離心泵基礎(chǔ)知識(shí)介紹-課件

離心泵基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)修：孫華偉1ppt課件什么是泵輸送液體或使液體增壓的機(jī)械通稱為泵什么叫離心泵依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進(jìn)行液體輸送并提高液體壓力的機(jī)器離心泵基礎(chǔ)知識(shí)2ppt課件離心泵的特點(diǎn)離心泵的優(yōu)點(diǎn)1.流量連續(xù)均勻，工作平穩(wěn)Q容易調(diào)節(jié)。所適用的Q范圍很大，常用范圍5—20000m3／h。2.轉(zhuǎn)速高可與電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)直接相連結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的往復(fù)泵小得多，造價(jià)低。3.對(duì)雜質(zhì)不敏感，易損件少,管理和維修較方便。無論在陸上或海上，離心泵的數(shù)量和使用范圍超過了其它類型泵。3ppt課件離心泵的特點(diǎn)離心泵的缺點(diǎn)1．本身沒有自吸能力為擴(kuò)大使用范圍在結(jié)構(gòu)上采取特殊措施制造各種自吸式離心泵在離心泵上附設(shè)抽氣引水裝置。2．泵的Q隨工作揚(yáng)程而變H升高，Q減小達(dá)到封閉揚(yáng)程時(shí)，泵即空轉(zhuǎn)而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不隨H而變場(chǎng)合3.揚(yáng)程由葉輪直徑和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，不適合小Q、高H這要求葉輪流道窄長(zhǎng)，以致制造困難，效率太低。離心泵產(chǎn)生的最大排壓有限，故不必設(shè)安全閥。船用水泵和貨油泵大多用離心泵。壓載泵、艙底泵、油船掃艙泵等用具備自吸能力的離心泵.4ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)臥式單級(jí)單吸懸臂式離心泵5ppt課件主要部件有葉輪、泵殼、軸和軸封裝置以及軸承。

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1葉輪

葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。

葉輪有開式、半閉式、閉式和雙吸葉輪四種，如圖所示。

離心泵的結(jié)構(gòu)6ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)

a閉式葉輪：這種葉輪一般由前后蓋板、葉片和輪轂組成、由于效率較高，得到廣泛應(yīng)用，一般使用于輸送不含顆粒雜質(zhì)的清潔液體。

b開式葉輪：這種葉輪沒有前后蓋板，只有葉輪和輪轂，各葉片筋條連接加強(qiáng)，或在葉片根部采用逐漸加厚的辦法加強(qiáng)。由于這種葉輪效率低，只用來輸送含有雜質(zhì)的污水或帶有纖維的液體。開式葉輪閉式葉輪7ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)C半開式葉輪：這種葉輪沒有前蓋板，只有后蓋板、葉片和輪轂。常用于輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體。d雙吸葉輪：這種葉輪猶如兩個(gè)單吸葉輪背靠背貼合在一起，液體雙面進(jìn)入葉輪，適用于流量較大的場(chǎng)合。

半閉式葉輪雙吸葉輪雙吸式8ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)2泵殼將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。擴(kuò)壓管由小增大，流速降低，大部分動(dòng)能變?yōu)閴毫δ?，然后排?由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不但有匯聚并導(dǎo)流的作用同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。

泵殼葉輪蓋板9ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)3泵軸及軸封裝置泵軸：垂直葉輪面，穿過葉輪中心，固定葉輪并給葉輪提供一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸封裝置：防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。

常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。10ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)軸封裝置機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到密封的目的11ppt課件4.軸承軸承的組成部分密封件 滾動(dòng)件 內(nèi)圈

外圈 保持架 密封件離心泵的結(jié)構(gòu)12ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)深槽軸承滾柱軸承向心推力軸承自位軸承圓柱軸承圓錐軸承滾針軸承球面軸承滾珠軸承13ppt課件離心泵的結(jié)構(gòu)1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-葉輪螺母；7-止動(dòng)墊圈；8-軸蓋；9-填料壓蓋；10-填料環(huán)；11-填料；12-懸架軸承部件

離心泵的結(jié)構(gòu)臥式單級(jí)單吸懸臂式離心泵14ppt課件單級(jí)雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)1－泵體；2－泵蓋；3－葉輪；4－泵軸；5－密封環(huán)；6－軸套；7－軸承；8－連軸器15ppt課件多級(jí)離心泵16ppt課件離心泵的工作原理離心泵工作原理：液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)在離心力作用下沿葉片間通道向外緣運(yùn)動(dòng)，速度增加、機(jī)械能提高。液體離開葉輪進(jìn)入蝸殼，蝸殼流道逐漸擴(kuò)大、流體速度減慢，液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，壓強(qiáng)不斷升高，最后沿切向流出蝸殼通過排出導(dǎo)管輸入管路系統(tǒng)。17ppt課件

1、流量離心泵的流量是指單位時(shí)間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，常用單位為l/s、m3/s或m3/h等。離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。

2、壓頭（揚(yáng)程)

離心泵的壓頭是指離心泵對(duì)單位重量（1N）液體所提供的有效能量，一般用H表示，單位為m。

3、效率

離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。η離心泵的性能參數(shù)18ppt課件離心泵的特性曲線（1）離心泵的壓頭一般隨流量加大而下降。

（2）離心泵的軸功率在流量為零時(shí)為最小，隨流量的增大而上升。故在啟動(dòng)離心泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵出口閥門，以減小啟動(dòng)電流，保護(hù)電機(jī)。停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥門主要是為了防止高壓液體倒流損壞葉輪。

（3）額定流量下泵的效率最高。該最高效率點(diǎn)稱為泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即是最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的參數(shù)。離心泵一般不大可能恰好在設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，但應(yīng)盡可能在高效區(qū)（在最高效率的92%范圍內(nèi)，如圖中波折號(hào)所示的區(qū)域）工作。

離心泵壓頭H、軸功率N效率η流量Q19ppt課件氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。離心泵的氣縛現(xiàn)象20ppt課件離心泵的氣蝕現(xiàn)象汽蝕現(xiàn)象：

當(dāng)泵內(nèi)某點(diǎn)的壓強(qiáng)低至液體飽和蒸汽壓時(shí)部分液體將汽化，產(chǎn)生的汽泡被液流帶入葉輪內(nèi)壓力較高處再凝聚。由于凝聚點(diǎn)處產(chǎn)生瞬間真空，造成周圍液體高速?zèng)_擊該點(diǎn)，產(chǎn)生劇烈的水擊。瞬間壓力可高達(dá)數(shù)十個(gè)MPa，眾多的水擊點(diǎn)上水擊頻率可高達(dá)數(shù)十kHz，且水擊能量瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱量，水擊點(diǎn)局部瞬時(shí)溫度可達(dá)230℃以上。癥狀：噪聲大、泵體振動(dòng)，流量、壓頭、效率都明顯下降。后果：高頻沖擊加之高溫腐蝕同時(shí)作用使葉片表面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹穴，嚴(yán)重時(shí)成海綿狀而迅速破壞。21ppt課件離心泵的氣蝕現(xiàn)象在FPSO使用的泵，比較容易發(fā)生汽蝕的主要是:

所輸送的液體溫度較高的泵有熱介質(zhì)循環(huán)泵,加氣浮選循環(huán)泵，廢水泵等或工作中流注高度會(huì)顯著降低的泵，還有那些吸人液面真空度較大的泵。如何避免離心泵的氣蝕盡可能減小吸人管路的阻力減小吸上高度或增大流注高度控制液體溫度不要過高在設(shè)計(jì)時(shí)盡量改進(jìn)葉輪人口處的幾何形狀采用強(qiáng)度和硬度高、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度。22ppt課件離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)

離心泵串聯(lián)操作時(shí)，泵送流量相同，泵組的揚(yáng)程為該流量下各泵的揚(yáng)程之和。離心泵串連工作時(shí)的合成特性曲線。

離心泵并聯(lián)操作時(shí)，泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對(duì)應(yīng)的流量之和。據(jù)此，并聯(lián)離心泵組的H-V特性曲線。

離心泵并聯(lián)和串聯(lián)，將組合安裝的離心泵視為一個(gè)泵組，泵組的特性曲線或稱合成特性曲線，據(jù)此確定泵組工作點(diǎn)。組合方式：并聯(lián)和串聯(lián)。組合目的：提高泵輸出的流量或壓頭。23ppt課件離心泵并聯(lián)

同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵流量的兩倍，據(jù)此作出合成特性曲線

并聯(lián)泵的流量大于一臺(tái)單泵的流量，小于兩臺(tái)單泵的流量24ppt課件離心泵串聯(lián)

同一流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單泵壓頭的兩倍，據(jù)此作出串聯(lián)泵合成特性曲線

串聯(lián)泵的流量大于一臺(tái)單泵的流量，小于兩臺(tái)單泵的流量25ppt課件并串聯(lián)的選擇高阻管路：串聯(lián)泵低阻管路：并聯(lián)泵26ppt課件離心泵的使用中的注意事項(xiàng)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：

（1）檢查泵出、入口管線上的閥門、法蘭地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計(jì)和壓力表等。（2）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先盤車，聽是否有雜音，看是否靈活。（3）打開出、入口閥，排出泵體內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,檢查有無泄漏，關(guān)死出口閥。（關(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)功率最低，啟動(dòng)電流最小。）（4）往泵的油箱加好潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，如有油杯的檢查油杯內(nèi)是否有油。軸承箱的滑油液位應(yīng)為視窗的1/2～2/3，就是在軸承最下部的滾動(dòng)體中心附近,油位太高會(huì)引起軸承發(fā)熱；用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承油量應(yīng)占軸承室容積的1／2-1／3。（5）檢查冷卻水沖洗管線，相應(yīng)水管路是否暢通，檢查冷卻水量和水溫。（6）檢查安全設(shè)備如對(duì)輪罩、護(hù)罩、接地線等。（7）對(duì)熱油泵看預(yù)熱情況，使泵體溫度不能低于界質(zhì)溫度的40度。（8）與各有關(guān)崗位、有關(guān)單位聯(lián)系好。做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。27ppt課件離心泵的使用中的注意事項(xiàng)正常啟動(dòng)：

（1）準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查正常后可啟動(dòng)泵。啟動(dòng)后應(yīng)注意電流表，泵轉(zhuǎn)向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。（未打開出口閥前泵運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則液體在泵內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會(huì)產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。）（2）檢查泵的軸承溫度一般不得大于65度，電機(jī)溫度一般情況不得大于70度。（3）可用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量。（4）觀察出口壓力表、電流表的波動(dòng)情況。（5）檢查泵的運(yùn)行、振動(dòng)、泄漏情況。（6）檢查泵冷卻水的供應(yīng)情況，潤(rùn)滑油液面的變化情況。（7）對(duì)于長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，要定期更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證泵在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作。28ppt課件離心泵的使用中的注意事項(xiàng)離心泵的停運(yùn)：（1）慢慢關(guān)死出口閥門。（2）按下停止按鈕，停泵后關(guān)入口閥，壓力表閥。（3）熱油泵停泵后，泵體溫度降低后停冷卻水和封油。（4）在冬季，對(duì)停下來的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施。（5）定時(shí)檢查、盤車。防止旋轉(zhuǎn)部分卡固或泵軸變形（長(zhǎng)軸）。（6）長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)在外露的金屬加工面上涂防銹油29ppt課件離心泵的切換：

（1）做好起動(dòng)泵前的各種準(zhǔn)備后，打開入口閥，引入液體。（2）啟動(dòng)后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵體壓力等正常后再開出口閥（3）泵的流量正常，壓力平穩(wěn)時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥。（4）停電后按停泵要求做好善后工作。（5）盡量減少因切換泵造成的流量、壓力的波動(dòng)，維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（6）檢查起動(dòng)泵的泄漏、潤(rùn)滑等情況。離心泵的使用中的注意事項(xiàng)30ppt課件離心泵的拆卸拆卸前的檢查和準(zhǔn)備：（1）能試運(yùn)轉(zhuǎn)的盡量試運(yùn)轉(zhuǎn)并對(duì)泵進(jìn)行確診。（2）確診完畢后切斷電源、關(guān)閉進(jìn)、出口閥并進(jìn)行隔離鎖定（3）將滑油腔內(nèi)的滑油及泵內(nèi)液體進(jìn)行放空。（4）拆卸前對(duì)要拆卸的部位要做好標(biāo)記。

離心泵的拆解及回裝31ppt課件離心泵的拆解及回裝離心泵的拆卸：（1）將電機(jī)與泵進(jìn)行脫離。（2）拆卸蓋板螺絲，將蓋板、葉輪總成從泵殼內(nèi)拆出。（3）用布綿紗將泵殼體進(jìn)行封堵，以免掉進(jìn)雜物。（4）將所拆卸的墊片、螺絲等進(jìn)行回收存放。將拆下的總成進(jìn)行解體檢修。（5）將葉輪、機(jī)械密封、連接盤、軸承等逐個(gè)進(jìn)行拆卸。（6）拆卸完畢后行清洗，在清洗過程中檢查零部件磨損情況并進(jìn)行鑒定是否可用。（7）清洗完畢后，將零配件按拆卸順序進(jìn)行逐個(gè)擺放。32ppt課件離心泵的安裝及注意事項(xiàng)：1安裝順序與拆卸順序相反。2軸承組裝時(shí)，可先把軸承對(duì)準(zhǔn)軸頸，墊上木塊用手錘或銅錘打入，但應(yīng)注意不可敲打軸承外圈，以免軸承的滾道及滾珠受到影響。對(duì)于靜配合或緊迫打入配合的軸承，盡量應(yīng)用熱裝或冷裝方式進(jìn)行，軸承加熱時(shí)溫度在100～120℃之間，不得超過120℃，因軸承的回火溫度在150～180℃。3機(jī)械密封安裝時(shí)注意要點(diǎn)：泵軸的軸向竄量不允許超過+0.5mm。如有軸套時(shí)，不允許軸套有軸向移動(dòng)，軸套的經(jīng)向園跳動(dòng)允許差0.08mm。安裝機(jī)械密封的軸或軸套要求表面粗造度值為0.80，與靜環(huán)密封圈接觸的表面要求表面粗造度值為3.2，裝配后端面園跳動(dòng)允許差0.06。4安裝到泵殼體后，對(duì)滑油腔進(jìn)行加油，加油時(shí)應(yīng)注意：滑油液位應(yīng)為視窗的1/2～2/3，就是在軸承最下部的滾動(dòng)體中心附近,油位太高會(huì)引起軸承發(fā)熱；用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承油量應(yīng)占軸承室容積的1／2-1／3。5