暖通工程技術(shù)施工員崗位職責(zé)共3篇

暖通工程技術(shù)施工員崗位職責(zé)共3篇暖通工程技術(shù)施工員崗位職責(zé)共1暖通工程碳鋼通風(fēng)管道1、風(fēng)管制作對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工程量大，為了節(jié)且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，減少邊角余料。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料6～m鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100~150mm，風(fēng)管法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)涂密封膠。為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥800mm1250mm固措施，用扁鋼、角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。2、風(fēng)管安裝風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作尤為重要。組對(duì)前避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。將制作合格的單節(jié)風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)，聯(lián)接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3～5mm閉口密封海綿橡膠片。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭內(nèi)外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；可伸縮性m風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平20mm裝風(fēng)管的位置，應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)明顯偏差。風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于4m400mm，不應(yīng)大于3m。3、風(fēng)管保溫δ=50mm2250mm，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼敷保溫棉。3）保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫地板輻射采暖1、一般規(guī)定1）圖紙及其它技術(shù)文件齊全。2）經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。5℃。地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。仔細(xì)檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。92、絕熱層的鋪設(shè)絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。貼面層時(shí)，不得有破損。3、加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水2）加熱管的彎曲半徑，不小于53）加熱管不應(yīng)有接頭。采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪350mm。4、熱媒集配裝置的安裝1）熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地m。2熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距≤100mm時(shí)，設(shè)置柔性套管等保溫措施。后，對(duì)加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止。5、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)．混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：30m26m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m≥5mm材料。與墻、柱的交接處，填充厚度≥５mm3）100mm套管。在試壓合格后，進(jìn)行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，豆石粒不大于12mm劑。48h。壓力.6、地面層的施工在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行地面層的施工。楔入任何物件。7、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1）管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。2）加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用。叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)高溫物體。鍍鋅鋼管1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。（1）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。（2）用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般15-32mm2次，40-50mm3次，70mm3-4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，將套絲板板盤板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。（1）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（3扣為宜，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。（2）根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。4、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。（3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到火紅色）凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。（7）時(shí)不允許損壞管段。管道刷油1、除銹：、手工除銹等固定件，不作除銹要求；對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去3除銹表面進(jìn)行打磨；可見(jiàn)黑色氧化層；（4）對(duì)于設(shè)施的邊角部位，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)（5）（6）4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。、動(dòng)力除銹等固定件，不作除銹要求；（3）使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制粗糙。可見(jiàn)黑色氧化層；（4）對(duì)于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平銼刀（5）（6）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。2、涂刷油漆：、新刷油漆油漆施工前，對(duì)涂刷設(shè)施的周圍或下部無(wú)需涂刷此涂料四濺造成的污染；上層漆前，必須嚴(yán)格按照不同油漆標(biāo)準(zhǔn)，等底層漆膜降；據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)；除鋼結(jié)構(gòu)支架地腳螺栓、螺母外，其他設(shè)施螺栓、螺（5）油漆的設(shè)施之間，應(yīng)有明顯、整齊界限；（6）情況等進(jìn)行嚴(yán)格巡檢與驗(yàn)收。、油漆修補(bǔ)（1）油漆施工前，清除舊油漆表面的灰塵、污漬等，保持表面的清潔；（2）對(duì)于被油嚴(yán)重污染區(qū)域，應(yīng)用洗滌劑處理，當(dāng)用洗滌劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，保持表面的干凈；（3）施工油漆前，表面必須保持干燥，特別是清洗后的油（4）根據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)行嚴(yán)格巡檢與驗(yàn)收。暖通工程技術(shù)施工員崗位職責(zé)共21：暖通施工員職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，開(kāi)展施工管理工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的總體布署、總平面布置。合理，有效實(shí)施方案，保持施工現(xiàn)場(chǎng)安全有效。提出保證施工、安全、質(zhì)量的措施并組織實(shí)施。督促施工材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進(jìn)行。參加工程竣工交驗(yàn)，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。按時(shí)準(zhǔn)確記錄施工日志。2：暖通施工員崗位職責(zé)1、接受公司工程總監(jiān)的工作安排。2、熟悉本專業(yè)施工圖，制定本專業(yè)施工工藝報(bào)部門審核。3報(bào)經(jīng)理審核，交材料部門備料。4的施工管理。5規(guī)范施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6、對(duì)本專業(yè)的材料進(jìn)場(chǎng)需登記核實(shí)。7解決時(shí)報(bào)上級(jí)主管。8、深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和正確處理施工中出現(xiàn)的一般決。9、熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計(jì)、工。10、做好本專業(yè)施工資料的整理。做好本專業(yè)的隱蔽記錄。11工程量的核實(shí)工作。12配合其它專業(yè)對(duì)于整個(gè)工程的調(diào)試驗(yàn)收。3：暖通施工員職責(zé)1通工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本等負(fù)責(zé)；2、對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行管理；3、負(fù)責(zé)專業(yè)內(nèi)工程實(shí)施計(jì)劃的制定、跟蹤、實(shí)施；44：暖通施工員崗位職責(zé)1、按照工程設(shè)計(jì)施工圖完成各工程的實(shí)施。2安全、進(jìn)度、成本的全過(guò)程進(jìn)行控制管理；3、編制工程材料清單，并向采購(gòu)下單；4、對(duì)工程材料進(jìn)行驗(yàn)收；5、管理施工隊(duì)，按工程施工計(jì)劃安排和監(jiān)督施工隊(duì)工作；6、記錄施工日志，協(xié)調(diào)甲方與監(jiān)理方關(guān)系；7、協(xié)助工程驗(yàn)收；8/程規(guī)范，收集與整理整個(gè)工程的相關(guān)資料；暖通工程技術(shù)施工員崗位職責(zé)共3工程技術(shù)1（1）金屬風(fēng)管風(fēng)管的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，咬縫緊密，寬度均勻；風(fēng)管折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼不設(shè)置螺孔；風(fēng)管加固可靠，不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕，復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損，無(wú)損傷。鋁管的法蘭連接螺栓鍍鋅，并在兩側(cè)加鍍鋅墊圈。（2）硬聚氯乙烯風(fēng)管風(fēng)管規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量符美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。（3）支架2風(fēng)口、風(fēng)閥、罩（1）風(fēng)口2mm，組合件尺1mm（3）風(fēng)罩罩規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；安裝位置正確，連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，罩口尺寸偏差每米不大于2mm,無(wú)尖銳的邊緣，3風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦,散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉