機(jī)械行業(yè)制造工藝與機(jī)床夾具

機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第2版劉守勇主編機(jī)械工業(yè)出版社序本書突出了基本概念，注重實(shí)際應(yīng)用，是根據(jù)全國職工高教學(xué)會(huì)推薦的大綱編寫的。本書包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工的表面質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)床專用夾具及其設(shè)計(jì)方法、典型零件加工、特種加工工藝、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)代制造技術(shù)及裝配工藝基礎(chǔ)共九章。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述第三節(jié)零件圖的分析第四節(jié)毛坯的選擇第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第六節(jié)工藝路線的擬定第七節(jié)加工余量的確定第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第一節(jié)基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程包括⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理；⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。二、工藝過程的組成⒈工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。

在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序?yàn)檩o助工序。⒉安裝

工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊?！罟ぜ诩庸r(shí)應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時(shí)間，避免產(chǎn)生更大的誤差。將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。⒊工位

采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。⒋工步

一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個(gè)工步。在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。⒌走刀

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征

㈠生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計(jì)算：式中，N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）

Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）

n——每臺(tái)產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a%——零件備品率；

b%——零件廢品率。

㈡生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為

單件生產(chǎn)：單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。

㈢工藝特征：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。

四、獲得加工精度的方法㈠獲得尺寸精度的方法⒈試切法：通過試切出一小段—測量—調(diào)刀—再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的一種加工方法。⒉調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法。⒊定尺寸刀具法：通過刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸精度。⒋自動(dòng)控制法：通過自動(dòng)測量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的尺寸控制方法。㈡獲得形狀精度的方法⒈刀尖軌跡法：通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形狀精度的方法。⒉仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。⒊成形法：利用成形刀具對工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。㈢獲得位置精度的方法⒈直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。⒉按劃線找正安裝：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。⒊用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。其內(nèi)容包括：一、工藝規(guī)程的作用⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)

⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備二、工藝規(guī)程的格式⒈機(jī)械加工工藝過程卡⒉機(jī)械加工工藝卡⒊機(jī)械加工工序卡三、制訂工藝規(guī)程的原則

工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位和編號都要符合標(biāo)準(zhǔn)。所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí)還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。四、制訂工藝規(guī)程的原結(jié)資料⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價(jià)的工作圖；⑵產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料；⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑹國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景；⑺有關(guān)的工藝手冊及圖冊。五、制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時(shí)定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼填寫工藝文件。第三節(jié)零件圖的分析一、檢查零件圖書的完整性和正確性二、零件的技術(shù)要求分析

⑴加工表面的尺寸精度；⑵主要加工表面的形狀精度；⑶主要加工表面之間的相互位置精度；⑷加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求；⑸熱處理要求；⑹其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等）三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

（見下圖）第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類⒈鑄件：適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。⒉鍛件：適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。⒊型材：有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。⒋焊接件：根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件。⒌冷沖壓件：可以非常接近成品要求，但模具昂貴。二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 ⒈零件的材料及機(jī)械性能要求。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 ⒊生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒌充分利用新工藝、新材料。三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑴為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面⒉工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途分為：⑴定位基準(zhǔn)——在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。⑵工序基準(zhǔn)——在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。⑶測量基準(zhǔn)——零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。⑷裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。☆基準(zhǔn)在工作上并不一定具體存在。二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（考慮加工精度和工件安裝）。⑴基準(zhǔn)重合原則——即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為保證尺寸c的精度(Tc)要求，應(yīng)使：如下圖，此時(shí)尺寸a的誤差對加工尺寸c無影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。⑶自為基準(zhǔn)原則——某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。⑷互為基準(zhǔn)原則——當(dāng)對工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。⑸所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。⒉粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證足夠余量，盡快獲得精基面）。⑴如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。⑵若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。⑶作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。⑷粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。第六節(jié)工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇 ⒈工件材料的性質(zhì) ⒉工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊生產(chǎn)類型 ⒋具體生產(chǎn)條件 ⒌特殊要求為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍。只有一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的。二、加工順序的安排㈠切削工序的安排原則⒈先精后精在一個(gè)零件的所有表面的加工中，一般包括粗加工階段——切除各表面上大部分余量半精加工階段——完成次要表面的加工精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求光整加工階段——處理表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面 ⑴利于保證加工重量 ⑵便于合理使用設(shè)備 ⑶便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序 ⑷便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面⒉先主后次零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。⒊先面后孔零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。⒋基面先行用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。㈡熱處理工序的安排原則熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能及消除殘余應(yīng)力。⒈預(yù)備熱處理

⑴正火、退火 ⑵時(shí)效處理 ⑶調(diào)質(zhì)⒉最終熱處理常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。⒊輔助工序的安排檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。三、工序的集中與分散⒈工序集中就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。

⑴可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。⑵減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。⑶減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。⑷采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。⒉工序分散就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個(gè)工步，工藝路線很長。

⑴設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。⑵對工人的技術(shù)要求較低。⑶可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。⑷所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。

集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。第七節(jié)加工余量的確定一、加工余量的基本概念加工余量可分為工序余量和總余量。㈠工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。⒈工序余量的計(jì)算對于外表面對于內(nèi)表面

加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。式中，Z——本工序的工序余量；

a——前工序的工序余量；

b——本工序的工序尺寸。上述加工余量均是非對稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對稱的雙邊余量。對于軸對于孔式中，Z——直徑上的加工余量；

da——前工序加工直徑；

db——本工序加工直徑。⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差當(dāng)尺寸a、b均等于工序基本尺寸時(shí)，基本余量為則最小余量而最大余量

當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得的加工余量稱為基準(zhǔn)余量或公稱余量工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下：式中，Ta——前工序的工序尺寸公差；

Tb——本工序的工序尺寸公差。

余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為式中，Tz——本工序余量公差。所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。㈠總加工余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即

二、影響加工余量的因素⑴上工序的表面質(zhì)量⑵前工序的工序尺寸公差⑶前工序的位置誤差⑷本工序工件的安裝誤差所以本工序的加工余量必須滿足下式：用于對稱余量時(shí)：用于單邊余量時(shí)：三、加工余量的確定㈠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法——根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。㈡查表修正法——根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。㈢分析計(jì)算法——對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系來計(jì)算加工余量的方法。

在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定一、基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及公差的計(jì)算是比較容易的。其計(jì)算順序是由最后一道工序向前推算。

⑴定毛坯總余量和工序余量。 ⑵定工序公差。 ⑶求工序基本尺寸。 ⑷標(biāo)注工序尺寸公差。二、其準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)工序與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。㈠工藝尺寸鏈的基本概念⒈工藝尺寸鏈——由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。通過對上圖的分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特征是：封閉性——尺寸鏈中各個(gè)尺寸的排列呈封閉形式，關(guān)聯(lián)性——任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸和其精度。⒉工藝尺寸鏈的組成——組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。環(huán)又分為：封閉環(huán)——在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸，組成環(huán)——除封閉尺寸以外的其它環(huán)。分為增環(huán)（封閉環(huán)隨其增加而增加）和減環(huán)(封閉環(huán)隨其增加而減小)⒊工藝尺寸鏈的建立

利用工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為：

⑴封閉環(huán)的確定⑵組成環(huán)的查找⑶區(qū)分增減環(huán)

注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。⒋工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式⑴極值法

封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算——封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即式中，m——增環(huán)的環(huán)數(shù)；n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。

封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算——封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即

封閉環(huán)上下偏差的計(jì)算——封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即

封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即式中，——增環(huán)和減環(huán)的上偏差

——增環(huán)和減環(huán)的下偏差

封閉環(huán)的公差計(jì)算——封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即式中，T(Ai)——第i個(gè)組成環(huán)的公差值。封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算——封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)的平均偏差之和減去所有減環(huán)的平均偏差之和，即⑵概率法當(dāng)工藝尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多、且為大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該按概率法計(jì)算，其公差什的計(jì)算公式為式中，——封閉環(huán)的公差值；

——第i個(gè)組成環(huán)的公差值；

——平均分配系數(shù)。在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時(shí)對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。⒌尺寸鏈的計(jì)算形式⑴正計(jì)算——已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸，其計(jì)算結(jié)果是唯一的。⑵反計(jì)算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。⑶中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。二、工藝尺寸鏈的分析和解算⒈測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個(gè)易于測量的表面作測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，以間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。帶來的問題是：⑴提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求⑵假廢品問題⒉定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算零件調(diào)整法加工時(shí)，如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就要進(jìn)行尺寸換算，重新標(biāo)注工序尺寸。也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)假廢品的問題。措施是：⑴減小其它組成環(huán)的公差。⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。⒊從尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算⒋保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算⒌靠火花磨削時(shí)的工序尺寸計(jì)算⑴靠火花磨削能保證磨去最小余量，生產(chǎn)率較高。⑵在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)。⑶由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺寸的誤差增大一個(gè)余量公差值。⒍工序尺寸的圖算法

針對零件加工工序較多，工藝基準(zhǔn)又與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，且各工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換的情況，可采用此法來進(jìn)行各工序尺寸的計(jì)算。第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析㈠時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必須消耗的時(shí)間。⑴基本時(shí)間（T基本）——指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所耗的勞動(dòng)時(shí)間。⑵輔助時(shí)間（T輔助）——指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。輔助動(dòng)作主要有： 裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸

……

基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間(T操作)⑶工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服務(wù)）——指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。⑷休息和自然需要時(shí)間（T休息）——指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。上述時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間，即⑸準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（T準(zhǔn)終）——指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，所做的準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。對一批零件，時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上，所以批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額為上述時(shí)間之和。即在大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，所以，其單件時(shí)間定額為㈡提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施⒈縮減時(shí)間定額⑴縮減基本時(shí)間

提高切削用量n、f、ap

減小切削長度多件加工⑵縮減輔助時(shí)間

采用先進(jìn)高效夾具采用多工位連續(xù)加工采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測量裝置采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法⑶縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間⑷縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間⒉采用先進(jìn)工藝方法

⑴采用選進(jìn)的毛坯制造方法 ⑵采用少、無切屑新工藝 ⑶采用特種加工 ⑷改進(jìn)加工方法二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指在機(jī)械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。㈠生產(chǎn)成本和工藝成本

制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和叫生產(chǎn)成本。分為與工藝過程有關(guān)的工藝成本和與工藝過程無關(guān)的開支。⒈工藝成本的組成⑴可變費(fèi)用V——與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)，并與之成正比變化的費(fèi)用。⑵不變費(fèi)用S——與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。⒉工藝成本的計(jì)算零件加工全年工藝成本可按下式計(jì)算E=VN+S

（元/年）式中，E——一種零件全年的工藝成本（元/年）

V——可變費(fèi)用（元/件）

N——零件年產(chǎn)量（件/年）

S——不變費(fèi)用（元/年）每個(gè)零件的工藝成本可按下式計(jì)算（元/年）式中，Ed——單件工藝成本（元/件）年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如左圖單件工藝成本與年產(chǎn)量是雙曲線的關(guān)系如右圖㈡不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較如果兩種工藝方案基本投資相近⑴如兩方案只有少數(shù)工序不同，可比其單件工藝成本則E單件值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時(shí)，應(yīng)比較其全年工藝成本，即則E值小的方案經(jīng)濟(jì)性好?？梢姼鞣桨傅慕?jīng)濟(jì)性與年產(chǎn)量有關(guān)，當(dāng)兩方案的工藝成本相同時(shí)的年產(chǎn)量稱為臨界年產(chǎn)量，

若N<NK，宜采用方案II

若N>NK，宜采用方案I如果兩種工藝方案的基本投資相差較大此時(shí)需要考慮投資差額的回收期限τ（年），其值可通過下式計(jì)算式中，ΔK——基本投資差額（元）

ΔE——全年工藝成本差額（元/年）

τ至少應(yīng)滿足以下要求：⑴小于所采用的設(shè)備的使用年限；⑵小于生產(chǎn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代年限；⑶小于國家所規(guī)定的年限。教師專業(yè)發(fā)展評鑑

推動(dòng)策略姚素蓮一、學(xué)校擁有發(fā)展課程的決定權(quán)：我們?nèi)绾螞Q定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準(zhǔn)是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學(xué)?，F(xiàn)場二、教師自主決定：１.課程設(shè)計(jì)２.教學(xué)實(shí)施３.學(xué)生輔導(dǎo)４.教學(xué)評量５.班級經(jīng)營教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構(gòu)學(xué)校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學(xué)生３.培養(yǎng)學(xué)生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標(biāo)準(zhǔn)VS.衝突、和諧４.職場現(xiàn)象VS.專業(yè)知識(shí)五、評鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動(dòng)策略宣導(dǎo)→溝通→實(shí)作

↑↓培訓(xùn)檢討評鑑回饋←結(jié)果運(yùn)用←人員

實(shí)用正當(dāng)可行具體壹、宣導(dǎo)一、對象：行政人員、教師、家長二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評鑑的本質(zhì)與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學(xué)校對教師專業(yè)發(fā)展評鑑提供支持六、試辦的選擇權(quán)在學(xué)校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，加速學(xué)校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對話建立互信三、評鑑計(jì)劃回歸學(xué)校本位四、實(shí)施計(jì)畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實(shí)施計(jì)畫含：（一）評鑑內(nèi)容：１.課程設(shè)計(jì)與教學(xué)２.班級經(jīng)營與輔導(dǎo)３.研究發(fā)展與進(jìn)修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評鑑人員（三）評鑑方式（四）評鑑時(shí)程（五）評鑑結(jié)果的運(yùn)用五、引領(lǐng)教師了解評鑑指標(biāo)意涵＊評鑑指標(biāo)可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準(zhǔn)評鑑人員在評鑑時(shí)，以所列規(guī)準(zhǔn)和項(xiàng)目為依據(jù)。工具若有錯(cuò)誤，結(jié)果必打折。好的工具應(yīng)符合：1.教育現(xiàn)場需求2.有效評量出所要達(dá)到的目標(biāo)。參、實(shí)作一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案三、擬訂實(shí)用可行的評鑑方式四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則1.全面宣導(dǎo)。自願(yuàn)參與鼓勵(lì)參與全面參與。2.成立評鑑推動(dòng)委員會(huì)，討論評鑑計(jì)劃。3.透過工作坊(讀書會(huì))方式詮釋評鑑規(guī)準(zhǔn)、內(nèi)涵、示例..等。4.經(jīng)由討論決定評鑑模式、工具..等二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴(yán)－是贏來的，而非爭來的.

專業(yè)的權(quán)威－是來自別人的肯定，而非自我的認(rèn)定.建置教學(xué)檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡易、具體的措施教學(xué)檔案的定義一、教師是教學(xué)檔案的主體二、教學(xué)檔案的要項(xiàng)是有系統(tǒng)的、有結(jié)構(gòu)的三、教學(xué)檔案的內(nèi)容是反省與對話的歷程四、教學(xué)檔案的目的是促進(jìn)教學(xué)專業(yè)發(fā)展教學(xué)檔案含一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)理念之陳述二、檔案計(jì)畫與組織三、課程的計(jì)畫四、作業(yè)的樣本（含對作業(yè)的解說與標(biāo)題）五、師生的互動(dòng)情形六、學(xué)習(xí)成就記錄七、個(gè)人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長的記錄十、對檔案的評述三、實(shí)用可行的評鑑方式:(一).對話(二).審閱教學(xué)檔案(三).教室觀察(四).教學(xué)計(jì)畫(五).作業(yè)調(diào)閱對話訪談模式有:1.非正式訪談2.導(dǎo)引式訪談3.標(biāo)準(zhǔn)化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動(dòng)1.要有議題.2.對話內(nèi)容要有準(zhǔn)備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領(lǐng)1.確認(rèn)錄音(錄影)正常運(yùn)作2.一次只問一個(gè)問題3.過程保持中立4.鼓勵(lì)多發(fā)表意見5.紀(jì)錄時(shí)不忘注意受訪者表情6.順利移轉(zhuǎn)主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實(shí)的問題,再談爭論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學(xué)環(huán)境如何?2.激發(fā)與會(huì)者提出不同想法.如:我不認(rèn)為有那麼糟,您以為呢?3.達(dá)到初步共識(shí)後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時(shí),需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會(huì)者意見.6.盡量不發(fā)表個(gè)人意見.7.錄音或即時(shí)紀(jì)錄要點(diǎn).(二).審閱教學(xué)檔案評量要項(xiàng)一.檔案目錄二.個(gè)人專業(yè)背景三.課程教學(xué)設(shè)計(jì)與省思四.學(xué)習(xí)成果評量五.班級經(jīng)營與輔導(dǎo)六.個(gè)人專業(yè)成長*注意事項(xiàng)1.不論是教師成長或?qū)W生作品樣本均須同一教學(xué)單元,其因?yàn)?a.能真正深入教學(xué)整體的各細(xì)部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長.b.一次一個(gè)單元不會(huì)造成過度負(fù)擔(dān)較易引導(dǎo)教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個(gè)作品內(nèi)容的標(biāo)題和註解3.對教學(xué)及作品反省思考.4.檔案內(nèi)容要逐年更改.屬直接觀察教學(xué)行為、察看環(huán)境與設(shè)備,以了解實(shí)際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學(xué)環(huán)境佈置.2.學(xué)習(xí)形式組織.3.師生互動(dòng).4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學(xué)習(xí)檔案、作業(yè)、會(huì)議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準(zhǔn)備紀(jì)錄單／檢核表.2.觀察並紀(jì)錄每一項(xiàng)的行為或存在事實(shí).3.可同時(shí)紀(jì)錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據(jù).4.留意紀(jì)錄單未載之行為或情形.5.簡單紀(jì)錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項(xiàng):一.要蒐集具有代表性的事實(shí)資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進(jìn)一步蒐集相關(guān)資料以為驗(yàn)證三.有效運(yùn)用時(shí)間:1.觀察教師教學(xué)與學(xué)生學(xué)習(xí)2.與學(xué)生晤談

3.觀察對象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動(dòng)情形b.查閱評鑑與績效管理情形c.分析學(xué)生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學(xué)生學(xué)習(xí)紀(jì)錄4.把重點(diǎn)擺在影響學(xué)生表現(xiàn)的原因(四).教學(xué)計(jì)畫一.教學(xué)目標(biāo)1.掌握教材內(nèi)容~能連結(jié)舊經(jīng)驗(yàn)與新概念.2.設(shè)計(jì)教學(xué)方案~依據(jù)教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)並提供切合教學(xué)目標(biāo)的補(bǔ)充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學(xué)策略~善用不同教學(xué)方法；善於發(fā)問.三.善用評量回饋~評估學(xué)習(xí)表現(xiàn)提供回饋與指導(dǎo).

(五).作業(yè)調(diào)閱1.作業(yè)內(nèi)容要項(xiàng)分布是否平均?2.學(xué)生作業(yè)品質(zhì).3.教師批閱是否適切~批閱的時(shí)間、方式進(jìn)度、評語..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具1.課程計(jì)畫編寫自我檢核表2.課程計(jì)畫編寫課發(fā)會(huì)檢核表3.教學(xué)檔案建置指標(biāo)檢核表4.教學(xué)環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級經(jīng)營表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當(dāng)?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學(xué)生的注意力4.提供學(xué)生複習(xí)與練習(xí)的機(jī)會(huì)5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學(xué)方式7.營造一個(gè)積極的教室氣氛8.促進(jìn)正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學(xué)效能教室觀察表一.學(xué)科教學(xué)能力1.導(dǎo)引學(xué)習(xí)方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運(yùn)用多種教學(xué)技巧4.提供練習(xí)與回饋5.有效利用時(shí)間二.班級經(jīng)營能力1.維持班級秩序2.鼓勵(lì)正向行為表現(xiàn)3.實(shí)施生活教育4.表達(dá)清晰5.板書適當(dāng)6.正向的師生互動(dòng)教學(xué)效能教室觀察表臺(tái)北縣○○國小教師教學(xué)評鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學(xué)習(xí)領(lǐng)域（）學(xué)習(xí)領(lǐng)域授課班級（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學(xué)日期

年月日時(shí)分觀察者指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議1瞭解學(xué)校課程計(jì)畫的內(nèi)涵□持續(xù)參與領(lǐng)域課程計(jì)畫□徹底執(zhí)行彈性學(xué)習(xí)課程□設(shè)計(jì)校本課程相關(guān)主題與活動(dòng)設(shè)計(jì)□規(guī)劃補(bǔ)救或銜接教學(xué)□自編教材或?qū)W習(xí)單□教學(xué)札記□□2瞭解學(xué)校課程的架構(gòu)□了解學(xué)校願(yuàn)景□了解校本課程主題□參與教科書評選□了解重大大議題融入領(lǐng)域教學(xué)□□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議3參與學(xué)校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對話□學(xué)校課程地圖充分運(yùn)用□積極參與學(xué)年（班群）、班親會(huì)會(huì)議□學(xué)生課程活動(dòng)紀(jì)錄□教學(xué)札記□

4分析可運(yùn)用的教學(xué)資源□思賢公園□文化藝術(shù)中心□新莊運(yùn)動(dòng)公園□署立臺(tái)北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導(dǎo)護(hù)商店□自然公園

5研擬適切的教學(xué)計(jì)畫□教學(xué)計(jì)畫設(shè)計(jì)週延□活動(dòng)安排與學(xué)校行事曆相結(jié)合□運(yùn)用家庭聯(lián)絡(luò)簿進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)□注意學(xué)生學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)□流暢的教學(xué)歷程

6編選適切的教學(xué)材料□教材與學(xué)生身心發(fā)展相合□採用教科書版本經(jīng)過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學(xué)材料與學(xué)生生活經(jīng)驗(yàn)相融合□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學(xué)習(xí)評量□筆試□口試□表演□實(shí)作□自我評量□小組討論□實(shí)踐□同儕互評□

8編選適當(dāng)?shù)脑u量工具□文字描述的□圖畫的□量化的測驗(yàn)□檔案記錄的評量□口語的評量□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議9.營造有利於學(xué)習(xí)的情境□配合教學(xué)單元佈置教室□佈置欄分類呈現(xiàn)□佈置欄內(nèi)物品沒有掉落□掃除用具排列整齊□粉筆槽整理乾淨(jìng)□黑板只呈現(xiàn)該單元內(nèi)容□學(xué)生桌面整潔□學(xué)生抽屜不雜亂□教師桌面整齊□桌椅排放整齊□公物維修良好□打開窗戶讓教室光線充足、通風(fēng)□美化、綠化教室□教室內(nèi)外保持整潔□維護(hù)教室內(nèi)設(shè)備如CD收錄音機(jī)、電視、錄放影機(jī)等清潔?！跎险n秩序良好□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議10.建立有助於學(xué)習(xí)的常規(guī)□準(zhǔn)時(shí)上、下課□學(xué)生秩序井然有序□學(xué)生學(xué)習(xí)氣氛熱絡(luò)□師生互動(dòng)頻繁□學(xué)生對教師問題樂意回答□學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真□學(xué)生對課程有興趣□學(xué)生穿著整齊□教師說話語調(diào)自然□教師說話語詞合適、比喻恰當(dāng)□教師教學(xué)態(tài)度自然、舉止適合□教師穿著得體□眼神關(guān)愛全班□表情□以手勢動(dòng)作輔助表達(dá)□身體動(dòng)作□儀態(tài)大方□模仿動(dòng)作□幽默、滑稽動(dòng)作□指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議11.積極落實(shí)班級學(xué)生輔導(dǎo).□快樂的學(xué)習(xí)氣氛□良好的教室常規(guī)□傾聽□讚美□口頭鼓勵(lì)□良性的師生互動(dòng)□活絡(luò)的親師互動(dòng)□和諧的同儕互動(dòng)□適才適性的原則□鼓舞團(tuán)隊(duì)士氣□公開獎(jiǎng)勵(lì)□私下規(guī)勸□妥適規(guī)劃合作學(xué)習(xí)小組□肢體語言溫婉□晤談12.建立人力資源網(wǎng)絡(luò)與管理□班親會(huì)□親師懇談□家庭訪問□電話聯(lián)絡(luò)□聯(lián)絡(luò)簿聯(lián)絡(luò)□約談□通知書聯(lián)絡(luò)□E-Mail聯(lián)絡(luò)□由學(xué)生轉(zhuǎn)達(dá)□親職講座□□指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議13.善用教學(xué)媒體進(jìn)行教學(xué)□自製教具□合製教具□多媒體使用：電腦結(jié)合電視、等□投影機(jī)使用□實(shí)物使用□網(wǎng)路