2023年高分子材料成型加工(含答案)

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦高分子材料成型加工(含答案)1.高分子材料成型加工：通常是使固體狀態(tài)(粉狀或粒狀)、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，經(jīng)過模具形成所搖的外形并保持其已經(jīng)取得的外形，終于得到制品的工藝過程。

2.熱塑性塑料：是指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆

熱固性塑料：是指受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發(fā)泡聚苯乙烯、不飽和聚酯樹脂等)具有可塑性,是不行逆的、不能再回收利用。

3.通用塑料：普通是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格廉價(jià)的塑料

工程塑料：指拉伸強(qiáng)度大于50MPa，沖擊強(qiáng)度大于6KJ/m2,長久耐熱溫度超過100°C的、剛性好、蠕變小、自潤滑、電絕緣、耐腐蝕等的、可代替金屬用作結(jié)構(gòu)件的塑料.

4.可擠壓性：材料受擠壓作用形變時(shí)，獵取和保持外形的能力。

可模塑性：材料在溫度和壓力作用下，產(chǎn)生形變和在模具中模制成型的能力。

可延展性：材科在一個(gè)或兩個(gè)萬向上受到壓延或拉伸的形變能力。

可紡性：材料通過成型而形成延續(xù)固態(tài)纖維的能力。

5.塑化效率：高分子化合物達(dá)到某一松軟程度時(shí)增塑劑的用量定義為增塑劑的塑化效率。定義DOP的效率值為標(biāo)準(zhǔn)1,小于1的則較有效,大于1的較差.

6.穩(wěn)定流淌：凡在輸送通道中流淌時(shí)，流體在任何部位的流淌情況及一切影響流體流淌的因素不隨時(shí)光而變化，此種流淌稱為穩(wěn)定流淌。

不穩(wěn)定流淌：凡流體在輸送通道中流淌時(shí)，其流淌情況及影響流淌的各種因素都隨時(shí)光而變化，此種流淌稱之不穩(wěn)定流淌。

7.等溫流淌是指流體各處的溫度保持不變狀況下的流淌。（在等溫流淌狀況下，流體與外界可以舉行熱量傳遞，但傳入和輸出的熱量應(yīng)保持相等）

不等溫流淌：在塑料成型的實(shí)際條件下，因?yàn)槌尚凸に囈髮⒘鞯栏鲄^(qū)域控制在不同的溫度下:而且因?yàn)檎承粤魈蔬^程中有生熱和熱效應(yīng)，這些都使其在流道徑向和軸向存在一定的溫度差，因此聚合物流體的流淌普通均展現(xiàn)非等溫狀態(tài)。

8.熔體破碎:聚合物在擠出或注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光潔的表面和勻稱的外形。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增強(qiáng)到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙，類似于“橘皮紋”。剪切速率再增強(qiáng)時(shí)表面更粗糙不平。在擠出物的周向浮現(xiàn)波紋，此種現(xiàn)象成為“鯊魚皮”。當(dāng)擠出速率再增強(qiáng)時(shí)，擠出物表面浮現(xiàn)眾多的不規(guī)章的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為熔體破碎.

9.離模膨脹:聚合物熔體擠出后的截面積遠(yuǎn)比口模截面積大。此種現(xiàn)象稱之為巴拉斯效應(yīng)，也成為離模效應(yīng)。離模膨脹依靠于熔體在流淌期間可恢復(fù)的彈性變形。有如下三種定性的解釋：取向效應(yīng)、彈性變形效應(yīng)（或稱記憶效應(yīng)）、正應(yīng)力效應(yīng)。

10.勻稱程度指混人物所占物料的比率與理論或總體比率的差異。

簇?fù)沓潭戎富旌象w系中各個(gè)混人組分的粒子在混合后的破裂程度。破裂度大。粒徑小，起簇?fù)沓潭染透撸环粗?。粒徑大，破裂程度小，則簇?fù)淼牟缓?/p>

11.塑煉：為了滿足各種加工工藝的要求，必需使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變成松軟而具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝過程稱作塑煉。

混煉就是將各種協(xié)作劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合勻稱，制成混煉膠的過程。

12.固化速率：是以熱固性塑料在一定的溫度和壓力下，壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，使制品的物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值所需的時(shí)光與標(biāo)準(zhǔn)試件的厚度的比值（s/mm厚度）來表示，此值愈小，固化速率愈大。

13.成型收縮率：在常溫常壓下，模具型腔的單向尺寸L。和制品相應(yīng)的單向尺寸L之差與

模具型腔的單向尺寸L。之比。SL=(L。-L)/L。*100%

14.螺桿的長徑比:指螺桿工作部分的有效長度L與直徑Ds之比。L/Ds大，能改善塑料的溫度分布，混合更勻稱，并可削減擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。A越大，塑料受到的擠壓作用也就越大，排解物料中所含空氣的能力就大。壓縮比的獲得主要采納等距變深螺槽、等深變距螺槽和變深變距螺槽等辦法，其中等距變深螺槽是最常用的辦法。

15.注射量：指注射機(jī)在注射螺桿(或柱塞)作一次最大注射行程時(shí)，注射裝且所能達(dá)到的最大注射量。其有兩種表示法：一種是以PS原料為標(biāo)準(zhǔn)。用注射PS熔料的質(zhì)量以“g”為單位表示；另一種是用注射出的容積以“cm3”為單位表示。

鎖模力是由合模機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具閉緊力打算的，它反映了注射機(jī)成型制品面積的大小。

16.包軸現(xiàn)象:在移動(dòng)螺桿注射機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，螺桿表面的橡膠分子發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生一種收縮力，起到一種鉗住作用，使膠料成團(tuán)抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象叫包軸現(xiàn)象（又稱韋森貝爾格效應(yīng)）

17.壓延效應(yīng)因?yàn)槲锪显趬貉舆^程中，在通過壓延輥筒間隙時(shí)受到很大的剪切力和一些拉伸應(yīng)力，因此高聚物大分子沿著壓延方向作定向羅列，以致制品在物理機(jī)械性能上浮現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應(yīng)。壓延效應(yīng)引起制品的性能發(fā)生變化，使壓延薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向拉伸強(qiáng)度，橫向斷裂伸長率大于縱向。壓延效應(yīng)的大小受到壓延溫度、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質(zhì)等因素影響。

壓延涂層法:壓延軟質(zhì)塑料薄膜時(shí)，假如以布、紙或玻璃布作為增加材料，將其伴同塑料通過壓延機(jī)的最后一對輥筒,把黏流態(tài)的塑料薄膜緊覆在增加材料之上，所得的制品即為人造革或涂層布（紙），這種辦法統(tǒng)稱為壓延涂層法。

二簡述題

2簡述口模入口處壓力降產(chǎn)生的緣由

1)物料從料筒進(jìn)入口模時(shí)，熔體黏滯流淌流線在入口處產(chǎn)生收斂所引起的能量損失