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dāng)該支座為兩頭支座銜接相鄰兩跨時(shí),凈跨值取兩跨中的較年夜值;e.當(dāng)梁筋不需伸入支座時(shí),在距支座0.05倍凈跨處截?cái)?;mmmm,當(dāng)梁筋放置一層不克不及滿意懇求時(shí),可放置二層,二層鋼筋與一層鋼筋錯(cuò)檔放置;g.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插時(shí),保障柱筋端面,梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過(guò);h.當(dāng)梁穿插時(shí),從上到下布筋次序順次為貨色向上鐵、南北向上鐵、貨色向下、南北向下鐵;i.梁箍筋加密范疇為出柱邊不小于500且不小于2.0倍梁截面高度,距柱邊主筋表里50mmm范疇內(nèi)箍筋應(yīng)做響應(yīng)調(diào)劑,保障梁筋位于箍筋四角,四角梁筋與箍筋采納兜扣綁扎,其余采納八字扣;mm,箍筋保護(hù)層不小于15mm;5.3.3.2梁筋就位工藝:a.先在梁底模上排好縱筋地位,用粉筆做好標(biāo)志;b.盤(pán)算好該跨梁中箍筋數(shù)目,將其穿在梁下鐵兩根角筋上;d.在梁縱筋上畫(huà)好箍筋分檔線,將箍筋分不綁扎結(jié)實(shí),同時(shí)保障箍筋肢頭互相錯(cuò)開(kāi);e.在箍筋上面放置15mm塑料墊塊〔500,沿梁寬統(tǒng)一截面放置兩塊,第一處出柱邊250mm〕。板筋綁扎懇求a.板筋下鐵為雙向網(wǎng)片,板四周安排扣鐵,貨色向鋼筋鄙人,南北向鋼筋在上;b.板底筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)端頭加180°彎鉤,彎鉤平直長(zhǎng)10d,為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)不加彎鉤,板底筋伸入支座不小于120mm;c.板負(fù)筋假設(shè)支座〔梁〕另一側(cè)無(wú)板時(shí),伸長(zhǎng)至梁或外墻邊,假設(shè)支座〔梁〕另一側(cè)板上皮標(biāo)高差異時(shí),兩側(cè)板負(fù)筋均應(yīng)錨入梁內(nèi)40d;d.洞邊加筋除板筋圖中有注明外,均為2Ф12,伸入支座或過(guò)洞口500;e.板負(fù)筋的散布筋均為HYPERLINKф6200;f.空心磚墻處,板中均加設(shè)2Ф20通長(zhǎng)底筋,兩側(cè)均伸入支座250;g.樓面板筋錨固長(zhǎng)度為35d;搭接長(zhǎng)度為40d;mm;板筋就位工藝為:a.先在樓面模板上畫(huà)好鋼筋分檔線,第一檔出梁或墻邊50mm;b.板筋從下致上順次安排:下鐵〔主筋、次筋〕,馬凳1200、上鐵〔散布筋、負(fù)筋〕;c.在板底放置20mm塑料墊塊〔1000,梅花型安排,第一塊出梁或墻邊250mm〕。鋼筋冷擠壓銜接工藝5.4.1冷擠壓套筒銜接工藝a.去除鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物;b.將鋼筋與套筒進(jìn)展試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)年夜者應(yīng)事后改正或用砂輪機(jī)打磨,對(duì)差異直徑鋼筋套筒不得竄用;c.在鋼筋端部畫(huà)出定位標(biāo)志與反省標(biāo)志,定位標(biāo)志與鋼筋端頭的間隔為鋼套筒長(zhǎng)度的一半,反省標(biāo)志與定位標(biāo)志的間隔為20mm;d.反省擠壓裝備情況并進(jìn)展試壓,契合懇求前方可功課;e.先在加工廠將一根鋼筋拔出套筒進(jìn)展擠壓,而后在功課區(qū)將待接鋼筋拔出套筒另一端進(jìn)展擠壓,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超越10mm;f.將壓力鉗對(duì)正鋼套筒壓痕地位的標(biāo)志進(jìn)展就位,并堅(jiān)持與鋼筋軸線垂直,而后順次從套筒中部向端部施壓。壓痕道數(shù)須契合型式測(cè)驗(yàn)斷定的道數(shù),并操縱壓痕深度,使得擠壓后套筒長(zhǎng)度為原長(zhǎng)度的1.10~1.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.8~0.9倍;g.擠壓討論的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展,統(tǒng)一施工前提下采納統(tǒng)一批材料的等同級(jí)、同型式、同規(guī)格討論,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展測(cè)驗(yàn)與驗(yàn)收,缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,對(duì)每一驗(yàn)收批,均應(yīng)按打算懇求的討論功能品級(jí),在工程中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn);h.每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓討論作外表質(zhì)量反省,5.4.2外表質(zhì)量應(yīng)契合以下懇求:a形狀尺寸:擠壓后套筒長(zhǎng)度為原長(zhǎng)度的1.10~1.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.8~0.9倍;b擠壓討論的壓痕道數(shù)應(yīng)契合型式測(cè)驗(yàn)斷定的道數(shù);c討論處彎折不得年夜于4度;d擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂痕。5.5錐螺紋套筒銜接工藝5.5.1反省鋼筋端面,保障其與鋼筋軸線垂直,假設(shè)有翹曲運(yùn)用無(wú)齒鋸進(jìn)展切割;將鋼筋兩頭卡于套絲機(jī)上套絲,套絲時(shí)水溶性切削冷卻光滑油進(jìn)展冷卻光滑,并分次車削到規(guī)矩尺寸,以保障絲扣精度,防止破壞梳刀,鋼筋套絲所須完好牙數(shù)應(yīng)滿意下表規(guī)矩:鋼筋直徑〔mm〕20~2225~2832完好牙數(shù)7810對(duì)已加工的絲扣端用牙形規(guī)進(jìn)展反省,懇求鋼筋絲扣的牙形必需與牙形規(guī)符合小端直徑不超越卡規(guī)的同意偏向,絲扣的完好牙數(shù)不得小于規(guī)矩值,對(duì)分歧格的絲扣要切失落后從新套絲;錐螺紋反省及格后,一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端擰上鋼套筒跟塑料封蓋,并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)矩的力矩直至收回響聲并用紅油漆在鋼筋端頭做上標(biāo)志,以防漏擰;高低層鋼筋銜接前,將下層鋼筋上真?zhèn)€塑料保護(hù)帽擰下漏出絲扣,并將絲扣上的污物清算干凈,再將已擰上套筒的下層鋼鋼筋直徑〔mm〕2225~2832扭緊力矩〔N.m〕216275314鋼筋扭緊力矩的反?。浩鹗啄繙y(cè)已做油漆標(biāo)志的鋼筋討論絲扣,如覺(jué)察有一個(gè)完好絲扣外露,責(zé)令工人從新擰緊或進(jìn)展加固處置,而后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)討論質(zhì)量進(jìn)展抽檢。抽檢數(shù)目對(duì)柱為每根柱一個(gè)討論;對(duì)墻為3%〔但非常多于三個(gè)〕。抽檢后果懇求到達(dá)規(guī)矩的力矩值,假設(shè)有一種構(gòu)件的一個(gè)討論達(dá)不到規(guī)矩值,那么該構(gòu)件的全體討論必需從新擰到規(guī)矩的力矩值;鋼筋討論強(qiáng)度的反?。涸谡姐暯忧埃疵糠N規(guī)格討論每300個(gè)為一批,做3個(gè)討論試樣作拉伸實(shí)驗(yàn)。當(dāng)討論試樣到達(dá)以下懇求時(shí),即為及格:a屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;b抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍,異徑鋼筋討論以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn);c假設(shè)有一個(gè)錐螺紋套筒討論分歧格,那么該構(gòu)件全體討論采納電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng),焊縫高度不得小于5mm。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋加工的同意偏向〔mm〕:工程同意偏向受力鋼筋順長(zhǎng)度偏向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折地位±20綁扎網(wǎng)跟綁扎骨架的同意偏向〔mm〕:工程同意偏向網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5鋼筋地位的同意偏向〔mm〕:工程同意偏向受力鋼筋的排距±5鋼筋彎終點(diǎn)的地位20綁扎骨架箍筋、橫向鋼筋間距±10受力鋼筋的保護(hù)層根底±10柱、梁±3板、墻±37制品保護(hù)原材出場(chǎng)后用彩條布掩蓋,防止淋雨生銹;涂刷脫模劑時(shí)不得使脫模劑沾污鋼筋;7.3樓板混凝土澆注時(shí)搭設(shè)馬道,泵管跟功課職員不得踩壓鋼筋;7.4混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)防止觸碰鋼筋骨架,尤其不無(wú)暇振。8平安本卷須知8.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職員必需戴好平安帽,制止穿拖鞋或光足,不得短褲跟短襯衣進(jìn)展操縱,褲足袖口應(yīng)扎緊,并配帶手套跟護(hù)足。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙,按規(guī)矩在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)要開(kāi)動(dòng)火證,并裝備充足的滅火東西??罩泄φn時(shí),平安防護(hù)方法要提早到位,做到不平安的功課面不在其長(zhǎng)進(jìn)展施工操縱。功課職員不得過(guò)火會(huì)合,并須系好平安帶。施工進(jìn)程中要有專人常常進(jìn)展功課反省,懇求工人留意不把散料東西等順手亂放,防止散料等失落下傷人。施工中要有專人擔(dān)任不雅看四周施工情況,留意空中吊物及
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