精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本五篇模版

精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本[五篇模版]第一篇：精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本http：//2003-1-1610：28[關(guān)鍵詞]鐵礦石礦石煉鐵生鐵科技中華商務(wù)網(wǎng)訊：當(dāng)今鋼鐵市場(chǎng)最激烈的競(jìng)爭(zhēng)仍然是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)從世界鋼鐵市場(chǎng)的總體看，鋼鐵產(chǎn)量已處于供大于求的狀態(tài)。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量這幾年增長(zhǎng)迅速，而且有越來(lái)越猛之勢(shì)。雖然鋼材的消費(fèi)量仍有增長(zhǎng)的可能，但有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生積壓。雖然我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品在市場(chǎng)上仍面臨品種和質(zhì)量的問(wèn)題，但最普遍、最激烈的競(jìng)爭(zhēng)還是產(chǎn)品的價(jià)格。目前國(guó)外鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)口其原因除了質(zhì)量和品種以外，其根本的原因還是價(jià)格問(wèn)題以及我國(guó)鋼鐵企業(yè)的價(jià)格承受能力。因而，如何降低鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是我國(guó)鋼鐵企業(yè)在激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。降低煉鐵成本是降低鋼鐵產(chǎn)品成本重要的環(huán)節(jié)生鐵的制造成本在目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)的成本中所占的比例，2000年統(tǒng)計(jì)為54％至58％，但在鋼鐵產(chǎn)品的直接生產(chǎn)成本中應(yīng)在60％以上。我們應(yīng)當(dāng)把降低生鐵成本當(dāng)成降低鋼鐵產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)。降低煉鐵成本根本的辦法是要靠技術(shù)進(jìn)步改革機(jī)制、加強(qiáng)管理、提高操作水平是降低煉鐵生產(chǎn)成本的一個(gè)非常重要的方面。但從根本上還是要靠煉鐵技術(shù)的進(jìn)步。例如當(dāng)前十分強(qiáng)調(diào)的精料和合理的爐料結(jié)構(gòu)，加大噴煤量，提高熱風(fēng)溫度和大力采用自動(dòng)化、信息化等先進(jìn)的技術(shù)，往往在煉鐵生產(chǎn)的成本中起著決定作用?！熬稀笔歉郀t煉鐵技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)精料對(duì)于我國(guó)在過(guò)去幾十年高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步起到了巨大的作用，在今后高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步中仍然要靠精料這個(gè)基礎(chǔ)。當(dāng)今世界上先進(jìn)的高爐煉鐵實(shí)踐，如芬蘭的羅德洛基廠和霍戈文的艾莫伊登廠，其生產(chǎn)指標(biāo)的先進(jìn)和新技術(shù)的應(yīng)用都基于原料質(zhì)量好這個(gè)基礎(chǔ)。精料本身就是高爐煉鐵的新技術(shù)，而且也是采用其他各種先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)。各種新技術(shù)能否采用和效果好壞都取決于精料工作的好壞。合理的爐料結(jié)構(gòu)必須建立在精料基礎(chǔ)上我國(guó)鋼鐵企業(yè)的原料供應(yīng)一般都十分復(fù)雜。有以進(jìn)口粉礦為主的，也有以國(guó)產(chǎn)鐵精礦為主的，還有各種各樣的地方小鐵礦所產(chǎn)的鐵礦石。不但原料品種多而且化學(xué)成分和冶金性能變化大，穩(wěn)定性和均勻性差。為了降低煉鐵生產(chǎn)中的原料使用費(fèi)，有的單位盲目地采購(gòu)使用低價(jià)質(zhì)差的原料。其實(shí)，決定煉鐵低成本的因素并非如此簡(jiǎn)單。對(duì)此，一個(gè)以原料供應(yīng)可能條件為基本出發(fā)點(diǎn)，以煉鐵取得最好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的高爐合理爐料結(jié)構(gòu)已被重視，這種所謂合理的爐料結(jié)構(gòu)是建立在精料這個(gè)基礎(chǔ)上的。如何尋求合理的爐料結(jié)構(gòu)，當(dāng)前一個(gè)最重要的問(wèn)題就是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的使用比例。目前，在我國(guó)高爐煉鐵基本上是以燒結(jié)礦為主的情況下，為了改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度，必然要采用高堿度的燒結(jié)礦，由此也就必須配加酸性爐料、塊礦或球團(tuán)礦。對(duì)于這一爐料結(jié)構(gòu)的基本模式，我們應(yīng)重視以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）塊礦的使用必須建立在價(jià)格低的前提下。大部分塊礦的冶金性能不佳，如粒度組成不好、鐵品位不高、酸性脈石含量多、還原性差、所含有關(guān)成分的分解在高爐吸收大量的熱量等。同時(shí)，塊礦的來(lái)源越來(lái)越少，優(yōu)質(zhì)的塊礦價(jià)格上升很快，所以應(yīng)該盡量少用。（2）對(duì)于燒結(jié)礦的使用，應(yīng)十分重視其質(zhì)量和造塊方法的合理性。對(duì)于精礦粉燒結(jié)而言，一般講燒結(jié)礦的質(zhì)量差、能耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)沿用的細(xì)磨鐵精礦燒結(jié)的局面應(yīng)盡快改變。為了提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)提高燒結(jié)礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量，這將為高爐煉鐵帶來(lái)更多的好處。（3）細(xì)磨鐵精礦合適的造塊工藝是球團(tuán)。對(duì)于我國(guó)目前所產(chǎn)的細(xì)磨鐵精礦應(yīng)采用球團(tuán)法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。綜上所述，從國(guó)內(nèi)外先進(jìn)高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)情況看，爐料結(jié)構(gòu)模式的發(fā)展趨勢(shì)是：少用或不用塊礦，提高熟料率；適當(dāng)提高燒結(jié)礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量；較大幅度地增加球團(tuán)礦的用量。精料發(fā)展前景依然廣闊回顧高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷程，今天高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)很高的水平，從理論研究、工藝和裝備都達(dá)到了很高的顛峰，入爐原料的質(zhì)量也發(fā)生了質(zhì)的變化，但精料仍有著廣闊的前景。現(xiàn)代高爐煉鐵的主要爐料已是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，近幾年來(lái)，對(duì)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的質(zhì)量概念也有了更深層次的發(fā)展，為完善和更好地滿足高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要?jiǎng)?chuàng)造了條件。審視我國(guó)高爐煉鐵原料的質(zhì)量情況，其與國(guó)際先進(jìn)水平的差距還是很大的。我們必須更加重視和努力改善入爐原料的質(zhì)量，進(jìn)一步抓好精料。目前，我國(guó)入爐原料的質(zhì)量指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比還是不高的。實(shí)行精料必須十分重視燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的生產(chǎn)，必須采用先進(jìn)的工藝和高效的設(shè)備，必須實(shí)行大型化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。精料為高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步開(kāi)創(chuàng)了新思路隨著爐料質(zhì)量的不斷改善和高爐煉鐵新技術(shù)的采用，爐內(nèi)料柱結(jié)構(gòu)和爐料運(yùn)動(dòng)更趨于合理，使高爐內(nèi)氣流分布更加合理，煤氣利用效果更好，軟—融帶薄而均勻穩(wěn)定，渣鐵比更低，焦比進(jìn)一步降低，噴煤量穩(wěn)定提高；同時(shí)也為高爐煉鐵的自動(dòng)化和智能化打下了良好的基礎(chǔ)，為高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本是辯證的統(tǒng)一精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本既有矛盾的一面，也有相輔相成的一面，是一種辯證的統(tǒng)一。使用優(yōu)質(zhì)的爐料，采用各種精料措施和相關(guān)技術(shù)確實(shí)會(huì)給煉鐵帶來(lái)增加成本的因素，但也會(huì)帶來(lái)好的冶煉效果和降低生鐵成本的好處。當(dāng)然，轉(zhuǎn)化是由一定條件所決定的，有著自身的規(guī)律，我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究。從可使用的生產(chǎn)原料出發(fā)，選擇合適高效的加工工藝，采用合理的爐料結(jié)構(gòu)比例，以求獲得最好冶煉效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)于這一系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的研究開(kāi)發(fā)工作，先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)家已在二三十年前就開(kāi)始和用于經(jīng)營(yíng)管理，并在優(yōu)化和預(yù)測(cè)方面取得了良好的效果。我國(guó)近幾年來(lái)在這方面也有了較大的進(jìn)步和發(fā)展，但還不完善，使用價(jià)值不高。應(yīng)當(dāng)指出，精料、合理的爐料結(jié)構(gòu)和新技術(shù)的采用是一個(gè)動(dòng)態(tài)的發(fā)展過(guò)程，它隨著使用原料的變化、加工技術(shù)和冶煉技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，不會(huì)一成不變。我們應(yīng)當(dāng)不斷地更新觀念，不斷地創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的高起點(diǎn)，質(zhì)量上的高檔次，達(dá)到降低煉鐵生產(chǎn)成本的目的，這是我國(guó)鋼鐵企業(yè)降低鋼鐵生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，求得持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)?？穗y攻堅(jiān)持續(xù)改善追求煉鐵成本最優(yōu)信息來(lái)源：寶鋼新聞中心日期：2010-9-288：53：57點(diǎn)擊數(shù)：1444編者按：今年以來(lái)，各生產(chǎn)單元積極貫徹寶鋼年度工作會(huì)議提出的“鞏固成果、持續(xù)改進(jìn)，繼續(xù)開(kāi)展成本改善活動(dòng)”的要求，寶鋼股份發(fā)動(dòng)各單位廣大干部員工在生產(chǎn)工序、工藝流程、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域開(kāi)展了一系列成本對(duì)標(biāo)等活動(dòng)。通過(guò)持續(xù)開(kāi)展包括制造、采購(gòu)、營(yíng)銷等系統(tǒng)在內(nèi)的降本增效活動(dòng)，有效降低了由于國(guó)際鐵礦石漲價(jià)帶來(lái)的高額成本，在應(yīng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經(jīng)驗(yàn)，本版將對(duì)其中一些單位的有效做法進(jìn)行介紹，以促進(jìn)學(xué)習(xí)和交流。今年以來(lái)，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質(zhì)差異大、高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)以及焦炭缺口大、物流平衡復(fù)雜等困難，給我們完成各項(xiàng)任務(wù)帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)。面對(duì)不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優(yōu)”目標(biāo)，深入開(kāi)展了全員、全面、全過(guò)程成本改善活動(dòng)，通過(guò)持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產(chǎn)，較好地完成了降本增效任務(wù)。上半年，降本增效項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)效益約1.49億元，完成年度目標(biāo)的52.6％。制訂計(jì)劃主動(dòng)應(yīng)對(duì)年初，我們結(jié)合去年降本增效工作的成功經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮全體員工的集體智慧，系統(tǒng)梳理出今年成本改善的切入點(diǎn)，制訂了《煉鐵廠2010年度降本增效行動(dòng)計(jì)劃書》，建立了廠部推進(jìn)、分廠輔導(dǎo)、作業(yè)區(qū)自管的成本管理機(jī)制，并以追求鐵水成本最優(yōu)為目標(biāo)，確立了高爐、燒結(jié)、原料、煉焦、設(shè)備五大區(qū)域的公司級(jí)降本增效項(xiàng)目6個(gè)，廠部級(jí)項(xiàng)目16個(gè)，分廠和作業(yè)區(qū)級(jí)項(xiàng)目149個(gè)，共計(jì)171項(xiàng)，全年力爭(zhēng)創(chuàng)效2.55億元。該行動(dòng)計(jì)劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標(biāo)準(zhǔn)崗”、“最佳實(shí)踐者”、“月度之星”等為激勵(lì)手段，以安全生產(chǎn)、極限低成本生產(chǎn)及技術(shù)進(jìn)步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺(tái)，廣泛開(kāi)展了各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽，并做到月度有簡(jiǎn)報(bào)、季度有小結(jié)、半年進(jìn)行國(guó)內(nèi)外對(duì)標(biāo)分析，建立指標(biāo)群。各級(jí)管理者主動(dòng)從煉鐵全流程進(jìn)行系統(tǒng)思考，合理組織生產(chǎn)，慎密協(xié)調(diào)工序，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，有力推進(jìn)了降本增效工作。協(xié)同作戰(zhàn)聚焦重點(diǎn)面對(duì)原燃料品質(zhì)差異大以及2號(hào)和4號(hào)高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，牽頭在寶鋼股份內(nèi)建立了跨廠際成本改善對(duì)標(biāo)虛擬團(tuán)隊(duì)，制訂了對(duì)標(biāo)績(jī)效評(píng)價(jià)、跟蹤、總結(jié)分析等制度。在認(rèn)真梳理煉鐵工序?qū)?biāo)改善項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，聚焦重點(diǎn)，并以動(dòng)態(tài)調(diào)整的方式對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤固化，對(duì)工序共性指標(biāo)實(shí)施專項(xiàng)專管，對(duì)工序個(gè)性指標(biāo)實(shí)施技術(shù)專攻。與此同時(shí)，我們?cè)?號(hào)高爐開(kāi)展了高產(chǎn)攻關(guān)和“爐溫管控專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽”，開(kāi)發(fā)了與l3數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)連接程序，建立了網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，有效提升了員工的操作水平。我們每月對(duì)競(jìng)賽情況進(jìn)行評(píng)比，張貼排行榜，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的競(jìng)賽氛圍。經(jīng)過(guò)廣大管理、技術(shù)、操作人員的摸索和實(shí)踐，高爐高產(chǎn)、高煤比的操作模式得到進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能、指標(biāo)、技能的“三提升”。6月份，1號(hào)高爐在噴煤比高達(dá)190千克的條件下利用系數(shù)達(dá)到2.51，這在國(guó)內(nèi)外5000立方米級(jí)高爐上是絕無(wú)僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對(duì)2號(hào)和4號(hào)高爐爐缸溫度高的難題，我們通過(guò)對(duì)爐缸冷卻水系統(tǒng)實(shí)施改造等措施，使?fàn)t缸溫度得到有效控制。我們還以強(qiáng)化能源管理為抓手，加強(qiáng)能效因子管控，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用能管理，確保了用能統(tǒng)計(jì)的科學(xué)性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標(biāo)，節(jié)能量達(dá)到10.3萬(wàn)噸標(biāo)煤。其中，1號(hào)高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標(biāo)煤，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最好水平。優(yōu)化流程系統(tǒng)降本降本增效是個(gè)系統(tǒng)工程，為確保高爐低成本冶煉，實(shí)現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)，我們組織各工序以“一切為高爐順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)”為目標(biāo)，以穩(wěn)定實(shí)物質(zhì)量為重點(diǎn)，不斷優(yōu)化工藝流程，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)降本。面對(duì)三座燒結(jié)機(jī)對(duì)四座高爐的高負(fù)荷生產(chǎn)模式以及配礦資源的制約，燒結(jié)工序克服困難，推進(jìn)精細(xì)化管理，改善燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量，通過(guò)優(yōu)化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。上半年，燒結(jié)礦成品率為76.37％，為近年來(lái)新高。煉焦工序面對(duì)焦煤資源持續(xù)變化、檢修項(xiàng)目增多等不利因素，通過(guò)合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化操作，確保了焦?fàn)t的穩(wěn)定順行和焦炭主要質(zhì)量指標(biāo)的改善。原料工序則從改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量入手，提升工序之間的協(xié)同能力，對(duì)原燃料質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，并對(duì)現(xiàn)有的物流、原料處理、作業(yè)制度等環(huán)節(jié)進(jìn)行重新梳理和改進(jìn)，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀(jì)錄，為高爐的穩(wěn)定和高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。在設(shè)備維護(hù)費(fèi)用緊縮的情況下，我們編制了《設(shè)備基礎(chǔ)管理提升計(jì)劃》，加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)檢管理和日常檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，制訂了相應(yīng)的整改措施，確保了生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、順行。上半年，煉鐵主作業(yè)線故障時(shí)間比去年同期下降14.3%。（寶鋼股份煉鐵廠）敢問(wèn)路在何方———煉鐵廠學(xué)先進(jìn)降成本之路發(fā)布日期：2009-5-12來(lái)源：圖為煉鐵廠員工在工作從2003年開(kāi)始，五年來(lái)鐵礦石的價(jià)格分別上漲8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又漲了66%，前后累計(jì)漲幅高達(dá)379.4%。鐵礦石價(jià)格的一路上漲和當(dāng)前鋼材市場(chǎng)持續(xù)疲軟的局面，讓國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得更加殘酷。杭鋼處在礦產(chǎn)資源貧乏的浙江省，既無(wú)臨礦優(yōu)勢(shì)、也無(wú)臨港優(yōu)勢(shì)，再加上品種不夠豐富，日子更不好過(guò)。杭鋼的出路在何方。經(jīng)過(guò)杭鋼人多年的摸索和努力，證明學(xué)先進(jìn)、降成本才是杭鋼唯一的出路。煉鐵廠作為杭鋼降成本的重點(diǎn)單位，多年來(lái)一直堅(jiān)持轉(zhuǎn)變觀念學(xué)先進(jìn)，依靠技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，逐步走出了一條降本增效成功之路。最近兩年，連續(xù)獲得集團(tuán)公司“學(xué)先進(jìn)活動(dòng)先進(jìn)單位”。在集團(tuán)公司“四大杯”勞動(dòng)競(jìng)賽中榮獲“效益杯”和“創(chuàng)新杯”第一名。這些成績(jī)的取得，凝聚著煉鐵廠全體干部員工善于探索創(chuàng)新、敢于自我否定、勇于不斷超越的團(tuán)隊(duì)精神。有思路才有出路煉鐵人向來(lái)追求精料，高爐入爐品位多瞄準(zhǔn)60%以上，“食不厭精”已經(jīng)成為煉鐵行業(yè)的定勢(shì)。伴隨著鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、原料價(jià)格飛漲，煉鐵業(yè)奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“經(jīng)典”受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。由于既無(wú)臨礦之地利，又無(wú)臨港之優(yōu)勢(shì)，杭鋼的煉鐵成本在全國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)排名中一度居于倒數(shù)第七的危局。路在何方。2006年，煉鐵廠組織人員到興澄特鋼學(xué)先進(jìn)。興澄特鋼是民營(yíng)企業(yè)，該廠2001年才建高爐，很多員工曾在杭鋼煉鐵廠拜師學(xué)藝。然而，幾年過(guò)后，該廠的入爐焦比卻比杭鋼低了65kg/t之多，鐵水成本低105.67元/噸。徒弟居然走到了師傅的前面，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)感到非常震撼。考察歸來(lái)，廠領(lǐng)導(dǎo)首先轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整思路，針對(duì)部分干部員工“在高冶強(qiáng)下，已經(jīng)指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點(diǎn)，召開(kāi)學(xué)先進(jìn)動(dòng)員大會(huì)，號(hào)召全廠干部員工放下架子，“端正態(tài)度學(xué)先進(jìn)、鼓足勇氣找差距”，提出了“遠(yuǎn)學(xué)石鋼，近學(xué)興澄”的口號(hào)。第二篇：提高鋼板利用率及降低下料成本方法提高鋼板利用率及降低下料成本方法鋼板下料材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一，本文從鋼板下料的特點(diǎn)和我公司現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況分析計(jì)算，提出幾項(xiàng)措施，以提高鋼板利用率，降低切割成本，從而為我公司獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。（一）合理采購(gòu)板材（1）：固定板材規(guī)格目前我公司產(chǎn)品形式單一，零件形狀不規(guī)則，零件面積較大，所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時(shí)帶來(lái)的工作難度加大。以δ28mm的板厚為例，假若購(gòu)買回來(lái)的鋼板規(guī)格是2100mm×8000mm，而下料排列最大寬度卻只能到2000mm，所以就會(huì)有一條8米長(zhǎng)；10厘米寬；28毫米厚的鋼板被閑置浪費(fèi)，并且10厘米寬的板材也不好再利用，基本上相當(dāng)于廢品，可見(jiàn)若能根據(jù)實(shí)際切割排列方式購(gòu)買固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊角料浪費(fèi)。根據(jù)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)型，不斷組合排列，現(xiàn)將板材規(guī)格固定如下：δ6mm。主要用于弧板，下側(cè)板，三角板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。δ8mm：用于側(cè)板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。（現(xiàn)在所使用的6mm和8mm的板材剛好合適）δ12mm：用于上側(cè)板，1耳板，封板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。（最好能再寬3到5厘米最好，1.53m可以控制變形）δ14mm：用于16機(jī)唇板，65機(jī)耳板，固定規(guī)格2m×（6-8）m最為合適。（小于6米切割就不劃算，大于8米吊板不安全）δ16mm：用于45a耳板，唇板，65機(jī)上側(cè)板，固定規(guī)格2m×（6-8）m最為合適。（小于6米切割就不劃算，大于8米吊板不安全）δ20mm：使用量小于其它板材，用于立板和耳板，2m×（6-8）m最為合適。δ22mm：僅用于742唇板和耳板，由于零件單一，但用量較大，請(qǐng)嚴(yán)格控制規(guī)格2.2m×（6-8）mδ28mm：僅用于立板，零件單一，使用量大，最好能同時(shí)購(gòu)買兩種規(guī)格的，一種用于切割，一種板寬為1.85m，2m，若有2.73m寬的板材，則可以通用。長(zhǎng)度不限，越長(zhǎng)越省料，但不能超過(guò)10m。（2）注意鋼板購(gòu)買時(shí)質(zhì)量在鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，盡量不要購(gòu)買。彎曲變形的鋼板會(huì)加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí)，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，目前下料組堆放十幾塊立板，因板材已經(jīng)彎曲變形而無(wú)法較直，造成了材料積壓和人力資源的浪費(fèi)。嚴(yán)重變形的，只能夠當(dāng)廢品處理。如寬度僅90mm，假如變形不合格的話，就毫無(wú)利用價(jià)值。若鋼板生銹，則在切割過(guò)程中，很容易出現(xiàn)斷線，切割面不平等現(xiàn)象，解決該問(wèn)題的方法是換大一號(hào)的割嘴切割生銹的板，眾所周知，3號(hào)割嘴所消耗的氧氣和丙烷是2號(hào)割嘴的一倍多，所以為生銹鋼板付出雙倍的切割成本，顯然很不劃算。并且銹鐵的溶點(diǎn)高于鋼板，在切割時(shí)，會(huì)不斷的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)直接燒傷、炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。（二）提高切割效率切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。目前，我公司對(duì)數(shù)控切割方面認(rèn)識(shí)不足，滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程，生成切割程序，可以切割就行了，忽視了切割效率、切割質(zhì)量和鋼材利用率。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和鋼材價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，不是簡(jiǎn)單的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特別是計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，已經(jīng)涉及到數(shù)控切割行業(yè)，從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材，引進(jìn)先進(jìn)的切割技術(shù)也是迫在眉睫的事。（1）全時(shí)切割改變切割工人在數(shù)控切割機(jī)控制器上進(jìn)行手工編程套料的傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式（20%的時(shí)間切割機(jī)不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上進(jìn)行編程套料，并且又慢又不好），使用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，在普通電腦上進(jìn)行整張鋼板套料和余料板套料，為數(shù)控切割機(jī)提供切割程序，數(shù)控切割機(jī)全時(shí)用來(lái)切割（不再用來(lái)編程），有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)效率。在我公司7月份以前，數(shù)控機(jī)需要從早上八點(diǎn)至凌晨?jī)牲c(diǎn)連續(xù)工作，才能保證生產(chǎn)需要。經(jīng)過(guò)不斷的優(yōu)化切割方案，現(xiàn)在每天僅需八個(gè)小時(shí)（少數(shù)情況需要加班）就能滿足正常生產(chǎn)需要，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源，更是延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的壽命，減少夜間照明電力消耗。（2）高套料切割傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件，更是頭痛，如一品公司的產(chǎn)品。但是通過(guò)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和共邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量剩余材料，對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使大量剩余鋼材得到再利用。如下圖為一品公司零件套料：使用專業(yè)的計(jì)算機(jī)軟件能完成傳統(tǒng)手工套料做不到的事，并且還能達(dá)到意想不到的效果。若這一技術(shù)能應(yīng)用到我公司所有零件的實(shí)際切割中來(lái)，所節(jié)省的鋼板和耗材也不可估量。下面對(duì)傳統(tǒng)切割和高套料優(yōu)化切割來(lái)做一個(gè)對(duì)比，如下圖：上圖為模擬傳統(tǒng)套料下側(cè)板切割方案。圖中鋼板為1.5m×6m.，零件數(shù)48，鋼板利用率75.8%，穿孔數(shù)48個(gè)，切割長(zhǎng)度80.2米，切割時(shí)間64分鐘。上圖為高套料下側(cè)板共邊切割方案。同樣是1.5m×6m.的鋼板，使用計(jì)算機(jī)高套料后，零件數(shù)達(dá)到54個(gè)，比前者多出兩塊下側(cè)板和四塊三角板，鋼板利用率達(dá)到84.2%，穿孔數(shù)33個(gè)，切割長(zhǎng)度70.3米，切割時(shí)間50分鐘。經(jīng)過(guò)專業(yè)軟件共邊并優(yōu)化切割程序后，鋼板利用率上升8.4%，等離子電極壽命延長(zhǎng)10%左右。（3）共邊切割共邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。在我公司長(zhǎng)直線邊的零件還是挺多的，如上下側(cè)板，三角板等。使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，合理的運(yùn)用共邊切割方法，如下圖：僅使用一次穿孔，就完成八個(gè)零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也為公司創(chuàng)下不少的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)切割方法效率低的主要原因是每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔，相同或臨近的直線邊重復(fù)切割，使用專業(yè)軟件先進(jìn)的等離子共邊、橋接、連割等高效切割技術(shù)和工藝，可直接減少預(yù)熱穿孔時(shí)間30%，減少切割路徑10%，提高切割效率10%，提高鋼材套料利用率1～2%，同時(shí)，有效節(jié)省氧氣、丙烷、等離子電極、火焰割嘴等耗材以及水電氣等的消耗10%。（4）零件橋接或連割零件的橋接和連割編程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，這種編程模式是傳統(tǒng)切割方法無(wú)法辦到的。通過(guò)專門的計(jì)算機(jī)軟件畫圖，將多個(gè)零件的切割路徑連在一起，使得數(shù)控切割機(jī)在工作時(shí)，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割，如下圖就是圓臺(tái)的橋接編程圖：與傳統(tǒng)的切割方法相比，假如要切割400個(gè)圓臺(tái)，傳統(tǒng)方法則需要穿孔400次，如果每個(gè)穿孔預(yù)熱時(shí)間為1分鐘的話，就會(huì)有400分鐘也就是將近7個(gè)小時(shí)的時(shí)間花在預(yù)熱穿孔上面，氧氣和丙烷白白的燃燒了7個(gè)小時(shí)。使用先進(jìn)的編程工藝方法，只需穿孔一次就能完成400個(gè)零件的橋接連割，生產(chǎn)效率將飛一般的提高，比傳統(tǒng)切割方法可直接減少預(yù)熱穿孔80%，減少切割路徑30%，提高切割效率50%，提高鋼材利用率1～3%，同時(shí)，有效節(jié)省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。（5）避免或減少二次切割數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)以強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)超越了仿形切割機(jī)。使用仿形切割，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大、同時(shí)作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大。而數(shù)控切割機(jī)工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪費(fèi)少等。在我公司，使用仿形切割機(jī)主要是用于切割數(shù)控機(jī)所切剩的小板材，其實(shí)只要當(dāng)板材規(guī)格被固定之后，采用先進(jìn)的高套料編程方案，完成整張鋼板的切割編程，所有的余邊廢料將可以大量的減少，再加上對(duì)余邊角料的合理管理（后文中會(huì)提到），就可以把現(xiàn)在屬于仿形機(jī)切割的零件，用數(shù)控機(jī)來(lái)切割。舉個(gè)例子，用仿形機(jī)切割鉤子，一上午最多可切割60個(gè)，并且還需要花一天的時(shí)間來(lái)打磨，但如果用數(shù)控機(jī)連割編程工藝，60個(gè)鉤子僅需40分鐘，再加上20分鐘的清渣時(shí)間即可完成，相比之下，節(jié)省11小時(shí)人力資源，11小時(shí)電力資源，還有3小時(shí)氧氣丙烷燃燒，另外還有砂輪片，火焰割嘴，勞保用品等。（三）提高切割質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存壯大的根本，質(zhì)量從第一道工序起就開(kāi)始形成，下料質(zhì)量的好壞，奠定最后成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有合格的零件，才能焊接出合格的產(chǎn)品。切割質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個(gè)好的零件切割出來(lái)僅需要清除周圍毛刺和鐵屑溶渣就可以轉(zhuǎn)入下一道工序；倘若零件切割出來(lái)不合格，則需要打磨，校形等。使得人力資源極大的浪費(fèi)，并且耗材和勞保用品也比前者明顯增多，如沙輪片，角磨機(jī)損壞，用電量增加，手套用量增多等。更嚴(yán)重的還會(huì)直接產(chǎn)生廢品。所以質(zhì)量是一刻也不能松的大事。針對(duì)我廠現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況，提出以下幾點(diǎn)措施：①提高員工質(zhì)量意識(shí)；②加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢部門跟蹤檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即告知機(jī)器操作者想辦法解決，爭(zhēng)取不產(chǎn)生批量的不合格產(chǎn)品；③提高員工技能水平和工作積極性，只有提高員工的自身素質(zhì)，才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，主觀能動(dòng)性增強(qiáng)了，并且細(xì)心工作，很多浪費(fèi)都可以避免，所以從招聘起，就應(yīng)該對(duì)員工嚴(yán)格把關(guān)，入廠后，嚴(yán)格按技能分配工資；④改善作業(yè)環(huán)鏡，由于我公司廠地面積不大，通風(fēng)條件不好，等離子切割灰塵太多，很不利于員工的身心健康，所以工作積極性有所降低，它也是企業(yè)應(yīng)該為員工考慮到的問(wèn)題。⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期除塵，加油，保養(yǎng)和檢修。（四）建立半成品和余邊角料管理體系（1）建立余邊角料管理體系目前下料組所堆放的余邊角料已達(dá)數(shù)十噸之多，原材料的積壓將直接導(dǎo)致公司資金周轉(zhuǎn)困難，先來(lái)分析一下余邊料積壓的原因：①板材采購(gòu)不合理，導(dǎo)致零件排列無(wú)法排完，形成余邊。②機(jī)器操作員對(duì)鋼板排列預(yù)算能力不夠，不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。③堆積的余邊料長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時(shí)，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循還，導(dǎo)致余邊料越堆越多。針對(duì)這一情況，有必要建立一個(gè)余邊角料管理體系，第一步，清理現(xiàn)有的余邊料，分板厚在固定區(qū)域擺放，分別標(biāo)識(shí)規(guī)格，并作相關(guān)記載，當(dāng)下次需要使用時(shí)，則很容易找到。第二步，加強(qiáng)員工成本意識(shí)和作業(yè)能力，若僅僅需要極少量的小零件，則不要從整張大鋼板上直接切割，必需查看相關(guān)記載，找出以前留下的邊角鋼板下料，減少原材料積壓，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。（2）建立半成品管理體系不僅僅是余邊角料的積壓，車間里到處都堆放有一些不常用機(jī)型的零件，如角板，唇板，弧板等等。雖然公司每個(gè)月都盤存清理，但車間內(nèi)所存在的零件清單卻沒(méi)有下發(fā)到下料組和剪板折彎組，一旦有這些不常見(jiàn)機(jī)型的生產(chǎn)任務(wù)，又將重復(fù)下料，積壓的成品還是沒(méi)有利用出去，不但占用車間生產(chǎn)面積，長(zhǎng)此以往，將會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢。針對(duì)上述情況，建議如下：①提高盤存清理質(zhì)量，清理出來(lái)的零件必需貼上明顯的標(biāo)識(shí)，如機(jī)型和名稱，有關(guān)部門要做好監(jiān)督工作；②下達(dá)不常見(jiàn)機(jī)型生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，先清查已有的零件，并通知下料和剪板組不能夠多下料；③改制不再需要的零件。（五）增加小面積零件業(yè)務(wù)仔細(xì)觀察公司生產(chǎn)所需要的零件，如三角板，就算經(jīng)過(guò)高套料之后，零件之間仍然存在很寬的間隙，這些鋼板丟棄了很可惜，但留著又實(shí)在沒(méi)用。如下圖：生產(chǎn)對(duì)此類零件大量需要，但這類零件對(duì)鋼板的利用率卻不高，并且以我公司現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，又沒(méi)有小零件可以填充進(jìn)來(lái)。唯有發(fā)展一些小零件業(yè)務(wù)，利用這些廢料完成小零件切割，使原本只能丟棄的廢料變成高價(jià)出售的商品，如下圖：從圖中可以看出，使用專業(yè)的套料技術(shù)，在原有零件的基礎(chǔ)上，添加另外的小零件排列，僅需要少量的切割耗材，就可以變廢為寶，鋼板利用率將會(huì)很大幅度的增長(zhǎng)，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。綜合全文所述，利用先進(jìn)的編程切割工藝，改善管理方法，保守估計(jì)將可為公司節(jié)省如下：鋼板5%左右假如公司每月使用鋼板100噸，一年就1200噸，1200×5%=60噸以鋼板每噸5000元計(jì)算，則可以節(jié)省30萬(wàn)元數(shù)控切割機(jī)使用的氧氣和丙烷3%左右火焰割嘴5%左右等離子電極6-8%左右用電量及其它耗材3-5%左右另外產(chǎn)品合格率得到很大程度的保證第三篇：精益生產(chǎn)與成本管理精益生產(chǎn)與成本管理我國(guó)制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國(guó)外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國(guó)外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過(guò)剩。jit生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對(duì)成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些"浪費(fèi)"會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對(duì)比：首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項(xiàng)來(lái)看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無(wú)形成本的增加。jit中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測(cè)生產(chǎn)上解決。因?yàn)閖it控制好了，庫(kù)存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測(cè)生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。比如，預(yù)測(cè)做的好，庫(kù)存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低jit中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。其次是庫(kù)存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫(kù)存增加，會(huì)導(dǎo)致那些結(jié)果。1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)管理堆積、尋找放清除工作2.場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。那庫(kù)存積壓的直接原因就是采購(gòu)過(guò)多或不足、制造過(guò)多也會(huì)造成庫(kù)存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會(huì)增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫(kù)存，各個(gè)部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫(kù)存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。再次，過(guò)分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過(guò)了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過(guò)高的精度，強(qiáng)度，無(wú)用的功能、結(jié)構(gòu)等等。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是最大的浪費(fèi)：1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大。2.還有出現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出3.質(zhì)量問(wèn)題到導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)客戶的信譽(yù)就等于失去了市場(chǎng)，對(duì)市場(chǎng)宣傳的無(wú)形的成本也會(huì)加大。產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失去顧客的成本可以在確定相應(yīng)的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過(guò)定量計(jì)算，選取效益最大化的方案。從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實(shí)浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌?qiáng)成本管理呢。說(shuō)到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問(wèn)題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問(wèn)題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來(lái)演繹系統(tǒng)化思考問(wèn)題的一種方式。成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個(gè)方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì)得不償失。在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開(kāi)始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過(guò)全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。隨著視野的開(kāi)闊，我們現(xiàn)在還可以通過(guò)整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個(gè)概念上超越過(guò)去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別入手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門盡管在這個(gè)層面上各自的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對(duì)企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢?duì)企業(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對(duì)上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。成本控制只是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須重視的諸多問(wèn)題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類似的問(wèn)題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，對(duì)于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問(wèn)題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹(shù)立起無(wú)限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法。，第四篇：精益生產(chǎn)與成本控制精益生產(chǎn)與成本控制1.成本概述對(duì)成本的思考傳統(tǒng)的方法：.價(jià)格=成本+利潤(rùn)新的方法：利潤(rùn)=銷售—成本左邊是企業(yè)的目標(biāo)追求利潤(rùn)是企業(yè)的生存之道降低成本對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)有很大影響，但會(huì)影響管理費(fèi)用的增加，但管理費(fèi)用很少。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式lean精益釋義精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增加活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益生產(chǎn)五原則：1、價(jià)值—站在客戶的立場(chǎng)上看：價(jià)值是生產(chǎn)活動(dòng)中活動(dòng)：1、增值的：形狀、性能改變、混合的過(guò)程包裝（4種）2、不增值1：型浪費(fèi)必不可少的2：型七大浪費(fèi)價(jià)值————通過(guò)價(jià)值定義浪費(fèi)2、價(jià)值流——尋找浪費(fèi)的過(guò)程，3、流動(dòng)——減少浪費(fèi)（單向、不予會(huì)、快速）4、需求拉動(dòng)——消除浪費(fèi)5、完美——采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理第一講：1、了解戰(zhàn)略采購(gòu)的主要特點(diǎn)2、學(xué)會(huì)制定采購(gòu)戰(zhàn)略與先進(jìn)的采購(gòu)系統(tǒng)3、學(xué)會(huì)關(guān)鍵的采購(gòu)技術(shù)4、學(xué)會(huì)降低采購(gòu)成本的實(shí)戰(zhàn)技巧5、掌握持續(xù)開(kāi)發(fā)與評(píng)估供應(yīng)商的技巧6、掌握有效地采購(gòu)談判技巧第一講：戰(zhàn)略采購(gòu)與采購(gòu)戰(zhàn)略第二講：關(guān)鍵的采購(gòu)技巧第三講：降低采購(gòu)成本的方法（上）第四講：降低采購(gòu)成本的方法（下）第五講：供應(yīng)商選擇與評(píng)估第六講：采購(gòu)談判技巧第一講：主要內(nèi)容1、采購(gòu)的四大誤區(qū)2、從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)3、當(dāng)代采購(gòu)的核心價(jià)值4、采購(gòu)戰(zhàn)略的核心內(nèi)容5、供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展6、最新的采購(gòu)系統(tǒng)與模式采購(gòu)名言薩姆沃爾頓：采購(gòu)人員不是在為公司討價(jià)還價(jià)，而是在為顧客討價(jià)還價(jià)。我們應(yīng)該為顧客爭(zhēng)取最低的價(jià)錢。沃爾瑪口號(hào)：天天平價(jià)ge的ceo杰克韋爾奇：在一個(gè)公司里，采購(gòu)和銷售時(shí)僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用。1誤區(qū)：采購(gòu)就是殺價(jià)，越低越好，所以應(yīng)重于談判、技巧2、誤區(qū)：采購(gòu)收禮和應(yīng)酬，不吃（拿）白不吃（拿）：職業(yè)道德3、采購(gòu)管理就是要經(jīng)常更換采購(gòu)人員，以防腐?。汉侠淼牟少?gòu)流程4、采購(gòu)控制就是急催交貨，慢慢付款，玩經(jīng)濟(jì)魔方：建立信譽(yù)采購(gòu)歷史：傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)傳統(tǒng)采購(gòu)：1、單價(jià)2、多到3、簡(jiǎn)單的買和賣（簡(jiǎn)單交易）4、被動(dòng)的特點(diǎn)少戰(zhàn)略采購(gòu)：1、總成本2、單一3、長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系4、強(qiáng)調(diào)主動(dòng)傳統(tǒng)到戰(zhàn)略的變化：原因：市場(chǎng)的變化：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化1、交貨快速并準(zhǔn)時(shí)要求承諾如何縮短周期2、需求品種增加，特殊定制（雅芳340種產(chǎn)品）3、不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低價(jià)格4、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短5、無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”采購(gòu)的核心價(jià)值1、成本結(jié)構(gòu)（尋找整體成本降低的方法）2、影響交付周期與產(chǎn)品上市（競(jìng)爭(zhēng)不再是公司與公司之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)）3、影響靈活性（公司的競(jìng)爭(zhēng)能力之一是能快速的響應(yīng)外部環(huán)境的變化）4、影響質(zhì)量（成本的提高和導(dǎo)致市