Y10080+危險源辨識、風(fēng)險評價與控制管理(Y1)201603

1永遠(yuǎn)不要對客戶說不，客戶需求就是我們的追求！危險源辨識、風(fēng)險評價與控制管理制作日期：2016年3月部門：安全衛(wèi)生處2移動大門焊接作業(yè)3目錄重要危險源控制措施作業(yè)練習(xí)安全管理概述危險源定義危險源辨識危險源風(fēng)險評價1234564第一部分：安全管理概述5人類對安全問題的認(rèn)識階段6傳統(tǒng)安全管理思想從事故后果到原因事件基本出發(fā)點是事故，以事故為研究對象和認(rèn)識對象頭痛醫(yī)頭、就事論事，被動與滯后認(rèn)識論逆向思維表

現(xiàn)建立在事故統(tǒng)計學(xué)致因理論研究；事后整改對策；事故賠償機制與事故保險制度等。事故分析（事故-調(diào)查-處理-報告）事故規(guī)律的研究，事后型管理模式四不放過原則（原因，當(dāng)事人，責(zé)任人，措施）特征方法現(xiàn)代安全管理的基本思想事后行為或被動行為(Re-active):事故發(fā)生的處理、調(diào)查及防止事故的發(fā)生。事故-調(diào)查-報告-處理事前行為或主動行為（Pro-active):確定哪些部分的活動是有危害性的,對危害管理分為四個步驟:識別-評估-控制-恢復(fù)最本質(zhì)的轉(zhuǎn)變按時間緯度：向后看---

向前看現(xiàn)代社會的系統(tǒng)越來越龐大和價值越來越大，特別是生命第一的理念越來越得到崇尚，人們再也傷不起了！“向前看”的工作方式將日益得到加強??！危險源辨識風(fēng)險評價策劃控制措施實施控制措施風(fēng)險控制在最低水平安全系統(tǒng)工程基本原理現(xiàn)代安全管理的基本思想9如何做好這項工作？10三塊鋼板-美國空軍流傳的故事第一塊鋼板的故事，是運輸機飛行員講的。

在飛越駝峰航線，支援中國抗戰(zhàn)時，美軍的運輸機隊常常遭到日軍戰(zhàn)斗機的偷襲。C－47運輸機只有一層鋁皮，子彈常常穿透飛行員座椅，奪去飛行員的生命。情急之下，一些美軍飛行員在座椅背后焊上一塊鋼板?？恐@塊鋼板，他們保住了自己的性命。第二塊鋼板的故事，來自一位將軍。

諾曼底登陸時，美軍101空降師副師長唐·普拉特準(zhǔn)將乘坐的是滑翔機。起飛前，有人自作聰明，在副師長的座位下，裝上厚厚的鋼板，用來防彈。由于滑翔機自身沒有動力，與牽引的運輸機脫鉤后，必須保持平衡滑翔降落，沉重的鋼板卻讓滑翔機頭重腳輕，一頭扎向地面，普拉特準(zhǔn)將成為美軍在當(dāng)天陣亡的唯一將領(lǐng)。11三塊鋼板-美國空軍流傳的故事第三塊鋼板的故事，來自一位數(shù)學(xué)家。

二戰(zhàn)后期，美軍對德國和日本法西斯展開大規(guī)模戰(zhàn)略轟炸，每天都有成千架轟炸機呼嘯而去，返回時，往往損失慘重。對此美國空軍十分頭疼：如果降低損失，就要往飛機上焊防彈鋼板；如果整個飛機都焊上鋼板，速度、航程、載彈量等都要受到影響。怎么辦呢？空軍請來了數(shù)學(xué)家亞伯拉罕·沃爾德。沃爾德的方法十分簡單，把統(tǒng)計表發(fā)給地勤技師，讓他們把飛機上彈洞的位置報上來，然后，鋪開一張大白紙，畫出飛機的輪廓，再把那些小窟窿一個一個地添上去。畫完后，大家一看，飛機渾身上下都是窟窿，只有飛行員座艙和尾翼兩個地方，幾乎是空白。沃爾德告訴大家，明顯違反規(guī)律的地方，往往就是問題的關(guān)鍵點。飛行員們一看就明白了，如果座艙中彈，飛行員就完了；尾翼中彈，飛機失去平衡，就會墜落。這兩處中彈，轟炸機多半回不來，難怪統(tǒng)計數(shù)據(jù)是一片空白。

因此，結(jié)論很簡單：只給這兩個部位焊上鋼板。啟示——重點告訴員工:做什么為什么這樣做怎樣做不這樣做的后果是什么13第二部分：危險源定義（一）能量意外釋放理論能量意外釋放理論認(rèn)為：

工業(yè)事故及其造成的傷害或損壞，通常都是生產(chǎn)過程中失去控制的能量轉(zhuǎn)化和(或)能量做功的過程中發(fā)生的，不正常的或不希望的危險物質(zhì)和能量釋放，并轉(zhuǎn)移于人體、設(shè)施，造成人員傷亡和(或)財產(chǎn)損失。1961年由美國人吉不森提出1966年由哈登完善（一）能量意外釋放理論能量意外釋放論說明了什么？闡明了傷害事故發(fā)生的物理本質(zhì)指明了防止傷害事故就是防止能量意外釋放，防止人體接觸能量人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動、轉(zhuǎn)換，以及不同形式能量的相互作用，防止發(fā)生能量的意外釋放安全技術(shù)、安全管理就是控制能量危險源（hazard）：

指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

摘自：GB28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》（二）危險源定義理解：“可能”意味著危險源具有導(dǎo)致事故或事件的潛在能力；僅針對“人身傷害”、“健康損害”，不包括產(chǎn)品安全、財產(chǎn)損失或環(huán)境影響等?！案?、狀態(tài)、行為或其組合”意味著危險源的存在形式或者是可能導(dǎo)致產(chǎn)生不良后果的因素。（二）危險源定義相關(guān)概念單元：指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500米的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中沒有所謂“重大危險源”概念，取而代之的是“危險化學(xué)品重大危險源”。體系中危險源辨識法規(guī)中重大危險源危險源分類第一類危險源（根源危險源）可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素第二類危險源（狀態(tài)危險源）（人的失誤+物的故障+不良環(huán)境）（二）危險源定義第一類危險源（危險能量的來源）化學(xué)能高位能機械能電能高溫物體（熱能）生物性風(fēng)險（二）危險源定義第二類危險源（誘發(fā)危險能量作用于人體）（二）危險源定義第二類危險源的四個表現(xiàn)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)作業(yè)環(huán)境缺陷管理缺陷物的不安全狀態(tài)：如電氣設(shè)備絕緣損壞、天車鋼絲繩磨損；天車安全設(shè)施缺失或不靈敏等。人的不安全行為：如鋼水吊運時滿包調(diào)運；不正確穿戴防護(hù)用品等。作業(yè)環(huán)境缺陷：如狹窄空間；溫度過高、噪聲超標(biāo)等。管理缺陷：如安全技術(shù)措施不完善；忽視工作前安全技術(shù)交底或交底不到位；檢查不到位等。（二）危險源定義摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》附錄A.7不安全行為中描述（二）危險源定義摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》附錄A.6不安全狀態(tài)中描述（二）危險源定義摘自GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》表1分類（二）危險源定義摘自GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》表1分類（二）危險源定義小結(jié)：危險源根源（先天性）狀態(tài)（后天產(chǎn)生）基于能量意外釋放理論第一類危險源能量(能源或能量載體)危險物質(zhì)第二類危險源導(dǎo)致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效的各種因素（物的缺陷、人的失誤、環(huán)境因素）一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果

第一類危險源決定事故后果的嚴(yán)重程度。

第二類危險源決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存

第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提（根源），是風(fēng)險評估的基礎(chǔ)

第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件，是選擇控制措施時應(yīng)重點分析的（二）危險源定義27（三）危險源與事故隱患的區(qū)別28（三）危險源與事故隱患的區(qū)別29第三部分：危險源辨識1、定義：識別危險源的存在并確定其特性的過程(辨識)。（一）危險源辨識定義危險源辨識是控制事故發(fā)生的第一步，只有識別出危險源的存在，找出導(dǎo)致事故的根源，才能有效地控制事故的發(fā)生。危險源辨識的過程，一定包含著識別危險源對象和確定危險源通過什么方式、途徑、條件，造成哪些人的傷害。只識別“根源”沒有意義，沒有“根源”就沒有“狀態(tài)”。應(yīng)在識別“根源”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步識別“狀態(tài)”。31外部變化：法律法規(guī)的變化，社會、相關(guān)方對組織要求的變化，危險源就會變化。內(nèi)部變化：組織的常規(guī)和非常規(guī)活動變化，包括工藝變化，組織的人員變化，組織的設(shè)施設(shè)備的變化，都會引起危險源的變化危險源辨識的更新時機（一）危險源辨識定義實施危險源辨識工作步驟（一）危險源辨識定義界定作業(yè)崗位/工藝單元列出各崗位作業(yè)工序清單逐步分解作業(yè)活動分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害危險有害因素：

可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。（二）危險有害因素《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009），分為4大類，191個小類。四大類為：人的因素—29類；物的因素—102類；環(huán)境因素—49類；管理類—11類；（二）危險有害因素1人的因素代碼名稱

代碼名稱11心理、生理性危險和有害因素12行為性危險和有害因素1101負(fù)荷超限

1201指揮錯誤110101體力負(fù)荷超限

120101指揮失誤110102聽力負(fù)荷超限

120102違章指揮110103視力負(fù)荷超限

120199其他指揮錯誤110199其他負(fù)荷超限

1202操作錯誤1102健康狀況異常

120201誤操作1103從事禁忌作業(yè)

120202違章操作1104心理異常

120299其他操作錯誤110401情緒異常

1203監(jiān)護(hù)失誤110402冒險心理

1299其他行為性危險和有害因素110403過度緊張110499其他心理異常1105辨識功能缺陷110501感知延遲110502辨識錯誤110599其他辨識功能缺陷1199其他心理、生理性危險和有害因素《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009）（二）危險有害因素《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009）2物的因素代碼名稱代碼名稱代碼名稱21物理性危險和有害因素210502電磁性振動211203信號位置不當(dāng)2101設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷210503流體動力性振動211204信號不清210101強度不夠210599其他振動危害211205信號顯示不準(zhǔn)210102剛度不夠2106電離輻射211299其他信號缺陷210103穩(wěn)定性差2107非電離輻射2113標(biāo)志缺陷210104密封不良210701紫外輻射211301無標(biāo)志210105耐腐蝕性差210702激光輻射211302標(biāo)志不清晰210106應(yīng)力集中210703微波輻射211303標(biāo)志不規(guī)范210107外形缺陷210704超高頻輻射211304標(biāo)志選用不當(dāng)210108外露運動件210705高頻電磁場211305標(biāo)志位置缺陷210109操縱器缺陷210706工頻電場211399其他標(biāo)志缺陷210110制動器缺陷2108運動物傷害2114有害光照210111控制器缺陷210801拋射物2199其他物理性危險和有害因素210199設(shè)備、設(shè)施、工具、附件其他缺陷210802飛濺物22化學(xué)性危險和有害因素2102防護(hù)缺陷210803墜落物2201爆炸品210201無防護(hù)210804反彈物2202壓縮氣體和液化氣體210202防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷210805土、巖滑動2203易燃液體210203防護(hù)不當(dāng)210806料堆（垛）滑動2204易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品210204支撐不當(dāng)210807氣流卷動2205氧化劑和有機過氧化物210205防護(hù)距離不夠210899其他運動物傷害2206有毒品210299其他防護(hù)缺陷2109明火2207放射性物品2103電傷害2110高溫物體2208腐蝕品210301帶電部位裸露211001高溫氣體2209粉塵與氣溶膠210302漏電211002高溫液體2299其他化學(xué)性危險和有害因素210303靜電和雜散電流211003高溫固體23生物性危險和有害因素210304電火花211099其他高溫物體2301致病微生物210399其他電傷害2111低溫物體230101細(xì)菌2104噪聲211101低溫氣體230102病毒210401機械性噪聲211102低溫液體230103真菌210402電磁性噪聲211103低溫固體230199其他致病微生物210403流體動力性噪聲211199其他低溫物體2302傳染病媒介物210499其他噪聲2112信號缺陷2303致害動物2105振動危害211201無信號設(shè)施2304致害植物210501機械性振動211202信號選用不當(dāng)2399其他生物性危險和有害因素摘自GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》表1分類（二）危險有害因素摘自GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》表1分類（二）危險有害因素（二）危險源可能導(dǎo)致的傷害類型企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB6441-86項次傷害類型說明1物體打擊指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，不包括爆炸而引起的物體打擊。2車輛傷害指作業(yè)車輛執(zhí)行任務(wù)時引起的機械傷害事故。如機動車輛在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘車等所引起的事故，以及車輛運輸掛鉤、跑車事故。3機械傷害指機械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割戳、切等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動的機構(gòu)纏壓住等。但屬于車輛、起重設(shè)備的情況除外。4起重傷害指從事起重作業(yè)時引起的機械傷害事故。包括各種起重作業(yè)引起的機械傷害，但不包括；觸電，檢修時制動失靈引起的傷害，上下駕駛室時引起的墜落式跌倒。5觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊傷害。如人體接觸帶電的設(shè)備金屬外殼或棵露的臨時線，漏電的手持電動手工工具；起重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故6灼燙指強酸、強堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學(xué)灼傷、放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災(zāi)事故引起的燒傷。（二）危險源可能導(dǎo)致的傷害類型項次傷害類型說明7火災(zāi)指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。8高處墜落指出于危險重力勢能差引起的傷害事故。適用于腳手架、平臺、陡壁施工等高于地面的墜落，也適用于踏空失足墜入洞、坑、溝、升降口、漏斗等情況。但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時，因觸電失足墜落應(yīng)定為觸電事故。9鍋爐爆炸指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。不適用于鐵路機車、船舶上的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐。10容器爆炸容器爆炸是壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸，包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產(chǎn)生的化學(xué)爆作，也稱容器的二次爆炸11其他爆炸不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆炸事故12中毒和窒息指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因為氧氣缺乏，有時會發(fā)牛突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。兩種現(xiàn)象合為一體．稱為中毒和窒息事故。13淹溺指因大量水經(jīng)門、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。比如船舶、設(shè)施在航行、停泊、作業(yè)時發(fā)生的落水事故14坍塌指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。15聽力損傷因職業(yè)需要，長期暴露于噪音超標(biāo)環(huán)境中而誘發(fā)聽力下降傷害。16中暑因職業(yè)需要，暴露于強熱輻射或高溫高濕環(huán)境下，體內(nèi)熱量過度積蓄，從而引發(fā)昏迷或神經(jīng)器官受損傷害。17塵肺在職業(yè)活動中長期暴露于超標(biāo)的生產(chǎn)性粉塵（灰塵）環(huán)境中，易對呼吸功能造成障礙并引發(fā)職業(yè)病。18廠內(nèi)交通事故指發(fā)生于日鋼廠區(qū)內(nèi)交通事件。若有一方為執(zhí)行作業(yè)任務(wù)的工程車輛，則屬車輛傷害。19其他指無法歸類于上述任一類之事件，如扭傷，凍傷，野獸咬傷，釘子扎傷等。（三）危險源辨識范圍（1）組織控制下的所有活動，包括常規(guī)活動和非常規(guī)活動常規(guī)活動——日常的生產(chǎn)、辦公活動非常規(guī)活動——周期性或偶然產(chǎn)生的、緊急情況下發(fā)生的活動，如：設(shè)備設(shè)施的清潔、非計劃性檢維修、廠房或設(shè)施停機封存、極端天氣、意外事故、自然災(zāi)害等。（2）所有進(jìn)入工作場所的人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者一是考慮進(jìn)入場所內(nèi)的所有人員受現(xiàn)場危險源的影響，二是考慮進(jìn)入場所內(nèi)的所有人員的活動產(chǎn)生危險源后影響他人安全。（3）人的行為、能力和其他人為因素如：人的安全素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能、不安全行為等。危險源辨識范圍（10個方面）——OSHA18001（三）危險源辨識范圍與組織相鄰的企業(yè)或單位生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)泄漏、火災(zāi)爆炸等事件影響到組織內(nèi)人員安全。如：周邊化工企業(yè)易燃易爆品儲存區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故、臨界工場煤氣設(shè)施泄漏等。如：組織生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵或有毒有害氣體泄漏影響到周邊單位安全?？蓞⒖辑h(huán)境因素辨識工作開展。（4）工作場所外，能對工作場所內(nèi)的人員健康安全產(chǎn)生不利影響的危險源（5）在工作場所附近，由組織控制下的工作相關(guān)活動所產(chǎn)生的危險源（6）工作場所的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料既包括自有的廠房倉庫、設(shè)備設(shè)施、成品半成品，也包括采購、租賃、承包方所提供的設(shè)備設(shè)施、材料等。（三）危險源辨識范圍如：生產(chǎn)過程中遇到的工藝變更、原輔料的變更、生產(chǎn)計劃臨時變更等。如：組織機構(gòu)調(diào)整、部門職責(zé)變更、人員臨時調(diào)整等，可能對生產(chǎn)運行管理帶來不利影響。指設(shè)計與規(guī)劃活動。如：工作場所布局設(shè)計、機械設(shè)備裝置設(shè)計、操作程序設(shè)計（作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等）、工作組織設(shè)計（班次安排、組織機構(gòu)）（7）組織及其活動的變更、材料的變更，或計劃的變更（8）體系的更改，包括臨時性變更等，及其對運行、過程和活動的影響（9）任何與風(fēng)險評價和實施必要控制措施相關(guān)的適用法律義務(wù)（10）對工作區(qū)域、過程、裝置、機器和（或）設(shè)備、操作程序和工作組織的設(shè)計，包括其對人的能力的適應(yīng)性如：國家相關(guān)法律法規(guī)出現(xiàn)新要求、新標(biāo)準(zhǔn)，或原有要求發(fā)生變化。（四）危險源辨識要點三種時態(tài)：過去：以往活動或設(shè)備遺留的安全問題，如安全事故現(xiàn)在：現(xiàn)有的職業(yè)健康安全問題，如粉塵超標(biāo)、安全隱患將來：規(guī)劃中活動在將來可能產(chǎn)生的職業(yè)健康安全問題，如新項目、新產(chǎn)品、工藝改造可能帶來的安全風(fēng)險三種狀態(tài)：正常：正?；顒訔l件下產(chǎn)生的安全問題異常：設(shè)備開停機、檢修、停電時產(chǎn)生的安全問題緊急：可合理預(yù)見的緊急情況，如火災(zāi)、爆炸七個特別關(guān)注點：（一）國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的重大危險源；（二）國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的危險設(shè)備、設(shè)施及產(chǎn)品；（三）國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種；（四）具有接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)活動和情況；（五）具有職業(yè)健康傷害、損害的作業(yè)活動和情況；（六）曾經(jīng)發(fā)生或在業(yè)內(nèi)經(jīng)常發(fā)生事故的作業(yè)活動和情況；（七）自己認(rèn)為單獨進(jìn)行評估需要時的活動和情況。（四）危險源辨識要點有助于危險源辯識的三個問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？或反過來詢問誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？（五）常見危險源辨識方法1、詢問、交談：對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。2、現(xiàn)場觀察：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3、查閱有關(guān)記錄：查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。4、工作任務(wù)分析：通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危險源。5、安全檢查表：運用已編制好的安全檢查表，對組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。（五）常見危險源辨識方法47第四部分：危險源風(fēng)險評價風(fēng)險定義：發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合。理解：對危險情況的描述和控制主要通過兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性可能性和嚴(yán)重性，任一方面不存在則不構(gòu)成風(fēng)險（一）風(fēng)險定義1、直觀經(jīng)驗方法：

適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的項目。（二）常用風(fēng)險評價方法（1）直接判定法（對照、經(jīng)驗、類比）：A、以下四種情況可直接定為重要危險源：不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方有合理抱怨或要求的曾發(fā)生過事故，現(xiàn)場無合理控制措施的直接觀察到可能導(dǎo)致危險的錯誤，且無適當(dāng)控制措施的。L——likelihood

E——exposure分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能D值（danger）危險程度危險程度﹥320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險源160～320高度危險，需立即整改70～160顯著危險，需要整改20～70一般危險，要注意一般危險源﹤20稍有危險，可以接受分?jǐn)?shù)值暴露危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或不經(jīng)常暴露2每月一次或不經(jīng)常暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡或造成重大財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡或造成很大財產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷或輕小的財產(chǎn)損失3重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失1引人注目不利于基本的安全衛(wèi)生要求C——consequenceD值大：說明該系統(tǒng)風(fēng)險大。需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減小人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。2、作業(yè)條件風(fēng)險評價法（簡稱LEC法，格雷厄姆法）：是用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積D＝L*E*C來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小。（二）常用風(fēng)險評價方法（二）常用風(fēng)險評價方法3、風(fēng)險矩陣分析法（二）常用風(fēng)險評價方法3、風(fēng)險矩陣分析法（二）常用風(fēng)險評價方法4、系統(tǒng)安全分析方法：（二）常用風(fēng)險評價方法應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、有害因素辨識,常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法：事件樹、事故樹。4、系統(tǒng)安全分析方法：（三）常用風(fēng)險評價方法（四）公司選用的兩種風(fēng)險評價方法（四）公司選用的兩種風(fēng)險評價方法58第五部分：重要危險源控制1、作出風(fēng)險控制措施決策需要考慮的因素不可承受的風(fēng)險盡可能降低的風(fēng)險可接受的風(fēng)險風(fēng)險性風(fēng)險水平控制示意圖：（一）重要危險源控制措施（一）重要危險源控制措施2、可接受風(fēng)險定義根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已被組織降至可容許程度的風(fēng)險。（OSHAS18001）理解：界定標(biāo)準(zhǔn)是法律法規(guī)要求或職業(yè)健康安全方針的要求。方針中組織可提出高于法律法規(guī)的要求。低于可容許程度風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)要求的，都屬可接受（可容許）風(fēng)險。風(fēng)險程度處于可容許的危險源，可以認(rèn)為處于安全狀態(tài)，否則是危險的。（一）重要危險源控制措施3、重要危險源風(fēng)險控制可采用方法：公司措施分類：A目標(biāo)、管理方案；B運行控制（制定管理規(guī)章或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場監(jiān)督檢查）；C培訓(xùn)與教育；D制定應(yīng)急預(yù)案；E保持現(xiàn)有措施。4、重要危險源控制措施所遵循的原則

◆消除

◆減弱

◆隔離

◆連鎖

◆警告

◆個體防護(hù)消除風(fēng)險降風(fēng)險個體防護(hù)（一）重要危險源控制措施5、風(fēng)險控制措施的有效性評價（一）重要危險源控制措施5、風(fēng)險控制措施的有效性評價（一）重要危險源控制措施5、風(fēng)險控制措施的有效性評價（一）重要危險源控制措施66消除、控制和減小風(fēng)險。預(yù)知、預(yù)測和分析危險。實現(xiàn)安全的本質(zhì)安全意識+安全知識安全態(tài)度（意愿）+智慧（技能）（二）安全的本質(zhì)當(dāng)人們講到安全的時候，實際上是在研究危險；當(dāng)人們提示危險，消除危險的時候，其目的是要保證安全。不能預(yù)知、掌握、控制或消除危險的所謂平安無事，是虛假的安全，不可靠的安全；僅憑人們自我感覺的安全，是危險的“安全”。67第六部分：作業(yè)練習(xí)68以下表為例，選擇一個崗位指導(dǎo)其完成崗位危險源辨識與風(fēng)險評價。供參考安全法律法規(guī)GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系_要求GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T13861-2009生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識培訓(xùn)班編號：S201603Y10000001報告結(jié)束，感謝您的聆聽！附錄：系統(tǒng)安全分析方法1）安全檢查表（SafetyCheckList）為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)全面性、系統(tǒng)性。標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。起安全教育作用，印象深刻。能與生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。是其它系統(tǒng)分析方法的基礎(chǔ)。安全檢查表的優(yōu)點表1滅火器安全檢查表序號安全檢查項目是或否備注1

有足夠數(shù)量的手持滅火器嗎？

2滅火器的放置地點能使任何人都容易馬上看到嗎？(容易看到，加標(biāo)記且不宜放置太高)

3通往滅火器的通道暢通無阻嗎？(任何時候通道上不應(yīng)有障礙物)

4每個滅火器上都有有效的檢查標(biāo)志嗎？(規(guī)定至少每兩年由專門人員檢查一次)

5各滅火器對要捕滅的火災(zāi)適用嗎？(濕式滅火器或泡沫滅火器對電氣火災(zāi)不適用)

續(xù)表1滅火器安全檢查表序號安全檢查項目是或否備注6

操作人員都熟悉滅火器的操作嗎？7是否已用其它滅火器取代了四氯化碳滅火器？8規(guī)定的所有地點都配備了滅火器嗎？

9滅火藥劑易凍的滅火器(如濕式滅火器)采取了防凍措施嗎？10用過的或損壞的滅火器是否馬上更新了？11每個人都知道滅火器所在地點嗎？

檢查人：檢查日期：年月日安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）2）預(yù)先危險性分析PHA

（PreliminaryHazardAnalysis）預(yù)先危險性分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位評價各種危險的程度確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或控制危險的措施預(yù)先危險分析的主要目的預(yù)先危險分析程序

預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風(fēng)險性分析）小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性。使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入。資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書。人力、時間：1－2個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定。效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表。3）作業(yè)條件的危險性評價是一種簡單易行的評價人們在具有潛在的危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性評價方法，也是辨識危險的方法。它用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小。這三種因素是：L—發(fā)生事故的可能性大小；E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即D=L·E·CD值越大，說明該系統(tǒng)的危險性越大，需要增加安全措施，直至調(diào)整到允許范圍。作業(yè)條件的危險性評價1）發(fā)生事故的可能性大小L事故或危險性事件發(fā)生的可能性大小，可用概率表示。實際應(yīng)用中用0.1~10的數(shù)值表示。分?jǐn)?shù)值事故或危險事件發(fā)生的可能性106310.50.20.1完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能可以設(shè)想，但絕少可能極不可能實際上不可能2）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E

人員處在危險環(huán)境中的時間越長，受傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大?？捎?.5~10的數(shù)值表示。分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露作業(yè)條件的危險性評價3）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C

事故或危險事件造成的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大的范圍內(nèi)變化?？捎?~100的數(shù)值表示。分?jǐn)?shù)值可能結(jié)果1004015731大災(zāi)難許多人死亡災(zāi)難數(shù)人死亡非常嚴(yán)重一人死亡嚴(yán)重嚴(yán)重傷害重大致殘引人注目需要救護(hù)作業(yè)條件的危險性評價4）危險性分值D分?jǐn)?shù)值危險程度>320160～32070～16020～70<20極其危險不能繼續(xù)作業(yè)高度危險需要立即整改顯著危險需要整改可能危險需要注意稍有危險或許可被接受由于這種分級是根據(jù)過去的經(jīng)驗劃分的，難免帶有局限性，所以不能認(rèn)為它是普遍適用的。在具體應(yīng)用時可以根據(jù)自己的經(jīng)驗適當(dāng)加以修正。作業(yè)條件的危險性評價作業(yè)條件的危險性評價舉例例：耐火材料企業(yè)在磚坯成型生產(chǎn)工序中使用一種摩擦壓力機。這種壓力機出廠時沒有安全保險裝置，使用單位也沒有采取有效措施，在操作過程中有時會發(fā)生壓手事故。以前發(fā)生的事故，一般為壓掉手指，最嚴(yán)重的是把整個一只手壓掉，但不能使受害者死亡。為了評價這種操作條件的危險性，首先確定每種因素的分?jǐn)?shù)值：L=6；E=6；C=5。危險分值D=L·E·C=6×6×5=180

評價結(jié)論：這種作業(yè)條件已經(jīng)屬于高度危險，應(yīng)立即采取措施解決。4）故障類型和影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）它采用系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要分析的水平，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，然后逐個分析各個子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障呈現(xiàn)的狀態(tài)(即故障類型)，分析故障類型對子系統(tǒng)以及整個系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。對每個子系統(tǒng)或部件提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？故障嚴(yán)重程度？FMEA的應(yīng)用舉例例：手電筒的FMEA。在確定了手電筒的功能和決定了分解的等級程度之后，就可畫出系統(tǒng)可靠性框圖。表3所示為參考同類產(chǎn)品的故障類型而選定的手電筒的故障類型。對故障類型的分析可采用表4的格式填寫，在備注一欄內(nèi)填寫前面各欄中不包括的內(nèi)容。完成表4之后，把故障類型等級為Ⅰ類的項目，即嚴(yán)重影響系統(tǒng)功能的零件、組合件進(jìn)行致命度分析，如表5所示。手電筒的可靠性框圖表3故障類型一覽表零件或組合件名稱故障類型環(huán)蓋1.脫落2.變形而斷3.影響透鏡功能透鏡4.脫落5.破裂6.模糊絕緣體7.折斷8.脫落反射鏡燈泡組合9.燈絲燒毀10.燈泡松弛11.燈絲與焊口導(dǎo)通不良12.燈泡反射鏡螺紋生銹13.反射鏡與接觸片導(dǎo)通不良14.反射鏡裝不進(jìn)套筒套筒組合

15.與環(huán)蓋連接不良16.與末端帽蓋螺紋連接不良表3故障類型一覽表（續(xù)）零件或組合件名稱故障類型套筒組合17.與開關(guān)組件連接松弛18.套筒與開關(guān)之間的導(dǎo)通不良19.接觸片變形20.接觸片絕緣體的絕緣不良21.開關(guān)滑動不靈22.開關(guān)與套筒脫落23.接觸片，電池間空隙過小電池24.電池放電25.電池裝配不良26.電池與燈泡間的導(dǎo)通不良表3故障類型一覽表（續(xù)）零件或組合件名稱故障類型電池27.電池間導(dǎo)通不良28.電池與控制彈簧間導(dǎo)通不良29.電池與套筒絕緣不良30.電池與開關(guān)接觸片絕緣不良31.電池陽極生銹末端帽蓋組合32.

壓縮彈簧功能失靈33.末端帽蓋與套筒接觸不良34.末端帽蓋脫落35.末端帽蓋斷而變形36.螺紋部生銹37.末端帽蓋與彈簧接觸不良表4手電筒FMEA一覽表No.零件或組合件故障類型故障原因故障的影響檢測方法危險等級備注零件或組合件系統(tǒng)1環(huán)蓋影響透鏡功能變形功能不全可能功能失靈目測Ⅱ脫落螺紋磨耗操作不注意功能不全功能失靈目測Ⅰ斷而變形壓壞功能不全降低功能目測Ⅱ2透鏡脫落破損脫落操作不注意功能不全功能不全目測Ⅱ開裂操作不注意降低功能功能下降目測Ⅲ模糊保管不良降低功能功能下降目測Ⅳ3絕緣體折斷.裝配不良材質(zhì)不良有不閉燈的可能性可能縮短使用時間拆開目視Ⅲ表4手電筒FMEA一覽表（續(xù)）No.零件或組合件故障類型故障原因故障的影響檢測方法危險等級備注零件或組合件系統(tǒng)3絕緣體脫落裝配失靈由于斷損不閉燈使用時間縮短拆開目視Ⅱ4反射鏡燈泡組合

燈絲燒損壽命問題沖擊不能開燈功能失靈拆開目視Ⅰ燈泡松弛嵌合不良沖擊造成回路切斷的可能性功能失靈的可能性輕微振動Ⅳ燈泡焊口的缺陷磨耗加工不良同上同上拆開目視Ⅱ燈絲螺紋生銹保管不良材質(zhì)不良