高爐操作（合集）

PAGEPAGE1高爐操作（合集五篇）第一篇：高爐操作1、高爐煉鐵是以精料為基礎高爐煉鐵應當認真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎.，精料技術水平對高爐煉鐵技術指標的影響率在70%,高爐操作為10%,企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%,設備運行狀態(tài)為5%,外界因素(動力,原燃料供應,上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)為5%.。高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平?jīng)Q定了生產(chǎn)指標好壞。高爐工長的操作結(jié)果也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學發(fā)展觀來認知高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律，要承認高爐煉鐵是個有條件生產(chǎn)的工序.。高爐工長要講求生產(chǎn)條件,但不唯條件,重在加強企業(yè)現(xiàn)代化管理。生產(chǎn)技術和企業(yè)現(xiàn)代化管理是企業(yè)行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現(xiàn)來回搖擺或原地轉(zhuǎn)圈。精料方針的內(nèi)容:?高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15kg/t。原燃料轉(zhuǎn)鼓強度要高。大高爐對原燃料的質(zhì)量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。燒結(jié)礦堿度要高(在1.8-2.0)。?熟,熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業(yè)已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節(jié)能減排；減少造塊過程中的能耗和環(huán)境污染。但我們認為熟料比不應小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。?穩(wěn),原燃料供應的數(shù)量,比例和質(zhì)量要穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂,也是當前我國高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大問題.。?均,原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質(zhì)量的標準之一。?小,原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結(jié)礦5-50mm.。焦炭50-75mm.。塊礦5-15mm.。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。?少，含有害雜質(zhì)（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3%Pb含量小于0.15%。?好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區(qū)間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。2、高爐煉鐵的地位和作用煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現(xiàn)在煉鐵系統(tǒng)。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20XX自然資源，其工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二。20XX年前三季全國重點企業(yè)煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結(jié)工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為120XX2kgce/t。外排爐渣320XX/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結(jié)工序產(chǎn)生。目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產(chǎn)的主流程。20XX年全世界產(chǎn)鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產(chǎn)量只有7100萬噸，只占生鐵總產(chǎn)量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內(nèi)不會改變這種狀態(tài)。中國是世界煉鐵大國，20XX年產(chǎn)鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。、高爐煉鐵的操作方針?要全面貫徹‘高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽，環(huán)?！氖址结槨?執(zhí)行‘四穩(wěn)一活’的操作思路。即，送風，裝料，造渣，熱制度要穩(wěn)定，爐缸要活躍。?工長操作要統(tǒng)一，要體現(xiàn)出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統(tǒng)一標準，才能實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。?要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動Si0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線，爐溫，風口徑調(diào)整等項目的變動要經(jīng)集體討論。?不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。、高爐煉鐵的操作任務在現(xiàn)有條件下，科學合理地充分利用一切操作手段來調(diào)整好高爐內(nèi)煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學利用等。實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽環(huán)保；完成對爐料的加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，滲碳，渣鐵分離和順暢流出高爐的任務。同時要完成節(jié)約資源和能源，減少汚染物排放的任務。高爐煉鐵工序有產(chǎn)品制造，能源轉(zhuǎn)換，消納廢棄物的功能。5、對高爐工長操作的基本要求掌握高爐煉鐵基礎理論知識，生產(chǎn)現(xiàn)代化管理知識等。了解高爐煉鐵生產(chǎn)基本規(guī)律，能科學合理準確地運用煉鐵各種操作制度。及時準確掌握高爐運行的變化及發(fā)展趨勢，作出科學合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進行調(diào)整，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽，環(huán)保。6、高爐運行狀態(tài)判斷和判斷的手段因原燃料質(zhì)量的變化，氣候變化，設備運行狀態(tài)的不穩(wěn)定，以及多種外界因素變化(動力,原燃料供應,上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)的影響，高爐運行狀態(tài)總是在變化之中，判斷高爐運行狀態(tài)的重點內(nèi)容是爐況向熱，還是向涼，變化的趨勢有多大？判斷的手段有兩個方面：⑴眼睛觀察：看原燃料質(zhì)量，看風口，渣鐵樣，看煤氣燃燒顏色等?？达L口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風口工作均勻度，煤槍工作狀態(tài)等）?？闯鲨FSi和S的含量、變化?？闯鲨F的火光，煙霧，流動性，凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風時觀察爐頂布料，料面狀態(tài)，可判斷煤氣流運行狀態(tài)，分布，有無偏料，管道，塌料，以及布料的效果。眼睛觀察最直觀，最早，最準確，是判斷高爐運行狀態(tài)最科學的依據(jù)。工長們應予以高度重視。⑵儀器儀表數(shù)據(jù)反映重點是熱風壓力，透氣性指數(shù)，料尺，爐頂和冷卻系統(tǒng)溫度等的變化。熱風壓力對高爐運行狀態(tài)變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復風操作的重要依據(jù)。熱風壓力和風量表是高爐運行狀態(tài)的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應情況，料柱透氣性與熱制度的發(fā)展趨勢等。同樣的風壓升高，所反映的內(nèi)容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區(qū)間、低溫還原粉化率）等均會造成風壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上，說明有偏料現(xiàn)象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50℃為正常。透氣性指數(shù)可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數(shù)是風量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態(tài)。其值在一定條件下是有個故定的參考數(shù)，大于這個參考數(shù)表明高爐有管道行程，小于這個參考數(shù)表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。料尺的變化可及時反映出高爐穩(wěn)定順行狀態(tài)，爐溫變化趨勢，是復風操作的重要依據(jù)。料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現(xiàn)象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態(tài)，也是高爐順行的重要標志，是工長判斷和調(diào)劑爐況的重要依據(jù)。其它儀表數(shù)據(jù)反映的數(shù)據(jù)，如風量，風溫，爐頂溫度和煤氣曲線，爐熱指數(shù)，爐身和冷卻系統(tǒng)溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數(shù)據(jù)要聯(lián)合進行技術分析，并要取出一段時間跨度來進行技術分析才科學合理。、高爐煉鐵的操作手段⑴送風制度的調(diào)整（又稱下部調(diào)劑）包括：風量（反映在風壓和壓差），風溫，富氧，脫濕鼓風，風速（風口徑，長度，角度），鼓風動能，以及噴煤對風量的影響等。⑵熱制度的調(diào)整調(diào)整焦炭負荷，風溫，噴煤比。對冷卻水進行調(diào)整（又稱中部調(diào)劑）。⑶裝料制度的調(diào)整（又稱上部調(diào)劑）?固定因素：爐喉直經(jīng)和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。?可調(diào)因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料，可調(diào)爐喉板等。?上部調(diào)劑和下部調(diào)劑要相互配合，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現(xiàn)高爐操作優(yōu)化等。⑷造渣制度的調(diào)整爐渣性能：流動性，熔化性（長渣和短渣），穩(wěn)定性，脫硫能力等。爐渣性能的調(diào)整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應高AI2O3量),低堿度排堿金屬，提高脫硫能力等。、四個基本制度之間的關系高爐順行的前提：科學合理的選擇送風制度和裝料制度。煤氣流合理分布的基礎：下部調(diào)劑送風制度，是對高爐生產(chǎn)起決定性作用。維持高爐順行的重要手段：上部調(diào)劑裝料制度，用科學布料來優(yōu)化煤氣流的再分布。爐缸熱量充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提：高爐熱量收支平衡。保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優(yōu)化造渣制度。四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風制度。9、高爐操作的原則高爐操作是以下部調(diào)劑為基礎，上下部調(diào)劑相結(jié)合，實現(xiàn)高爐順行穩(wěn)定生產(chǎn)。調(diào)劑爐況的原則1)建立預案制，盡量早發(fā)現(xiàn)，早預測爐況波動的性質(zhì)和程度，及早采取相應措施，杜絕重大事故發(fā)生。2)在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。3)要掌握各調(diào)劑量所產(chǎn)生的作用內(nèi)容，起作用的程度。4)依據(jù)對爐況影響的大小，經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序為：噴煤→風溫（調(diào)濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦10、調(diào)劑手段實施后，對高爐生產(chǎn)起作用的時間1)變動噴煤比會在3~4個小時后起作用，是實現(xiàn)高爐高效化（全風量，最高風溫操作）的最好手段，是料速調(diào)整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩(wěn)定，生產(chǎn)指標最佳的目標。2)調(diào)劑風量一般在1.5~2小時起作用。降風溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。3)改變裝料制度，特別是調(diào)整焦炭負荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調(diào)整焦炭負荷對熱平衡會有影響。調(diào)負荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發(fā)生變化，以保證煤氣流穩(wěn)定。4)調(diào)劑風量、富氧、脫濕會立即見到效果11、送風制度的調(diào)整高爐煉鐵是以風為本，要盡量實現(xiàn)全風量操作，并且要穩(wěn)定送風制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。選擇風量的原則：風量必須要與料柱透氣性相適應，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0~1.1t/m3?d的概念，是高爐煉鐵節(jié)能降耗工作的重要指導思想。（第二篇：高爐操作制度及冷卻制度生產(chǎn).技術操作規(guī)程考試卷1、裝料制度:（1）高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊緣和中心兩條通路，邊緣的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。（2）裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下A、當原燃料質(zhì)量改善，冶煉強度較高，中心氣流發(fā)展時可適當擴大礦批；當爐況不穩(wěn)或低冶煉強度操作時，應縮小礦批。B、在一定范圍內(nèi)，提高料線疏松邊緣，降低料線則加重邊緣。（3）礦石類爐料裝入爐內(nèi)順序應是：錳礦、螢石、礦石、燒結(jié)礦或球團礦，熔劑應避免加在邊緣，碎鐵塊應加在一批料的中間，以保護裝料設備。（4）在一定的冶煉條件下，基本合適的裝料制度找到后，要盡量穩(wěn)定，調(diào)劑裝料制度時，盡量固定幾個因素，變動一個因素。（5）采取加重或發(fā)展邊緣的裝料制度時，應循序漸進，并相應調(diào)整焦碳負荷，而且要防止邊緣過重或過輕。（6）高爐需要加空焦時，三批以內(nèi)由工長決定，五批以內(nèi)由爐長決定，五批以上由主管廠長決定。（7）每次計劃檢修時，由爐長或當班工長檢驗。避免單料尺工作，單料尺工作需向廠調(diào)匯報，嚴禁無料尺工作，若發(fā)生低料線情況，應設法在一小時內(nèi)趕上料線，控制爐頂溫度不超過350℃。（8）爐頂裝料設備的工作情況每周爐長要檢查兩次，填寫設備檔案，若發(fā)生故障超過兩小時應向廠調(diào)匯報，應采取補救措施適當減輕焦碳負荷。2、送風制度:（1）在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風口進風面積和鼓風參數(shù)，獲得合理風口風速，鼓風動能，使爐缸工作均勻、活躍、煤氣初始氣流分布合理。（2）高爐下部的調(diào)劑一般順序：噴煤、風溫、富氧、風量。（3）風量的調(diào)劑：在爐況順行安全生產(chǎn)的前提下，力求用較高的冶強操作，并保持風量穩(wěn)定：A、在下列情況下，可適當增加風量，加風的速度應考慮高爐接受風量的能力而定：a)高爐未達到正常風量或減風原因消除時。b)短期休風后的復風，風量應迅速恢復到休風前的水平。c)長期休風后的復風風量大小，要視具體情況確定，同時應堵部分風口，隨風量的增加而逐個捅開風口。B、在下列情況下應減少風量，高爐減風時可一次減到所需水平。a)連續(xù)兩小時料速顯著超過正常時。b)嚴重管道行程時，連續(xù)崩料或難行時。c)風壓超出正常，順行情況變差，降低風溫無效時。d)出現(xiàn)爐冷征兆時。生產(chǎn).技術操作規(guī)程考試卷e)料線低于三米，估計一小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超過500℃。f)渣鐵出不盡，爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時。g)冷卻水壓低于3.5Kg時。h)由于原燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常時。i)風壓超出正常，順行情況變差，減少噴吹、富氧、風溫等無效時；高噴吹突然停噴，時間較長，且輕負荷料未下達時。C、下列情況應排風，排風時應注意防止風口灌渣，不準將風壓降至低于30Kpa：出渣出鐵失常、坐料、休風操作、發(fā)生直接影響生產(chǎn)的設備事故或動力事故時。（4）風溫調(diào)節(jié)：在爐況能夠接受，設備條件允許的情況下，風溫應盡可能穩(wěn)定在高水平上。提高風溫的速度一定要平緩，每次提高不超過40℃。在原風溫使用水平不高時，每小時可提高兩次，當需要降低風溫時，可一次減到需要水平。A、下列情況，應提高風溫：a)風壓逐漸降低，爐溫向涼時。b)料速超出正常，但進程尚順。c)加重焦碳負荷，準備利用風溫，在重負荷下達風口2—4小時逐步提高風溫。d)為了提高生鐵含硅量，而高爐能接受風溫。e)當噴煤量增加，需要熱補償時。B、下列情況應降低風溫：a)爐溫過高時，調(diào)整負荷料下達尚早時。b)出現(xiàn)難行或崩料，而爐溫足夠時。c)復風后爐況需要時。3、造渣制度和爐況熱制度:（1）冶煉不同的鐵種的爐渣制度堿度如下：煉鋼鐵R21.05～1.18、MgO8～12％；鑄造鐵R21.0～1.15；當渣中MgO8～12％時，R2可控制中下限；當渣中Mgo<8％，R2應控制中上限。（2）下列情況應調(diào)整或校正堿度：原燃料成分變動時、改變鐵種時、處理爐況需要時。（3）穩(wěn)定熱制度是保持高爐順行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求相鄰兩爐鐵含硅量波動應小于±0.2％,生鐵含硅應視爐況而定,日指標應做到小于0.45％。（4）嚴禁低爐溫,高堿度操作。第三篇：高爐工長操作方針高爐工長短期操作方針450高爐工長短期操作方針針對當前原料條件，為了穩(wěn)定爐況，統(tǒng)一工長三班操作，進而達到穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：1、風溫1050℃以上，冷風流量1600-1650m3/min,頂壓143±3KPa；【Si】0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R21.08—1.15；料批7.5-8批/小時,60±2批/班；頂溫<280℃。2、爐況不穩(wěn)有憋壓現(xiàn)象時，熱風壓力超出正常壓力5KPa時，必須及時減風控制，減風水平低于原來正常壓力的5KPa，嚴禁大幅度用風溫調(diào)劑爐況（特殊爐況除外）加風溫時20XX次，每小時不超過60℃；減風溫一次最多不超過100℃。另外，工長要根據(jù)爐溫及爐況變化及時進行風量調(diào)整，工長要有用風意識，減風后爐況穩(wěn)定時及時加風至原有風量。3、虧尺料處理要統(tǒng)一操作，縮角度按一米2°，并礦、焦角度同縮或焦角比礦角少縮1°，趕料線時逐步同擴角。3M以下虧尺改單環(huán)布料,趕料線到3M以上時改多環(huán)布料。爐溫合適，2M以內(nèi)虧尺可以不補焦；2M—3M虧尺補焦60—100Kg/批,3M—4M虧尺補焦量為150Kg/批以內(nèi)；4M以下可根據(jù)具體爐況進行集中補焦,但所有補焦必須根據(jù)趕料線和爐溫情況及時撤補。開始噴煤時:加煤減焦按1:1的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按1:0.8的比例操作.噴煤時調(diào)劑煤量1t/h,一次20XX500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調(diào)整角度控制爐況。5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風口平臺、爐前,主控室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進行分析，室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進行分析，制定出本班操作方針及任務。20XX-5-71#高爐第四篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程高爐爐前工安全操作規(guī)程1.出鐵安全操作規(guī)程：（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。4泥炮安全操作規(guī)程：（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程：（1）操作人員必須熟悉設備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風口套安全操作規(guī)程：（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。第五篇：高爐工長日常操作二工長日常操作一、對料。接班和下班和卷揚核對批重，秤值，料線，角度。要求及時，準確二、制定當班操作方針，根據(jù)原燃燒條件和詢問各崗位情況，綜合分析爐況的發(fā)展趨勢，制定出操作方針。接班后30分鐘內(nèi)完成或?qū)t況的發(fā)展趨勢綜合分析。三、爐況調(diào)劑a.控制穩(wěn)定的冶煉強度1、原料質(zhì)量惡化時適當采取疏松邊緣的辦法或縮小礦批，同時退負荷。達到現(xiàn)定跑料批數(shù)疏松邊緣的裝料制度超過一個冶煉周期時要根據(jù)情況退負荷2、一般情況控制冶煉不超過2小時。連續(xù)3小時超過正常批數(shù)，采取控制措施。b.穩(wěn)定爐溫1、全風操作，當Si上升至上限時可加負荷.減風溫，去煤量2、用煤量調(diào)劑爐溫。以早調(diào)，少調(diào)為原則。3、低料線控制。虧料大于2小時或料線＞5m必須減風或去氧，酌情加焦。4、連續(xù)崩料的控制。減風至不崩料，并補焦。5、煤氣流嚴重失常的處理。及時坐料，減風消除失常煤氣流補焦。6、原燃料成份變化時綜合分析。按實際計算并參照前面調(diào)劑。7、觀察風口，出鐵情況并參照料速和紅外成像顯示綜合判斷調(diào)劑。每小時至少看風口一次，出鐵親臨現(xiàn)場調(diào)劑及時準備。C、控制適當?shù)亩獕A度，確保生鐵合格1、燒結(jié)礦堿度波動＞0.1時檢查核實后，按計算調(diào)整配比。R2:1.0-1.10S＜0.04。2、連續(xù)三爐R2堿度＜