超聲波焊接的塑件設(shè)計規(guī)范

超聲波焊接的塑件設(shè)計規(guī)范超聲波設(shè)計準(zhǔn)則:兩熔接面的最初接觸面積必須減少以減少溢膠發(fā)生.提供一種能使兩接觸面相互對位的方式,可采用插針,插孔,階梯或溝槽.整個熔接面必須均勻一致與緊密接觸,盡可能保持在同一平面.美工線:設(shè)計特性使熔接完畢后接口四周將出現(xiàn)0.25至0.64mm之空隙,因為工件與工件之間的變形不易被發(fā)現(xiàn).避免直角轉(zhuǎn)角設(shè)計,為了增加熔接強(qiáng)度建議咬花面設(shè)計.熔接面有熔接線和剪切兩種主要設(shè)計類型.導(dǎo)熔線:是在兩熔接面之一上形成一條三角形凸出的材料,導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,導(dǎo)熔線能夠快速溶解到最高的熔接強(qiáng)度.導(dǎo)熔線必須愈尖愈好,當(dāng)熔接低溫度熔解的塑料,導(dǎo)熔線高度不可低于0.25mm,若熔接半結(jié)晶型或高熔解溫度的塑料時,導(dǎo)熔線高度不可低于0.5mm.(一)基本導(dǎo)熔線設(shè)計觀念可以運用在平頭熔接面以外的熔接面設(shè)計上去以取得額外的優(yōu)點.階梯式導(dǎo)熔線:主要用語外觀件上需要精確對位與不溢膠上的設(shè)計.注意這種設(shè)計的壁厚要求最小尺寸為2mm.溝槽式導(dǎo)熔線:主要是能從里外兩面防止溢膠并且可能提供對位功能,提升高度的熔合使熔接面積增加而提升熔接強(qiáng)度的設(shè)計,注意這況設(shè)計的壁厚要求最小尺寸為2mm.特殊熔接面設(shè)計:使用于以防水為優(yōu)先考慮的設(shè)計上,使較難熔接的塑料或外型不規(guī)則之塑件達(dá)到緊密接合,借用彈性油封來幫助防水的功能.(二)剪切式熔接面設(shè)計:剪切式熔接面的熔接過程是,首先熔化開始接觸的小面積材料,然后沿著壁面繼續(xù)垂直向下而有控制的引入下工件里頭去.塑料在相對很狹窄的溫度變化范圍內(nèi)迅速從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)再變回固態(tài).下工件的四周壁的高度必須高至接口位置,內(nèi)壁必須與工件外部型體完全吻合.1.形狀復(fù)雜或者有直角的轉(zhuǎn)角的就不宜采用剪切式的熔接設(shè)計.2.適合高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)性或水氣密的熔接.3.熔接需要有堅固的側(cè)邊壁支持以避免熔接時的變形.注意:若熔接深度要求超過壁的接觸壁,建議熔接深度為壁厚的1.25倍.三近場與遠(yuǎn)場熔接的對比:近場熔接指的是熔接面積距離焊頭接觸位置在6.356mm以內(nèi);大于6.356mm的距離則為遠(yuǎn)場熔接.因此在設(shè)計塑膠產(chǎn)品的過程當(dāng)中應(yīng)考慮到是否有足夠的能量傳導(dǎo)熔接面.四薄膜效應(yīng):在平的圓形的,壁較薄的位置最為常出現(xiàn)塑件燒穿現(xiàn)象,通過采取以下的措施可以克服這種現(xiàn)象.1.減少熔接時間.2.改變振幅.3.采用振幅剖析.4.在焊頭上設(shè)計調(diào)節(jié)活塞.5.增加壁厚.6.塑件在其部位使用內(nèi)部支撐筋.7.使用其他頻率.五.焊頭接觸與放置位置:焊頭或塑件的表面也