除氧器系統(tǒng)調(diào)試措施全解

新疆東明塑膠次220MW工程高低加、回?zé)岢槠俺跗飨到y(tǒng)調(diào)試措施編制： 年月日審核： 年月日批準(zhǔn)： 年月日山東電力建設(shè)第一工程公司2014年09月高低加、回?zé)岢槠俺跗飨到y(tǒng)調(diào)試措施一、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)描述本機(jī)組的回?zé)岢槠到y(tǒng)由3高+3低+1除氧組成，3臺(tái)低加水側(cè)各有一個(gè)旁路，#1、2、3高加水側(cè)公用一個(gè)大旁路。高加的危急疏水排至疏水?dāng)U容器，高加正常疏水采用逐級(jí)自流，最終排到除氧器；八6號(hào)低加正常疏水采用逐級(jí)自流，由疏水泵打如除氧器，7號(hào)低加疏水排到凝汽器熱井。本機(jī)組配置的給水除氧器，具有除氧、加熱和儲(chǔ)水的功能。除氧器主要由噴嘴、蒸汽排管及固定支座、滑動(dòng)支座等部分組成。蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供給加熱蒸汽。為防止除氧器內(nèi)部過壓，配備2只安全閥。設(shè)計(jì)有汽平衡管裝置，防止水回流進(jìn)入進(jìn)汽管。調(diào)試內(nèi)容包括：熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，系統(tǒng)管道沖洗（包括汽側(cè)、水側(cè)、疏水），低壓加熱器自動(dòng)疏水裝置調(diào)整及投用，高壓加熱器自動(dòng)疏水裝置調(diào)整及投用，低壓加熱器危急疏水裝置調(diào)整及投用，高壓加熱器危急疏水裝置調(diào)整及投用，抽汽逆止門控制系統(tǒng)調(diào)整，除氧器安全門的熱態(tài)校驗(yàn)，系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)及停用靜態(tài)調(diào)整。1.2主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范如下：1.2.1高壓加熱器名稱單位#1高加#2高加#3高加型式型號(hào)總傳熱面積~2m2流程數(shù)222上端差c-1.700下端差c5.55.65.5傳熱管外徑X壁厚mmXmm016X2.32016X2.32016X2.32傳熱管根數(shù)根164516451645管內(nèi)流速（16°c）m/s1.9661.9661.966殼側(cè)壓力降MPa<0.07<0.07<0.07_ 管側(cè)壓力降MPa0.0740.0720.053加熱器凈重kg555185371835679

加熱器運(yùn)行重/滿水重kg61430/6980062700/7100042100/48600設(shè)計(jì)壓力管側(cè)MPa363636殼側(cè)MPa8.866.352.59設(shè)計(jì)溫度管側(cè)oc329/309307/287254/234蒸汽進(jìn)口區(qū)°C420373474殼側(cè)C309287234設(shè)計(jì)流量管側(cè)t/h1093.81193.81093.8殼側(cè)（不含疏水）t/h63.44111.79543.618加熱器冷凝段面積m2992.99969.03653.24加熱器蒸汽冷卻段面積m2154.61124.42104.06加熱器疏水冷卻段面積m282.40266.55202.70生產(chǎn)廠家1.2.2低壓加熱器名稱單位5號(hào)低加6號(hào)低加7低加型式型號(hào)總傳熱面積~2m乙355480530流程數(shù)222上端差C2.82.82.8下端差C5.65.65.6傳熱管外徑X壁厚mmXmm①16x0.9①16x0.9①16x0.9加熱器凈重kg149001490049500設(shè)計(jì)壓力管側(cè)MPa334.0殼側(cè)MPa0.40.40.6設(shè)計(jì)溫度管側(cè)C150150100殼側(cè)C250250100設(shè)計(jì)流量管側(cè)t/h586.859586.859586.859殼側(cè)（含疏水）t/h24.99124.75726.15生產(chǎn)廠家1.2.3除氧器除氧器型式除氧器型號(hào)除氧器總?cè)莘e3除氧器有效水容積~3m°設(shè)計(jì)壓力MPa(g)除氧器滑壓運(yùn)行壓力0.147?1.176MPa(g)除氧器額定出力t/h除氧器最大出力t/h蒸汽管系設(shè)計(jì)溫度390C殼體設(shè)計(jì)溫度250C工作溫度（°C）347.6/184.8工作壓力（Mpa）1.34出口凝結(jié)水含氧量W羈/L生產(chǎn)廠家1.2.4機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行期間各段抽汽壓力的限制值（汽輪機(jī)冷凝~~VWO工況）抽汽段號(hào)1#2#3#4#5#6#7#壓力限制值MPa4.1642.9281.0650.9810.27101670.050二、 編制依據(jù)及參考資料2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.）；2.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T5437—2009；2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（2006年版）；2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》——DL/T5210.3（第3部分汽輪發(fā)電機(jī)組）2.5《汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》（DL/T863-2004）；2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL/5009.1-2002）；2.7《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分2010）；2.8《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)）；2.9《2X220MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程》；2.10設(shè)備廠家的運(yùn)行維護(hù)說明書及設(shè)計(jì)圖紙等；三、 調(diào)試目的及目標(biāo)3.1通過對(duì)高低壓加熱器及除氧器進(jìn)行汽、水側(cè)投運(yùn)和調(diào)整，考核其能否達(dá)到設(shè)計(jì)出力要求，考察管道與設(shè)備的安裝質(zhì)量，了解系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行特性，考驗(yàn)各抽汽加熱器水位自動(dòng)及保護(hù)的可靠性，以便高低加汽、水側(cè)都能夠長(zhǎng)期、安全和穩(wěn)定運(yùn)行，滿足機(jī)組正常運(yùn)行的要求；3.2完成項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良率達(dá) 100%；3.3保證系統(tǒng)試運(yùn)過程中設(shè)備和人員的安全，例如，保證聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完整并合格，確保抽汽管道保溫效果符合設(shè)計(jì)要求，防止人員燙傷事故的發(fā)生。四、 調(diào)試步序4.1調(diào)試應(yīng)具備條件的檢查確認(rèn)系統(tǒng)檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)耐間1各級(jí)抽汽加熱器及汽、水側(cè)管路依據(jù)安裝手冊(cè)和設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，驗(yàn)收合格。

步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時(shí)間1凝結(jié)水系統(tǒng)已投入運(yùn)行，母管壓力正常。2檢查關(guān)閉所有低加水側(cè)管道的放水閥，開啟低加本體及水側(cè)管路的放氣閥。3打開低加進(jìn)水電動(dòng)閥對(duì)低加水側(cè)注水，放氣閥見水后關(guān)閉。4打開低加水側(cè)出水電動(dòng)閥，關(guān)閉旁路電動(dòng)閥，切斷旁路供水，走低加水側(cè)。5低加汽側(cè)的隨機(jī)投入：5.1對(duì)低加系統(tǒng)全面檢查，閥門恢復(fù)至低加投入刖狀態(tài)。5.2投入負(fù)荷緩慢啟動(dòng)，由于進(jìn)入低壓加熱器的給水是來自凝結(jié)水泵的序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)耐間序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)耐間2各級(jí)抽汽加熱器汽、水側(cè)均應(yīng)按照廠家規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格。3各級(jí)抽汽加熱器汽、水側(cè)安全閥出廠前未整定則而在安裝刖進(jìn)行水壓校驗(yàn)。4凝結(jié)水管道水壓試驗(yàn)結(jié)束，水沖洗合格，凝結(jié)水泵試運(yùn)結(jié)束。5各級(jí)抽汽加熱器本體及相連接的給水管道水沖洗合格。6各級(jí)抽汽加熱器所有電動(dòng)、氣動(dòng)閥門及熱工儀表帶電調(diào)試完畢，能夠正常投入。7試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)施工腳手架全部拆除，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。8系統(tǒng)閥門動(dòng)力電源、測(cè)量及保護(hù)回路電源安全可靠。9各級(jí)抽汽加熱器本體及管路周圍環(huán)境清理干凈，通道暢通。10各級(jí)抽汽加熱器本體及系統(tǒng)管路保溫工作全部結(jié)束。11各級(jí)抽汽加熱器汽、水側(cè)閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，并掛牌。12現(xiàn)場(chǎng)備齊調(diào)試用儀表、工具。13安裝調(diào)試交接驗(yàn)收簽證已完成。項(xiàng)目工程師： 專業(yè)工程師：44.2.1熱控聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)（見熱控聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)卡）4.2.2系統(tǒng)試運(yùn)4.2.2.1低加的投入及停運(yùn)步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)/時(shí)間低溫水，因此啟動(dòng)時(shí)可直接投入低壓加熱器的水側(cè)， 但須緩慢投入，以免造成較大的沖擊，損壞換熱管。5.3在低壓加熱器剛啟動(dòng)時(shí)參數(shù)低，不能克服疏水系統(tǒng)阻力（包括疏水冷卻段的阻力、上下級(jí)低壓加熱器的級(jí)間壓差、 管道阻力等），此時(shí)若打開正常疏水口進(jìn)行疏水逐級(jí)自流是困難的，故建議當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)用事故疏水口來疏水，以保證疏水的暢通。5.4隨著蒸汽的正常投入，疏水的不斷排放，當(dāng)檢查疏水的品質(zhì)、壓力正常后，打開正常疏水口，同時(shí)關(guān)閉事故疏水口，進(jìn)行正常疏水，使疏水冷卻段投入正常運(yùn)行，以降低疏水端差。5.5低加疏水自動(dòng)投入，維持低加水位正常，定值如下：#5、#6、#7低加水位正常水位線+0mm（#5、#6低加中心線下 mm處）高三值正常水位線以上 mm高二值正常水位線以上 mm高一值正常水位線以上 mm低一值正常水位線以下 mm低二值正常水位線以下 mm5.6機(jī)組負(fù)荷大于30%，檢查低加抽汽管路抽汽電動(dòng)門、逆止門前后各疏水閥聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。5.7運(yùn)行期間檢查低加疏水閥的開關(guān)位置， 水位自動(dòng)投入狀態(tài)是否正常。5.8記錄不同機(jī)組負(fù)荷時(shí)低加的進(jìn)出口水溫、低加進(jìn)汽壓力、溫度、疏水溫度、低加水位及端差等數(shù)據(jù)。5.9正常運(yùn)行中端差若超出設(shè)計(jì)值范圍，可調(diào)整低壓加熱器液位進(jìn)行調(diào)整。6低加的停運(yùn)：6.1當(dāng)機(jī)組降至30%時(shí)聯(lián)動(dòng)開啟低加抽汽管路抽汽電動(dòng)門、逆止門前后各疏水閥。6.2關(guān)閉低加抽汽電動(dòng)閥；并須控制低壓加熱器給水出口溫度下降速度小于2°C/min。同時(shí)開啟事故疏水口放水，最后切斷給水，將低壓加熱器解列。4.2.2.2高加的投入及停運(yùn)步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)耐間

步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)耐間1高加的投入：1.1確認(rèn)給水泵組正常運(yùn)行，給水走高加旁路。1.2檢查確認(rèn)關(guān)閉所有高加水側(cè)管道的放水閥，開啟高加本體及管路放氣閥。1.3開啟高壓加熱器注水門，依次對(duì)#3、#2、#1高壓加熱器注水，見連續(xù)水流后關(guān)閉啟動(dòng)放氣門。1.4待高壓加熱器水側(cè)壓力與給水泵出口母管壓力平衡后，關(guān)閉高壓加熱器注水門。1.5檢查高壓加熱器水側(cè)壓力無下降，汽側(cè)水位無上升現(xiàn)象，確定高壓加熱器無泄漏；開啟高壓加熱器進(jìn)、出水三通閥。2高加汽側(cè)的投入：2.1確認(rèn)高壓加熱器水側(cè)已投運(yùn)正常，開啟高壓加熱器汽側(cè)啟動(dòng)放氣門。2.2負(fù)荷〉10%時(shí)，按#3、#2、#1的順序依次投入高壓加熱器汽側(cè)。2.3將高壓加熱器正常疏水調(diào)門和事故疏水調(diào)門打開。2.4檢查開啟抽汽管道所有疏水門，抽汽逆止門在自由狀態(tài)。2.5稍開高壓加熱器抽汽電動(dòng)門，關(guān)閉啟動(dòng)排氣門，開啟汽側(cè)連續(xù)放氣門對(duì)高壓加熱器進(jìn)行預(yù)暖。2.6預(yù)暖結(jié)束后，按壓力由低到高的順序逐級(jí)開啟高壓加熱器抽汽電動(dòng)門，控制汽側(cè)溫度和壓力緩慢上升，高壓加熱器出水溫度變化率W3°C/min。2.7將高加水位測(cè)量裝置（平衡容器）的排污門打開，排污后關(guān)閉；隨著平衡容器內(nèi)的泠凝水的不斷增加， DCS畫面指示值由量程上限不斷下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)量程下限值時(shí)說明平衡容器內(nèi)的泠凝水已滿，此時(shí)水位將可以正確顯示實(shí)際水位。2.8逐漸關(guān)閉正常疏水調(diào)門和事故疏水調(diào)門，高加水位上升至正常水位范圍內(nèi)，此時(shí)將正常疏水調(diào)門和事故疏水調(diào)門投入自動(dòng)，自動(dòng)控制高加水位。2.9高加水位定值：正常水位線+0mm（高加中心線下 mm處）；高三值正常水位線以上 mm ；高二值正常水位線以上 mm ；高一值正常水位線以上 mm ；低一值正常水位線以下 mm。2.10記錄不同機(jī)組負(fù)荷時(shí)低加的進(jìn)出口水溫、低加進(jìn)汽壓力、溫度、疏水

步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)耐間溫度、高加水位及端差等數(shù)據(jù)。2.11正常運(yùn)行中端差若超出設(shè)計(jì)值范圍， 可調(diào)整高壓加熱器液位進(jìn)行調(diào)整。3高加的停運(yùn)：3.1機(jī)組負(fù)荷降V15%時(shí)，依次退出#1#2、#3高壓加熱器的汽側(cè)，關(guān)閉高加抽汽電動(dòng)閥，關(guān)閉高加組的給水進(jìn)出口電動(dòng)門，水側(cè)走旁路高加解列。3.2關(guān)閉各級(jí)高加本體的汽側(cè)連續(xù)排氣閥。4.2?2?3除氧器投運(yùn)及停運(yùn)步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)耐間1除氧器投運(yùn)：1.1開啟除氧器啟動(dòng)放氣電動(dòng)門。1.2向除氧器上水至低值并維持。1.3開啟除氧器放水電動(dòng)門對(duì)除氧器進(jìn)行冷態(tài)沖洗。1.4除氧器出水合格后，停止沖洗。1.5除氧器上水至正常水位，將水位調(diào)節(jié)投入自動(dòng)。1.6確認(rèn)輔汽參數(shù)正常，開啟除氧器輔汽進(jìn)汽調(diào)門前、后電動(dòng)門，微開進(jìn)汽調(diào)門進(jìn)行疏水暖管。1.7暖管結(jié)束后關(guān)閉除氧器輔汽進(jìn)汽管疏水門， 緩慢開啟除氧器輔汽進(jìn)汽調(diào)門，投入除氧器加熱，注意控制除氧器給水溫升率W1.5C/min。1.8除氧器水溫達(dá)到10C以后，開啟除氧器連續(xù)放氣電動(dòng)門，關(guān)閉啟動(dòng)放氣電動(dòng)門。1.9將除氧器輔汽進(jìn)汽調(diào)門投入自動(dòng)。1.10四抽壓力〉0.147MPa后，開啟除氧器四抽進(jìn)汽電動(dòng)門，檢查除氧器輔汽進(jìn)汽調(diào)門自動(dòng)關(guān)閉， 除氧器由定壓運(yùn)行轉(zhuǎn)為滑壓運(yùn)行。1.11檢查除氧器壓力、水位正常，關(guān)閉除氧器四抽進(jìn)汽管疏水門。1.12控制除氧器壓力V 1.4MPa。2除氧器停運(yùn)：2.1除氧器壓力隨負(fù)荷滑降，監(jiān)視并調(diào)整除氧器水位，當(dāng)除氧器壓力降至0.147MPa時(shí)，除氧器轉(zhuǎn)為定壓運(yùn)行，除氧器輔汽進(jìn)汽

步序調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)時(shí)間調(diào)門自動(dòng)進(jìn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)，維持除氧器壓力）.147MPa。2.2關(guān)閉本機(jī)四抽電動(dòng)門和氣動(dòng)逆止門。2.3停止除氧器加熱，關(guān)閉除氧器輔汽進(jìn)汽門和上水調(diào)門，汽、進(jìn)水，注意控制凝汽器水位正常。停止進(jìn)項(xiàng)目工程師:專業(yè)工程師：高低加及除氧器運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表項(xiàng)目負(fù)荷：進(jìn)出口給水溫度給水壓力端差汽側(cè)水位/疏水溫度進(jìn)汽壓力/溫度#1高加#2高加#3高加除氧器#5低加#6低加#7低加五、調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表高低加、回?zé)岢槠俺跗飨到y(tǒng)調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（2006版）執(zhí)行。六、調(diào)試資源6.1調(diào)試人員6.1.1參加調(diào)試各單位組織分工如下：技術(shù)負(fù)責(zé)單位：山東電建一公司調(diào)試項(xiàng)目參加人：參加單位：東明塑膠電廠聯(lián)系人：參加單位：山東電建一公司聯(lián)系人：參加單位：監(jiān)理單位聯(lián)系人：

6.1.2參加調(diào)試各單位主要職責(zé)分工如下:6.1.2.1山東電建一公司調(diào)試負(fù)責(zé)高低加、 回?zé)岢槠俺跗飨到y(tǒng)調(diào)試措施的編寫， 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)記錄、整理、分析及系統(tǒng)試運(yùn)后調(diào)試報(bào)告的編寫；負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)試運(yùn)過程中的重大問題提出解決方案或建議；在系統(tǒng)試運(yùn)過程中監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作等；6.1.2.2東明塑膠電廠應(yīng)充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)全過程的組織協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)按運(yùn)行規(guī)程及本措施要求編寫操作措施，負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作和系統(tǒng)試運(yùn)全過程的運(yùn)行操作，負(fù)責(zé)工作票的管理；6.1.2.4山東電建一公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)各設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好系統(tǒng)試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施等；6.1.2.5設(shè)備廠家負(fù)責(zé)系統(tǒng)單體調(diào)試的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)， 消除設(shè)備缺陷，參加設(shè)備首次試運(yùn)的條件檢查和確認(rèn)等；6.1.2.6監(jiān)理單位充分行使應(yīng)有的監(jiān)理、驗(yàn)收職責(zé)，負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)調(diào)試措施的審核，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)全過程的監(jiān)理，參加系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)過程中的缺陷管理等。序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量提供單位1振動(dòng)表1個(gè)中實(shí)易通 '2測(cè)溫儀1個(gè)中實(shí)易通3對(duì)講機(jī)1對(duì)中實(shí)易通4聽棒1個(gè)電廠5閥門鉤1個(gè)電廠七、環(huán)境及健康安全7.1環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)識(shí)別環(huán)境管理體系覆蓋范圍內(nèi)的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制的、或能夠?qū)ζ涫┘佑绊懙沫h(huán)境因素，并確定重要環(huán)境因素，以便進(jìn)行管理、控制和更新。識(shí)別和評(píng)價(jià)的結(jié)果見項(xiàng)目部環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表及重要環(huán)境因素清單。本調(diào)試中所識(shí)別環(huán)境因素，對(duì)周邊環(huán)境不產(chǎn)生重大影響，執(zhí)行機(jī)組操作規(guī)程，可對(duì)識(shí)別的環(huán)境因素加以控制。所有參加調(diào)試人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽字，之后方可添加調(diào)試工作。所有調(diào)試設(shè)備驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行調(diào)試。

機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分做好安全防護(hù)設(shè)置完好全；嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；試運(yùn)設(shè)備周圍應(yīng)掛警示牌，拉好警戒線。7.2危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)充分識(shí)別所有進(jìn)入工作場(chǎng)所人員的活動(dòng)、工作場(chǎng)所設(shè)施的危險(xiǎn)源，并對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。評(píng)價(jià)結(jié)果見項(xiàng)目部危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)表及不可容許風(fēng)險(xiǎn)清單。7.3高低加、回?zé)岢槠俺跗飨到y(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及反事故措施1高低加、抽汽回?zé)峒俺跗鹘o水系統(tǒng)調(diào)試2孔洞蓋極缺失或明顯警示人身傷害執(zhí)行安規(guī)，試運(yùn)前須安裝完善孔洞蓋板，樹立明顯警示牌。設(shè)備無明顯標(biāo)識(shí)人身傷害執(zhí)行安規(guī)，樹立明顯標(biāo)識(shí)。3照明不足人身傷害攜帶手電，周圍增加照明設(shè)備。4道路不通暢人身傷害執(zhí)行安規(guī)。5測(cè)點(diǎn)不正常人身傷害完善測(cè)點(diǎn)，保證其準(zhǔn)確性。6汽泄漏人身、設(shè)備損害執(zhí)行安規(guī)，加強(qiáng)檢查，如有泄漏應(yīng)立即米取相應(yīng)措施補(bǔ)漏。7水泄漏人身、設(shè)備損害執(zhí)行安規(guī)，加強(qiáng)檢查，如有泄漏應(yīng)立即米取相應(yīng)措施補(bǔ)漏。8管道振動(dòng)人身、設(shè)備損害檢查、加固。910噪聲蒸汽帶水人身傷害人身、設(shè)備損害戴耳塞。按照運(yùn)行規(guī)程操作，提前暖管，加強(qiáng)疏水。11管道疏水不暢人身、設(shè)備損害按照運(yùn)行規(guī)程操作，提前暖管，加強(qiáng)疏水。12保溫隔熱不善人身燙傷執(zhí)行安規(guī)，加強(qiáng)保溫。13設(shè)備異常工況設(shè)備損害 執(zhí)行安規(guī)及運(yùn)行規(guī)程，試運(yùn)前按照系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表上內(nèi)容檢查系統(tǒng)。14.聯(lián)鎖保護(hù)4善、完設(shè)備損害試運(yùn)前完成聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目，檢查確認(rèn)保護(hù)定值的正確性。15高加解列設(shè)備損害1、 確認(rèn)高加給水入口三通門切旁路、高加出口電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，給水流量正常。2、 限制負(fù)荷不超限，注意監(jiān)視燃料量和鍋爐給水量的變化，調(diào)整燃水比，控制汽溫、汽壓在正常范圍內(nèi)，保持汽水分離器出口過熱度穩(wěn)定。16高低加水位異常設(shè)備損害17除氧器振動(dòng)大 設(shè)備損害18除氧器水位異常設(shè)備損害3、檢查各段抽汽電動(dòng)門及其逆止門關(guān)閉， 抽汽管道疏水門開啟。4、 關(guān)閉高加至除氧器連續(xù)排氣門。5、 監(jiān)視除氧器水位調(diào)節(jié)情況，凝結(jié)水泵電流變化情況。6、 注意監(jiān)視機(jī)組調(diào)節(jié)級(jí)壓力，軸系的軸向位移、脹差、推力軸承溫度、軸承振動(dòng)等各項(xiàng)參數(shù)變化情況，及時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。1、 加熱器水位超過跳閘值時(shí)，確認(rèn)抽汽電動(dòng)門及逆止門關(guān)閉，抽汽管道疏水打開，否則手動(dòng)解列加熱器，檢查汽機(jī)振動(dòng)正常。2、 若高加水位高保護(hù)動(dòng)作按高加解列處理。3、 就地排查加熱器水位異常原因。4、 加熱器水位高I值報(bào)警，確認(rèn)加熱器事故疏水門打開，否則手動(dòng)打開。5、 若加熱器水位低，確認(rèn)事故疏水門關(guān)閉，檢查正常疏水調(diào)門動(dòng)作情況，注意加熱器振動(dòng)情況。6、 如水位仍無法維持，退出加熱器運(yùn)行。7、 低加退出運(yùn)行注意對(duì)除氧器壓力、溫度的影響。檢查本級(jí)及上一級(jí)高低加事故疏水門動(dòng)作情況。1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線進(jìn)行。2、 控制除氧器水位正常。3、 調(diào)節(jié)加熱汽源，滿足加熱需要。4、 檢查平衡管單向閥是否正常。5、 檢查噴嘴是否正常。6、 檢查除氧器內(nèi)加熱汽管排是否正常。若低溫疏水或低溫排汽引起的振動(dòng)， 將其隔離1、 除氧器水位低，檢查除氧器上水門或凝泵變頻器應(yīng)正常，否則切至手動(dòng)調(diào)節(jié)，檢查除氧器放水及溢流門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，檢查汽水系統(tǒng)是否泄漏，上水系統(tǒng)閥門是否誤動(dòng)。2、 因加負(fù)荷引起除氧器水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整變頻器轉(zhuǎn)速，必要時(shí)開啟備用凝結(jié)水泵，水位持續(xù)下降時(shí)應(yīng)降負(fù)荷。3、 除氧器水位低至規(guī)定值給水泵及前置泵應(yīng)自動(dòng)跳閘，否則手動(dòng)停泵。4、 除氧器水位高，檢查變頻器自動(dòng)正常，否則應(yīng)切至手動(dòng)調(diào)整。5、 除氧器水位高至高一值時(shí)，溢流及事故放水門應(yīng)自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟。6、 除氧器水位高至高二值時(shí)，除氧器進(jìn)水門及進(jìn)汽門全部自動(dòng)關(guān)閉，否則應(yīng)手動(dòng)操作，防止汽輪機(jī)進(jìn)水八、安全文明生產(chǎn)措施8.1嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等有關(guān)安全