鉆銑床安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1鉆銑床安全操作規(guī)程一、安全操作前提要求1.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作安全；1.2堅持操作前、操作中、操作后進行聯(lián)合檢查，確保設(shè)備完好無損；1.3控制好操作環(huán)境，確保氣氛清新、潔凈衛(wèi)生；1.4嚴(yán)禁穿戴松散衣物、不梳理頭發(fā)、不戴安全護具進行操作；1.5操作人員應(yīng)具備操作機床的資格和有關(guān)安全、專業(yè)知識，不得越權(quán)進行操作；1.6操作人員應(yīng)保持專注，不得分心，以免發(fā)生事故；1.7未明確操作規(guī)程的事項，應(yīng)先咨詢技術(shù)人員并征求審批后方可進行操作；二、操作前準(zhǔn)備工作：2.1檢查銑床、銑刀等工具的外觀、運行狀態(tài)，機床刀具必須符合要求；2.2檢查加工零件，必須保證其符合要求，并始終保持銑刀與工件的切削點垂直；2.3檢查銑床液壓裝置、電力接線、控制系統(tǒng)等，確保處于正常工作狀態(tài)；2.4調(diào)節(jié)銑床工作臺高度，要求工作臺高度與操作人員的膝蓋齊平，有利于操作和觀察切削情況；2.5分析切削加工零件所需銑刀的材質(zhì)、加工方式和轉(zhuǎn)速，確定好機床的轉(zhuǎn)速和加工方式，避免超出規(guī)定范圍進行操作；三、操作中的注意事項:3.1嚴(yán)禁銑刀過深、過快地切削，以免在機床不牢固或工件不穩(wěn)定時發(fā)生錯位破壞；3.2在操作過程中保持機床清潔、環(huán)境衛(wèi)生，保證操作人員的視線、聽力正常；3.3銑刀加工彈性件、薄壁件時應(yīng)調(diào)整好刀具的刃寬和刃數(shù)量，以保證切削盡量平穩(wěn)、表面質(zhì)量好；3.4加工彎曲件時，應(yīng)盡量減少銑刀與工件之間的距離，避免卡夾錯誤和折斷銑刀；3.5加工過程中應(yīng)做好刀具和零件的冷卻，避免過熱，影響加工質(zhì)量和刀具壽命；3.6在切削過程中，要時刻留意切屑的狀態(tài)，避免碎片四處飛濺或傷到操作人員或機床的其它部位；四、操作后的相關(guān)事項：4.1操作完成后，要及時清潔機床和附屬設(shè)備，徹底清除銑刀和工件上的切削物；4.2注重機床維修和保養(yǎng)，保證機床的長期性能穩(wěn)定和良好的切削質(zhì)量；4.3機床故障時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再運行；4.4操作結(jié)束后，關(guān)閉機床、氣門、電源，收拾好操作區(qū)域，做到貨物齊全、碼放有序，室內(nèi)清潔；五、特別提示和安全致命因素：5.1操作人員不得在機床上就坐或踩踏，以免發(fā)生跌倒、摔傷、輕傷等情況；5.2操作人員在運輸零件時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定方式裝卸，避免傷人、傷物；5.3替換銑刀時，應(yīng)注意刀口向上、嚴(yán)禁向人扔銑刀，以免發(fā)生意外傷害；5.4切削液要選對品種，密切鏈接潤滑冷卻系統(tǒng)，使切削質(zhì)量好且不產(chǎn)生危害；5.5頻繁操作需注意加工時間和耐力，以免造成視覺疲勞和手部受傷；5.6加工零件遇到銳角或落邊等特殊情況時，要注意加工順序和加工方式，避免銑刀反彈，造