鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程一、前言本操作規(guī)程是為了保障鍛坯加熱司爐工的安全，確保加熱過程中的安全和質(zhì)量，規(guī)范鍛坯加熱操作流程而制定的。二、工序及操作要點(diǎn)1.爐底清理在每次使用鍛坯加熱爐前必須對(duì)爐底進(jìn)行全面清理，清除爐底雜質(zhì)，防止對(duì)爐膛和工件造成損害。2.點(diǎn)火操作點(diǎn)火前必須檢查燃燒器和點(diǎn)火氣體系統(tǒng)，確保無泄露現(xiàn)象，同時(shí)檢查加熱器和燃?xì)夤艿朗欠裾＿\(yùn)行，按照啟動(dòng)順序點(diǎn)火。3.加熱操作（1）操作人員必須掌握熔煉物質(zhì)的性質(zhì)和特點(diǎn)，統(tǒng)一設(shè)置過熱度和加熱時(shí)間，確保工件熱加工質(zhì)量。（2）操作期間不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意調(diào)整燃燒器火焰大小，不得將手伸入爐內(nèi)，以防止燒傷。（3）加熱過程中，必須監(jiān)控溫度及時(shí)間，根據(jù)加熱曲線對(duì)加熱器進(jìn)行調(diào)整，確保達(dá)到理想溫度和時(shí)間。4.待機(jī)和停爐操作加熱完成后，先恢復(fù)爐溫至設(shè)定溫度，然后停爐和待機(jī)。待機(jī)和停爐時(shí)要及時(shí)關(guān)閉燃?xì)庀到y(tǒng)和加熱器，并順序關(guān)閉燃?xì)饪刂破骱忘c(diǎn)火裝置，排空加熱爐內(nèi)殘留燃?xì)狻Ｈ?、安全措?.接地保護(hù)應(yīng)確保加熱爐的金屬外殼能夠與接地電源相連接，以避免靜電電荷積累和電擊事故的發(fā)生。2.防爆操作加熱過程中應(yīng)注意排氣，防止燃?xì)夥e聚導(dǎo)致爆炸或火災(zāi)事故的發(fā)生。3.防止燒傷操作過程中要做好必要的防護(hù)措施，避免因無法承受高溫而導(dǎo)致燒傷。4.緊急情況處理發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)停止加熱，先排空燃?xì)夤艿?，再根?jù)具體情況采取相應(yīng)措施。四、操作流程1.工作前：（1）檢查鍛坯加熱爐是否正常運(yùn)行。（2）檢查爐膛內(nèi)是否有雜質(zhì)，進(jìn)行清理。（3）將加熱后物件清洗干凈，放置在加熱架上。2.點(diǎn)火前：（1）檢查燃?xì)夤芫€是否正常連接。（2）檢查爐室內(nèi)是否通風(fēng)良好。（3）打開氣源閥，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)閉閥和過濾器。（4）連通點(diǎn)火裝置。（5）按照相應(yīng)順序打開點(diǎn)火。3.加熱操作：（1）調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁亢蜏囟?，啟?dòng)攪拌機(jī)。（2）掌握加熱時(shí)間和加熱度，操作合適時(shí)間和度數(shù)。（3）掌握加熱器狀態(tài)，觀察加熱效果和進(jìn)程。（4）如發(fā)生異常情況，要及時(shí)停止加熱。4.待機(jī)和停爐：（1）先降溫至設(shè)定的溫度，再停爐進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。（2）停爐前，要順序關(guān)閉燃?xì)夤艿?、氣箱閥門和加熱器。（3）排空爐內(nèi)殘留燃?xì)狻Ｎ?、結(jié)論通過對(duì)鍛坯加熱司爐