二建市政第二部分-市政公用工程項目施工管理(五)

第二部分-市政公用工程項目施工管理（五）2K320110城市軌道交通工程施工質(zhì)量檢查與檢驗（三）基坑回填基坑回填除純黏土、淤泥、粉砂、雜土，有機質(zhì)含量大于8%的腐殖質(zhì)土、過濕土、凍土和大于150mm粒徑的石塊外，其他均可回填。（四）主體結(jié)構(gòu)防水施工（2）防水卷材鋪貼的基層面應符合以下規(guī)定：1）基層面應干燥、潔凈。2）基層面必須堅實、平整。3）基層面陰、陽角處應做成100mm圓弧或50mmX50mm鈍角。4）保護墻找平層采用水泥砂漿抹面。5）基層面應干燥，含水率不宜大于9%。（3）結(jié)構(gòu)底板防水卷材先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接；卷材從平面折向立面鋪貼時，與永久保護墻粘貼應嚴密，與臨時保護墻應臨時貼附于墻上。⑶甩槎 的接槎圖機3.23卷材防水JS用橫、接搓構(gòu)磕】一描時晶護Mh2一永久保護青燈「鮑石泥耍生保護虐|4-耕材防水

5—京旭Et兼找平底西一道般土墊層「7一卷材加覆層結(jié)構(gòu)墻體。專一裾桶加強晶U0一專村附水層41一卷材怩護層（4）卷材防水層施工方法：滿粘法、空鋪法、點粘法、條粘法。（5）防水卷材在以下部位必須鋪設(shè)附加層，其尺寸應符合以下規(guī)定：1）陰陽角處。2）變形縫處。3）穿墻管周圍。（6）底板底部防水卷材與基層面應采用點粘法、條粘法或滿粘法粘貼；立面和頂板的卷材與基層面、附加層與基層面、附加層與卷材及卷材之間必須全粘貼。（7）結(jié)構(gòu)頂板采用涂膜防水層時，防水基層面必須堅實、平整、清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象。涂膜防水層施工前應先在基層面上涂一層基層處理劑。（8）涂膜防水層涂料應分層涂布，并在前層干燥后方可涂布后一層。每層涂料應順向均勻涂布，且前、后層方向應垂直，分片涂布的片與片之間應搭接80?100mm。（五）特殊部位防水處理（2）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌人式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。留置垂直施工縫時，端頭模板不設(shè)填縫板。（3）結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應符合以下規(guī)定：1）灌注前應校正止水帶位置。2）頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應振實，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土。3）邊墻處止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土應均勻、水平灌注。（4）結(jié)構(gòu)外墻穿墻管處防水施工應符合以下規(guī)定：

圖圖5.3.4套管式穿墻管防水構(gòu)造1一算環(huán),2—掩封材料后一背襯材料.4一充填材料,5一擋陰河一套管,7—止水壞.8—糧膠圈4一算盤，一螺母"1一雙頭螺栓I12-短管.13一主管.14一法蘭盤1）穿墻管止水環(huán)和翼環(huán)應與主管連續(xù)滿焊，并做防腐處理。2）穿墻管處防水層施工前，應將翼環(huán)和管道表面清理干凈。3）預埋防水套管內(nèi)的管道安裝完畢，應在兩管間嵌防水填料，內(nèi)側(cè)用法蘭壓緊，外側(cè)鋪貼防水層。4）每層防水層應鋪貼嚴密，不留接槎。2K320112噴錨支護施工質(zhì)量檢查與驗收噴鋪支護法施工質(zhì)量檢查與驗收分為開挖、初期支護、防水、二次襯砌四個環(huán)節(jié)。二、土方開挖、初襯施工質(zhì)量控制（一）土方開挖（1）宜用激光準直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線。

(3)每開挖一根鋼拱架間距，應及時架設(shè)支護、噴錨。嚴禁超挖。(4)在穩(wěn)定性地層中停止開挖或停止作業(yè)時間較長時，應及時噴射砼封閉開挖面。(5)相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管(隧)徑時，應停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉；由另一開挖面作貫通開挖。(二)初期襯砌施工4.噴射混凝土施工(1)噴射順序由下而上；(2)噴頭應保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m；(3)分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行；(4)鋼筋網(wǎng)的噴射砼保護層厚度不應小于20mm；(5)噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d；冬期不得灑水養(yǎng)護；混凝土強度低于6MPa時不得受凍。三、防水、二襯施工質(zhì)量控制(一)防水層施工(1)應在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行。(2)清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實、找平。(3)襯墊材料應直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固；襯墊固定時宜交錯布置。(4)防水卷材固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上。(5)采用專用熱合機焊接，焊縫應均勻連續(xù)；焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應經(jīng)充氣試驗合格：氣壓0.15MPa經(jīng)3min其下降值不大于20%。（二）二次襯砌施工（1）結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作。變形縫應與初期支護變形縫位置重合；止水帶應在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定牢固。（3）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施3）應從下向上澆筑，且振搗器不得觸及防水層；（4）泵送混凝土質(zhì)量保證措施3）嚴禁在澆筑過程中向混凝土中加水。（5）拆模時間應根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面頂板應達到100%。2K320120城鎮(zhèn)水處理場站工程質(zhì)量檢查與檢驗2K320121水處理構(gòu)筑物施工質(zhì)量檢查與驗收三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收主控項目（1）現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。（2）混凝土配合比。（3）結(jié)構(gòu)混凝土的強度、抗?jié)B和抗凍性能。（4）混凝土結(jié)構(gòu)應外光內(nèi)實；施工縫后澆帶部位應表面密實，無冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象。（5）拆模時的混凝土結(jié)構(gòu)強度。五、混凝土結(jié)構(gòu)水處理構(gòu)筑物質(zhì)量驗收主控項目（1）水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)尺寸以及預埋件、預留孔洞、止水帶等規(guī)格、尺寸。（2）混凝土強度；混凝土抗?jié)B、抗凍性能。（3）混凝土結(jié)構(gòu)外觀無嚴重質(zhì)量缺陷。（4）構(gòu)筑物外壁不得滲水。2K320122給水排水混凝土構(gòu)筑物防滲漏措施一、設(shè)計應考慮的主要措施.增配構(gòu)造（鋼）筋。采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。.避免結(jié)構(gòu)應力集中。當不能避免斷面突變時，設(shè)計成逐漸變化的過渡形式。.設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元。二、施工應采取的措施（二）混凝土原材料與配比.混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級配。水泥宜為普通硅酸鹽水泥。.使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn)。適當減少水泥用量或水用量，降低水灰比；使用外加劑改善混凝土性能（如緩凝劑）5.熱期澆筑水池，應更換混凝土配合比，且控制混凝土坍落度?？?jié)B混凝土宜避開冬期和熱期施工，減少溫度裂縫產(chǎn)生。（三）模板支架（撐）安裝（3）后澆帶的模板及支架應獨立設(shè)置。（四）澆筑與振搗.避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應大于25℃。.控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：要盡可能減小入模坍落度，要及時振搗，既不漏振，也不過振。重點部位還要做好二次振動工作。3.合理設(shè)置后澆帶：遵循“數(shù)量適當，位置合理”的原則。（超過20-30m中間設(shè)后澆帶（五）養(yǎng)護.采取延長拆模時間和外保溫等措施。（拆模時間不少于14d。覆蓋保溫.拆模后及時回填土。.加強冬期施工混凝土質(zhì)量控制，特別是新澆混凝土入模溫度、拆模時內(nèi)、外部溫差控制。2K320130 城鎮(zhèn)管道工程施工質(zhì)量檢查與檢驗2K320131城鎮(zhèn)燃氣、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收一、工程質(zhì)量驗收的規(guī)定（1）工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。二、對焊工資格和施焊環(huán)境的檢查（一）對焊工資格的檢查焊工必須考試合格，并持有原質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍，中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應重新考試。（二）對施焊環(huán)境的檢查（2）當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)：1）焊條電弧焊時風速大于8m/s（相當于5級風）。2）氣體保護焊時風速大于2m/s（相當于2級風）。3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%。4）雨、雪環(huán)境。三、城鎮(zhèn)燃氣管道施工質(zhì)量檢查與驗收（二）回填質(zhì)量應符合的規(guī)定（1）管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。（2（2）回填土壓實后，應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求。1）對（1）、 （II）區(qū)部位，密實度不應小于90%。2）對（III）區(qū)部位符合地面對密實度要求圖2K320131-1回填土斷面（單位:mm）（四）管道及附件的防腐應符合的規(guī)定（2）防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1）無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明。2）出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格。3）無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。（4）除銹后的鋼管應及時進行防腐，如在防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。（5）鋼管防腐層外觀檢查要求表面平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔等缺陷，表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋；防腐管每20根為一組，每組抽查1根，隨機取三個位置，每個位置測量四周均勻分布的四個點的防腐層厚度；同時按相關(guān)規(guī)范進行黏結(jié)力檢查，并采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。（6）防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。（8）補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。（9）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。（五）對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收（1）不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。（2）管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。1）焊縫外觀質(zhì)量要求：設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計文件要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于I級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的設(shè)備焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于H級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的管道焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于n級（不小于20%檢驗）、m級（不小于10%檢驗）、w級（不小于5%檢驗）質(zhì)量要求。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求：①設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于n級；超聲波檢驗不得低于i級。當采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應進行超聲波或射線照相復查。②內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于m級;超聲波檢驗不得低于n級。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求：①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側(cè)重抽查固定焊口。②對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。③當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫檢驗；如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應超過兩次。（六）聚乙烯管道連接質(zhì)量檢查與驗收1.熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應符合的規(guī)定連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。（1）翻邊對稱性檢驗：（2）接頭對正性檢驗：（3）翻邊切除檢驗：翻邊切除檢驗應符合下列要求：3）每隔50mm進行1800的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。（4）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫按原標準進行檢驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。（與鋼管檢驗一致）2.電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應符合的規(guī)定（1）電熔承插連接：1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和插入長度標記。2）聚乙烯管道（PE管）接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料。3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。（2）電熔鞍形連接：1）電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。3）管材壁不應塌陷。4）熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但檻料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。（七）法蘭連接應符合的規(guī)定（1）設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規(guī)定進行檢查:1）螺栓、螺母應每批各取兩個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合格者不得使用。（與鋼鉸線檢驗一致）2）硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。（2）法蘭與管道組對應符合下列要求：1）法蘭端面應與管道中心線相垂直，偏差值可采用角尺和鋼尺檢查。（3）法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：）法蘭連接時應保持平行，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。）法蘭連接應保持同一軸線，并應保證螺栓自由穿人。3）法蘭墊片不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊。螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。（4）法蘭直埋時，須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。（八）管道附件和設(shè)備安裝應符合的規(guī)定（1）閥門、排水器及補償器等在正式安裝前，應單獨進行強度和嚴密性試驗。（2）閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。（4）管道附件、設(shè)備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。（5）閥門安裝應符合的規(guī)定：）安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。）法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。3）閥門安裝時與閥門連接的法蘭應保持平行，嚴禁強力組裝。對直埋的閥門，應按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。（6）排水器安裝應符合的規(guī)定：1）鋼制排水器在安裝前，應對外表面進行防腐。2）安裝完畢后，排水器的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。3）排水器安裝在所在管段的最低處。排水器蓋應安裝在排水器井的中央位置。安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。（6）排水器安裝應符合的規(guī)定：1）鋼制排水器在安裝前，應對外表面進行防腐。2）安裝完畢后，排水器的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。3）排水器安裝在所在管段的最低處。4）排水器蓋應安裝在排水器井的中央位置。（7）補償器安裝規(guī)定:2）填料式補償器安裝應符合下列要求:①應按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。②應與管道保持同心，不得歪斜。③導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。④插管應安裝在燃氣流入端。⑤填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。（九）對管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗檢查與驗收（1）吹掃：氣體吹掃與第一章一致；用清管球清掃時，清管球在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口