供應(yīng)商管理流程介紹

MPTK供應(yīng)商管理流程介紹

當(dāng)前第1頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/151SupplierQualityEngineeringContentsQACSQE(MSL)

一般概念介紹

供應(yīng)商選擇程序

供應(yīng)商管理程序當(dāng)前第2頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/152SupplierQualityEngineering

穩(wěn)定進(jìn)料的品質(zhì)﹐以維護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)與商譽(yù)加強(qiáng)與廠商聯(lián)繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛改進(jìn)驗(yàn)收的程序﹐使供應(yīng)商的管理制度化促進(jìn)專業(yè)性分工﹐使供應(yīng)商與客戶共存共榮配合客戶的發(fā)展﹐使作業(yè)更趨嚮合理單純化目的當(dāng)前第3頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/153SupplierQualityEngineering為什么需要供應(yīng)商/承包商?禰補(bǔ)中心工廠或發(fā)包企業(yè)生產(chǎn)能力不足降低中心工廠或發(fā)包企業(yè)之生產(chǎn)成本提供特殊設(shè)備或?qū)ｉT技術(shù)穩(wěn)定或提高中心工廠或發(fā)包企業(yè)之產(chǎn)品品質(zhì)減小中心工廠或發(fā)包企業(yè)之投入風(fēng)險當(dāng)前第4頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/154SupplierQualityEngineering討論重點(diǎn)

評估TQRDCS供應(yīng)商管理稽核與輔導(dǎo)持續(xù)改善CIPFA/CA外包管理/免驗(yàn)制度ECR/PCN供應(yīng)商選擇當(dāng)前第5頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/155SupplierQualityEngineering供應(yīng)商

也叫協(xié)力供應(yīng)商或衛(wèi)星工廠,是中心工廠為了完成一定的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品,但其自身不可能作垂直配套生產(chǎn)而務(wù)必選擇一定的材料來源.故供應(yīng)商是中心工廠生產(chǎn)線的延續(xù)

當(dāng)前第6頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/156SupplierQualityEngineering供應(yīng)商管理

通過一定的管理策略,如選擇,評估,產(chǎn)品承認(rèn),績效檢討,稽核輔導(dǎo),持續(xù)改善等…去督促,推動協(xié)力供應(yīng)商作持續(xù)品質(zhì)改善,以保証生產(chǎn)中心的品質(zhì)水準(zhǔn)和物流順暢

當(dāng)前第7頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/157SupplierQualityEngineeringAVLQVL流程預(yù)先問卷調(diào)查

實(shí)際到供應(yīng)商審核

評估結(jié)果判定/品質(zhì)合約

AVL建立

供應(yīng)商搜尋

免調(diào)查評估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認(rèn)

QVL合格當(dāng)前第8頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/158SupplierQualityEngineering協(xié)力供應(yīng)商的選擇經(jīng)營者的人格及其經(jīng)濟(jì)能力(工廠經(jīng)營之個性)擁有品質(zhì)令發(fā)包企業(yè)十分滿意的加工技術(shù)及機(jī)器設(shè)備擁有專門技術(shù),生產(chǎn)方式合理化,效率甚佳技術(shù)人員,技術(shù)程度以及擅長作業(yè)內(nèi)容現(xiàn)場主管的人格管理水準(zhǔn)工廠的立地條件資金狀況協(xié)力供應(yīng)商原材料來源

當(dāng)前第9頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/159SupplierQualityEngineering調(diào)查與認(rèn)證運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商搜尋:采購PD,研發(fā)單位RD,產(chǎn)品管理單位PMP,供應(yīng)商管理單位SQA因業(yè)務(wù)或品質(zhì)改善需求開發(fā)新供應(yīng)商規(guī)格確認(rèn):新供應(yīng)商搜尋負(fù)責(zé)單位審查供應(yīng)商規(guī)格合乎者,可由采購協(xié)調(diào)供應(yīng)商進(jìn)行問卷調(diào)查當(dāng)前第10頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1510SupplierQualityEngineering調(diào)查與認(rèn)證運(yùn)作內(nèi)容問卷調(diào)查:問卷調(diào)查的目的在於了解供應(yīng)商並使供應(yīng)商預(yù)備SURVEY相關(guān)資料.供應(yīng)商問卷調(diào)查表由采購交供應(yīng)商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項(xiàng),資料放於SQA便於存查同時可提供QSA和QPA讓供應(yīng)商自評問卷調(diào)查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應(yīng)商之負(fù)責(zé)單位將樣品/申請書及供應(yīng)商承認(rèn)書交由零件工程進(jìn)行承認(rèn)當(dāng)前第11頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1511SupplierQualityEngineering供應(yīng)商免調(diào)查條件

通過ISO-9000/ISO-14000系列認(rèn)證合格之供應(yīng)商取得其它國際品管組織認(rèn)証合格之供應(yīng)商在二年內(nèi)曾經(jīng)為MiTACSURVEY合格並持續(xù)交貨之供應(yīng)商運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證符合任一條件即可,具體須經(jīng)品保主管裁定當(dāng)前第12頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1512SupplierQualityEngineering供應(yīng)商SURVEY目的在於了解與計(jì)劃是否合一,品質(zhì)能否穩(wěn)定與成長等等.供應(yīng)商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發(fā)單位RD一起到供應(yīng)商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEYReport運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證當(dāng)前第13頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1513SupplierQualityEngineeringAVL和QVL建立最終判定結(jié)論合格之供應(yīng)商由SQA/VMD提出SURVEYREPORT,同時必須簽訂品質(zhì)合約后方可成為MPTKAVL供應(yīng)商,並知會ME/CE/PD/PMP可進(jìn)行生產(chǎn)零件認(rèn)証作業(yè)程序,承認(rèn)材料合格可建入MPTKQVL管理

運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證當(dāng)前第14頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1514SupplierQualityEngineering結(jié)論判定運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證QSA的判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%QPA的判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%

注：如有一個單項(xiàng)為不合格,則判定為不合格；如有一個單項(xiàng)為條件合格(無不合格項(xiàng)),則判定為條件合格；所有單項(xiàng)均為合格,且總分為合格時,才判定為合格供應(yīng)商SURVEY的最終判定結(jié)論是綜合QSA&QPA的判定結(jié)果得出:QSA結(jié)論QPA當(dāng)前第15頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1515SupplierQualityEngineering判定結(jié)論為合格之供應(yīng)商即為選擇認(rèn)証合格之供應(yīng)商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進(jìn)行零件承認(rèn)程序判定結(jié)論為條件合格之供應(yīng)商.如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內(nèi)經(jīng)工廠確認(rèn)未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認(rèn)期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進(jìn)料,在允許情況下安排供應(yīng)商品保人員到MPTK進(jìn)行相關(guān)材料檢驗(yàn)規(guī)范,品保體系,品管手法等進(jìn)行培訓(xùn)和交流.當(dāng)改善措施確認(rèn)OK,列入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTKQVL運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證結(jié)論陳述當(dāng)前第16頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1516SupplierQualityEngineering判定結(jié)論為不合格之供應(yīng)商.如存在嚴(yán)重的品質(zhì)系統(tǒng)缺陷,短期內(nèi)無法改善配合者,在半年內(nèi)不可再申請SURVEY,並不能進(jìn)行零件承認(rèn)

SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA和SURVEYREPORT主要材料供應(yīng)商應(yīng)每二年重新SURVEY一次

連續(xù)一年內(nèi)未交貨之供應(yīng)商或出現(xiàn)重大品質(zhì)問題的廠商,將由SQA提出材料與供應(yīng)商否決,會簽相關(guān)單位,並取消其AVL資格.如后續(xù)有任何需求,須重新執(zhí)行SURVEY運(yùn)作內(nèi)容調(diào)查與認(rèn)證結(jié)論陳述當(dāng)前第17頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1517SupplierQualityEngineering供應(yīng)商管理分類零件承認(rèn)新產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn),現(xiàn)場FAI供應(yīng)商績效檢討TQRDCS供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)目標(biāo)管理與持續(xù)改善CIP管理CE分解當(dāng)前第18頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1518SupplierQualityEngineering新產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)管理

運(yùn)作內(nèi)容在一個新的產(chǎn)品或重大工程變更(如材質(zhì),供應(yīng)商制程改變等)或品質(zhì)改善后之產(chǎn)品導(dǎo)入時,為保証新產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性能夠達(dá)到MPTK之要求,SQA/VMD須適時地進(jìn)行供應(yīng)商製程稽核和輔導(dǎo)並進(jìn)行現(xiàn)場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內(nèi)完成稽核輔導(dǎo)報告,並分發(fā)給相關(guān)單位,FAI須交由IQC供進(jìn)料檢驗(yàn)時參照.SQA/VMD有權(quán)根據(jù)稽核和改善情況決定該材料供應(yīng)商是否具備生產(chǎn)該材料之資格

FAI=firstarticleinspection當(dāng)前第19頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1519SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商績效檢討TQRDCS整個的評分系統(tǒng)一般被分為五個主要的類型T:Technology–技術(shù)力量;Q:Quality----品質(zhì)系統(tǒng);R:Response---回復(fù);

D:Delivery---交期配合;C:Cost-------價格

S:Service----服務(wù)SMR:SQADCS:PD當(dāng)前第20頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1520SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商績效檢討TQRDCS評分分級:

LevelA≧95%;80%≦LevelB＜95%;LevelC＜80%.

此等級為供應(yīng)商當(dāng)月在MPTK績效之表現(xiàn).並為年度評分之基礎(chǔ),即無LevelC才可參評年度績優(yōu)供應(yīng)商,SQA提供SMRSCORECARD給采購進(jìn)行當(dāng)月QRDS匯總評分和年度評分當(dāng)前第21頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1521SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商績效檢討TQRDCS

對評分結(jié)果LevelA供應(yīng)商為Bestsupplier;LevelＣ級供應(yīng)商為poorsupplier,由SQA發(fā)出“MPTKPoorPerformanceSuppliers

改善對策”,并限定供應(yīng)商在一周時間內(nèi)做出改善行動,必要時要求其品保人員到MPTK作品質(zhì)檢討和訓(xùn)練學(xué)習(xí)與交流.同時SQA須依照供應(yīng)商管理程序提出針對性輔導(dǎo)計(jì)劃及行動以確認(rèn)其改善狀況和效果,持續(xù)推動供應(yīng)商品質(zhì)的提升.期間根據(jù)問題的嚴(yán)重性,SQA

可以對采購提出停止供應(yīng)商的供貨當(dāng)前第22頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1522SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商績效檢討TQRDCS

SQA在下一月第一周內(nèi)把

“供應(yīng)商之評鑑總表(SMRSCORECARD)”提供給采購,作為下一月采購的參考LevelA:提高一成當(dāng)季采購量LevelB:維持正常采購量LevelC:采購應(yīng)在一月內(nèi)尋找NewSource,降低二成當(dāng)季采購量,立即停止其送樣與承認(rèn)動作,SQA連續(xù)二個月追蹤輔導(dǎo),若成效不佳,則供應(yīng)商要被

Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢復(fù)其正常的送樣承認(rèn)動作當(dāng)前第23頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1523SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商績效檢討TQRDCS連續(xù)三個月被評為“LevelC”級或在十二月內(nèi)累計(jì)有五次被評為“LevelC”級之供應(yīng)商要被Disqualified,半年內(nèi)不得供應(yīng)任何產(chǎn)品.半年后采購可以根據(jù)需求提出重新安排供應(yīng)商SURVEY當(dāng)前第24頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1524SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)一.例行品質(zhì)REVIEW與稽核:

例行品質(zhì)稽核根據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)分為月﹑半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應(yīng)商的品質(zhì)狀況進(jìn)行REVIEW檢討,

根據(jù)不同的品質(zhì)水準(zhǔn)制定下半年的稽核計(jì)劃1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)

綜合每半年三次供應(yīng)商月評分成績將供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)分為如下三類LevelA：本季度三次月評分均為A級LevelB：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現(xiàn)C級LevelC：本季度三次月評分只要出現(xiàn)一次C級當(dāng)前第25頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1525SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)2.品質(zhì)稽核頻率每月月末由SQA根據(jù)本月供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn),按下列稽核頻率制定下月的稽核計(jì)劃.當(dāng)供應(yīng)商月評分出現(xiàn)品質(zhì)水準(zhǔn)變化時,參照供應(yīng)商評分程序

相關(guān)條目執(zhí)行,該季度的稽核計(jì)劃按下列頻率保持不變LevelA：供應(yīng)商稽核頻率為半年一次LevelB：供應(yīng)商稽核頻率為三個月一次LevelC：供應(yīng)商稽核頻率為每月一次

當(dāng)前第26頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1526SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)3.月/季度/半年稽核實(shí)施于主要材料供應(yīng)商,SQA須按照季度制定的稽核計(jì)劃協(xié)同相關(guān)部門執(zhí)行對供應(yīng)商的稽核4.非重要材料或非主要材料供應(yīng)商可免例行品質(zhì)稽核,可進(jìn)行異?；伺c輔導(dǎo)

5.例行品質(zhì)稽核內(nèi)容按照供應(yīng)商製程品質(zhì)稽核QPA進(jìn)行稽核評估.結(jié)果公布相關(guān)單位,並要求供應(yīng)商在報告發(fā)出一周內(nèi)提供詳細(xì)不良事項(xiàng)改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導(dǎo)時須復(fù)查

當(dāng)前第27頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1527SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)一.品質(zhì)異常輔導(dǎo):1.供應(yīng)商品質(zhì)異常輔導(dǎo)時機(jī)/提案部門/負(fù)責(zé)部門

供應(yīng)商需要接受品質(zhì)輔導(dǎo)的條件

有權(quán)案部門

負(fù)責(zé)輔導(dǎo)部門連續(xù)五批進(jìn)料中有三批被IQC拒收SQAIQCPDSQA/VMD重大品質(zhì)問題被MRB判定須進(jìn)行輔導(dǎo)SQA/ME/QE/PDSQA/VMD線上重大品質(zhì)問題被判定須進(jìn)行輔導(dǎo)(如US問題)PL/ME/QESQA/VMDSQA評分為PoorPerformance之供應(yīng)商SQAPDSQA/VMD重復(fù)發(fā)生品質(zhì)問題,被相關(guān)部門判定為須輔導(dǎo)ME/QE/SQASQA/VMD新供應(yīng)商首批來料Controlrun失敗,須進(jìn)行輔導(dǎo)ME/QE/PM/SQASQA/VMD

當(dāng)前第28頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1528SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)2.提案方式有權(quán)提案部門須按照上述條件填寫<供應(yīng)商輔導(dǎo)報告>提供事件的來龍去脈(4W1H)和相關(guān)報告供SQA備查3.制定輔導(dǎo)計(jì)劃SQA/VMD接到提案后確認(rèn)為事實(shí)即可列入輔導(dǎo)排程,登記于SQA/VMD品質(zhì)稽核/異常輔導(dǎo)跟蹤表(附件二)進(jìn)行追蹤並每周檢討當(dāng)前第29頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1529SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)4.實(shí)施輔導(dǎo)A.

需要時SQA會同相關(guān)部門對供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)支援及模具改進(jìn)B.

協(xié)助,指導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)管理制度,品管系統(tǒng)和建立完善之檢驗(yàn)規(guī)范

針對不良事項(xiàng),須立即要求改善或指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施具體改善對策C.同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/QualityAlert等CAR)進(jìn)行效果確認(rèn)當(dāng)前第30頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1530SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)5.輔導(dǎo)報告VMD每次輔導(dǎo)後一般在一個工作天內(nèi)須完成公文形式報告給相關(guān)單位,供應(yīng)商須一周內(nèi)回復(fù)改善報告被SQAREVIEW合格后同樣須分發(fā)給相關(guān)單位SQA每月向相關(guān)單位發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)月報,公布所有進(jìn)行品質(zhì)稽核輔導(dǎo)的狀況

當(dāng)前第31頁\共有35頁\編于星期四\19點(diǎn)2023/6/1531SupplierQualityEngineering管理

運(yùn)作內(nèi)容QPA稽核結(jié)論判定合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%

注：如有一個單項(xiàng)為不合格,則