管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。一、壓力管道分類壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。① 輸送GB5044①程度為極度危害介質(zhì)的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。③ （汽體及液化氣體的管道。④ 0.1MPa，有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。⑤ 上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）①GB5044（與99）：極度危害害（2）0.1～1mg/m3；中度危害）1.0～10mg/m3；輕度危害）＞10mg/m3。②GB501610％（體積），乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物10％（體積）。GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28℃；乙A類 28℃≤閃點(diǎn)≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點(diǎn)＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點(diǎn)≤120℃的可燃液體丙B類 閃點(diǎn)≥120℃的可燃液體。壓力管道分類、分級(jí)（1）表1 壓力管道分類、分級(jí)名 稱類別級(jí)別 工況和參數(shù)⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距GA1離≥200km⑶介質(zhì)：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管長輸管道 GA公用管道 GB工業(yè)管道 GC

道⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道GA2⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶GA1(3)范圍以外的長輸管GB1 燃?xì)夤艿繥B2 熱力管道⑴GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道⑵GB50160GBJ16GC1類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P≥4.0MPa道⑶輸送流體介質(zhì)，且P≥10.0MPa的管道⑴輸送GB50160GBJ160P＜0.4MPa的管道⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的GC2

管道⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃管道⑷流體介質(zhì)：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道注：表中P為設(shè)計(jì)壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。中石化集團(tuán)公司壓力管道分類（2）類別工況和參數(shù)第一⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）表類別工況和參數(shù)第一⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）類⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道⑴P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的第二管道類⑵工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道⑶P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）⑴乙B類、丙類可燃液體管道第三⑵P≥1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道（不含水管）類⑶P≥0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道第四P≥35.0MPa超高壓管道類第五長輸管道類第六公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿李惞茏酉盗袠?biāo)準(zhǔn)壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國34。表3 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)分 類 大外徑系列 小外徑系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN15-ф18mm，DN20-фDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN25-ф32mm，DN32-фDN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN40-ф45mm，DN50-фDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mm規(guī)格DN-公稱直徑Ф－外徑

DN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN100-ф108mm，DN125-фDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN150-ф159mm，DN200-фDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN250-ф273mm，DN300-фDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN350-ф377mm，DN400-фDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN450-ф480mm，DN500-ф分類規(guī)格歐式法蘭（200℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）壓力等級(jí)：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,美式法蘭（430℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫分類規(guī)格歐式法蘭（200℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）壓力等級(jí)：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,美式法蘭（430℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫壓力等級(jí)：PN2.0(CL150),PN5.0(CL3PN－壓PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(力等級(jí)力等級(jí)PN25.0,PN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)34二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ23《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。GB50235和SH3501的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。表5 壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)編 號(hào) 名 稱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)鍋發(fā)（1999）154（99容器）號(hào)DL5031（DL-5007）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）GB50235GB50236GB50184GB986JBGB986JB寸埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709JB4730SHJ502鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無損檢測(cè)鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ509SHJ517SHJ514SHJ520石油化工工程焊接工藝評(píng)定石油化工鋼制管道工程施工工藝石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3508石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程HC20225化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范CCJ28GB/TCCJ28GB/T9711.1－1998中國船級(jí)社SY0401－1998城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為了對(duì)國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。6國國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系別 標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述德國DIN2448無縫鋼管 尺寸及單位長度質(zhì)量（DNI）DIN2458焊接鋼管 尺寸及單位長度質(zhì)量DIN2501.T.1法蘭連接尺寸ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管美國ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對(duì)焊管件（ANSI）ANSI/ASMEB16.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭JISG3452普通用途碳鋼管JISG3454承壓用碳鋼管JISG3455高壓用碳鋼管日本JISG3456高溫用碳鋼管（JIS）JISG3457電弧焊碳鋼管JISG3458合金鋼管JISG3459不銹鋼鋼管JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級(jí)JISB2202管法蘭尺寸JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸JISB2220鋼制管法蘭JISB2311普通用途的鋼制對(duì)焊管件JISB2312鋼制對(duì)焊管件JISB2313鋼板制對(duì)焊管件ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管（ISO）ISO6759熱交換器用無縫鋼管ISO7005-1金屬管法蘭BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸英國（BS）BSBS36003605.1位長度質(zhì)量承壓焊接無縫不銹鋼鋼管BS1965對(duì)焊承壓管件BS1640石油工業(yè)用對(duì)焊管件三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。1. 1999154（摘錄）壓力容器分類①按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見表7。低壓中壓代號(hào)LM低壓中壓代號(hào)LM壓力P/MPa0.1≤P＜1.61.6≤P＜10壓力等級(jí)高壓超高壓代號(hào)HU壓力P/MPa10≤P＜100P≥100②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。分類反應(yīng)壓力容器代號(hào)用分類反應(yīng)壓力容器代號(hào)用途R換熱壓力容換熱壓力容器E分離壓力容器SC,其中球罐代器號(hào)B蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、除氧器等主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲(chǔ)罐③介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044極度危害（Ⅰ級(jí)），最高允許濃度＜0.1mg/m3；極度危害（Ⅱ級(jí)），極度危害（Ⅲ級(jí)），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；極度危害（Ⅳ級(jí)），最高允許濃度≤10mg/m3。④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）9929。表9 壓力容器分類容器類別 容 器 范 圍第一類壓力容 低壓容器第二類第三類中規(guī)定的壓器 容器除外）⑴中壓容器1.6MPa≤P＜10MPa⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）第二類壓力容⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為器 度危害介質(zhì)）⑷低壓管殼式余熱鍋爐⑸低壓搪玻璃壓力容器⑴高壓容器10MPa≤P＜100MPa⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）第三類壓力容器

⑶中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于10MPa·m3）⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.5MPa·m乘積大于或等于0.5MPa·m3）⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.2MPa·m3）⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐⑺中壓搪玻璃壓力容器⑻使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料制造的壓力容器）⑼移動(dòng)式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液（半掛）（半掛車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等）〕⑽球形儲(chǔ)罐（容積大于50m3）⑾低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）焊接工藝和焊工壓力容器焊接工定的要求①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T②鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。③焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。（組焊單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。焊接壓力容器的焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。壓力容器的組焊要求縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3100mm。②在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。③不允許強(qiáng)力組裝。④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器打焊工鋼印50mm無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號(hào)，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。焊接接頭返修的要求①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。②返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。③同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。④返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后再進(jìn)行熱處理。⑥有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。⑦壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理2. 鋼制壓力容器（GB150－1998）35MPa筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄（內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031－1994）本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn)，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗，同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL力發(fā)電廠焊接篇＞》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。600MW和主給水管道；道；施工用臨時(shí)管道。②本規(guī)范不適用于：鑄鐵管道；鋼筋混凝土管道；有色金屬管道（鈦、銅等）；非金屬管道（塑料等）；非金屬襯里管道；復(fù)合金屬管道。③下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；系統(tǒng)的管道；油管道及水處理的各類管道；制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；熱工儀表管道；氧氣及乙炔管道。④進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；施工環(huán)境符合要求；施工用水、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行DL（火力發(fā)電廠焊接篇⑾管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DL（輪機(jī)機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。⑿電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。船舶壓力管系的焊接（1998）適用范圍①本規(guī)定適用于采用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及經(jīng)中國船級(jí)社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對(duì)接接頭、支管和法蘭連接的接頭。②氧－乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm9.5mm對(duì)接接頭。管子接頭的焊接一般要求①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。焊接①裝配時(shí)，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯(cuò)邊。通常Ⅰ類和Ⅱ類管系的對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。。對(duì)不帶固定墊環(huán)的管子）：內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時(shí)，為1mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑小于300mm，厚度不大于9.5mm時(shí)，為1.5mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時(shí)，為2.0mm或t/4，取較小值；焊接工藝規(guī)程的要求。10鋼材種類鋼材種類碳鋼及碳錳鋼碳鋼及碳錳鋼0.3Mo較厚部分的厚度/mm≥20①≥20②＞13③最小預(yù)熱溫度/℃501001001Cr0.5Mo2.25CrMo0.5Cr0.5Mo0.25①＜13100≥13150＜13150≥13200①對(duì)該類材料，如中國船級(jí)社對(duì)焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。②對(duì)環(huán)境溫度低于0℃，不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國船級(jí)社將特殊考慮。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。④對(duì)接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。焊接質(zhì)量檢查一般要求①管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。②液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第325的規(guī)定進(jìn)行。外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。無損檢測(cè)117.5.4.511Ⅰ類受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍管子外徑/mm≤76

檢測(cè)范圍由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查

管子外徑/mm＞76

檢測(cè)范圍焊縫100％進(jìn)行檢查②如用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)中國船級(jí)社同意。12填角焊縫由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測(cè)。表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測(cè)范圍管子外徑/mm≤76焊后熱處理

檢測(cè)范圍由中國船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查

管子外徑/mm＞76

檢測(cè)范圍焊縫100％進(jìn)行檢查①碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理：0.23%；20mm30mm②所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚河秒娀『高B接；經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；3（緣測(cè)量）。③凡采用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對(duì)材料為碳鋼或碳錳鋼時(shí)，亦可采用正火處理。580～62025mm1h船級(jí)社驗(yàn)船師同意。（GB5023199）總則①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗(yàn)收。③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。④管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。⑤現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。管道加工管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧－乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。等。切口端面傾斜偏差△（1）1%，3mm。彎管制作①彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。表13 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑RR≥6DN6DN＞R≥5R

彎管前管子壁厚1.06Tm1.08Tm

彎曲半徑R5DN＞R≥4R4DN＞R≥3DN

彎管前管子壁厚1.14Tm1.25Tm注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計(jì)壁厚。53.5③有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)銅銅合金鋁合金LF2、LF3

加熱溫度范圍/℃500～600600～700150～260200～310

鋁錳合金鈦鉛

加熱溫度范圍/℃＜450＜350100～130⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。90019mm15表15 常用管材熱處理?xiàng)l件熱處理溫度管材類別名義成分

管材牌號(hào)

加熱速率/℃

恒溫時(shí)間 冷卻速率碳素鋼 CC-Mn

10152025600～65016Mn16MnR 600～650C-Mn-V

09MnV

600～700

恒溫時(shí)15MnV

600～700

當(dāng)加熱溫間應(yīng)為每

恒溫后的C-Mo

16Mo12CrMo

度升至 25mm壁厚400℃時(shí)，加1h，且不

冷卻速率不應(yīng)超過C-Cr-Mo

260×25/T℃中、低

15CrMo

700～700

熱速率不應(yīng)小于15min，/h合金鋼

12Cr2Mo

700～760

大于 在恒溫期間260℃/h，C-Cr-Mo

5Cr1Mo

700～760

205×25/T℃內(nèi)最高與最400℃以下可C-Cr-Mo-VC-Ni

9Cr1Mo12Cr1MoV2.25Ni3.5Ni

/h 低溫差應(yīng)低自然冷卻65℃1513mm15100mm13mm15按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。16管子類別最大外徑與管子類別管子類別最大外徑與管子類別輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%鈦管銅/鋁管銅合金/鋁合輸送劇毒流體以外或設(shè)為制作彎管前管金管P10MPa8%鉛管最大外徑與最小外徑之差5%5%5%為制作彎管前管子外徑5%輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P10MPa10%；其他彎管，制作彎管前、輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P10MPa1.5mm/m，當(dāng)直管長度L3m5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值△（見圖2）3mm/m，當(dāng)直管長度L3m10mm。⑨Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。長度L/mm平面度△/mm＜500長度L/mm平面度△/mm＜500≤3500～1000≤4≤6＞1500≤10⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。管道焊接5規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm150mm150mm焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可參照表20的規(guī)定確定。④管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。⑤管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表18 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍/mm清 理 物清理方法合金鋼≥10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50有機(jī)溶劑除凈油銅及銅合金≥20油污、氧化膜等污，傾瀉或機(jī)械法除鈦≥50凈氧化膜⑥除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。⑦管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管 道 材 鋼壁厚≤5mm

內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm不大于0.5mm鋁及鋁合金

壁厚＞5mm

不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦銅及銅合金、鈦1mm⑧不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大3mm（4）。⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。⑩當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。⑾對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸不宜留間隙?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）一般規(guī)定0.30鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。3200mm。70mm150mm。除焊接及成形管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm50mm。同一直管兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm150mm150mm不宜在焊縫及其邊緣上開孔。③焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。焊前準(zhǔn)備①焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。10mm毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。③除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。④管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。母材厚度δ/mm錯(cuò)邊量/mmδ≤1212＜δ母材厚度δ/mm錯(cuò)邊量/mmδ≤1212＜δ20＜δ40＜δδ＞50縱向焊縫≤δ/4≤3≤3≤3不小于δ/16環(huán)向焊縫≤δ/4≤δ/4≤5≤δ/8δ/8，只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm；復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。⑥不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本規(guī)范焊前準(zhǔn)備④、⑤條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。⑦焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。板和熄弧板。100mm表面的措施。⑩焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊接工藝要求焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。焊接工藝性能應(yīng)良好。與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼25Cr-13Ni接，應(yīng)選用過渡層焊材。工藝文件的規(guī)定。②埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。施焊。不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。④嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3%5%的焊件，氬弧焊打底焊接措施。⑥焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。⑦施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯(cuò)開。⑧管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑨除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑩需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。⑾低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；溫鋼焊縫表面焊道進(jìn)行退火處理。⑿復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層；焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。⒀應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。焊前預(yù)熱及焊后熱處理①進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。②要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。③當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。④對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。⑤非奧氏體異種鋼焊接時(shí)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。33⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。⑨焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑩對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22⑿當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。鋼種焊前預(yù)熱鋼種焊前預(yù)熱δ/mm焊后熱處理溫度/℃壁厚δ＞30溫度/℃CC-MnMn-VC-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V≥26100～200600～650≥15150～200＞20560～590600～650≥10150～250＞10650～700≥6200～300＞6700～7502.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V

250～350 任意壁厚

750～780⒀焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/δ）℃/h，330℃/h。25mm1h，15min65℃。（60×25/δ以下可自然冷卻。⒁熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401－1998）總則本，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為：測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。④施工前，應(yīng)進(jìn)行施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。⑤施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。⑥承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。⑦輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國寶、地方規(guī)范。⑧輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。管道焊接及驗(yàn)收一般規(guī)定①管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。②管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。③焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；90%；8m/s2.2m/s；11m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。管道組對(duì)與焊接①對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖5的規(guī)定。②等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖6的規(guī)定。③不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖7的規(guī)定。④管道組對(duì)應(yīng)符合表23的規(guī)定。序號(hào)12檢&nbs,p;查序號(hào)12檢&nbs,p;查管內(nèi)清掃項(xiàng)目規(guī)無任何雜物定要求管口清理（10mm）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨10mm4兩管口螺旋焊縫或直縫間距5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求67過渡錯(cuò)開間距大于或等于100mm1.6mm分布，個(gè)別使用錘擊鋼管短節(jié)長度 大于管徑，且不小于0.5m相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間 大于或等于0.5m直管段長相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管0.5m段長分割以后，小角度彎頭的短弧長 大于51mm管子對(duì)接偏差雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)手工焊接作業(yè)空間頭號(hào)自動(dòng)焊接作業(yè)空間⑤焊接材料應(yīng)符合下列要求。

蝦米腰)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無跳動(dòng)大于0.4m(距管壁)0.5m0.8m無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～4002h，100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。80～1000.5～1h裝良好，未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。更換焊條。⑥焊接過程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧；傷管材；0.8m⑦使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；50焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。⑧焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；材料為準(zhǔn)；50℃。⑨管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：SY/T4071有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。⑩焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。⑾對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。⑿每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管道還應(yīng)注意防水。⒀焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收SY/T4103－19956.4+2～4mm。余高：0～1.6mm3mm50mm。SY4056SY40656.4MPa6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。4MPa4MPa③根據(jù)需要，焊縫無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T410319959④輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。15%。⑤輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。100％例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū) 5％；二級(jí)地區(qū) 10％；三級(jí)地區(qū) 15％；四級(jí)地區(qū) 20％。天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū) 10％；二級(jí)地區(qū) 15％；三級(jí)地區(qū) 40％；四級(jí)地區(qū) 75％。⑥射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時(shí)，可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。⑦射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。⑧對(duì)穿越河流、水庫、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后接頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。⑨焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103－199510X60SY/T0443⑩無損檢測(cè)人員按國家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級(jí)規(guī)定的工作范圍人事無損檢測(cè)。土石方工程造價(jià)土石方工程造價(jià)一、計(jì)算土石方工程量前，應(yīng)確定下列各項(xiàng)資料：１、土壤及巖石類別的確定：土石方工程土壤及巖石類別的劃分，依據(jù)工程勘測(cè)資料與“土壤及巖石（普氏）分類表”(見表1-9)對(duì)照后確定；２、地下水位標(biāo)高及排（降）水方法；３、土方、溝槽、基坑挖(填）起止標(biāo)高、施工方法及運(yùn)距；４、巖石開鑿、爆破方法、石渣清運(yùn)方法及運(yùn)距；５、其他有關(guān)資料。二、一般規(guī)則１、土方體積，均以挖掘前的天然密實(shí)體積為準(zhǔn)計(jì)算。如需折算時(shí)，可按表1-3所列數(shù)值換算。土方體積折算表(表1-3)──────┬─────────┬──────┬──────虛方體積│天然密度體積│夯實(shí)后體積│松填體積──────┼─────────┼──────┼──────1.00│0.77│0.67│0.831.30│1.00│0.87│1.081.50│1.15│1.00│1.251.20│0.92│0.80│1.00──────┴─────────┴──────┴──────２、挖土一律以設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高為準(zhǔn)計(jì)算。三、平整場(chǎng)地及碾壓１、人工平整場(chǎng)地是指建筑場(chǎng)地挖、填土方厚度在±30cm以內(nèi)及找平。挖、填土方厚度超過±30cm時(shí)，按場(chǎng)地土方平衡豎向布置圖另行計(jì)算。2m四、溝槽、基坑土方１、溝槽、基坑劃分：3m320m2以內(nèi)的為基坑。凡圖示溝槽底寬3m以上，坑底面積20m2以上，平整場(chǎng)地挖土方厚度在30cm以上，均按挖土方計(jì)算。表1-4規(guī)定計(jì)算。放坡系數(shù)表(表1-4)┌────┬──────┬────┬────────────┐│ │ │ │ 機(jī)械挖土 ││土壤類別│放坡起點(diǎn)│人工挖│ │├────┼──────┼────┼────────────┤│ │ (m) │ │││├────┼──────┼────┼─────┼──────┤│一二類土│ 1.20 │1:0.5│1:0.33│ 1:0.75 ││三類土│1.50│1:0.33│1:0.25│ 1:0.67 ││四類土│2.00│1:0.25│1:0.10│ 1:0.33 │└────┴──────┴────┴─────┴──────┘注：１、溝槽、基坑中土壤類別不同時(shí)，分別按其放坡起點(diǎn)、放坡系數(shù)，依不同土壤厚度加權(quán)平均計(jì)算。２、計(jì)算放坡時(shí)，在交接處的重復(fù)工程量不予扣除，原槽、坑作基礎(chǔ)墊層時(shí)，放坡自墊層上表面開始計(jì)算。100mm200mm板面積，按槽、坑垂直支撐面積計(jì)算。計(jì)算了擋土板工程量，不得再計(jì)算放坡增加的土方量。４、基礎(chǔ)施工所需工作面，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算；如無施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，按表1-5規(guī)定計(jì)算