馬鞍形雙曲面混凝土板施工工法

下方混凝土墻體屋面中部肋下方混凝土墻體屋面中部肋梁馬鞍形雙曲面混凝土板施工工法吳碧橋唐兵王愛軍施高成周起太（江蘇省華建建設股份有限公司518032）1、前言隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑領域?qū)ㄖ煨偷乃囆g要求越來越高，由新西蘭建筑設計師Fred先生設計的位于深圳的瑪絲菲爾總部一期工程、二期工程結構造型，源于樹葉和花瓣的曲面造型的設計靈感，運用仿生學的理念將大自然的鬼斧神工應用到建筑上。如圖1-1?圖1-4所示，圖i-i一期工程馬鞍形雙曲面屋面平面圖圖1-2一期工程馬鞍形雙曲面屋面軸測圖屋面圖1-3一期馬鞍形雙曲面屋面肋梁剖面圖圖i-i一期工程馬鞍形雙曲面屋面平面圖圖1-2一期工程馬鞍形雙曲面屋面軸測圖屋面圖1-3一期馬鞍形雙曲面屋面肋梁剖面圖1-4二期馬鞍形雙曲面葉片狀[-□1.■-1［了剖面rr l-Ac

馬鞍形雙曲面鋼筋混凝土結構板形態(tài)復雜，以往傳統(tǒng)的形成近似曲面結構的施工方法，不能完全解決雙曲面定位準確、成型順滑的難題，在施工中耗用模板及腳手架較多，所需勞動量較大，費用高，高空澆筑費工費時，施工前如不做好充分技術準備，將會直接影響施工工期和工程質(zhì)量。江蘇省華建建設股份有限公司通過開展科技研究、創(chuàng)新施工工藝，完成了“馬鞍形雙曲面混凝土板施工技術”，針對該類結構施工的特殊性，通過應用BIM軟件(solidworks)、結合工程實際進行測量放線；將傳統(tǒng)的梁板模板制作方法進行改進，總結研究出一套可操作性強的施工工藝指導施工。通過這項技術的研究，使馬鞍形雙曲面結構空間定位更加準確，施工工藝更加科學合理，大大降低勞動強度，同時確保了施工安全可靠，曲面成型及觀感良好。其關鍵技術經(jīng)江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳組織鑒定，結論為“國際先進”。在此基礎上，經(jīng)過進一步提煉，形成了馬鞍形雙曲面混凝土板施工工法。該成果獲得了2012年度江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳建設科學技術獎，并獲得了一項發(fā)明專利(專利名稱：馬鞍形雙曲面混凝土板施工方法，專利號：201310139510.2)和三項實用新型專利(專利名稱：馬鞍形雙曲面混凝土板澆注支架工裝，專利號：201320202207.8；馬鞍形雙曲面混凝土板澆注模板，專利號：201320198324.1；簡易建筑用金屬線材彎折器，專利號：201320304738.8)。2、 工法特點2.0.1綜合應用BIM軟件(Solidworks)、AutoCAD軟件，截面法與表面網(wǎng)格線法相結合，利用Solidworks軟件進行各項施工參數(shù)的提取，生成用于施工的各剖面圖，研究制定曲面三維定位方法，快捷、準確地完成空間馬鞍形雙曲面板結構的空間定位。2.0.2通過剖切BIM模型，將鋼管彎折成與板下邊線相貼合的曲線作為支撐主楞，能夠簡化搭設定位，簡便可行。2.0.3根據(jù)雙曲面三維形態(tài)和曲面生成原理，研究確定了不同曲面模板沿網(wǎng)格直母線設置次楞、模板的支撐體系布置、模板支設、鋼筋綁扎的施工工藝，技術先進，措施得當，易于操作和檢查控制，保證了工程施工質(zhì)量。2.0.4按照一定的鋪設寬度對鋪設的模板條進行裁切修正，保證了模板條沿著雙曲面直線構造線方向，使模板面鋪設順滑，有效地保證了混凝土板的成型曲率。2.0.5研究實施了不同部位馬鞍形雙曲面板結構混凝土的澆筑工藝，保證混凝土澆筑尺寸及質(zhì)量。2.0.6沿馬鞍形雙曲面板構造線方向搭設模板及木方，突破了傳統(tǒng)模板施工方法，符合雙曲面結構特點。支撐系統(tǒng)受力均勻、傳力明確、工藝簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理。3、 適用范圍本工法適用于以馬鞍形雙曲面混凝土板造型為主的建筑或構筑物。4、 工藝原理4.1馬鞍形雙曲面板生成原理空間兩條異面直線采用放樣的方式可以生成馬鞍形雙曲面，如圖4.1所示。兩條異面直線在相同的等分點之間相互連接，形成具有網(wǎng)格狀的曲面。在形成的雙曲面板下方用固定的平面形狀來截取形成的曲面，可以生成任意所需的曲面形狀。圖4.1馬鞍形雙曲面生成原理4.2馬鞍形雙曲面板施工原理馬鞍形雙曲面結構往往是采用BIM軟件(Solidworks)進行建筑結構設計，通過對復雜的結構建立BIM模型，可以起到指導施工的作用。由馬鞍形雙曲面板的形成原理可知，馬鞍形雙曲面板上的任意一點均有兩條在曲面上的直線通過該點。由于有了雙直紋特點，馬鞍形雙曲面板在結構布置及施工時均可沿著構造線方向進行。首先完成屋面結構的鋼結構安裝，在搭設馬鞍形雙曲面板支撐前需要首先做好技術準備工作。根據(jù)排架搭設需求，將BIM模型進行剖切，提取出排架搭設高度。架設好立桿與掃地桿、剪刀撐等。同樣將肋梁按照一定的間距進行豎向剖切，制作卡槽模板作為肋梁的支撐，同時提取出肋梁的下邊線，采用彎折的鋼管作為肋梁支撐主楞，與彎折鋼管垂直的木方作為支撐次楞。馬鞍形面板的主楞采用彎折的鋼管，次楞采用綁扎起來的直線狀鋼管與與剖切成兩半的木方。能夠解決較短的木方定位困難，施工作業(yè)效率低下的問題，并且能夠顯著提高次楞受力。面板采用裁切的10cm寬模板條鋪貼，按照一定的鋪設寬度對鋪設的模板條進行裁切修正，保證了模板條沿著雙曲面直線構造線方向，使模板面鋪設順滑，有效地保證了混凝土板的成型曲率。鋼筋下料應按照BIM模型剖切面進行，按照設計的鋼筋間距對模型進行剖切即可得出縱橫向鋼筋下料長度?；炷翝仓叨炔捎梦菝娼Y構的直線構造線控制網(wǎng)來進行控制。馬鞍形雙曲面(仿生葉片狀)現(xiàn)澆混凝土結構施工技術，合理利用雙曲面的形成原理，綜合應用BIM軟件(solidworks)、AutoCAD軟件，借助solidworks軟件分析曲面特點，生成相應的網(wǎng)格圖、截面圖(近似于CT掃描的斷層成像技術)，運用solidworks三維軟件進行相應的深化設計，同時利用solidworks將三維圖形進行切割轉(zhuǎn)換成cad圖紙，提供所需的三維數(shù)據(jù)測量定位、指導施工。5、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程

5.2操作要點5.2.1技術準備在施工之前應根據(jù)馬鞍形雙曲面葉片板的形態(tài)、板厚、曲率等特征確定相應的立桿間距、水平桿步距、次楞支撐間距、模板條裁切寬度等，并編制相應的專項施工方案。確定各支撐系統(tǒng)參數(shù)后按照需要對BIM模型進行剖切提取需要的各邊線。剖切面布置時應根據(jù)不同的構件支撐需要設立間距不一的剖切面，圖5.2.1-1及圖5.2.1-2為根據(jù)需要提取的排架搭設及鋼管主楞的剖切面。肋梁的剖切面需要提取更密以用于制作支撐卡槽模板，其剖切間距宜取 100mm-300mm。肋梁的鋼管支撐主楞采用彎折的鋼管，其彎曲形狀應該按照提取的肋梁下邊線來進行確定。次楞及模板條在鋪貼前應該按照預定的間距生成馬鞍形面板的表面直線網(wǎng)格線，并生成用于定位的cad圖紙，根據(jù)定位需要測量其控制點的平面坐標以用于次楞及模板條的定位。次楞及模板條的豎向標高定位由其下方的彎折鋼管主楞確定，不需要進行豎線標高測量，簡化了施工工藝，提高了作業(yè)效率?；炷翝仓r表面標高控制不易，需要建立其混凝土完成面向上300mm平面的控制網(wǎng)格平面。將馬鞍形雙曲面板表面向上偏移300mm，生成用于控制混凝土澆筑的控制網(wǎng)，混凝土澆筑前用尼龍線放樣出來即可用于混凝土澆筑表面標高控制。

圖5.2.1-1BIM模型剖切線位置圖5.2.1-2剖切出的各剖面圖屋面板剖肋梁邊線剖切線（其剖切面應根據(jù)需要剖切得更密）在馬鞍形雙曲面上形成直線網(wǎng)格，轉(zhuǎn)換成cad圖紙后測量其各控制點的平面坐標，用于全汕杓打占宰待施工層樓面圖5.2.1-1BIM模型剖切線位置圖5.2.1-2剖切出的各剖面圖屋面板剖肋梁邊線剖切線（其剖切面應根據(jù)需要剖切得更密）在馬鞍形雙曲面上形成直線網(wǎng)格，轉(zhuǎn)換成cad圖紙后測量其各控制點的平面坐標，用于全汕杓打占宰待圖5.2.1-3剖面H放大圖 圖5.2.1-4生成直線網(wǎng)格用于控制5.2.2鋼構件及支撐斜柱施工馬鞍形雙曲面支撐可以采用屋面下方縱橫鋼結構骨架與葉片底端斜向結構柱相結合的方式。在施工屋面之前由鋼結構施工人員吊裝焊接好鋼結構骨架。土建施工技術人員負責做好相關的標高軸線復核工作，防止鋼結構與土建施工的軸線及標高偏差過大，出現(xiàn)難以施工的情況。由于設置在肋梁內(nèi)的鋼構件與模板搭設出現(xiàn)交纏，如果將鋼結構一次性吊裝完成，模板支設將難以完成，因此應該按照圖5.2.1所示的方法將設置在肋梁內(nèi)的鋼梁與主體鋼構件斷開，肋梁模板支設時在肋梁內(nèi)預留鋼構件吊裝槽口，待肋梁模板支設完成后講鋼梁從槽口放入與主題鋼構件焊接。

圖5.2.2鋼結構分段焊接示意圖5.2.3肋梁模板支設1肋梁主楞制作安裝根據(jù)建筑的BIM模型提取出肋梁的底部邊線，然后根據(jù)卡槽模板的尺寸及下方鋪設的木方尺寸將邊線向下方偏移一定的距離，根據(jù)偏移后的曲線進行曲線鋼管的制作?？ú勰０宓南露藨鲣摻Y構骨架的下端以免鋪設支撐時鋼結構骨架與支撐系統(tǒng)交叉。提取出彎曲鋼管上邊線后進行鋼管的彎折加工。首先在平整場地滿鋪木模板作為拱形鋼管放樣平臺。在圖紙上預先標好各控制點的坐標，在模板上對應的定位點上釘上木工釘釘好之后用PVC塑料管材彎曲貼合釘子，用鉛筆沿著彎曲的PVC管材在模板上繪制曲線。彎折鋼管時首先采用簡易彎折架進行大幅度彎折，如圖5.2.3-2所示。之后采用手動液壓鋼管彎折器進行精確彎折，見圖5.2.3-3。將彎折后的鋼管外邊線與放樣在模板上的曲面反復比對確認，完全重合后彎曲鋼管及彎折完成，可以作為肋梁支撐主楞，將彎折好的鋼管與肋梁下支撐連接固定即可。圖5.2.3-1BIM模型提取鋼管支撐邊線

圖5.2.3-2大幅度彎折鋼管 圖5.2.3-3精確彎折鋼管2肋梁卡槽模板制作安裝一般馬鞍形雙曲面下方肋梁底面為曲面，因此需要根據(jù)其剖切面制作定位卡槽模板。Solidworks作為一款優(yōu)秀的BIM設計軟件，其特有的工程圖模塊可以快速生成建筑任意方向的剖面圖，如圖5.2.3-4所示。根據(jù)剖切的肋梁下邊線制作預制貼合的卡槽模板，根據(jù)剖切面進行加工并統(tǒng)一編號堆放。為了能夠使卡槽模板穩(wěn)定地安裝在支撐上，應在鋼管主楞上鋪設好分布木方，并在木方上滿鋪上模板。需要注意的是，在有縱向鋼梁穿過的地方，應將卡槽模板及下方的木方和模板分為左右對稱兩端，中間留好型鋼穿插空隙。為了能夠使卡槽模板穩(wěn)定無變形，應附加一些臨時連接的短木條，并在卡槽模板根部加設卡位的木方，既起到加固的作用又能起到卡槽模板安裝定位的作用。卡槽模板的制作及安裝后效果見圖5.2.3-5。圖5.2.3-4Solidworks生成剖面圖 圖5.2.3-5卡槽模板制作安裝3肋梁模板鋪貼根據(jù)肋梁剖切面下部曲面曲率選擇不同寬度的模板條釘?shù)娇ú勰０迳?，模板條寬度選擇的原則是肋梁下方曲面支撐模板應順滑，且不應有過多拼縫。需要注意的是，在有縱向鋼梁穿過的地方，應預留好鋼梁穿插的間隙，以免鋼梁無法穿過模板安裝。為了人員在有坡度的肋梁模板內(nèi)行走安全，應該在模板上方釘上防滑模板條，勞務工人應穿防滑膠鞋。

圖5.2.3-6肋梁模板鋪貼5.2.4屋面排架搭設屋面排架在搭設之前需要根據(jù)建筑BIM模型提取出各鋼管的搭設高度，根據(jù)排架搭設間距選擇不同的剖面圖。為了施工簡易可行，排架間距采用縱橫向方向布置。根據(jù)不同的剖面提取出的鋼管高度進行統(tǒng)一鋼管切割下料，按照剖面線及搭設位置對鋼管進行逐一編號，吊運至現(xiàn)場后安好常規(guī)的排架搭設方式進行搭設即可。圖5.2.4根據(jù)BIM模型剖切線測量鋼管搭設高度5.2.5鋼管主楞制作安裝如圖5.2.4所示，首先提取出鋼管主楞的彎折邊線，提取出鋼管的長度后按照預定的曲線形狀進行鋼管主楞制作，具體彎折方法參加5.2.3條第1款。由于鋼管在運輸?shù)跹b及安裝的過程中往往會發(fā)生變形，為了能夠使安裝完成的進度能夠達到要求，在安裝之前首先在彎弧鋼管的中心點刷上醒目的標記，如油漆等。在實際安裝時木工四人一組，地面上兩個木工工人專門進行彎弧鋼管下方定位點的測設，上方一個工人吊線錘進行定位，另外一個工人擰緊鋼管扣件。對應于一根彎弧鋼管，需要將鋼管兩個端頭和鋼管的中心點平面定位點及標高全部定位準確，見圖5.2.5,三個定位點全部定位準確并用扣件擰緊加固后即可完成彎弧鋼管的安裝。

圖5.2.5鋼管主楞安裝定位點示意5.2.6次楞鋪貼由于馬鞍形雙曲面板不同地點曲率不同，而常規(guī)的木方截面尺寸為50mmX100mm，作為次楞鋪貼極容易引曲面扭曲，導致木方無法平順地鋪貼在鋼管主楞上。為了克服木方鋪放扭曲的問題，可將木方裁切為兩半，每半的尺寸均為50mmX50mm。如此則能避免木方扭曲。由于采購的成品木方長度一般為3m，有些木方在使用過程中可能長度會更短。在沿著構造線方向鋪設木方時，如果次楞長度過短將使放線工作變得繁瑣且困難。為了克服放線困難的影響，可首先用通長鋼管首先沿著構造線方向與彎曲鋼管主楞連接，然后將木方與通長的鋼管鐵絲綁扎連接，通長鋼管既起到受力的作用，也起到固定木方的作用。由于模板無法與鋼管固定連接，因此不能完全依靠鋼管作為次楞。圖5.2.6支撐次楞安裝5.2.7屋面模板鋪貼屋面模板鋪貼宜采用寬10cm的板條，沿著與次楞相反的直線構造線方向進行鋪設。由馬鞍形雙曲面板的生成原理可知，其表面生成的相鄰直線構造線為空間異面直線。而空間異面直線形成的曲面截面寬度逐漸變大。為了施工簡便，加工的模板條都是等寬的，因而必定會出現(xiàn)模板條的邊與直線構造線無法對得上的情況出現(xiàn)。如果不加修正，模板條鋪設將越來越偏離直線構造線，最終使模板扭曲越來越厲害，出來很大的模板拼縫。因此在施工中需要每鋪貼3-5條模板條進行一次模板縫的校正。實際施工中每3-5條模板條為一個拼接區(qū)域，當相鄰的幾條模板條鋪貼完畢后在模板條的一側彈出直線構造線。之后將此模板取下，沿著彈出來的直線構造線將模板邊緣加工切除。當再次鋪貼到曲面上的時候模板邊緣將嚴格與直線構造線對齊，如此即可完成模板條的鋪設。如圖5.2.7-1所示。

為了人員操作安全，應在模板上臨時釘上一些防滑模板條，最后還應該在肋梁模板相接處將多余的模板條鋸除。對于一些有特殊裝飾要求的混凝土，還可在模板上進行另外的裝飾材料鋪貼，如圖5.2.7-3所示的竹紋飾面混凝土模板。第一條模板的兩條邊實際的曲面直線構造線￡□L□4匚K隹iilLLLI-l.甬..曲睨■-LLLLLLLLA匚□匚第三條模板的兩條邊模板鋪設誤差越來越大j匚為了人員操作安全，應在模板上臨時釘上一些防滑模板條，最后還應該在肋梁模板相接處將多余的模板條鋸除。對于一些有特殊裝飾要求的混凝土，還可在模板上進行另外的裝飾材料鋪貼，如圖5.2.7-3所示的竹紋飾面混凝土模板。第一條模板的兩條邊實際的曲面直線構造線￡□L□4匚K隹iilLLLI-l.甬..曲睨■-LLLLLLLLA匚□匚第三條模板的兩條邊模板鋪設誤差越來越大j匚□□匚□□口匚□Lu筍實際的曲面上直線構造線第二條模板的兩條邊琴* 在鋪貼好的模板表面彈出此直線構造線，把模板拿下來沿著此直線把多余的裁切掉。圖5.2.7-2鋪貼完成的模圖5.2.7-1模板校正示意板圖5.2.7-3竹紋飾面及型鋼梁安裝5.2.8屋面鋼筋綁扎馬鞍形雙曲面板鋼筋網(wǎng)采用縱橫向布置。肋梁處由于預先安裝了型鋼梁，因此鋼筋綁扎較困難，此時可以說先將箍筋彎折成半弧形，然后穿過型鋼梁底部，并在頂端用扳手鉗子等調(diào)成預定的形狀。肋梁主筋從型鋼梁兩側向內(nèi)插入，遇到箍筋時可以將彎折鉤子的鋼筋勾住端頭穿過箍筋。雙曲面板的鋼筋應按照屋面結構受力要求設置成縱橫向，雙層雙向布置。按照要求設置好鋼筋馬鐙及保護層墊塊即可。由于馬鞍形雙曲面結構為空間曲面，常規(guī)的鋼筋下料軟件無法滿足要求，因此可以按照鋼筋間距對BIM模型進行剖切，精確提取鋼筋形狀，測量出其長度后即可作為鋼筋下料依據(jù)。對于一些彎曲弧度不大的曲面鋼筋，可不采用機械彎折，而是現(xiàn)場綁扎時手動彎折鋪設到位即可。

圖5.2.8-1肋梁箍筋綁扎 圖5.2.8-2面板鋼5.2.9混凝土澆筑為了保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，應選用天泵進行混凝土澆筑。由于馬鞍形屋面具有一定的坡度，混凝土澆筑時會沿著坡度下滑。為了能夠避免混凝土流動，應優(yōu)化混凝土配合比，混凝土坍落度宜控制在100mm左右?；炷翝仓轿菝鏁r應有工人隨時進行抹平，根據(jù)要求將混凝土抹平至預定的弧度即可。混凝土標高控制可采用圖5.2.8所示方式，首先建立屋面結構的直線構造線控制網(wǎng)，通過設置在兩端的鋼筋支撐和之間的尼龍線控制線條來控制混凝土澆筑成型曲面的頂面標高，混凝土澆筑過程中應及時控制好混凝土澆筑成型面高度，隨時抹平收光。圖5.2.9馬鞍形雙曲面屋面混凝土澆筑標高控制5.2.10拆模、養(yǎng)護、驗收模板拆除時的混凝土強度也應能保證其表面及棱角不受損傷。不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除應有拆模申請并由項目技術負責人批準。拆除時先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，即可把模板吊運走。

圖5.2.10-1圖5.2.10-1混凝土澆筑完成效果圖5.2.10-2拆模后效果5.3勞動組織表5.3主要工種及人數(shù)表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1BIM工程師22質(zhì)檢員23安全員14木工155架子工66鋼筋工57焊工28混凝土工56、材料與設備表6.1主要材料序號材料名稱規(guī)格及要求用途118mm厚模板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)的規(guī)定。板底和板面模板248X3.5鋼管鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。支撐系統(tǒng)3鋼筋鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。面板鋼筋4木方木方規(guī)格為50mmX100mm，質(zhì)量應滿足相關規(guī)范要求。次楞表6.2機具設備序號設備名稱數(shù)量用途1手電鋸5個切割模板2電鉆3個加工對拉螺栓孔洞3電焊機2臺焊接鋼筋4切割機1臺切割模板5鋼筋切斷機1臺切斷鋼筋6鋼筋彎曲機1臺加工鋼筋7鋼筋操作臺2臺加工鋼筋8線錘5個測量放線9卷尺5把測量放線7、質(zhì)量控制7.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

7.2完成的馬鞍形雙曲面面板，其構件尺寸及混凝土表面成型應滿足表7.2所示表7.2 馬鞍形雙曲面板尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法沿著構造線方向平整度82m靠尺或塞尺檢查板厚度+8、_5專用測量儀器檢測軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管37.3底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表7.2的規(guī)定。表7.3底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W2N50>2，W8N75>8N100梁、拱、殼W8N75>8N100懸臂構件—N1007.4鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。7.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。8、安全措施8.0.1馬鞍形面板鋪貼后應該在曲面板上釘上防滑木方，以利于施工人員走動，鋼筋綁扎后即可拆除。8.0.2施工人員應穿軟底膠鞋，不得穿其它鞋以免滑倒跌落施工作業(yè)面。8.0.3支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.0.4拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。8.0.5拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.0.6模板吊運要綁扎牢固平穩(wěn)，不得歪斜或擺動，操作人員應站在安全可靠處，嚴禁人員隨同模板一起吊運。9、環(huán)保措施9.0.1模板內(nèi)的木屑、雜物、油膩、澆筑混凝土和拆模掉落的灰渣、碎塊以及施工產(chǎn)生的垃圾等，應及時清理干凈，防止污