精益成本課件

講師簡介周士量中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓第一人，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培訓師、北京核心創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場資源管理研究所高級研究員。

周老師是中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯。

近年來，為致力于企業(yè)現(xiàn)場管理的研究和探索，先后于全國三十多個省市擔任過企業(yè)管理顧問與現(xiàn)場管理專業(yè)講師。被中國管理科學學會授予《企業(yè)管理》、《全面質(zhì)量管理》（TQM）專業(yè)講師。多年來在全國巡回演講有700余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應，并得到一致好評。工廠成本控制與現(xiàn)場改善1精益成本課程說明第一講野蠻制造下的高成本現(xiàn)象第二講精益制造下的低成本目標第三講企業(yè)要不得的成本意識第四講降低成本從消除浪費的根源開始第五講通過節(jié)約與改善來消除浪費第六講工廠成本是怎樣煉成的第七講工廠制造成本降低的方向第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九講降低成本工作的推行2精益成本第一講野蠻制造下高成本現(xiàn)象3精益成本

企業(yè)現(xiàn)象

“順口溜”任務吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！4精益成本第二講精益制造下低成本目標5精益成本21世紀精益制造追求的低成本目標

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應、短交期）“零”災害（安全第一）6精益成本第三講企業(yè)要不得的成本意識7精益成本我不是老板，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識8精益成本成本，也有你的份企業(yè)的決策階層—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平。企業(yè)的供應和銷售部門的員工—他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。9精益成本挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了競爭到危機暴利與微利10精益成本降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團隊做事11精益成本第四講降低成本要從消除浪費根源開始12精益成本

⑦①動作的浪費不良改正的浪費

⑥等待的浪費

②

制造過多的浪費

③

加工過剩的浪費

④

搬運的浪費

⑤在庫量過多的浪費七種浪費工廠七大浪費13精益成本1不良改正的浪費

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。14精益成本2制造過多的浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。·零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導致不同步的空間浪費；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；·貨架臺、材料搬送工具等的增加；·運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；·放置地、倉庫等存儲空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時的增加；·利率負擔的增加；·不能促進改善。15精益成本3加工過剩的浪費

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。16精益成本4搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產(chǎn)生。

17精益成本5在庫量過多的浪費

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考⒉牧系膸齑?；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供應商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地損失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等18精益成本6等待的浪費

即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”?！どa(chǎn)線的機種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器或人員閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做；·因早會、開會而占用太多的時間；·機器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導致等待。

19精益成本兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費7動作的浪費20精益成本第五講通過節(jié)約與改善來消除浪費21精益成本一、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中5、精細化管理，用制度把利潤擠出來6、采購節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營銷節(jié)約9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）22精益成本企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存；一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

23精益成本2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細算，效益就無法實現(xiàn)；一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習慣。24精益成本3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。25精益成本4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中細節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個細節(jié)之中；不浪費企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負責任的員工。26精益成本5、精細化管理，用制度把利潤擠出來

在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾?；精細化管理是一種經(jīng)營模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。管理費用節(jié)約，進行組織重組。27精益成本6、采購節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤中心

加強庫存成本控制。化整為零，經(jīng)濟批量采購。建立采購成本分析制度。采用：招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施。建立供應商選擇制度。堵住采購中的“回扣”漏洞。建立物流式企業(yè)。28精益成本6、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。建立原材料用量定額標準。建立人工耗用量定額標準。控制制造費用。實施節(jié)約獎懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如不生產(chǎn)）。29精益成本7、營銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”（在掙錢中花錢，是一種高水平的營銷藝術(shù)）營銷成本的預算、分析與決策。（對客戶進行分析，控制不必要的營銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。（產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營銷人員的各項費用。（營銷費用節(jié)約和每個營銷人員心心相關(guān)）30精益成本8、會議節(jié)約

把節(jié)約精神落實到每一個會議中節(jié)約會議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會議經(jīng)費預算：明明白白開好會議。控制會議費用：少花錢開好會。節(jié)約會議時間：提高會議效率。利用現(xiàn)代技術(shù)：變個方式開會。31精益成本管理節(jié)約之會議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無果果而不認事：速議議：速決決：立行行：必果果：必用敗成32精益成本9、時間節(jié)約

別把時間不當財富為企業(yè)節(jié)約時間就是為企業(yè)賺錢。學會管理時間才能節(jié)省更多時間。盤點你的時間都用在哪兒。善于讓你的時間增加效益。掌握化繁為簡的時間管理藝術(shù)。33精益成本5％的人看不出來是在工作，而是在制造矛盾，無事必生非=破壞性的干。10％的人正在等待著什么=不想干。20％的人正在為增加庫存而工作=蠻干、盲干、糊干。10%的人由于沒有對公司做出貢獻=是負效勞動。40％的人正在按照低效的標準或方法工作=低效勞動只有15%的人屬于正常范圍，但績效仍然不高=都干不好。管理節(jié)約之時間節(jié)約34精益成本沒有緊張感的企業(yè)是沒有變革前途希望的組織緊張感與企業(yè)時間效率。沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感。企業(yè)文化要融入緊張感。35精益成本時間失控的原因缺乏計劃缺乏組織用人不當缺乏控制時間虛耗36精益成本有成效地支配時間—做該做的事設(shè)定目標第一個時間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務，必須執(zhí)行B：應當做，相對次要，有助于進展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消37精益成本第二個時間管理工具：重要性與緊迫性坐標象限分析重要不緊迫不重要緊迫ⅠⅡⅣⅢ38精益成本有成效地支配時間—正確地做事對工作事先做計劃認清時間消耗點消除浪費時間確定有價值時間39精益成本主管的每日計劃表秩號時間工作內(nèi)容備注19：00—10：00上級交辦的緊急任務210：00—4：00準備預算34：00—5：00處理其他事務45：00—6：00制定、安排明天的計劃40精益成本改善永遠比管理更重要管理型與改善型日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費41精益成本1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費4、以看板管理說明浪費5、走動管理與“三現(xiàn)主義”6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用42精益成本6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理1創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)43精益成本6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.44精益成本6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.

45精益成本5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。46精益成本6S活動的定義整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃(SEISO)

：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)

：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。47精益成本推行5S活動失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統(tǒng)性概念；評分標準不明；主辦人員經(jīng)驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未用看板使結(jié)果月月見報；未定目標；沒有不斷的修正和檢討。48精益成本推行5S的10種強心劑取得高層主管的支持；全體員工理解6S的精義和重要性；確立挑戰(zhàn)性目標；選取活動主題、重點項目；設(shè)立6S推行組織；創(chuàng)造6S推展技巧、手法；運用激發(fā)動機的方法；活用持續(xù)不斷；引用外力資源；建立評價體制。49精益成本2IE與作業(yè)標準化工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。50精益成本工業(yè)工程的四個基本職能：

規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制定。

設(shè)計：實現(xiàn)某一既定目標而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準則、規(guī)范、標準的擬訂，最優(yōu)選擇和藍圖繪制。評價：評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種評價指標和規(guī)程的制定，評價實施。創(chuàng)新：改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務和運作。51精益成本工業(yè)工程的特點：IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特 點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。52精益成本IE的意識：成本和效率意識變革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識-系統(tǒng)意識以人為本的意識53精益成本為什么要應用IE：因為它能夠提高生產(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn)95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠54精益成本為什么IE能夠如此：方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定： 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設(shè)備的空閑時間。55精益成本方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容包括：

1.動作分析

2.時間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運56精益成本IE方法體系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務流程分析操作要素法基本動作法既定時間法延時法作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動作分析時間分析運作分析剩余分析標準資料記妙表法57精益成本IE活動的效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時意識的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生部意識的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識、改善意識的提高；2、行動意識的提高；3、團隊合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費的節(jié)約；2、人工費的節(jié)約；3、管理費的節(jié)約；4、檢驗、試驗費的減少；5、庫存費的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時的減少；6、加班工時的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。58精益成本3以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化59精益成本目視管理實施要點設(shè)定工作現(xiàn)場目標從5S開始徹底做好物品放置方法的標示物流和人流去向明確基準要明確化標示異常狀態(tài)的警告及標示60精益成本作業(yè)管理利用照片,圖片制成標準書.工具,零件放置的顏色管理.異常報警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標示.半成品放置標示.控制圖標示及控制管理.人員的配置圖.危險區(qū)域標示.物流放置標示.生產(chǎn)進度管理板.生產(chǎn)計劃板.總產(chǎn)量標示板.工作指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標示及校驗標簽.問題異常分析板.加油口的顏色標示.操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引.危險動作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標示.發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈.螺栓的配合記號.過程管理品質(zhì)管理設(shè)計管理61精益成本4以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.62精益成本看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標.交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標.設(shè)備綜合效率.品管圈活動.63精益成本5、走動管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動管理

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。64精益成本6、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因為地面有點滑，不安全。”“為什么會滑，不安全？”“因為那兒有油漬?！薄盀槭裁磿杏蜐n？”“因為機器在滴油。”“為什么會滴油？”“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤俊薄耙驗槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?5精益成本7、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。越是簡單的越要做到極致。報警與提示來喚醒自我意識。66精益成本第六講工廠成本是怎樣煉成的67精益成本原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗費就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。68精益成本全面成本管理

成本管理與控制不單是一個專門成本管理機構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工都是成本形成與成本控制的參與者和實施著。企業(yè)在進行成本管理時，應將全體員工，特別是對成本發(fā)生負有責任的管理者，諸如決策階層、部門負責人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立成本和效益意識，消除認為成本無法再降低的錯誤思想。成本管理增強員工的成本意識以定額為指標的業(yè)績考核實現(xiàn)成本目標責任制，把公司各個職能部門都變成“賺錢”的部門運用體制把每個員工變成“經(jīng)營體”69精益成本第七講工廠制造成本降低的方向

70精益成本1、工廠承辦------企業(yè)也是“市場”2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成本71精益成本1、工廠承包---企業(yè)也是“市場”

定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

一、供應鏈體制—企業(yè)經(jīng)營責任制二、工廠全面承包三、單位與個體經(jīng)濟指標確立四、外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式五、承包單位“銀行”設(shè)立72精益成本一、供應鏈體制—企業(yè)經(jīng)營責任制

下道工序是上道工序客戶。把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部層層連接，形成“供產(chǎn)銷追溯鏈”。73精益成本二、工廠全面承包

—全面“賺錢”方式部門承包車間承包班組承包個人承包----把每個員工變成“經(jīng)營體”74精益成本三、單位與個體經(jīng)濟指標確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費用總支出定額75精益成本四、外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式打破“計件工資體制”實現(xiàn)“員工交叉追溯體制”?；竟べY、效益工資、浮動工資相結(jié)合的原則。退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。

76精益成本五、承包單位“銀行”設(shè)立設(shè)立獨立核算“銀行”。企業(yè)“交易幣”的使用。“債權(quán)與債務”機制拉動。年初貸款制度執(zhí)行。財務部的“金融中心”運作。77精益成本2、庫存量的壓縮

-----合適的庫存就是低成本了解庫存的對象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲備品78精益成本了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。79精益成本庫存過大的缺點

庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預期投資利潤的損失由于不時興、陳腐化，使積壓品增大由于減價出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費用增加80精益成本庫存過小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低81精益成本安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。

82精益成本集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點較易進行容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效果對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益?zhèn)}庫超市83精益成本準時制供應（供應商臨界管理法VMI）

把供應商請到你的倉庫里來供應商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應商臨界管理法。84精益成本85精益成本好的倉庫要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預防；防壓防盜周詳。包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準備；缺料馬上補上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；5S活動經(jīng)常。86精益成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本

工廠設(shè)備的日?！叭壉ｐB(yǎng)”一級保養(yǎng)由操作人員負責二級保養(yǎng)由班組長負責三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責87精益成本每日工作前檢查：

a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；

b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；

c.潤滑系統(tǒng)是否足夠；

d.各部位螺絲是否松動；

e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。工作中：

a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作；

b.因故離開機器時應請人照看或停機；

c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況；

d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；

e.油路系統(tǒng)暢通與否；

f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機；

g.發(fā)現(xiàn)不良，應立即報告。工作后：

a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹一級保養(yǎng)由操作人員負責88精益成本督促一級保養(yǎng)人員并指導；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……二級保養(yǎng)由班組長負責三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責89精益成本設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。90精益成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員91精益成本5、確保交期------高效率就是低成本從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復？●搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。縮短交貨期從流程再造開始92精益成本致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費）檢驗時間（讓員工第一次做對）搬運時間（從廠房、設(shè)備、工藝進行改造采用立體運輸系統(tǒng)）停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）93精益成本6、質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成本

“不接受、不制造、不流出”質(zhì)量改進要實現(xiàn)的結(jié)果就是第一次就要員工做對。質(zhì)量成本：預防成本、檢察成本、故障成本。94精益成本ISO9000與企業(yè)之間的差距宣貫、咨詢、認證的時間差距企業(yè)間的素質(zhì)差距95精益成本員工質(zhì)量意識的再造產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的96精益成本質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員企業(yè)中的檢驗員要不要存在企業(yè)中的“片警”式員工

97精益成本進料控制過程控制成品控制三控制98精益成本第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

99精益成本1、全面質(zhì)量管理(TQM)2、及時生產(chǎn)方式(JIT)。3、全員生產(chǎn)保全（TPM）。4、小集團活動（QCC）100精益成本

1．TQM(TotalQualityManagement)

全面質(zhì)量管理最高主管的決心和承諾調(diào)整品管組織與功能推行全員參與的活動建立適用的制度化、標準化運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓練建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供應商爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客101精益成本2.JIT(JustInTime)及時生產(chǎn)方式

一個流后拉式生產(chǎn)柔性化

U型細胞式生產(chǎn)線縮短換模時間102精益成本3、TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。103精益成本TPM的目標及期待效果四大目標：災害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化期待效果：有形效果無形效果104精益成本4·小集團活動（QCC—品管圈）QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進行管理與改善活動。QCC有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念項目組織性質(zhì)活動目的活動方式活動范圍活動時間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時間班組屬基層的行政組織完成