手工工具零件加工高職PPT完整全套教學(xué)課件

鉗工基本知識(shí)劃線鋸削銼削鏨削孔加工螺紋加工銼配焊條電弧焊氣焊與氣割手工工具零件加工全套PPT課件鉗工基本知識(shí)鉗工是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的工種，大多是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鉗工逐步由制造簡單的制品和各種手工具，發(fā)展到制造機(jī)器工件和裝配機(jī)器，鉗工已成為工業(yè)生產(chǎn)中一門獨(dú)立的和不可缺少的重要工種。本任務(wù)主要介紹鉗工的一些基本知識(shí)，包括鉗工工作場地及其布局、鉗工常用設(shè)備等以及一些安全文明生產(chǎn)的知識(shí)。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解鉗工工作場地及鉗工車間的規(guī)章制度和安全文明生產(chǎn)的要求；

2.熟悉鉗工實(shí)習(xí)常用設(shè)備的使用方法及使用注意事項(xiàng)。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)任務(wù)描述教師將每班學(xué)生分為三組，分別了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、工作原理，熟悉各個(gè)手柄的作用，并拆裝臺(tái)虎鉗。同時(shí)對臺(tái)虎鉗作好清潔去污、注油等維護(hù)保養(yǎng)工作。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)鉗工需要掌握的基本操作技能有哪些？想一想：劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨及簡單的熱處理等操作技術(shù)，掌握零、部件和產(chǎn)品的裝配、機(jī)器設(shè)備的安裝調(diào)試和修理等技能。鉗工大多是使用手工工具為主，并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上對金屬材料進(jìn)行手工加工，完成零件的制作以及機(jī)器的裝配、調(diào)整和修理的一個(gè)工種。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備和精密設(shè)備不斷涌現(xiàn)，但是在機(jī)械制造過程中，一些采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的工作卻需要由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、精密加工（如刮削、研磨、銼削樣板和模具制作等）以及機(jī)器的裝配、調(diào)整、修理。機(jī)器的改進(jìn)和技術(shù)革新等都需由鉗工完成，所以鉗工是機(jī)器制造業(yè)中不可缺少的工種。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、鉗工基本概念任務(wù)一鉗工入門知識(shí)二、鉗工工作場地合理組織工作場地合理組織工作場地應(yīng)保持整潔材料與工件分放布局合理工具、量具合理擺放任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備1.鉗桌鉗桌是用來安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備2.臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗裝在鉗臺(tái)上，用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造1—絲杠；2—活動(dòng)鉗身；3—螺釘；4—鉗口；5—固定鉗身；6—螺母；7—手柄；8—夾緊盤；9—轉(zhuǎn)盤座；10—銷釘；11—擋圈；12—彈簧；13—長手柄

（1）臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外，以便在夾緊長條工件時(shí)工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上，其高度恰好齊人的手肘。臺(tái)虎鉗的正確使用與維護(hù)方法任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備知識(shí)鏈接

（2）臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，夾緊螺釘要扳緊，使工作時(shí)鉗身不至有松動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響工作。（3）夾緊工件時(shí)必須靠手的力量來扳動(dòng)手柄，決不可用錘擊或隨意套上管子來扳手柄，以免對絲杠、螺母或鉗身造成損壞。（4）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力。不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊工作，以免降低其與固定鉗身的配合性能。（5）臺(tái)虎鉗各滑動(dòng)配合表面上要經(jīng)常加油潤滑并保持清潔，以防止生銹。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備知識(shí)鏈接臺(tái)虎鉗的正確使用與維護(hù)方法任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備3.砂輪機(jī)砂輪機(jī)是刃磨鉆頭、鏨子、刮刀及各種刀具的專用設(shè)備。砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成。

（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。（2）啟動(dòng)后，待砂輪旋轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行磨削。（3）磨削時(shí)要防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)用修整器修理。（4）砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易造成磨削件被軋入而導(dǎo)致砂輪破碎的事故。（5）操作者盡量不要站在砂輪對面，而應(yīng)站在砂輪側(cè)面或斜側(cè)位置，與砂輪平面形成一定的角度。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)三、鉗工常用設(shè)備工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)任務(wù)一鉗工入門知識(shí)四、安全文明生產(chǎn)的基本要求

（1）工作前，必須對工作現(xiàn)場和所需用的各種工具檢查一遍，避免發(fā)生意外危險(xiǎn)。（2）操作前，應(yīng)先熟悉圖樣、工藝文件及有關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格按規(guī)定加工。（3）用臺(tái)虎鉗夾緊工件前，應(yīng)先檢查臺(tái)虎鉗的緊固性。若裝卡面為已加工表面，則鉗口部位需加銅質(zhì)或鋁質(zhì)等軟質(zhì)墊板，以保護(hù)工件及鉗口。（4）工作時(shí)，錘頭與鏨子頭部不應(yīng)有油。

（5）根據(jù)工件表面粗糙度要求，選擇不同銼齒的銼刀進(jìn)行銼削，細(xì)銼不可用做粗銼。

鉗工安全操作規(guī)程如下任務(wù)一鉗工入門知識(shí)四、安全文明生產(chǎn)的基本要求

（6）保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用銼刀刷清理。（7）正確地掌握量具、刃具的使用方法與維護(hù)方法，保證量具、刃具的精度與測量的準(zhǔn)確性。（8）鋸割時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的硬度、尺寸和外形選擇鋸齒的粗細(xì)。（9）鉆削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)體。（10）攻螺紋或套螺紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)的工件，合理地選用潤滑油。（11）鉸孔時(shí)要用力平穩(wěn)，壓力不宜太大。鉗工安全操作規(guī)程如下

（12）刃磨平面刮刀時(shí)，在刮刀頂端兩側(cè)應(yīng)有少許圓角，以避免刮研對工件表面造成劃傷。（13）對孔進(jìn)行研磨時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝文件要求，檢查研磨前孔的尺寸精度、形狀誤差、表面粗糙度，根據(jù)檢查結(jié)果選擇合適的研磨棒。（14）鏨削工件時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，并在鉗臺(tái)上用護(hù)具進(jìn)行防護(hù)，以防傷人。（15）使用手工電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，戴上絕緣手套。（16）拆卸無圖樣的機(jī)器設(shè)備時(shí)，必須按照拆卸的順序，在拆下的零件上做出順序標(biāo)記，以便日后組裝。任務(wù)一鉗工入門知識(shí)四、安全文明生產(chǎn)的基本要求鉗工安全操作規(guī)程如下任務(wù)二鉗工基本量具的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)和原理；

2.掌握鉗工常用量具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。任務(wù)描述教師將學(xué)生分為三組，分別使用不同工具對圖工件進(jìn)行準(zhǔn)確測量。任務(wù)二鉗工基本量具的使用任務(wù)二鉗工基本量具的使用一、鉗工基本量具的分類相關(guān)知識(shí)分類萬能量具專用量具標(biāo)準(zhǔn)量具任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具1.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，它可以直接測量出工件的長度、寬度、深度以及圓形工件的內(nèi)外徑尺寸等。游標(biāo)卡尺按測量范圍可分為0～100mm、0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～400mm、0～500mm、0～600mm、0～800mm、0～1000mm、0～1200mm共11種規(guī)格，其測量精度有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四種。常用的為0.02mm精度的游標(biāo)卡尺。任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺

1—尺身;2、7—量爪;3—尺框;4—緊定螺釘;5—深度尺;6—游標(biāo)1.游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)見下圖所示，0.05mm游標(biāo)卡尺的尺身上每一格的長度為1mm，游標(biāo)總長為39mm，并等分為20格，每格長度為39/20=1.95mm，尺身兩格和游標(biāo)一格長度之差為2-1.95=0.05mm，所以它的精度為0.05mm。任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具1.游標(biāo)卡尺2）游標(biāo)卡尺的刻線原理使用游標(biāo)卡尺前，首先應(yīng)檢查主尺與游標(biāo)的零線是否對齊，并采用透光法檢查內(nèi)、外尺角量面是否貼合，如果透光不均，說明卡腳量面有磨損，這樣的游標(biāo)卡尺不能測量出精確的尺寸。任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具1.游標(biāo)卡尺3）游標(biāo)卡尺的使用（1）讀整數(shù)。游標(biāo)零線左邊尺身的第一條刻線是工件尺寸的整數(shù)部分讀數(shù)，下圖中游標(biāo)卡尺整數(shù)部分讀數(shù)為28mm。（2）讀小數(shù)。在游標(biāo)上找出與尺身刻線對齊的那條刻線，在對齊處從游標(biāo)上讀出小數(shù)部分讀數(shù)，下圖中游標(biāo)卡尺小數(shù)部分的讀數(shù)為0.86mm。（3）將上述兩個(gè)數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測量的工件尺寸。下圖所示工件的尺寸為28＋0.86=28.86mm。任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具1.游標(biāo)卡尺4）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（1）測量前要校對零位線。（2）測量時(shí)量爪要輕輕地靠向被測面。接觸后不能推力過大，否則會(huì)使量爪傾斜而造成測量誤差。（3）測量時(shí)被測面與游標(biāo)卡尺應(yīng)互相垂直，量爪不能歪斜。（4）根據(jù)被測面的形狀選擇適當(dāng)?shù)牧孔M(jìn)行測量。例如，測量帶有凹圓弧的表面時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)測量爪。（5）讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與刻線垂直，以免因視差引起讀數(shù)誤差。任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具1.游標(biāo)卡尺5）使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具2.萬能角度尺萬能游標(biāo)量角器可以測量零件和樣板等的內(nèi)外角度，測量范圍為0°～320°，標(biāo)準(zhǔn)分度值有2′和5′兩種。1）萬能角度尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具2.萬能角度尺

2′萬能角度尺尺身刻線的每一格為1°，游標(biāo)為29°，并等分為30格，每格角度為29°/30=58′，尺身一格和游標(biāo)一格之差為1°－58′=2′，所以它的測量精度為2′。萬能游標(biāo)角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前一格的角度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。2）2′萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法任務(wù)二鉗工基本量具的使用二、游標(biāo)量具2.萬能角度尺（1）檢測0°～50°時(shí)，裝直尺和90°角尺，如圖（a）所示。（2）檢測50°～140°時(shí)，只裝直尺，如圖（b）所示。（3）檢測140°～230°時(shí)，只裝90°角尺，如圖（c）所示。（4）檢測230°～320°時(shí)，直尺和90°角尺均不裝，如圖（d）所示。3）萬能角度尺的使用方法任務(wù)二鉗工基本量具的使用三、千分尺1.千分尺的種類與結(jié)構(gòu)千分尺的種類很多，按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖所示。任務(wù)二鉗工基本量具的使用三、千分尺2.千分尺的刻線原理千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm，微分筒每轉(zhuǎn)一圈，測微螺桿就沿軸向移動(dòng)0.5mm。固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓錐面上共刻有50格，微分筒每轉(zhuǎn)一格測微螺桿就移動(dòng)0.5/50=0.01mm，因此千分尺的測量精度為0.01mm。任務(wù)二鉗工基本量具的使用三、千分尺3.千分尺的讀數(shù)方法（1）由固定套筒上露出的刻度線讀出工件的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。（2）從微分筒上由固定套筒縱向刻度線所對準(zhǔn)的刻度線讀出工件的小數(shù)部分（百分之幾毫米），不足一格的數(shù)（千分之幾毫米）可用估讀法確定。（3）將兩次讀數(shù)值相加就是工件的測量尺寸。任務(wù)二鉗工基本量具的使用三、千分尺4.使用千分尺的注意事項(xiàng)

（1）使用前必須先校對零位線，然后才能使用。（2）先旋轉(zhuǎn)微分筒，使測微螺桿靠近被測表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，這樣既能節(jié)約測量時(shí)間，又能準(zhǔn)確控制測量力，保證測量精度。（3）測量時(shí)，量具要放正，不能傾斜，并要注意溫度對測量精度的影響。（4）在讀測量數(shù)值時(shí)，要防止在固定套筒上多讀或少讀。（5）不能用千分尺來測量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)著的工件任務(wù)二鉗工基本量具的使用四、百分表任務(wù)二鉗工基本量具的使用四、百分表百分表量桿上齒條的齒距為0.625mm，當(dāng)量桿上升16齒時(shí)，上升的距離為0.625mm×16=10mm，此時(shí)與量桿嚙合的16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)動(dòng)一周，而與該小齒輪同軸的大齒輪（100齒）也必然轉(zhuǎn)動(dòng)一周，中間小齒輪(10齒)在大齒輪帶動(dòng)下將轉(zhuǎn)動(dòng)10周，與中間小齒輪同軸的長指針也轉(zhuǎn)動(dòng)10周，即當(dāng)量桿上升1mm時(shí)，長指針轉(zhuǎn)動(dòng)一周。表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，量桿移動(dòng)0.01mm，即百分表的測量精度為0.01mm。1.百分表的刻線原理任務(wù)二鉗工基本量具的使用四、百分表2.百分表的使用方法使用百分表時(shí)，百分表要安裝在專用表架上。表架應(yīng)放在平穩(wěn)位置上，百分表在表架上的位置可調(diào)整，角度也可調(diào)整。使用百分表進(jìn)行測量前，首先應(yīng)將長指針對準(zhǔn)零位，測量時(shí)長指針轉(zhuǎn)過的格數(shù)即為測量尺寸。任務(wù)二鉗工基本量具的使用四、百分表（1）測量前應(yīng)檢查百分表的重復(fù)性，檢查方法為多次提拉百分表量桿使其略高于工件高度，然后放下觸頭，使它與工件接觸。在重復(fù)性好的情況下才可以使用該百分表進(jìn)行測量。（2）測量平面工件時(shí)，百分表的觸頭應(yīng)與工件平面垂直；測量圓柱形工件時(shí)，百分表的觸頭要與工件中心線垂直。否則，百分表的量桿不靈活，會(huì)造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確。（3）使用百分表測量時(shí)，量桿的升降范圍不能太大，否則會(huì)因?yàn)榇嬖陂g隙而產(chǎn)生誤差。3.使用百分表的注意事項(xiàng)任務(wù)二鉗工基本量具的使用五、量具的維護(hù)和保養(yǎng)（1）使用前應(yīng)熟悉量具的規(guī)格、性能、使用方法以及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。（2）操作中要輕拿輕放，以防碰壞，同時(shí)要防止汗?jié)n、污漬或其他有害物質(zhì)腐蝕、損壞測量工具。（3）測量前應(yīng)將量具的測量面和工件被測量面擦凈，以免臟物影響量具的測量精度或磨損量具。（4）在使用過程中，量具不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞，也不要隨便放在車床上，以免因車床振動(dòng)而掉下來損壞。任務(wù)二鉗工基本量具的使用五、量具的維護(hù)和保養(yǎng)（5）機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不要用量具測量工件，否則會(huì)加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。（6）由于溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在電爐、暖氣片等熱源附近，以免受熱變形。（7）不要把量具放在磁場附近，如磨床的磁性工作臺(tái)上，以免磁化。（8）量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦凈、涂油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。（9）精密量具應(yīng)定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。圖1-16測量T形槽的寬度

用游標(biāo)卡尺測量圖所示的T形槽的寬度。拓展訓(xùn)練劃線根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線，這種操作稱為劃線。劃線不僅保證加工時(shí)有明確的界線和加工余量，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪費(fèi)工時(shí)。當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過劃線借料得到補(bǔ)償，從而提高毛坯的以下合格率。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握劃線工具的種類和使用方法；2.掌握劃線基準(zhǔn)的確定。任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線圖2-1平面劃線任務(wù)描述根據(jù)圖示要求，在鐵板上合理布置好不同圖形的劃線位置，利用各種劃線工具完成不同圖形的劃線工作任務(wù)。任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線

相關(guān)知識(shí)一、劃線的作用任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線（1）確定工件加工面的位置和加工余量，為下道工序劃出明確的尺寸界線。（2）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯進(jìn)入加工流程造成損失。（3）當(dāng)毛坯出現(xiàn)某些缺陷時(shí)，可通過劃線借料來補(bǔ)救。（4）在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料。

相關(guān)知識(shí)二、劃線的分類任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線

根據(jù)圖樣的要求，直接在毛坯或工件上利用幾何作圖的基本方法劃出加工界線的方法稱為幾何劃線法。1.平面劃線

根據(jù)工件形狀和尺寸要求將加工成形的樣板放在毛坯的適當(dāng)位置上劃出加工界線的方法稱為樣板劃線法。1)幾何劃線法2)樣板劃線法

相關(guān)知識(shí)二、劃線的分類任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線

需要在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能確定加工界線的稱為立體劃線，如圖所示。劃出矩形塊各表面的加工線以及機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。2.立體劃線三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法鋼直尺是一種簡單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，每一格的尺寸為0.5mm。鋼直尺的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。鋼直尺主要用來量取尺寸和測量工件，也可代替直尺作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具，如圖所示。1）鋼直尺三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法劃線平臺(tái)又稱為劃線平板，其外形如圖所示。劃線平臺(tái)由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工成為劃線的基準(zhǔn)面。劃線平臺(tái)一般用木架擱置，放置時(shí)應(yīng)使平臺(tái)工作表面處于水平狀態(tài)。2）劃線平臺(tái)三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法劃針用來在工件上劃線，其結(jié)構(gòu)如圖所示。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)淬火使之硬化。有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。3）劃針三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法劃規(guī)是用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸的工具，其使用方法如圖所示。4）劃規(guī)三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法

90°角尺常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺(tái)上的垂直位置，使用方法如圖所示。5）90°角尺

三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.劃線工具及其使用方法

樣沖用于在工件所劃的加工線條上沖眼，作為加工界線標(biāo)志（檢驗(yàn)樣沖眼)和劃圓弧或鉆孔的中心(中心樣沖眼)。樣沖一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其尖端角度在用于加強(qiáng)劃線標(biāo)記時(shí)磨成40°，用于鉆孔定心時(shí)磨成60°。使用樣沖時(shí)，先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖眼。6）樣沖三、常用劃線工具及基本操作任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線

為了使劃出的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的涂料有石灰水溶液、酒精色溶液和硫酸銅溶液。石灰水溶液中加入適量的牛皮膠可增加其黏附力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加入漆片和紫藍(lán)顏料配成)和硫酸銅溶液用于已加工表面上的劃線。2.劃線的涂料

工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。平面劃線時(shí)，一般只要確定兩條相互垂直的線為基準(zhǔn)線，就能把平面上所有形面的相互位置關(guān)系確定下來。根據(jù)工件形狀的不同，組成平面上相互垂直的基準(zhǔn)線有以下三種形式。（1）兩條互相垂直的中心線，如圖（a）中的26mm孔的中心線。（2）兩個(gè)互相垂直的平面，如圖（a）中的兩條垂直平面投影線。（3）一條中心線和與它垂直的平面，如圖（b）中的樣板左側(cè)面投影線和樣板所要測量工件的假想中心線。四、劃線基準(zhǔn)的確定任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線1.平面劃線時(shí)的基準(zhǔn)形式圖（a）圖（b）

圖樣上所用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，劃線時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線開始，即先確定好基準(zhǔn)線的位置，再依次劃其他形面的位置線及形狀線。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般是工件主要形面的位置線或與其相關(guān)尺寸最多的線(面)或者是已加工面。四、劃線基準(zhǔn)的確定任務(wù)一認(rèn)識(shí)劃線2.基準(zhǔn)線的確定圖2-12板料劃線拓展訓(xùn)練在板料上用劃線工具劃出如圖圖形。任務(wù)二基本線條的劃線方法學(xué)習(xí)目標(biāo)1.正確使用劃線工具，掌握劃線方法；2.了解分度頭分度的計(jì)算方法。任務(wù)描述

應(yīng)用平面劃線的方法完成如圖所示的劃線工作。任務(wù)二基本線條的劃線方法任務(wù)二基本線條的劃線方法一、劃平行線的方法1.用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線劃已知直線的平行線時(shí)，用鋼直尺或劃規(guī)在已知直線的同側(cè)相等距離的不同兩處各劃一短直線或弧線，再用鋼直尺將兩直線相連，或作兩弧線的切線，即得平行線，如圖所示。任務(wù)二基本線條的劃線方法一、劃平行線的方法2.用劃規(guī)劃平行線用劃規(guī)的一腳靠住工件已知直邊，在工件直邊的兩端以相同距離用劃規(guī)的另一腳各劃一短線，再用鋼直尺連接兩短線即成，如圖所示。任務(wù)二基本線條的劃線方法一、劃平行線的方法如圖所示，用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線時(shí)，為防止鋼直尺松動(dòng)，常用夾頭夾住鋼直尺。當(dāng)鋼直尺與工件表面能較好地貼合時(shí)，可不用夾頭。3.用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線任務(wù)二基本線條的劃線方法一、劃平行線的方法若工件可垂直放在劃線平臺(tái)上，可用劃線盤或高度游標(biāo)尺測量尺寸后，沿平臺(tái)移動(dòng)劃出平行線，如圖ａ和圖ｂ所示。4.用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃平行線圖ａ圖ｂ任務(wù)二基本線條的劃線方法二、劃垂直線的方法用90°角尺的一邊對準(zhǔn)或緊靠工件已知邊，劃針沿90°角尺的另一邊劃出的線即為所需的垂直線，如圖所示。1.用90°角尺劃垂直線任務(wù)二基本線條的劃線方法二、劃垂直線的方法

先將工件和已知直線調(diào)整到垂直位置，再用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃出已知直線的垂直線。2.用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃垂直線任務(wù)二基本線條的劃線方法二、劃垂直線的方法如圖所示，用幾何作圖法劃垂直線時(shí)，先用圓規(guī)在AB上任取兩點(diǎn)a、b作為圓心，以大于兩點(diǎn)間距一半的長度為半徑R(兩點(diǎn)間距越大，R越大，劃出的線就越準(zhǔn)確)劃出四條圓弧線，圓弧線相交于兩點(diǎn)c、d，然后用鋼直尺連接c、d兩點(diǎn)即可得直線AB的垂直線CD，且AB與CD的交點(diǎn)O為兩圓心a和b間的中心。3.用幾何作圖法劃垂直線任務(wù)二基本線條的劃線方法三、等分圓周的方法按同一弦長等分圓周是根據(jù)在同一圓周上等長圓弧所對應(yīng)的弦長相等的原理劃線的，關(guān)鍵是確定每段圓弧所對應(yīng)的弦長。1.按同一弦長等分圓周如圖所示，假設(shè)把圓周作n等分，每一段圓弧所對應(yīng)的圓心角為α，則α=360°/n。由三角函數(shù)關(guān)系可求得所以弦長為求出弦長后，可用劃規(guī)截取弦長尺寸在圓周上等分。這種劃法容易造成累積誤差，劃線時(shí)需經(jīng)多次調(diào)整才能準(zhǔn)確等分注任務(wù)二基本線條的劃線方法三、等分圓周的方法圖（a）所示為按不等弦長等分圓周。這種方法主要是確定各等分段的不等弦長Aa1、Aa2、Aa3、…、Aan。設(shè)圓周作n等分，若按不等弦長等分時(shí)，其相應(yīng)的不等弦長所對應(yīng)的圓心角分別為α、2α、3α、…、nα，其中α=360°/n。同理，由三角函數(shù)關(guān)系可求得2.按不等弦長等分圓周任務(wù)二基本線條的劃線方法三、等分圓周的方法當(dāng)圓周需作偶數(shù)等分時(shí)，可先將圓周兩等分，然后按求得的各不等弦長，用劃規(guī)分別以A、B兩點(diǎn)為圓心，依次在圓周上劃出等分點(diǎn)，如圖（b）所示，Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。當(dāng)圓周需作奇數(shù)等分時(shí)，可先設(shè)法在圓周上劃出一個(gè)等分段，如圖（c）中的A′A″，余下的等分?jǐn)?shù)即為偶數(shù)，便可按上述偶數(shù)等分法劃線。2.按不等弦長等分圓周任務(wù)二基本線條的劃線方法三、等分圓周的方法分度頭是銑床附件，主要用作等分圓周。鉗工在劃線時(shí)也經(jīng)常用分度頭對工件進(jìn)行等分圓周劃線。分度頭的外形如圖所示。3.用分度頭等分圓周任務(wù)二基本線條的劃線方法三、等分圓周的方法分度頭的傳動(dòng)原理如圖所示。分度盤上有幾圈不同數(shù)目的等分小孔，根據(jù)工件等分?jǐn)?shù)的不同，選擇合適的等分?jǐn)?shù)的小孔，將手柄轉(zhuǎn)過相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)和孔數(shù)，使工件轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度，即可實(shí)現(xiàn)對工件的分度與劃線。3.用分度頭等分圓周圖2-32劃線樣板現(xiàn)有一劃線樣板，其形狀和尺寸要求如圖所示。請根據(jù)圖樣要求，在板料上把全部線條劃出。拓展訓(xùn)練圖3-1鋸削的應(yīng)用鋸削鋸削是用手鋸切斷金屬材料或在工件上切槽的操作。鋸削的工件范圍：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余部分，在工件上鋸槽。圖（a）所示為把材料（或工件）鋸斷，圖（b）所示為鋸掉工件上的多余部分，圖（c）所示為在工件上鋸槽。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握手鋸的正確使用方法；2.掌握鋸條的選用方法。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知任務(wù)描述教師介紹不同手鋸的使用方法和工作范圍，詳細(xì)介紹鋸條的材料和結(jié)構(gòu)，以及如何選用不同規(guī)格的鋸條，使學(xué)生了解鋸弓和鋸條的結(jié)構(gòu)，學(xué)生應(yīng)按要求完成金屬銅棒、薄壁鋼管、方形鑄鐵塊的鋸削任務(wù)。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知一、手鋸的組成雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但使用手鋸切割還是常見的加工方法。手鋸具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，在小批生產(chǎn)、臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣?？烧{(diào)節(jié)式固定式鋸弓鋸弓手鋸鋸條任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知一、手鋸的組成1.鋸弓任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知一、手鋸的組成2.鋸條鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制作，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條長度以兩端安裝孔的中心距表示，鉗工操作中常用的鋸條長度為300mm。1）鋸齒的角度鋸條的鋸齒角度一般選擇后角αo=40°,楔角βo=50°,前角γo=0°，如圖所示。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，一般分為粗、中、細(xì)三種，粗齒鋸條的容屑槽較大，適用于鋸削軟材料和較大的表面，因?yàn)殇徬鬈洸牧匣蜉^大的表面時(shí)，每推鋸一次所鋸下的切屑較多，容屑槽大可避免堵塞。細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料，因?yàn)橛膊牧喜灰卒徣?，每鋸一次的切屑較少，不會(huì)堵塞容屑槽，而且鋸齒增多后，可使每齒的鋸削量減少，材料容易被切斷。在鋸削管子或薄板時(shí)必須用細(xì)齒鋸條，否則鋸齒很容易被鉤住甚至造成鋸條折斷。一般來說，薄壁材料的鋸削截面上至少應(yīng)有兩個(gè)以上鋸齒同時(shí)參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知一、手鋸的組成2.鋸條2）鋸齒的粗細(xì)及其選擇在制造鋸條時(shí)，全部鋸齒按一定的規(guī)則左右錯(cuò)開排列成一定的形狀，這種排列形狀稱為鋸路，常見的鋸路有交叉形和波浪形，如圖所示。鋸路使工件上被鋸出的鋸縫寬度H大于鋸條厚度S，因此鋸削時(shí)鋸條不會(huì)被卡住，鋸條與鋸縫的摩擦阻力也較小，而且鋸條也不會(huì)因?yàn)檫^熱而加快磨損。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知一、手鋸的組成2.鋸條3)鋸路手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行鋸削的，所以鋸條安裝時(shí)要保證鋸齒的方向正確，如果鋸條裝反了，則鋸齒前角變?yōu)樨?fù)值，不能進(jìn)行正常的鋸削，如圖所示。鋸條的松緊在安裝時(shí)也要適當(dāng)控制，鋸條太緊則受力太大，在鋸削中稍有卡阻而受到彎折時(shí)很容易崩斷；鋸條太松則鋸削時(shí)容易扭曲，也很易折斷。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知二、手鋸的正確使用1.正確安裝鋸條手鋸的握法為右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，如圖所示。任務(wù)一鋸削工具的認(rèn)知二、手鋸的正確使用2.手鋸的握法拓展訓(xùn)練鋸削圓鋼片

1.按圖樣要求劃第一鋸削片2mm尺寸加工線。

2.按鋸削棒料方法鋸下第一片，并達(dá)到尺寸精度、垂直度誤差和平行度誤差的要求。

3.按照鋸削第一片的方法依次鋸削余下的4片。鏨削是一種原始的、古老的切削加工方法。在現(xiàn)代機(jī)械加工迅猛發(fā)展的今天，鏨削仍然沒有被淘汰，這是因?yàn)樵诓槐阌谟脵C(jī)械加工的場合，鏨削常常是方便而經(jīng)濟(jì)的方法。它的功能主要包括切削或分割材料、去除鑄件、鍛件的毛刺、凸臺(tái)和鏨油槽等，有時(shí)也用作對較小表面的粗加工。此外，通過鏨削技能的訓(xùn)練，還可提高錘擊的準(zhǔn)確性，為掌握機(jī)械技能打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。因此，鏨削仍然是鉗工的一項(xiàng)較重要的基本技能。鏨削學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.能根據(jù)加工材料的不同性質(zhì)，正確刃磨鏨子的幾何角度；

2.正確掌握鏨于和手錘的握法以及錘擊動(dòng)作；

3.明白鏨削時(shí)的安全知識(shí)以及文明生產(chǎn)的要求。任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削任務(wù)描述分別用“呆鏨子”和“無刃鏨子”對長方鐵坯件做鏨削練習(xí)，通過教師示范鏨削操作，學(xué)生根據(jù)圖示要求，完成鏨削任務(wù)。任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削一、鏨削工具任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削1.鏨子鏨子是鏨削加工中最重要的工具，用碳素工具鋼T7A鍛造成形，切削部分磨成所需的楔形，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到56～62HRC。鏨子由頭部、柄部和切削部分組成。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成不同的形狀。根據(jù)切削部分的形狀不同，鏨子通常分為扁鏨、窄鏨、油槽鏨三種，如圖所示。一、鏨削工具任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削2.錘子錘子是鉗工常用的敲擊工具，它由錘頭、木柄和楔子三部分組成，以錘頭質(zhì)量確定其規(guī)格。二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨削時(shí)，鏨子的前面與后面之間的夾角稱為楔角。楔角的大小對鏨削有直接影響，一般楔角越小，鏨削時(shí)越省力。楔角如果過小，刃口會(huì)比較薄，加工時(shí)容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象；楔角如果過大，鏨削時(shí)比較費(fèi)力，鏨削的表面也不平整。通常根據(jù)工件材料的軟硬程度選取楔角數(shù)值：鏨削鋼、鑄鐵等較硬的材料時(shí)，楔角取60°～70°；鏨削中等硬度的材料時(shí)，楔角取50°～60°；鏨削銅、鋁等較軟的材料時(shí)，楔角取30°～50°。1.鏨子的幾何角度1）楔角βo任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨削時(shí)，鏨子的后面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角的大小取決于鏨子被握持的方向。后角的作用是減小鏨子在切削加工過程中后面與切削平面之間的摩擦，引導(dǎo)鏨子順利鏨削。鏨削時(shí)，后角一般取5°～8°，后角如果太大，會(huì)使鏨子切入工件表面過深，鏨削困難；后角如果太小，鏨子容易滑出工件表面，不能切入。1.鏨子的幾何角度2）后角αo二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨削時(shí)，鏨子的前面與基面之間的夾角稱為前角。前角的作用是減小鏨削時(shí)的切削變形，使切削省力。前角越大，鏨削越省力。從圖可以看出，由于基面與切削平面是一組相互垂直的面，所以αo+βo+γo=90°，前角γo的數(shù)值由楔角βo的大小決定。1.鏨子的幾何角度3）前角γo二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨子的形狀和幾何角度要根據(jù)其用途及加工材料的性質(zhì)決定。鏨子的切削刃應(yīng)與鏨子的幾何中心線垂直，且應(yīng)在鏨子的對稱平面上。鏨子的前面和后面要光潔、平整。窄鏨切削部分的長度應(yīng)與槽寬相對應(yīng)，兩個(gè)側(cè)面的寬度應(yīng)從切削刃起向柄部逐漸變窄，使鏨槽時(shí)能形成1°～3°的副偏角，避免鏨子在槽中被卡住，同時(shí)保證槽側(cè)面鏨削平整。扁鏨的切削刃可略帶弧形，其作用是在平面上鏨去微小的凸起部分時(shí)切削刃兩邊的夾角不致?lián)p傷平面的其他部分。1）刃磨要求2.鏨子的刃磨二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨子楔角的刃磨方法如圖所示，雙手握持鏨子，在旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)，必須使切削刃高于砂輪中心，在砂輪全寬上做左右移動(dòng)，并要控制鏨子的方向、位置，保證磨出所需要的楔角。刃磨時(shí)加在鏨子上的壓力不宜過大，左右移動(dòng)時(shí)要平穩(wěn)均勻，并要經(jīng)常蘸水冷卻，以防發(fā)生退火，使鏨子的硬度降低。2）刃磨方法2.鏨子的刃磨二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削淬火時(shí)，可把鏨子的切削部分切削刃一端（長度約為20mm）均勻加熱到750℃～780℃(呈櫻紅色)后迅速取出，并垂直把鏨子放入冷水中冷卻，浸入深度為5～6mm，如圖所示。1）淬火3.鏨子的熱處理方法二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨子的回火是利用本身的余熱進(jìn)行的。淬火過程中，當(dāng)鏨子露出水面的部分呈黑色時(shí)，可將其由水中取出，擦去氧化皮，觀察鏨子刃部的顏色變化。對于一般的扁鏨，切削刃呈紫紅色與暗藍(lán)色之間的顏色（紫色）時(shí)，要再次將鏨子放入水中冷卻；對于一般的窄鏨，切削刃呈黃褐色與紅色之間的顏色(褐紅色)時(shí)，要再次將鏨子放入水中冷卻。2）回火3.鏨子的熱處理方法二、鏨子的幾何角度及刃磨任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削緊握法用右手五指緊握錘柄，拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15～30mm，在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，如圖所示。1）緊握法三、鏨削基本操作1.錘子的握法任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削松握法只用拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無名指、中指依次放松，在錘擊時(shí)，再以相反的次序收攏握緊，如圖所示。松握法手不容易產(chǎn)生疲勞，而且錘擊力比較大，在操作中經(jīng)常使用。2）松握法三、鏨削基本操作1.錘子的握法任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削正握法手心朝向鏨身，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和拇指自然伸直松靠，鏨子頭部伸出約20mm，如圖（a）所示。1）正握法三、鏨削基本操作2.鏨子的握法反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖（b)所示。2）反握法任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨削時(shí)，身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。鏨削時(shí)的站立位置如圖所示。三、鏨削基本操作3.鏨削時(shí)的站立姿勢任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法，如圖所示。三、鏨削基本操作4.揮錘方法任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削鏨削時(shí)錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行。肘揮時(shí)，錘擊頻率為40次/分鐘左右；腕揮時(shí)，錘擊頻率為50次/分鐘左右。敲擊過程中，向下敲擊時(shí)應(yīng)為加速運(yùn)動(dòng)，可增加錘擊力量，因?yàn)殄N子敲擊時(shí)的能量W與其本身質(zhì)量m和手（手臂）提供給它的速度v有關(guān)，即W=0.5mv2，由此式知，錘子的質(zhì)量增加1倍，其能量也增加1倍，而錘擊的速度增加1倍，其能量可增加到原來的4倍。三、鏨削基本操作5.錘擊頻率任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削（1）鏨子要經(jīng)常刃磨，保證切削刃鋒利，以免鏨削時(shí)打滑。（2）及時(shí)磨去鏨子頭部的明顯毛刺。（3）在臺(tái)虎鉗上操作時(shí)，不可使切屑四處飛濺；在無防護(hù)網(wǎng)的工作臺(tái)上操作時(shí)，切屑飛濺方向不得有人通過。（4）在鏨削切屑飛濺沒有規(guī)律或切屑特別容易飛濺的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小鏨削錘擊力，操作時(shí)需戴防護(hù)眼鏡。四、鏨削注意事項(xiàng)任務(wù)一認(rèn)識(shí)鏨削（5）切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（6）錘柄要裝牢，如有松動(dòng)現(xiàn)象或楔鐵丟失，應(yīng)立即停止使用。（7）疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，以免因過度疲勞導(dǎo)致?lián)羝霈F(xiàn)事故。（8）鏨子頭部、錘子頭部和錘柄都不應(yīng)沾油和沾水，以防滑出。四、鏨削注意事項(xiàng)任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握平面鏨削的方法，并能達(dá)到一定的精度；2.掌握直槽的鏨削方法；3.掌握在鐵砧上和臺(tái)虎鉗上鏨切板料的方法和技能。任務(wù)描述按要求完成圖長方體的鏨削任務(wù)。任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練一、鏨削平面1.起鏨方法

起鏨方法有斜角起鏨和正面起鏨兩種，如圖所示。斜角起鏨是指先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個(gè)斜面，然后按正常的鏨削角度α逐步向中間鏨削；正面起鏨是指起鏨時(shí)全部刃口貼住工件鏨削部位的端面，鏨出一個(gè)斜面，然后按正常角度－α鏨削。鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜角起鏨。在鏨削過程中，每鏨削兩三次，可將鏨子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。這樣，既可隨時(shí)觀察鏨削表面的平整情況，又可使手臂肌肉有節(jié)奏地得到放松。任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練一、鏨削平面2.鏨削動(dòng)作鏨削時(shí)后角αo一般為5°～8°，后角過大，鏨子易向工件深處扎入；后角過小，鏨子易在鏨削部位滑出，如圖所示。任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練一、鏨削平面一般情況下，當(dāng)鏨削至距盡頭10～15mm時(shí)，必須掉頭鏨去余下的部分，如圖（a）所示。當(dāng)鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，更應(yīng)采取此種方法，否則，盡頭處會(huì)崩裂，如圖（b）所示。3.盡頭處的鏨削方法任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練二、鏨削直槽（1）劃線。根據(jù)圖樣要求劃出加工線，劃線方法如圖所示。（2）修磨鏨削刃。根據(jù)直槽的寬度修磨鏨削刃。（3）起鏨方法。采用正面起鏨，用正面起鏨方法鏨削槽可避免鏨子的彈跳和打滑，且便于掌握加工余量。1.鏨削方法任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練二、鏨削直槽（4）鏨削量的確定。第一遍鏨削要根據(jù)劃線（以一條線為依據(jù)）將槽的方向鏨直，鏨削量一般不超過0.5mm；以后的每次鏨削量根據(jù)槽深的不同而定，一般1mm左右；最后一遍的修整量應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。（5）錘擊方法。鏨削直槽時(shí)，應(yīng)采用腕揮，用力大小要適當(dāng)，防止鏨子刃端崩裂，同時(shí)，用力大小應(yīng)一致，以保證槽底平整。1.鏨削方法任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練二、鏨削直槽鏨削直槽時(shí)常見的質(zhì)量問題如圖所示。2.常見質(zhì)量問題任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練三、鏨削板料鏨削小塊薄板料(厚度小于2mm)時(shí)，可將板料夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行鏨削。鏨削時(shí)，板料按劃線與鉗口對齊后夾緊，用扁鏨沿著鉗口，切削刃與板料成45°，自右向左鏨削。不可將切削刃平放在板料上鏨削，這樣會(huì)使板料的切角不平整，易錯(cuò)位且費(fèi)力、費(fèi)時(shí)。一般用圓弧刃鏨削時(shí)切口較平整，如圖（a）所示；用平刃鏨削時(shí)容易出現(xiàn)錯(cuò)位，如圖（b）所示。1.鏨削薄板料任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練三、鏨削板料較大的板料一般放在鐵砧上進(jìn)行鏨削，不能夾在臺(tái)虎鉗上。鏨子的切削刃應(yīng)磨成弧形，使前后鏨痕便于連接整齊，開始時(shí)鏨子稍微傾斜，如圖(a)所示，然后逐步扶正，依次進(jìn)行鏨削，如圖(b)所示。2.鏨削較大板料任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練三、鏨削板料板料厚度為2～4mm時(shí)，可先鉆出密集的排孔，再放在鐵砧上進(jìn)行鏨削。鏨削直線用扁鏨，鏨削曲線則用窄鏨。3.鏨削厚板料任務(wù)二鏨削技能訓(xùn)練三、鏨削板料（1）在臺(tái)虎鉗上鏨削板料時(shí)，鏨削線要與鉗口平齊，且夾持牢固。（2）在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行鏨削時(shí)，鏨子的后面要與鉗口平面貼平，切削刃略向上翹以防鏨壞鉗口表面。（3）在鐵砧上進(jìn)行鏨削時(shí)，切削刃必須先與鏨削線對齊并成一定斜度進(jìn)行鏨削，要防止后一鏨與前一鏨錯(cuò)開，造成鏨削出來的邊不整齊。同時(shí)，鏨子不要鏨到鐵砧上。不用墊鐵時(shí)，應(yīng)該使鏨子在板料上鏨出全部鏨痕后再敲斷或扳斷。4.注意事項(xiàng)圖4-20鏨削薄板鏨削如圖所示薄板。毛坯尺寸為121mm×80mm×1.2mm，材料為08AL拓展訓(xùn)練用銼刀對工件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。銼削的工作范圍較廣，可以對各種形狀工件的內(nèi)外表面進(jìn)行加工，并可達(dá)到一定的加工精度工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，仍有些不便于機(jī)械加工的場合需要用銼削來完成。例如，裝配過程中對個(gè)別零件的最后修整；維修工作中或在單件、小批生產(chǎn)條件下，對某些形狀較復(fù)雜的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒圓和倒鈍銳邊（除去工件上尖銳棱角）等。銼削技能的高低，往往是衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。因此，鉗工必須掌握好這項(xiàng)重要的基本功，并力求形成熟練技巧。銼削任務(wù)一認(rèn)知銼削學(xué)習(xí)目標(biāo)1.初步掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢和動(dòng)作；2.掌握銼削工件時(shí)兩手用力的方法；3.正確掌握銼削工件時(shí)的銼削速度；4.掌握銼刀的保養(yǎng)方法及銼削時(shí)的安全知識(shí)。圖5-1銼削姿勢練習(xí)任務(wù)描述

按要求完成圖工件的銼削任務(wù)。任務(wù)一認(rèn)知銼削任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具1.銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀主要由銼身和銼柄兩部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具2.銼刀的種類銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三種。任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具2.銼刀的種類任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具3.銼刀的選擇（1）銼齒粗細(xì)的選擇。銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低以及工件材料的軟硬。銼刀適用場合加工余量/mm加工精度/mm加工表面粗糙度Ra/μm粗齒銼0.5～10.2～0.550～12.5中齒銼0.2～0.50.05～0.212.5～6.3細(xì)齒銼0.05～0.20.01～0.056.3～3.2任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具3.銼刀的選擇（2）根據(jù)工件加工表面的形狀選擇銼刀的端面形狀。例如，銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼。（3）按加工面的大小和加工余量來選擇銼刀規(guī)格。加工面尺寸和加工余量較大時(shí)，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具裝銼刀柄前，先在木柄中間鉆出相應(yīng)的孔，并檢查木柄頭上的鐵箍是否掉落，因?yàn)殍F箍掉落后插入銼刀舌時(shí)木柄會(huì)裂開。然后把銼刀舌插入，用左手輕握木柄，右手將銼刀扶正，逐步裝緊，最后用錘子敲擊木柄，使其緊固。裝銼刀柄的方法如圖所示。4.銼刀柄的裝拆任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具（1）不能用銼刀銼削已淬火的鋼件、鑄件表面的硬皮和鋼件上的氧化皮。（2）銼削時(shí)，發(fā)現(xiàn)切屑嵌入齒槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷或薄鐵片清除，銼刀使用完畢必須清刷干凈，清刷時(shí)應(yīng)順齒紋方向進(jìn)行清理，如圖所示。5.銼刀的保養(yǎng)任務(wù)一認(rèn)知銼削一、銼削工具（3）銼刀不可雜亂放置，也不可與其他工具、工件堆放在一起。（4）銼刀表面不可沾油或沾水，如果沾有油或水，必須清理干凈。（5）使用小銼刀時(shí)，不能用力過大，以防折斷。5.銼刀的保養(yǎng)任務(wù)一認(rèn)知銼削二、銼削基本操作工件的裝夾是否正確，直接影響銼削質(zhì)量。工件的裝夾應(yīng)符合下列要求。（1）工件盡量夾在臺(tái)虎鉗鉗口寬度的中間，需銼削的表面略高于鉗口，但不要離鉗口太遠(yuǎn)，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（2）工件裝夾要穩(wěn)固，但用力不可過大，以防工件變形。（3）裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口襯上純銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件表面。1.工件的裝夾任務(wù)一認(rèn)知銼削二、銼削基本操作2.銼刀的握法較大銼刀的握法中型銼刀的握法小型銼刀的握法任務(wù)一認(rèn)知銼削二、銼削基本操作2.銼削姿勢和動(dòng)作任務(wù)一認(rèn)知銼削二、銼削基本操作3.銼削時(shí)兩手壓力和銼削速度要銼出平直的平面，必須使銼刀保持直線的銼削運(yùn)動(dòng)，因此，銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，回程時(shí)不加壓力，減小銼紋的磨損，如圖所示。銼削速度一般應(yīng)在40次/分鐘左右，推出時(shí)速度稍慢，回程時(shí)速度稍快，并且銼削動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。任務(wù)一認(rèn)知銼削三、銼削注意事項(xiàng)（1）銼刀在鉗臺(tái)上放置時(shí)，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（2）銼刀柄要裝牢，沒有裝木柄、木柄已裂開或木柄沒有鐵箍的銼刀不可使用。（3）銼削時(shí)木柄不能撞擊到工件，以免木柄脫落造成事故。（4）若切屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，必須及時(shí)用鋼絲刷或薄鐵片剔除，不能用嘴吹。（5）在測量時(shí)要先將工件的銳邊倒鈍，去毛刺，以保證測量的準(zhǔn)確性。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)1.進(jìn)一步鞏固和完善正確的銼削姿勢及動(dòng)作；2.掌握平面銼削的要領(lǐng)，并能形成平面銼削的初步技能；3.掌握曲面銼削的方法；4.能根據(jù)工件的不同幾何形狀和要求，正確選用銼刀。技術(shù)要求1.32mm尺寸處，其最大與最小尺寸的差值不得大于0.08mm；2.六角邊長b應(yīng)均等，公差0.1mm；3.各銳邊均勻倒鈍圖5-12銼削平面任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練任務(wù)描述按要求完成如圖a和圖b工件的銼削任務(wù)。圖a任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練一、平面銼削1.銼削方法1）順向銼法

順向銼法的銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終保持一致。在銼削寬平面時(shí)，為了能均勻地銼削整個(gè)加工表面，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)在橫向適當(dāng)移動(dòng)，如圖所示。順向銼法的銼紋整齊一致，比較美觀，是最基本的銼削方法。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練一、平面銼削1.銼削方法2）交叉銼法交叉銼法的銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向成30°～40°，且銼紋交叉，如圖所示。銼刀與工件的接觸面大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，同時(shí)，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于不斷地修整銼削部位。交叉銼法一般只適用于粗銼，精銼時(shí)必須采用順向銼法，使銼痕變直，紋理一致。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練一、平面銼削1.銼削方法3）推銼法推銼法一般用來銼削狹長平面，如圖所示。用順向銼法時(shí)，如果銼刀運(yùn)動(dòng)有阻礙也可采用推銼法。推銼法不能充分發(fā)揮手的力量，銼齒切削效率也不高，只適用于加工余量較小的場合。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練銼削平面的平面度一般可用鋼直尺或刀口形直尺以透光法來檢驗(yàn)，如圖所示，刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對角線方向多處進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定整個(gè)加工面的平面度。如果檢驗(yàn)處透光微弱而均勻，表示此處較平直；如果透光強(qiáng)弱不一，則表示此處高低不平，其中光線強(qiáng)處比較低，光線弱處比較高。每次改變刀口形直尺（鋼直尺）的檢驗(yàn)位置時(shí)，刀口形直尺（鋼直尺）應(yīng)先提起，然后再輕放到另一位置，而不應(yīng)在平面上拖動(dòng)，否則刀口形直尺（鋼直尺）的邊緣容易磨損而降低測量精度。2.銼削平面的檢驗(yàn)方法一、平面銼削任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練二、曲面銼削凸圓弧面一般采用順向滾銼法銼削，如圖（a）所示。在銼刀做前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，繞工件圓弧的中心做擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)右手把銼刀柄部往下壓，而左手把銼刀前端向上提，這樣銼出的圓弧面不會(huì)帶棱邊。這種方法不易發(fā)力，銼削效率也不高，只適用于加工余量較小的場合。1.凸圓弧面的銼法任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練二、曲面銼削加工余量較大時(shí)，可采用橫向滾銼法銼削，如圖（b）所示。由于銼刀做直線推進(jìn)，便于發(fā)力，故效率較高。先用橫向滾銼法粗銼成多棱形后，再用順向滾銼法精銼成圓弧。1.凸圓弧面的銼法銼凹圓弧面時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)。（1）沿軸向做前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以保證沿軸向全程銼削，如圖（a）所示。（2）向左或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角，如圖（b）所示。（3）繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)（約90°），如圖（c）所示。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練二、曲面銼削2.凹圓弧面的銼法圖5-20鍵形體銼削加工如圖所示鍵形體。毛坯尺寸為35mm×35mm×55mm，材料HT150拓展訓(xùn)練孔加工從事鉗工工種的工作人員，在裝配與檢修工作中，經(jīng)常進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔加工。因此，必須懂得鉆孔機(jī)具和鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔工具的使用，掌握操作方法，能夠分析產(chǎn)生廢品的原因并采取預(yù)防措施，了解安全生產(chǎn)知識(shí)。任務(wù)一孔加工工具學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解鉆孔的有關(guān)設(shè)備、刀具和裝夾工具；2.掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法。任務(wù)一孔加工工具任務(wù)描述教師演示鉆頭的刃磨，主要演示站立姿勢、兩手的握法、鉆頭與砂輪的相對位置、刃磨動(dòng)作等，演示結(jié)束后，學(xué)生分組按教師要求完成鉆頭刃磨任務(wù)。任務(wù)一孔加工工具一、鉆床與電鉆1.鉆床1）鉆床的種類

a)臺(tái)式鉆床b)立式鉆床c)搖臂鉆床任務(wù)一孔加工工具任務(wù)描述（1）工作前先給鉆床的各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)鉆床，觀察有無異?，F(xiàn)象。（2）操作鉆床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或墊棉紗工作，留長發(fā)者要戴好工作帽。工件、夾具、刀具必須裝夾牢固。（3）鉆深孔或在鑄件上鉆孔時(shí)，要經(jīng)常退刀排除切屑。鉆通孔時(shí)，要在工件的底部墊板，以免鉆傷工作臺(tái)。一、鉆床與電鉆1.鉆床任務(wù)一孔加工工具2）使用鉆床時(shí)的注意事項(xiàng)

（4）使用后要認(rèn)真檢查，擦拭鉆床各個(gè)部位并注油保養(yǎng)，使鉆床保持潤滑、清潔，發(fā)生故障要及時(shí)排除并做好記錄。（5）鉆床每運(yùn)轉(zhuǎn)滿500h應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線、油氈，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各個(gè)部位。一、鉆床與電鉆1.鉆床任務(wù)一孔加工工具一、鉆床與電鉆2.電鉆a）手提式電鉆

b)手槍式電鉆任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V）制成，淬火后硬度可達(dá)62～68HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，如圖所示。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭麻花鉆的輔助平面有基面、切削平面、主截面和柱截面，在主切削刃上任意一點(diǎn)的基面、切削平面和主截面是相互垂直的，如圖所示。2.麻花鉆的輔助平面任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭2.麻花鉆的輔助平面1）基面

切削刃上任意一點(diǎn)的基面Pr是通過該點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削方向的平面。麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的基面是不同的。2）切削平面主切削刃上任意一點(diǎn)的切削平面Ps是由切削刃在該點(diǎn)處的切線與該點(diǎn)切削方向所構(gòu)成的平面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃為直線，其切線就是切削刃本身，切削平面即為該點(diǎn)切削方向與切削刃所構(gòu)成的平面。3）正交平面正交平面Po是通過主切削刃上任意一點(diǎn)并垂直于切削平面和基面的平面。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭3.麻花鉆的切削角度1）前角γo前角γo是鉆頭前面和基面Pr的夾角，切削刃外緣處前角γo可達(dá)30°，接近橫刃處前角為－30°。2）后角αo后角αo是主后面與切削平面Ps之間的夾角，切削刃外緣后角αo為10°～14°。3）正交平面頂角2是鉆頭兩條主切削刃在其平行平面內(nèi)投影的夾角。當(dāng)2=118°±2°時(shí)，兩條主切削刃呈直線；當(dāng)2>118°時(shí)，兩條主切削刃呈凹形；當(dāng)2<118°時(shí)，兩條主切削刃呈凸形。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭3.麻花鉆的切削角度4）橫刃斜角ψ

橫刃斜角ψ是在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角ψ為50°～55°。兩條主切削刃長度要相等，兩條主切削刃和鉆頭軸線組成的兩個(gè)角也要相等。兩個(gè)主后面要刃磨光滑。橫刃斜角ψ為50°～55°。后角αo為10°～14°。頂角2φ為118°±2°。

任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭的刃磨1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求0504030201一般采用粒度為F46～F80、硬度為中軟級（KL）的氧化鋁砂輪，砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭的刃磨1）選擇砂輪2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法右手握住鉆頭頭部，左手握住柄部，鉆頭軸線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置，如圖（a）所示。將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪，如圖（b）所示，右手緩慢將鉆頭繞軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，使整個(gè)后刀面都磨到。2）刃磨方法鉆頭的幾何角度以及兩主切削刃的對稱要求可利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法如圖所示，但在刃磨過程中最常采用的是目測的方法。目測檢驗(yàn)時(shí)，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視。由于兩主切削刃一前一后的位置會(huì)使觀察者產(chǎn)生視差，往往感到前刃高而后刃低，所以要旋轉(zhuǎn)180°反復(fù)看幾次。鉆頭外緣處的后角可通過對外緣處靠近刃口部分的后面的傾斜情況直接目測檢驗(yàn)確定；近中心處的后角可通過控制橫刃斜角的數(shù)值來確定。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭的刃磨3）鉆頭刃磨后的檢驗(yàn)2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法把橫刃磨短至0.5～1.5mm，修磨后形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角τ為20°～30°，內(nèi)刃處前角γτ為0°～15°，如圖所示。任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭的刃磨1)修磨要求3.鉆頭橫刃的修磨任務(wù)一孔加工工具二、鉆頭的刃磨鉆頭軸線在水平面內(nèi)相對于砂輪側(cè)面向左傾斜約15°，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向成約55°下擺角，如圖所示。2)修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對位置3.鉆頭橫刃的修磨任務(wù)二鉆孔學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解鉆頭及工件的裝夾方法；2.掌握鉆孔的方法。任務(wù)二鉆孔任務(wù)描述按要求完成如圖所示零件的鉆孔任務(wù)，毛坯材料為HT150。一、鉆頭及工件的裝夾鉆夾頭用來裝夾直徑小于13mm的圓柱直柄鉆頭。裝夾時(shí)，先將鉆頭的圓柱柄部塞入鉆夾頭的三只卡爪內(nèi)，其夾持長度不小于15mm，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使外套內(nèi)環(huán)形螺母帶動(dòng)三只卡爪移動(dòng)，如圖所示。1）用鉆夾頭裝夾任務(wù)二鉆孔1.鉆頭的裝拆1.鉆頭的裝拆一、鉆頭及工件的裝夾錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。連接時(shí)鉆頭錐柄和主軸錐孔必須擦拭干凈，且使矩形扁尾與主軸上的腰形孔對準(zhǔn)，利用加速?zèng)_力一次裝夾，如圖（a）所示。當(dāng)鉆頭的錐柄小于主軸錐孔時(shí)，可加鉆套，鉆套外形如圖（b）所示。拆卸錐柄鉆頭時(shí)用楔鐵敲入鉆床主軸上的腰形孔內(nèi)，楔鐵帶圓弧的一邊要向上與腰形孔接觸，再用錘子敲擊楔鐵后端，利用楔鐵斜面所產(chǎn)生的分力，使鉆頭與主軸分離，如圖（c）所示。2）錐柄鉆頭的裝拆任務(wù)二鉆孔一、鉆頭及工件的裝夾在鉆床上加工不同尺寸或不同精度的孔時(shí)，經(jīng)常需要更換直徑不同的鉆頭，如果用普通鉆夾頭或鉆套來裝夾鉆頭很不方便，快換鉆夾頭能做到在不停機(jī)的情況下快速更換鉆頭，縮短了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率?？鞊Q鉆夾頭可換套的外圓表面有兩個(gè)凹坑，嵌入鋼珠后便可傳遞動(dòng)力?；椎膬?nèi)孔與夾頭為間隙配合，當(dāng)需要更換刀具時(shí)，不必停機(jī)，只要用手把滑套向上推，兩粒鋼珠受離心力的作用貼于滑套端部的大孔表面，此時(shí)便可將裝有鉆頭的可換套取出，插入另一裝有鉆頭的可換套，并放下滑套，使兩粒鋼球重新嵌入可換套的兩個(gè)凹坑內(nèi)，將新?lián)Q上的可換套夾緊并帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。3）用快換鉆夾頭裝夾任務(wù)二鉆孔1.鉆頭的裝拆一、鉆頭及工件的裝夾鉆孔時(shí)，要根據(jù)工件的不同形狀、鉆削力的大小(或鉆孔的直徑大小)等情況，采用不同的裝夾方法，以保證安全和鉆孔的質(zhì)量。常用的裝夾方法如圖所示。任務(wù)二鉆孔2.工件的裝夾常用夾持方法用手虎鉗夾持用機(jī)用虎鉗夾持用壓板夾緊用三爪自定心卡盤夾緊二、鉆孔的基本操作按鉆孔時(shí)的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼(樣沖眼要小，位置要準(zhǔn))，按孔的大小劃出孔的圓周線。鉆直徑較大的孔時(shí)，還應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓，如圖（a）所示，以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔位置。鉆孔的位置尺寸要求較高時(shí)，為了避免打中心樣沖眼時(shí)產(chǎn)生偏差，也可直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個(gè)大小不等的方框作為鉆孔時(shí)的檢查線，如圖（b）所示，然后將中心樣沖眼沖大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。任務(wù)二鉆孔1.工件劃線二、鉆孔的基本操作鉆床轉(zhuǎn)速n為任務(wù)二鉆孔2.選擇鉆床轉(zhuǎn)速式中，d為鉆頭直（mm）。例如，在鋼件(強(qiáng)度Rm＝700MPa)上鉆φ10mm的孔，鉆頭材料為高速鋼，鉆孔深度為25mm。則應(yīng)選用的鉆床轉(zhuǎn)速為二、鉆孔的基本操作任務(wù)二鉆孔鉆孔時(shí)，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線圓同軸。如果鉆孔偏位較少，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，達(dá)到逐步校正；如果偏位較多，可在校正方向打上幾個(gè)中心樣沖眼或用油槽鏨鏨削出幾條槽，減少此處的切削阻力，達(dá)到校正目的，如圖所示。校正必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，以確保達(dá)到鉆孔位置精度。3.起鉆二、鉆孔的基本操作任務(wù)二鉆孔起鉆達(dá)到孔的中心位置要求后，即可壓緊工件進(jìn)行鉆孔。用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不可用力過大，以免鉆頭產(chǎn)生彎曲，鉆孔軸線歪斜，如圖所示。鉆直徑較小的孔或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并需經(jīng)常退鉆排屑（一般在鉆孔深度達(dá)到鉆孔直徑的3倍時(shí)，必須退鉆排屑），以免因切屑阻塞而扭斷鉆頭?？准磳@穿時(shí)，進(jìn)給力必須減小，以防進(jìn)給量突然加大，增大切削抗力，導(dǎo)致鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)而造成事故。用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，需調(diào)整好鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，鉆頭開始切入工件或孔即將鉆穿時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。4.鉆孔二、鉆孔的基本操作任務(wù)二鉆孔為了使鉆頭散熱冷卻，減少鉆削時(shí)鉆頭與工件、切屑之間的摩擦，消除黏附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，降低切削抗力，提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。鉆鋼件時(shí)，可用3.5％的乳化液，鉆鑄鐵時(shí)，一般可不加或用5%～8％的乳化液連續(xù)加注。5.鉆孔時(shí)的冷卻和潤滑二、鉆孔的基本操作任務(wù)二鉆孔用電鉆鉆孔時(shí)，完全靠操作者體力使鉆頭進(jìn)給切削，因此正確的鉆孔姿勢和借力方法是保證鉆孔質(zhì)量和提高效率的前提。首先需用雙手握穩(wěn)電鉆，并盡可能利用手臂緊靠胸部、腰部或腿部，以防電鉆搖晃，同時(shí)依靠這些部位借力進(jìn)給。6.用電鉆鉆孔當(dāng)鉆削高于腰部的孔時(shí)，胸部應(yīng)前傾，雙手握電鉆并緊靠胸部，靠上身前傾產(chǎn)生的力使鉆頭進(jìn)給；鉆削高度位于腰部或稍低于腰部的孔時(shí)，兩腿呈弓步，左手握電鉆上部，右手握柄端，并使鉆頭、電鉆與左小臂成一直線，靠腰部力量使鉆頭進(jìn)給；鉆削高度較低的孔時(shí)，應(yīng)稍下蹲，兩腿仍成弓步，雙手仍同上述方法握電鉆，同樣使電鉆柄部處于水平位置，左手用膝蓋頂住，靠腿部的力量使鉆頭進(jìn)給；用電鉆垂直向下鉆孔時(shí)，左手用力壓電鉆上部使鉆頭進(jìn)給，右手握柄端，防止電鉆搖晃，并使鉆頭與加工面保持垂直。三、鉆孔注意事項(xiàng)任務(wù)二鉆孔鉆孔前應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。（1）將機(jī)床表面滑動(dòng)部位擦拭干凈，注入潤滑油并將各操縱手柄扳到正確位置，然后開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部分正常后再開始工作。（2）清理工作場地，清除鉆床附近的障礙物，鉆床臺(tái)面上不要放置量具和其他無關(guān)的工具、夾具。（3）扎緊衣袖，嚴(yán)禁戴手套。女同學(xué)要戴好工作帽。1.鉆孔前

（4）采用正確的裝夾方法。應(yīng)保證工件夾緊，以免工作中因工件轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生事故。校正工件位置，使被鉆孔的中心線與工作臺(tái)面垂直。（5）安裝鉆頭，將其徑向跳動(dòng)量調(diào)到最小值。直柄鉆頭夾持長度一般不小于15mm。必須用鉆夾頭鑰匙松緊鉆夾頭，不準(zhǔn)用其他工具亂敲。（6）在搖臂鉆床上鉆大孔時(shí)，立柱和主軸箱一定要鎖緊，否則鉆頭易折斷。三、鉆孔注意事項(xiàng)任務(wù)二鉆孔

鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）先按樣沖眼位置鉆一淺坑，確定位置無誤后再正式鉆孔。（2）起鉆時(shí)，鉆頭要慢慢接觸工件，以免損傷鉆頭。（3）操作者頭部不要離鉆頭太近，手中不要拿棉紗、抹布之類的東西。2.鉆孔時(shí)

（5）鉆床變速時(shí)應(yīng)先停車。（6）禁止開車時(shí)用手?jǐn)Q鉆夾頭，車未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)去捏鉆夾頭。（7）鉆通孔時(shí)，工件下面應(yīng)放墊鐵、墊木或架空，以防鉆傷工作臺(tái)面。（8）通孔快鉆透時(shí)，要改用手動(dòng)進(jìn)給并放慢速度，以免損壞鉆頭。三、鉆孔注意事項(xiàng)任務(wù)二鉆孔

鉆孔后要將切屑和切削液清理干凈并擦拭機(jī)床，滑動(dòng)部分涂以機(jī)油以防銹蝕，最后關(guān)閉鉆床開關(guān)。3.鉆孔后學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握擴(kuò)孔的刀具和操作要點(diǎn)；2.掌握鉸孔的刀具和操作要點(diǎn)；3.掌握锪孔的刀具和操作要點(diǎn)。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔任務(wù)描述按要求完成如圖所示工件圖樣的鉸孔和锪孔任務(wù)，工件材料為HT150。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔一、擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)如圖所示，其特點(diǎn)如下。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔1.擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔鉆中心不切削，所以沒有橫刃，切削刃只有外緣處的一小段。（2）擴(kuò)孔鉆的鉆芯較粗，可以提高剛度，使切削更加平穩(wěn)。（3）擴(kuò)孔產(chǎn)生的切屑體積小，容屑槽也淺，因此，擴(kuò)孔鉆可做成多刀齒，以增強(qiáng)導(dǎo)向作用。一、擴(kuò)孔

（1）擴(kuò)孔與鉆孔操作相似，進(jìn)給量為鉆孔進(jìn)給量的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔切削速度的1/2。（2）用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小鉆頭前角，以防扎刀。（3）在機(jī)床與工件位置不變的情況下，采用一次裝夾進(jìn)行鉆孔與擴(kuò)孔操作。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔2.擴(kuò)孔注意事項(xiàng)二、鉸孔鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，如圖所示。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔1.鉸刀的種類二、鉸孔普通鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)的孔。在單件生產(chǎn)和修配工作中，經(jīng)常需要鉸削非標(biāo)準(zhǔn)的孔，此時(shí)可采用可調(diào)節(jié)手用鉸刀，其結(jié)構(gòu)如圖所示。調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)手用鉸刀兩端的螺母，楔形刀片沿刀體上的斜底槽移動(dòng)，可以改變鉸刀的直徑尺寸。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔1.鉸刀的種類二、鉸孔任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔2.鉸刀的結(jié)構(gòu)二、鉸孔鉸削余量(直徑余量)對鉸出孔的表面粗糙度和精度影響很大。如果鉸削余量太大，不但孔的表面質(zhì)量差，而且鉸刀容易磨損；如果鉸削余量太小，則不能去掉上道工序留下的刀痕，也達(dá)不到表面粗糙度的要求。一般情況下，IT9、IT8級精度的孔可一次鉸出；IT7級精度的孔，應(yīng)分為粗鉸和精鉸；孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，然后擴(kuò)孔，再進(jìn)行鉸孔。任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔3.鉸削用量的選擇1）鉸削余量

二、鉸孔機(jī)鉸時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度值，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因而應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀機(jī)鉸鋼件時(shí)，鉸削速度v=4～8m/min；鉸鑄鐵件時(shí)，鉸削速度v=6～8m/