電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告

電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)評(píng)估報(bào)告目

錄

1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告一、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、編制目的

明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

2、實(shí)施范圍

鋼筋電渣壓力焊適用于本項(xiàng)目工程用HRB400E級(jí)14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。

3、編制依據(jù)：3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；3.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；

3.3《工程質(zhì)量管理手冊(cè)》3.4施工圖紙說(shuō)明。

4、施工工藝評(píng)定的基本條件4.1材料準(zhǔn)備

4.1.1

鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。4.1.2

焊劑

4.1.2.1

在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號(hào)為HJ431，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。

4.1.2.2

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。

4.1.2.3

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

4.1.2.4

焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施

4.2

施工機(jī)具

2.2.1

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.3

焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，單臺(tái)容量不能滿足焊接要求時(shí)，同性能的焊機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)使用4.3施工準(zhǔn)備

4.3.1

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

4.3.2

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

4.3.3

焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。

4.3.4

作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5、施工工藝

5.1

工藝流程：

檢查設(shè)備、電源

→

鋼筋端頭制備

→

選擇焊接參數(shù)

→

安裝焊接夾具和鋼筋

→

安放鐵絲圈(也可省去)

→

安放焊劑盒、填裝焊劑

→

試焊、密區(qū)；

6.2.2.3

直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

7

成品保護(hù)

7.0.1

接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；

7.0.2

防止污染鋼筋。

8

職業(yè)健康安全與環(huán)境管理

8.1

施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施

施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊3焊接過(guò)程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應(yīng)佩帶好安全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。4焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)應(yīng)觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)正確無(wú)誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。8.2

環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)主要來(lái)源可能的環(huán)境影響影響程度控

制

措

施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)，采用長(zhǎng)短搭配用料，無(wú)法使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金屬和熔渣濺出引起火災(zāi)重要清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、易暴物品

二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告

工藝評(píng)定組成資料：

1、HRB400鋼筋φ12

φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告

2、工藝評(píng)定記錄

3、試件試驗(yàn)報(bào)告電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄年月日試件用部位試件編號(hào)操作人接頭形式接頭類型鋼筋規(guī)格設(shè)備型號(hào)設(shè)備電壓設(shè)備功率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm滿足要求2、鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷3、接頭處的彎折角≤3滿足要求4、軸線偏移≤0.1鋼筋直徑，且≤2mm滿足要求機(jī)械性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1接頭試件拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：