銑工工藝與技能訓(xùn)練模塊二-平面的銑削課件

課題一

銑刀的安裝與拆卸課題二夾具與裝夾定位課題三

銑削用量課題四

平面的銑削課題五

長(zhǎng)方體的銑削模塊二平面的銑削課題一銑刀的安裝與拆卸技能目標(biāo)圓柱銑刀的安裝方法和注意事項(xiàng)。帶柄銑刀的安裝方法和注意事項(xiàng)。銑刀安裝后的檢查。一、基礎(chǔ)知識(shí)1．帶孔銑刀

（1）圓柱銑刀和三面刃銑刀等帶孔銑刀的刀桿形式如圖2.2所示。圖2.2帶孔銑刀刀軸結(jié)構(gòu)圖（2）面銑刀的刀桿形式如圖2.3所示。圖2.3面銑刀刀軸結(jié)構(gòu)圖2．帶柄銑刀（1）直柄銑刀（2）錐柄銑刀3．快速裝卸式刀桿圖2.4快速裝卸式刀桿圖1—螺母2—刀桿體3—套閥二、課題實(shí)施操作一安裝帶孔類銑刀（1）調(diào)整橫梁。（2）安裝銑刀桿。圖2.5調(diào)整橫梁圖2.6安裝刀桿的步驟（3）安裝銑刀。（4）安裝托架及緊固刀桿螺母，如圖2.7所示。圖2.7安裝托架及緊固刀桿螺母

操作二安裝帶柄類銑刀（1）安裝直柄式銑刀是通過(guò)彈簧夾頭套筒進(jìn)行的。圖2.8直柄銑刀裝夾（2）安裝錐柄銑刀是通過(guò)過(guò)渡套筒進(jìn)行的。圖2.9錐柄銑刀課題二夾具與裝夾定位技能目標(biāo)了解夾具基礎(chǔ)知識(shí)。掌握平口鉗裝夾工件方法。了解六點(diǎn)定位原理與基準(zhǔn)選擇原則。掌握壓板裝夾工件方法。一、基礎(chǔ)知識(shí)1．夾具的基本概念在機(jī)械加工中，特別是成批加工工件時(shí)，要求能將工件迅速、準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床上，并保證加工時(shí)，工件表面相對(duì)于刀具之間有一個(gè)準(zhǔn)確而可靠的加工位置，這就需要一種工藝裝置來(lái)配合，這種用來(lái)使工件定位和夾緊的裝置稱為夾具。2．夾具的分類（1）通用夾具（2）專用夾具圖2.17鍵槽銑削夾具（3）可調(diào)夾具①標(biāo)準(zhǔn)化夾具②組合夾具（4）成組夾具3．夾具的組成4．銑床夾具的基本要求①由于銑削加工切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，因此要求銑床夾具必須具有良好的抗振性能。②為保證工件定位的穩(wěn)定性，銑床夾具定位元件的設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)盡量使用面積較大的面作為主要支承面，導(dǎo)向定位的兩個(gè)支承要盡量相距遠(yuǎn)一些。③夾緊裝置的夾緊力要足夠大且自鎖性能要好，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松動(dòng)。夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，必要時(shí)可采用輔助支承或浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等，以提高夾緊剛度。④為了保持夾具相對(duì)于機(jī)床的準(zhǔn)確位置，銑床夾具底面應(yīng)設(shè)置定位鍵。⑤為方便找正工件與刀具的相對(duì)位置，通常應(yīng)設(shè)置對(duì)刀塊。⑥銑削加工時(shí)，切屑產(chǎn)生量較大，因此，銑床夾具應(yīng)有足夠的排屑空間。⑦為了提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，夾具體的高寬比應(yīng)在H/B＝1～1.25的范圍內(nèi)。⑧重型的銑床夾具在夾具體上要設(shè)置吊環(huán)，以便搬運(yùn)。二、課題實(shí)施操作一平口鉗的安裝（1）利用百分表校正平口鉗。（2）利用定位鍵安裝平口鉗。圖2.19百分表校正平口鉗圖2.20定位鍵和T型槽

操作二平口鉗裝夾工件（1）毛坯件的裝夾。圖2.21平口鉗裝夾（2）已經(jīng)粗加工表面件的裝夾。圖2.22圓棒裝夾圖2.23平口鉗墊鐵裝夾三、知識(shí)拓展

工件定位原理和基準(zhǔn)簡(jiǎn)介。1．六點(diǎn)定位原理工件在空間具有6個(gè)自由度（見(jiàn)圖2.24），即沿x、y、z3個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這3個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、、。

因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這6個(gè)自由度，通常用6個(gè)支撐點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的6個(gè)自由度，其中每一個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。2．六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用圖2.24工件的6個(gè)自由度名稱定位示意圖名稱定位示意圖定位支承釘短定位V

型鐵狹長(zhǎng)定位板長(zhǎng)定位V

型鐵表2.1 常用定位元件限制自由度個(gè)數(shù)的情況定位平面削邊定位銷短定位圓柱短定位圓錐名稱定位示意圖名稱定位示意圖續(xù)表

名稱定位示意圖名稱定位示意圖長(zhǎng)定位圓柱兩頂尖定位（一端固定一端活動(dòng)）三爪卡盤(pán)續(xù)表

3．工件的定位（l）完全定位（2）不完全定位（3）欠定位（4）過(guò)定位4．基準(zhǔn)及其種類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)①定位基準(zhǔn)②測(cè)量基準(zhǔn)③裝配基準(zhǔn)5．粗基準(zhǔn)的選擇①當(dāng)零件上所有表面都需加工時(shí)，應(yīng)選擇加工余量最小的表面做粗基準(zhǔn)；②若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面做粗基準(zhǔn)；③工件上各自表面不需要全部加工時(shí)，應(yīng)以不加工的面做粗基準(zhǔn)；④盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面做粗基準(zhǔn)；⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用。6．精基準(zhǔn)的選擇①采用基準(zhǔn)重合的原則。就是盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，作為定位基準(zhǔn)。②采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。當(dāng)零件上有幾個(gè)相互位置精度要求高，關(guān)系比較復(fù)雜的表面，而且這些表面不能在一次裝夾中加工出來(lái)時(shí)，那么，在加工過(guò)程的各次裝夾中應(yīng)該采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。另外，在加工過(guò)程中，采用同一個(gè)基準(zhǔn)，可使各道工序的夾具結(jié)構(gòu)基本相同，甚至采用同一夾具，以減少制造夾具的費(fèi)用。③定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。④定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和銑削力等外力作用時(shí)，外力引起的變形最小。課題三銑削用量技能目標(biāo)了解銑削用量的概念和含義。掌握銑削用量的選擇原則及注意事項(xiàng)。掌握銑削用量的有關(guān)計(jì)算方法。一、基礎(chǔ)知識(shí)1．銑削運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)①斷續(xù)進(jìn)給（吃刀）②連續(xù)進(jìn)給（走刀）在整個(gè)切削過(guò)程中，工件上有3個(gè)不斷變化著的表面。①待加工表面②已加工表面③過(guò)渡表面圖2.31銑削運(yùn)動(dòng)2．銑削用量（1）吃刀量a。①背吃刀量ap。②側(cè)吃刀量ae

。（2）切削速度vc。（2-1）式中：vc——切削速度（m/min）；

d——銑刀直徑（mm）；

n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。（3）進(jìn)給量f。①每齒進(jìn)給量fz（mm/z）②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r）③每分鐘進(jìn)給量vf（mm/min）（2-2）式中：——銑刀齒數(shù)；

——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）。3．選擇銑削用量的原則（1）保證刀具有合理的使用壽命，有高的生產(chǎn)率和低的成本。（2）保證加工表面的精度和表面粗糙度達(dá)到圖樣要求。（3）最大限度地發(fā)揮工藝系統(tǒng)（刀具、工件、夾具、機(jī)床）的潛力，但不能超過(guò)銑床允許的動(dòng)力和扭矩以及工藝系統(tǒng)允許的剛度和強(qiáng)度。4．選擇銑削用量的順序（1）根據(jù)零件加工余量和粗、精加工要求，選擇背吃刀量ap。（2）根據(jù)加工工藝系統(tǒng)所允許的切削力，其中包括機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)、工件剛度以及精加工時(shí)表面粗糙度要求，確定進(jìn)給量f。（3）根據(jù)刀具壽命，確定切削速度vc。二、課題實(shí)施例2.1用一把直徑為100mm的銑刀，以80m/min的銑削速度進(jìn)行銑削。問(wèn)銑床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到多少？解：已知D=100mm；vc=80m/min根據(jù)公式計(jì)算：r/min

例2.2用一把直徑為40mm，齒數(shù)為4的錐柄立銑刀銑削45#鋼。每齒進(jìn)給量fz為0.05mm/z，銑削速度vc采用30m/min，求銑床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。解：已知vc=30m/min；fz=0.05mm/z；D

=40mm根據(jù)公式計(jì)算：r/min

實(shí)際銘牌轉(zhuǎn)速為235r/min。實(shí)際銘牌進(jìn)給量為47.5mm/min。課題四平面的銑削技能目標(biāo)掌握周銑和端銑的概念。能夠判斷和選擇順銑、逆銑。掌握平面的檢驗(yàn)方法及操作注意事項(xiàng)。能夠使用圓柱銑刀周銑平面和端銑刀立銑平面。了解垂直面和平行面的銑削方法。一、基礎(chǔ)知識(shí)在銑床上銑削平面的方法有圓周銑和端銑兩種。1．周銑和端銑圖2.32周銑和端銑

（1）周銑和端銑的概念（2）周銑和端銑的比較①端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。②端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。③端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。④同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)此周銑小。⑤圓柱銑刀可采用大刃傾角，充分發(fā)揮刃傾角在銑削過(guò)程中的作用，對(duì)銑削不銹鋼等難切削材料有一定效果。2．逆銑和順銑（a）逆銑（b）順銑圖2.33逆銑和順銑（1）逆銑和順銑的概念（2）周銑時(shí)順銑特點(diǎn)①垂直銑削分力始終向下，有壓緊工件的作用，故銑削時(shí)較平穩(wěn)。②加工出的工件表面質(zhì)量較高。 ③消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小。④切削刃易磨損。⑤易損壞銑刀或機(jī)床。（3）周銑時(shí)逆銑特點(diǎn)①切削刃磨損小。②水平分力與工件的進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。 ③垂直分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來(lái)的傾向。④消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大。3．對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑（1）對(duì)稱端銑（2）不對(duì)稱端銑圖2.34對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑4．平面的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析（1）檢驗(yàn)表面粗糙度（2）檢驗(yàn)平面度圖2.35平面度檢驗(yàn)二、課題實(shí)施操作一圓柱銑刀銑平面圖2.36零件平面圖（1）選擇圓柱銑刀。（2）安裝圓柱銑刀。（3）檢驗(yàn)圓柱銑刀的安裝精度（利用百分表）。（4）平口鉗及工件的安裝。利用平口鉗底面的定位鍵進(jìn)行安裝，將工件直接安裝在平口鉗上。情況銑刀安裝簡(jiǎn)圖螺旋線方向主旋轉(zhuǎn)方向軸向力方向說(shuō)明1左旋逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)向著主軸軸承正確2左旋順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)離開(kāi)主軸軸承不正確表2.5 安裝圓柱銑刀（5）確定銑削用量。根據(jù)工件材料、刀具直徑和刀具材料選擇主軸轉(zhuǎn)速n=118r/min，進(jìn)給量f=60mm/min，切削深度ap=2.5mm。（6）利用圓柱銑刀銑削平面。（7）平面的質(zhì)量檢驗(yàn)。

操作二端銑刀立銑平面（1）選擇并安裝直徑80mm，齒數(shù)Z=10的端銑刀。（2）用目測(cè)法檢驗(yàn)端銑刀的徑向跳動(dòng)誤差。（3）安裝平口鉗和工件。圖2.38端銑刀立銑平面（4）確定銑削用量。主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，進(jìn)給量f=60mm/min，切削深度ap=1.5mm。工件余量不大的情況下應(yīng)盡量一次性把余量切除，以提高加工效率和刀具壽命。（5）利用端銑刀銑削平面。銑削進(jìn)刀或刀具即將退出工件時(shí)，進(jìn)給速度不應(yīng)過(guò)快，須進(jìn)行手動(dòng)控制。（6）平面的質(zhì)量檢驗(yàn)。課題五長(zhǎng)方體的銑削技能目標(biāo)掌握長(zhǎng)方體各平面的銑削步驟。掌握長(zhǎng)方體各平面的平行度和垂直度。能針對(duì)長(zhǎng)方體工件的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。一、基礎(chǔ)知識(shí)1．圖樣分析圖2.42長(zhǎng)方體零件圖2．銑刀選擇（1）圓柱銑刀（2）端銑刀式中：do——銑刀直徑（mm）；

B

——銑削層寬度（mm）；（3）立銑刀（2-3）3．工件的裝夾4．銑削用量的選擇（1）銑削層寬度