作業(yè)均必需按生產程序進行。生產人員要嚴格根據工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管依據公司下達的生產安排按崗位和實力安排生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時,應仔細填寫《生產部月生產狀況考核表》。

8、各車間主管可以依據各生產小組任務完成的狀況調整生產力氣,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順當完成。

9、生產人員依據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè),上第一道工序完成時應剛好自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù),生產部負責支配產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理方法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采納考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的績效考核、考評計件工資管理方法按公司有關文件執(zhí)行。

生產部管理制度模版

篇一:生產部管理制度范文

一、工作職責及懲罰方法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2、車間嚴格根據生產安排部指令,依據車間設備狀況和人員,細心組織生產,違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產安排部。如接著生產造成損失,將按《質量管理條例》進行懲罰。

4、員工在生產過程中應嚴格根據質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行懲罰。造成平安事故者將交公司懲罰。

5、根據gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整齊、設備光滑。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特別工作崗位應遵守特別規(guī)定,確保生產平安,違者每次處以20元罰款。

9、設備修理人員、電工必需跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間閑聊、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必需聽從車間支配,對不聽從支配、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%懲罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作看法,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作實力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)建性的工作等等。

篇二:

1、本章規(guī)定的生產部管理各項制度,適用于本公司全部生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要剛好訂正。造成質量損失的都將受到懲罰。

2、生產部所運用的各種工藝技術文件,由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。

3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責全部產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量擔當干脆責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為打算工序、裝配工序和檢測工序。打算工序是指按工藝技術文件要求打算合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由選購 組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的全部生產作業(yè)均必需按生產程序進行。生產人員要嚴格根據工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管依據公司下達的生產安排按崗位和實力安排生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時,應仔細填寫《生產部月生產狀況考核表》。

8、各車間主管可以依據各生產小組任務完成的狀況調整生產力氣,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順當完成。

9、生產人員依據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè),上第一道工序完成時應剛好自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù),生產部負責支配產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理方法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采納考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理方法按公司有關文件執(zhí)行。

篇三:

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順當開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際狀況,特制定本制度。

2.本制度好用于本廠全體人員,詳細包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必需遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會全部車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長依據生產進度支配公休一天;

2.車間員工必需聽從合理工作支配,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員吩咐或工作支配;

3.全體車間人員必需按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,閑聊,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)覺,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特別狀況須要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,提倡全體人員說一般話,禁止拉幫結伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產安排排產,依據車間設備和人員細心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)覺錯誤,應馬上停止生產,并向負責人報告探討處理;

3.車間人員每日上崗前必需將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管支配人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必需持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料剛好退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

5.生產過程中好壞物料必需分清晰,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要留意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最終離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最終離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行擔當責任.

四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料干脆放置到生產現場的,倉管員必需按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清楚;各生產現場原材料保管和適用,由該現場干脆管理人員或該工序干脆操作運用員工干脆保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特別狀況須要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序找尋,搬運便利,防止在運用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現場時必需將不能回收的廢物剛好放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能剛好合理安排運用。

5.若在清理現場時,發(fā)覺價值較高或良性物品,從重懲罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后其次次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據的運用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所運用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《選購 單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次懲罰50元。

篇四:車間現場管理制度

1目的

規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均衡、平安、文明生產、提高業(yè)務素養(yǎng),提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格限制,對出現的異樣狀況,要查明緣由,剛好解除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3仔細執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)覺質量事故時做到責任者查不清不放過、事故緣由不解除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數量精確、處理剛好。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行狀況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、仔細執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必需進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異樣且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、修理、報廢手續(xù),并做好各項記錄。

3.2.9合理運用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理運用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理剛好。

3.3.5平安通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備運用、維護、保養(yǎng)、管理制度,仔細執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱限制系統(tǒng)、平安裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫剛好、精確、整齊。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、平安、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好:管好、用好、保養(yǎng)好。

四會:即會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會解除一般故障。

五項紀律:即:遵守平安操作規(guī)程、常常保持設備整齊,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)覺故障馬上停車、通知修理人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,視察設備響聲、溫度、壓力有異樣時應剛好處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤修理。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作限制系統(tǒng),平安裝置齊全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,個人長期運用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,運用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定運用,嚴禁違章運用或挪作他用。

3.5.3精密、珍貴工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和運用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得運用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1運用人員要努力做到計量完好、精確、清潔并剛好送檢。

量具必需保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述狀況之一者,必需剛好送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止運用過期或不合格量具,做到正確運用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,運用后擦拭干凈,較長時間不運用時要涂油,正確放置。

全部在用計量器具必需按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺剛好送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得運用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采納非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按須要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規(guī)定運用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行指責教化或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1主動履行節(jié)能職責,仔細考核。

3.7.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.7.3仔細執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行狀況,杜絕跑、冒、滴、漏,消退長流水現象,嚴格駕馭限制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度,詳細制定管理細則,報主管領導批準后實施。

3.8.2車間做到獎罰分明,帳目齊全,安排公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5主動參與技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6仔細填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到剛好、精確、清楚、完整、規(guī)范。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫剛好,精確清楚,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2應精確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,剛好清理,嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.10平安生產

3.10.1嚴格執(zhí)行各項平安操作規(guī)程。

3.10.2常常開展平安活動,開好周例會,不定期進行仔細整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“平安第一、預防為主”。

3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品,仔細執(zhí)行平安生產。

3.10.5特別工種作業(yè)應持特別作業(yè)操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫,班后仔細檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏牢靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標記明顯。

3.10.11加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄剛好處理報告,記錄要精確,上報要剛好。

3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序剛好上報。

4獎懲

4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別賜予前三名100元、80元、50元的嘉獎。連續(xù)三月獲獎的,獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進行懲罰,并予以通報。

4.4對于車間現場管理的獎懲金,在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

篇五:

第一章總則

第一條為確保生產秩序——保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際狀況特制訂本制度。

其次條本規(guī)定適用于本公司生產車間全體員工。

其次章員工管理

第三條工作中員工必需自檢,個人意識劇烈,保證產品質量,員工必需協作質檢人員否則出現質量事故按其嚴峻性予以相應懲罰。

第四條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產須要臨時通知。

第五條按時上、下班(員工參與早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間根據車間支配執(zhí)行),有事要請假。

第六條工作時間內,組長、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,否則處于5-10元懲罰。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間負責人申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過半小時,否則按曠工處理。

第八條禁止在車間吃飯,吃零食、吸煙、閑聊、玩手機,游戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者處以5-10元懲罰

第九條員工上班期間禁止與上級爭吵,不管何種理由,若上級管理誤會員工,可下班到車間辦公室說明,違者處于20元懲罰。

第十條不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者處以3-5元懲罰。

第十一條車間嚴格根據生產安排排產——依據車間設備狀況和人員——細心組織生產。生產工作分工不分家,各崗位須完成車間日常生產任務,并保證質量。

第十二條生產時假如遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定——需報告上級處理。如接著生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十三條員工領取物料必需通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。工作完工后要將全部多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人處以5-10元懲罰。

第十四條員工在生產過程中應嚴格根據設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作——不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法(若有更好的改進方案,可以書面形式提交至車間主管處進行審核,一旦通過可有20-50元不等的嘉獎)。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行擔當。

第十五條生產流程經確認后,任何人均不行隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤,應馬上停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第十六條在工作時間內,員工必需聽從管理人員的工作支配,不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。處以5-10元罰款。

第十七條在生產過程中好、壞物料必需分清晰,必需做上明顯標記,不能混料。組長。檢驗員人員.必需跟班作業(yè)——保證生產正常運行和產品質量。

第十八條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要留意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必需撿起,否則,予以5-10元罰款

第十八條車間人員每日上崗前必需將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整齊,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品,生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第十九條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面——做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將全部的門窗、電源關閉。否則,依據事故嚴峻性,當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。

其次十條加強現場管理,隨時保證場地整齊、崗位清潔。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由當日值班人員共同運出車間;廢紙箱要剛好拆除,不得遺留到其次天才清理。若處理的不剛好,一旦發(fā)覺馬上處以3-5元罰款。

第三章員工考核

其次十一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作看法,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術實力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)建性的工作等等。

以上考核由總經理和車間負責人共同考核,對不聽從人員,將視情節(jié)做出相應懲罰。

其次十二條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作看法和業(yè)績作出適當的評價,作為合理運用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,實力凹凸一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作主動性和創(chuàng)建性,提高公司的整體效益。

因此希望各位員工仔細維護此制度,給自己營造一個良好的工作環(huán)境。

第四章附則

其次十三制度由總經辦和生產部共同制訂、說明并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

生產部管理制度格式

篇一:生產部管理制度范文

一、工作職責及懲罰方法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2、車間嚴格根據生產安排部指令,依據車間設備狀況和人員,細心組織生產,違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產安排部。如接著生產造成損失,將按《質量管理條例》進行懲罰。

4、員工在生產過程中應嚴格根據質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行懲罰。造成平安事故者將交公司懲罰。

5、根據gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整齊、設備光滑。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特別工作崗位應遵守特別規(guī)定,確保生產平安,違者每次處以20元罰款。

9、設備修理人員、電工必需跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間閑聊、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必需聽從車間支配,對不聽從支配、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%懲罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作看法,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作實力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)建性的工作等等。

篇二:

1、本章規(guī)定的生產部管理各項制度,適用于本公司全部生產崗位。

公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中,凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為,都要剛好訂正。造成質量損失的都將受到懲罰。

2、生產部所運用的各種工藝技術文件,由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核,公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。

3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫,經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫,要參照國家、部、省相關技術標準,以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責全部產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人,對全小組的產品質量擔當干脆責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為打算工序、裝配工序和檢測工序。打算工序是指按工藝技術文件要求打算合格的、能流入裝配工序的各種原材料,外協件、外購件等,由選購 組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品,由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求,由生產調試小組負責。

6、生產人員的全部生產作業(yè)均必需按生產程序進行。生產人員要嚴格根據工藝技術文件的技要求,抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任,要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管依據公司下達的生產安排按崗位和實力安排生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時,應仔細填寫《生產部月生產狀況考核表》。

8、各車間主管可以依據各生產小組任務完成的狀況調整生產力氣,各生產小組之間要加強溝通,保證生產任務的順當完成。

9、生產人員依據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè),上第一道工序完成時應剛好自檢,自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗,檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù),生產部負責支配產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理方法,公司按生產任務核定有效用工工時,對車間管理人員采納考評考核,對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理方法按公司有關文件執(zhí)行。

篇三:

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順當開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際狀況,特制定本制度。

2.本制度好用于本廠全體人員,詳細包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必需遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會全部車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長依據生產進度支配公休一天;

2.車間員工必需聽從合理工作支配,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員吩咐或工作支配;

3.全體車間人員必需按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,閑聊,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)覺,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特別狀況須要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,提倡全體人員說一般話,禁止拉幫結伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產安排排產,依據車間設備和人員細心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)覺錯誤,應馬上停止生產,并向負責人報告探討處理;

3.車間人員每日上崗前必需將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管支配人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必需持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料剛好退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

5.生產過程中好壞物料必需分清晰,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要留意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最終離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最終離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行擔當責任.

四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料干脆放置到生產現場的,倉管員必需按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清楚;各生產現場原材料保管和適用,由該現場干脆管理人員或該工序干脆操作運用員工干脆保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特別狀況須要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序找尋,搬運便利,防止在運用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現場時必需將不能回收的廢物剛好放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能剛好合理安排運用。

5.若在清理現場時,發(fā)覺價值較高或良性物品,從重懲罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后其次次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據的運用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所運用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《選購 單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不