PSO(供應商過程審核)-課件

供應商過程審核(PSO)JCI

汽車系統(tǒng)

1ppt課件

課程大綱：PSO概況PSO的目的PSO的時間進度要求PSO與AIAG關(guān)系JCI對供應商PSO的要求JCI供應商PSO檢查清單詳細介紹檢查清單上的20個要素對供應商要求對供應商資源上要求JCI參加人員PSO文件夾

2ppt課件

第I部分:

概況

以下這些問題將在本部分中回答。

什么是PSO？PSO的目的是什么?

哪個供應商或產(chǎn)品需要進行PSO？

在試生產(chǎn)過程中一般何時進行供應商PSO審核?3ppt課件有關(guān)術(shù)語解釋PSO的英文是ProcessSign-Offs意思是過程批準或過程審核BOS：BusinessOperationSystem業(yè)務運作體系A(chǔ)IAG:AutomotiveIndustryActionGroup汽車工業(yè)行動集團APQP:AdvnacedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃PPAP:ProductPartsApproveProcedure生產(chǎn)件批準程序GP－9按節(jié)拍生產(chǎn)：是通用公司核實供應商的實際制造過程以及所報的工裝能力是否符合現(xiàn)行質(zhì)量要求并且實際制造是否符合制造和質(zhì)量計劃。2TP：大眾公司考核供應商在批量生產(chǎn)所要求的供貨量條件下，整個制造過程的可靠性和適宜性，是正式生產(chǎn)前的一次總演練。4ppt課件什么是PSOPSO是系統(tǒng)地連貫地對供應商計劃及實際實施的最高生產(chǎn)節(jié)拍下的生產(chǎn)工藝進行審核,包括人員、工裝、設(shè)備、材料、方法、程序和軟件水平等。5ppt課件PSO目的PSO的目的是在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前驗證供應商的生產(chǎn)加工是否準備就緒，保證供應商對項目要求完全理解，并通過主動預防的方法來達到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。6ppt課件對PSO審核AIAG說了什么

見AIAG的APQPandControlPlan

參考手冊(2ndEd.1995,第24-27,93).產(chǎn)品和過程確認

你將會發(fā)現(xiàn)

所有在APQP中提到的項目都包含在的PSO審核中。7ppt課件對PSO審核JCI的BOS說了什么“JCI的項目經(jīng)理負責確定哪個供應商需要進行PSO現(xiàn)場審核…”“供應商負責…

使用供應商PSO審核檢查清單實施

PSO，若需要在PSO的時間安排上要考慮到客戶ASG人員的出席.”“當PSO沒有完全被批準，應向JCI的項目經(jīng)理通報所有的不合格項目，并確定再次進行PSO的時間.”“所有在

PSO中的問題必須在PPAP提交前解決.”8ppt課件對PSO審核JCI的供應商質(zhì)量手冊說了什么

在JCI網(wǎng)上有受控版本的JCI全球供應商標準手冊:

登錄在

輸入名字和

e-mail地址再聯(lián)接

GoToManual

聯(lián)接

QualityExpectations,然后

ProcessSign-Off

聯(lián)接空白的PSOChecklistsPSO是對產(chǎn)品驗證更是對體系的評審。詳細

見供應商標準手冊的質(zhì)量章節(jié)的

PSO部分.WW-POS-ST-06-019ppt課件

供應商PSO應在JCI的哪個開發(fā)過程進行在APQP5個階段的第四階段.必須在客戶對JCI進行PSO前進行.必須在供應商提交PPAP以前進行

理想的時間是大約在OEM批產(chǎn)前的6個月.10ppt課件

第II部分:JCI供應商過程審核檢查清單

對檢查清單上20個要素的審核

所有的參考資料是基于

AIAG的質(zhì)量體系要求,QS9000(3rdEd.1998)除非其它特殊要求11ppt課件12ppt課件1.

零件名和零件號對應于最初的工程通知，最新工程更改通知，圖紙臺頭，有效的采購訂單等，供應商有正確的客戶零件號，零件名和版本水平。確保在所有的PSO文件中是正確的零件名和版本水平(如:流程圖、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、目視樣本以及標準等。).

驗證供應商必須有一個程序來保證正確的零件號和工程更改等級.

參加4.5.13ppt課件2.工廠布局和工藝流程圖

工藝流程圖必須包括進料到發(fā)運的整個過程,包括操作,檢驗,儲存物料搬運等過程.

應包括過程編號,所用的方法設(shè)備型號和崗位的操作人數(shù)等.JCI將審核工廠布局和工藝流程圖與實際相符性,而且實際的工廠布局能足夠支持生產(chǎn).

參加.14ppt課件3.

設(shè)計FMEA和

過程FMEA

如果供應商沒有設(shè)計職責或能從客戶處得到DFMEA的復印件,或有客戶同意“N/A”.PFMEA必須與工藝流程圖編號相同.

PFMEA必須有小組共同完成.PFMEA應對在試生產(chǎn)階段遇到的所有的失效模式進行分析.JCI將對風險系數(shù)和發(fā)生率是否恰當進行審核.續(xù)15ppt課件3.設(shè)計FMEA和

過程FMEA(續(xù))

用AIAG的失效模式和后果分析

參考手冊上的表式

(2ndEd.1995,p.8andp.28).

對高風險系數(shù)必須有反應計劃,

并滿足JCI質(zhì)量工程師

的要求

(如:對風險系數(shù)高的3個進行分析或?qū)︼L險系數(shù)大于100的進行分析等.).

要進行有效的FMEA分析,應閱讀上述參考手冊的33到43頁.16ppt課件4.控制計劃

用AIAG的APQP

參考手冊上的表式.(2ndEd.1995,p.34)..

控制計劃

必須與工藝流程圖編號相同.

注明樣件,試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃，包括在PSO文件夾中所有的文件版本正確.

控制計劃應體現(xiàn)對特殊特性/關(guān)鍵特性的加嚴控制.

控制計劃應體現(xiàn)試生產(chǎn)階段的抑制計劃.17ppt課件5.

采購件準備

在PSO前,分供方必須100%完成PPAP.如果是,則跳過第五項看第10項;如果不是,繼續(xù)下面.至少在PPAP以前

滿足

下面要求:

有尺寸報告KCC,KPC的初始過程能力研究完成.

有產(chǎn)品超差或初始過程能力達不要求應有糾正措施.

續(xù)18ppt課件5.

采購件準備(

續(xù))

對所有的原材料都要有適當?shù)臋z驗計劃或材料保證書.

PPAP完全通過的進度計劃必需有足夠的原材料訂單來保證生產(chǎn).

分供方必須有早期抑制計劃和有現(xiàn)場服務.19ppt課件6.

產(chǎn)品規(guī)范/

圖紙

必須有最新的產(chǎn)品圖及有關(guān)的補充資料

(如工程更改通知、聚酯薄膜圖等.)

供應商必須得到所有適用的工程標準并有清單(如產(chǎn)品,材料和性能標準).

這將應用于材料采購,初加工或深加工.

(如油漆附著力,焊接強度等).供應商和客戶的開發(fā)小組應盡力得到所有產(chǎn)品圖上適用的標準.

應有相應程序,供應商能得到這些標準的更改版本.(參見.4.5).20ppt課件7.

工裝,

設(shè)備和

量具

供應商必須有一份用于生產(chǎn)過程的所有工裝,設(shè)備和量具的清單.

所有的工裝,設(shè)備和量具應被編號,并標注“***公司的財產(chǎn)”(參見4.7).

參見.21ppt課件8.

特殊特性

所有在圖紙上的特殊特性必須在控制計劃/檢驗指導書和作業(yè)指導書上標明.

必須有文件標明特殊特性的能力到達要求.

盡可能使用SPC來進行特殊特性的監(jiān)督和控制.

22ppt課件9.

操作工完成培訓并有作業(yè)指導書

培訓技術(shù)(

過去和將來)

培訓矩陣圖在崗位上的作業(yè)指導書23ppt課件10.

供應商零件提交

在對供應商進行PSO前所有分供方的PPAP必須完全被批準.分供方

的PPAP沒有要求放在PSO文件夾中,但這些文件在PSO審核時能得到.

分供方

的

PPAP必須滿足所有

AIAG的PPAP

的要求.(

參見AIAG的PPAP

參考手冊,

第三版.1999,第16頁.)

批準的分供方的PPAP應在現(xiàn)場審核時能得到.

參見4.2.4.24ppt課件11.

零件搬運計劃

供應商應有包括材料搬運的程序.

供應商必須有證據(jù)證明其理解并符合所有原材料,在制品和成品的搬運儲存的要求.(如精密的,易變的或危險的材料等).

批號跟蹤:

最終產(chǎn)品必須能按批號跟蹤,至少能追溯到哪一班次生產(chǎn)

供應商的材料搬運程序必須考慮到從材料采購到最終成品的批號可追溯性.

參見4.8&4.15.25ppt課件12.

零件包裝和發(fā)運規(guī)格

供應商必須證明其理解客戶的包裝和發(fā)運規(guī)范要求,并證明已滿足了客戶的規(guī)范.

對成品的包裝必須能提供對成品足夠的保護作用.

標簽必須符合

AIAG.

包括包裝發(fā)運試驗結(jié)果.

參見4.8&4.15.26ppt課件13.

質(zhì)量體系

供應商必須有證據(jù)表明滿足關(guān)鍵質(zhì)量體現(xiàn)的要求.如ISO/QS9000.

例如,包括但不限于以下幾點(

有些與檢查清單上項目有重復):

進料檢驗(

參見.4.10.2)

不合格品的控制(

參見.4.13)

抑制計劃(ref.4.12&4.13)

糾正措施計劃,多功能問題解決小組.

(參見.4.14)

量具控制(

參見.4.11)返修/返工(

參見.4.13)文件控制(

參見.4.5,4.16)規(guī)定與客戶的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人27ppt課件14.

抑制計劃

供應商必須證明在整個生產(chǎn)過程中其理解汽車行業(yè)的早期抑制的目的.

供應商和

JCI的質(zhì)量工程師

將對早期抑制的期限進行確定.

(如:多少件零件或多少天數(shù))

早期抑制的范圍應根據(jù)具體情況確定.

早期抑制的指導書和工作環(huán)境(如空間,燈光)必須能為檢驗員進行客觀判斷提供支持.

抑制計劃必須在控制計劃中體現(xiàn).28ppt課件15.

預防性維修計劃

供應商必須有證據(jù)證明有公司范圍的預防性維修計劃。供應商必須建立并在實施設(shè)備、模具、工裝的預防性維護計劃。供應商必須有證據(jù)證明這些預防維修對過程起作用。29ppt課件16.

量具和測試設(shè)備的R&R

用于檢驗及控制產(chǎn)品的量具和測試設(shè)備必須有證書--包括計量和量具的重復性和再現(xiàn)性研究--只要一個測量系統(tǒng)能確保維護計量和量具R&R的要求.

見

AIAG的測量系統(tǒng)分析參考手冊.量具

R&R的可接收和不可接收水平在測量系統(tǒng)分析手冊上有.“通過”“和不通過”的標定樣品必須定期用檢驗設(shè)備進行“標定”

續(xù)30ppt課件16.

量具和測量設(shè)備的R&R(續(xù))

控制計劃上必須標明所有的檢具和測試設(shè)備.

計數(shù)型和計量型量具都必須有計量并完成R&R研究.

在量具和測量設(shè)備不用存放時必須能足夠保持其精度.

在量具和測試設(shè)備上應有正確的工程版本水平.

參見4.11.31ppt課件17.

問題解決方法

有證據(jù)證明供應商使用了標準的問題解決方法,如8D,魚刺圖(

因故圖),和SPC圖.

有過去的一些這方面的實例就可以了.

應有一個系統(tǒng)定期進行數(shù)據(jù)收集,從這些數(shù)據(jù)中早期發(fā)現(xiàn)問題就成為可能,而且從中供應商在進行問題解決的同時也推動了持續(xù)改進.

對PSO審核的產(chǎn)品不應還存在開口的8D.32ppt課件18.

產(chǎn)品驗證供應商必須有途徑得到能進行產(chǎn)品驗證試驗的試驗設(shè)備為完成產(chǎn)品驗證試驗,供應商必須有途徑得到所有有關(guān)的試驗標準和規(guī)范,(參加

第6項.)

供應商必須有證據(jù)證明PV試驗已完成并合格.33ppt課件19.

生產(chǎn)速度和能力(

按節(jié)拍生產(chǎn))

這是現(xiàn)場PSO審核的主要原因.

這是很重要的,供應商必須為此做好充分準備!

在此之前,供應商應了解節(jié)拍要求,產(chǎn)量要求和質(zhì)量要求.

必須使用正常生產(chǎn)時的工裝,模具,設(shè)備,夾具,檢具和操作人員等.

在按節(jié)拍生產(chǎn)前,將任何與實際生產(chǎn)有不同的地方向JCI的開發(fā)小組匯報.

續(xù)34ppt課件19.

生產(chǎn)速度和能力(

續(xù))

確保所有的運行與生產(chǎn)線布局是一致的(

生產(chǎn)線的管理人,材料搬運,設(shè)備維護等).

在

PSO檢查清單上表明:

生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量(

在抑制措施之前)

總運行時間(

不包括抑制時間)

相除得到生產(chǎn)線速度(

件/分鐘)

與要求的節(jié)拍相比,

考慮

客戶預測量的波動.

續(xù)35ppt課件19.生產(chǎn)速度和能力(續(xù))

如果供應商的生產(chǎn)速度剛好接近客戶要求的值,供應商應提交一份每個裝配崗位的時間研究,確定生產(chǎn)瓶頸口,并提交減少瓶頸口單位操作時間的反應計劃.

在節(jié)拍生產(chǎn)時對產(chǎn)品的過程能力研究必須到達工序能力要求,在

AIAG的PPAP和

APQP

參考手冊有該描述.36ppt課件20.

防錯

定義:

防錯是為了消除不合格品的生產(chǎn).

防錯是識別一個已經(jīng)生產(chǎn)出來的不合格,排除不合格品被包裝和發(fā)運的可能..

供應商必須提供一份在過程中的防錯設(shè)計清單正如在第16項檢驗設(shè)備提到的那樣,供應商必須有程序驗證確保防錯措施正真起作用.(可接收零件能通過,拒收零件不能通過).37ppt課件Daimler-Chrysler

PSO檢查清單*1)

零件號,描述&工程更改水平2)工藝

流程圖&

生產(chǎn)布局圖3)DFMEA/PFMEA4)

防錯5)問題解決方法6)進廠/出廠材料驗證/檢驗方案7)測試樣品的樣本和頻次.8)零件包裝和發(fā)運規(guī)范9)零件搬運計劃10)工程標準狀態(tài)11)維護保養(yǎng)計劃12)APQP

系統(tǒng)和計劃*Note:uncontrolled;accurateasof11/00.cont’d38ppt課件Daimler-ChryslerPSO

檢查清單(

續(xù))13)量具和測試設(shè)備的評價14)