預(yù)制塊施工方案

頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工計劃2四、施工準(zhǔn)備2五、施工工藝2六、檢驗標(biāo)準(zhǔn)5七、質(zhì)量保證措施6八、安全保證措施7九、施工環(huán)保水保專項方案8預(yù)制塊工程施工方案一、編制依據(jù)1、黃陵至韓城至侯馬鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。2、中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司提供的設(shè)計圖紙及相關(guān)參考圖、標(biāo)準(zhǔn)圖。3、根據(jù)《鐵路路基綠色防護技術(shù)暫行規(guī)定》為防止路塹邊坡產(chǎn)生坍塌、風(fēng)化剝落，確保路基穩(wěn)定及行車安全，與線路兩側(cè)設(shè)窗孔式護墻、骨架護坡及護坡防護。4、《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》TB102102001《鐵路混凝土及砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB104242001《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB104012003《鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本合同段路基防護使用預(yù)制塊部位主要為拱型骨架護坡截水槽、窗孔式護墻；共計C20砼5781mso本合同段預(yù)制塊共三種，具體尺寸如下圖所示：三、施工計劃預(yù)制塊將從2012年8月14日開始至2012年10月30日結(jié)束。四、施工準(zhǔn)備“三通一平”準(zhǔn)備（1）施工用電：接入7#拌合站變壓器，能滿足施工生產(chǎn)要求。（2）施工用水：使用拌合站蓄水池中水。（3）施工場地：施工場地設(shè)在7#拌合站院內(nèi)，臨時征地問題已解決。（4）通訊設(shè)施：施工隊主要負(fù)責(zé)人配備移動電話，在工程建設(shè)中隨時聯(lián)系，及時解決施工問題。主要材料試驗審批情況采用自建混凝土攪拌站拌和輸送。拌和站已完成驗收，原材混凝土配比自檢合格，已申報監(jiān)理審批。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）模板采用高強加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模，可以提高異性預(yù)制件倒角處混凝土的密實度，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標(biāo)而造成強度不足，影響預(yù)制塊的質(zhì)量。（2）原材料選擇合格的原材，水泥、粗細骨料進場后報試驗員及監(jiān)理進行抽檢。原材合格后方可進行混凝土攪拌。（3）試驗及配合比混凝土配合比按照試驗室所給配合比進行配比，經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)。五、施工工藝施工工藝流程：配料T拌合T運輸T入模T振搗T脫模T養(yǎng)生T碼堆。（1）配料拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行零點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%。（2）拌合全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短拌合攪拌時間不得低2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)＜混凝土攪拌機技術(shù)條件＞（GB9142）的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容#沉淀池，將鉆孔樁施工排出的污水經(jīng)沉淀后排出。在車輛檢修場所挖沉淀池，將檢修污水倒入沉淀池內(nèi)沉淀、蒸發(fā)，待項目完工時進行填埋處理。試驗污水必須集中統(tǒng)一倒在指定的地點，待項目完工時進行填埋處理。在辦公、生活區(qū)建化糞池，辦公、生活污水經(jīng)凈化后排入當(dāng)?shù)匚鬯芫W(wǎng)?？梢远卫玫奈鬯畱?yīng)盡量做到重復(fù)使用，以提高水的利用率，減少污水的排放量。、油品、化學(xué)品管理控制措施為防止油品、化學(xué)品跑、冒、滴、漏，保護自然環(huán)境，特制定本控制措施。存儲油品、化學(xué)品的場地必須進行硬化處理，清除一切易燃物。安裝必要的靜電接地裝置，配備必要的消防器材。保管員應(yīng)定期對貯油罐、盛油容器等進行檢查，防止泄漏現(xiàn)象發(fā)生。施工現(xiàn)場存放油品時應(yīng)盡量置入專門的料庫或料棚內(nèi)，避免因陽光直射，造成油氣蒸發(fā)污染環(huán)境現(xiàn)象。油品、化學(xué)品在搬運、使用過程中要避免遺漏現(xiàn)象。不同的油品、化學(xué)品應(yīng)分類存放，并進行標(biāo)識。油品、化學(xué)品出入庫時要進行嚴(yán)格登記，收發(fā)作業(yè)必須采用管道輸送方式，嚴(yán)禁使用其它敞口器具倒灌，防止產(chǎn)生靜電導(dǎo)致火災(zāi)。檢修機械、車輛用過的洗滌油液、油棉紗等不得隨地拋、灑。不小心漏灑在地面上的油品必須及時進行清理填埋。作用安全區(qū)域內(nèi)杜絕煙火和使用明火照明，消除各種事故隱患。(3)環(huán)保組織機構(gòu)及環(huán)保體系、二工區(qū)項目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理、書記任組長，總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長，項目其他副職領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、各工班負(fù)責(zé)人為組員。組長：程凱梁崢括副組長：田杰胡登連組員：郭保民馬武鄧寶民張恩虎2）、二工區(qū)項目部設(shè)環(huán)境管理部門（安質(zhì)環(huán)保部），設(shè)專、兼職環(huán)保工程師2人，分管技術(shù)人員任兼職環(huán)境監(jiān)察員，建立監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，動態(tài)更新專、兼職人員名冊。3）、環(huán)境保護組織機構(gòu)及保證體系詳見附件。（4）管理措施1）、二工區(qū)項目部全面貫徹GB/T24001-2004標(biāo)準(zhǔn)和公司《管理體系文件》，結(jié)合項目實際情況，識別環(huán)境因素，確定重要環(huán)境因素，編制環(huán)境管理方案，制定環(huán)?？刂拼胧┖蛻?yīng)急預(yù)案，動態(tài)監(jiān)控實施情況。2）、二工區(qū)項目部結(jié)合公司新版《環(huán)境保護管理辦法》，制定項目《環(huán)保管理辦法》，細化有關(guān)內(nèi)容。3）、二工區(qū)項目部應(yīng)將策劃的重要環(huán)境因素（大項），細化、分解到每一個作業(yè)活動或場所