地基基礎(chǔ)工程-樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1水泥：宜用325號(hào)～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。5墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。6火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。8主要機(jī)具8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。作業(yè)條件：1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50％以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。3樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。4對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。操作工藝工藝流程：1鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊2模板安裝工藝流程確定組裝板方案確定組裝板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢3混凝土澆筑工藝流程養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)振搗攪拌混凝土澆筑鋼筋綁扎：1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由上端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。安裝模板：1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷翝仓?攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過(guò)磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤批準(zhǔn)的規(guī)定。2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料人模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時(shí)，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。冬期施工：1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于一20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50％。3基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程：1保證項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2基本項(xiàng)目：2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。2.3用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-10。樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表2-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?，中間各一號(hào)取其最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±3-07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查模板分項(xiàng)工程：1保證項(xiàng)目：1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。1.2模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2基本項(xiàng)目：2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm2。3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-11。樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和塞尺檢查5表面平整度5拉線和尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度±109預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸±100混凝土分項(xiàng)工程：1保證項(xiàng)目：1.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2基本項(xiàng)目：2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無(wú)孔洞。2.2無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-12。樁承臺(tái)混凝土工程允許偏差表2-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸±10尺量檢查4表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移5尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移3尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移尺量檢查成品保護(hù)1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。3偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移