空氣源熱泵施工組織設(shè)計

.在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。.噪音較大時，應(yīng)使用耳塞。.搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐。.使用的木架板保證不糟、無裂紋、無活節(jié)、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結(jié)實。.合理使用安全網(wǎng)，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經(jīng)安全人員，檢驗人員驗收后方可使用。安全架臺不缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須下車走到目的地后再上腳手架進行工作，由于高度不夠，須使用兩層或三層時，必須使用架子管進行斜撐。.購買有合格證的全身式安全帶，使用安全帶前檢查安全帶是否合格，然后正確佩在身上。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護能保證我們工人生命的安全帶。.其重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應(yīng)是梁側(cè)邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關(guān)鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心，滾動中防壓腳。C、施工臨時用電須遵守第六章：實施方案6.1機組安裝6.1.1機組安裝基礎(chǔ)熱水機必須水平安裝在水泥墩或者槽鋼上，在修筑水泥墩時，地腳螺釘必須高于固定位置50血以上，并做好接水盤，排水溝等，確保排水流暢。6.1.2機組位置與環(huán)境A、強磁場、高鹽堿、高酸性以及電壓極不穩(wěn)定場合不適合使用本機組。B、安裝地點必須足以承受熱水機的重量，且運行噪聲及排出空氣不會影響到鄰居。C、不可安裝在有易燃易爆物品或者嚴重灰塵、鹽霧等污染性空氣的地方。D、通風良好，有足夠的維修空間和進風空間，進出風口無障礙物，保證氣流循環(huán)暢通無阻。E、便于安裝連接管和進行電氣連接的地方。6.1.3機組管路連接A、管路連接水系統(tǒng)設(shè)計、施工必須符合水暖管道設(shè)計規(guī)范及相關(guān)標準要求。B、機組采用靶式流量開關(guān)作斷流保護，出廠時已調(diào)好，無需用戶再調(diào)。C、機組進出水管管徑請根據(jù)機組額定流量及推薦的流速來確定，盡量的減小水系統(tǒng)的阻力損失。熱水管道的流速，宜按以下數(shù)據(jù)選用。9）水系統(tǒng)配管完成后，應(yīng)根據(jù)暖通空調(diào)中有關(guān)規(guī)范進行水壓試漏并排污，確保水管道內(nèi)清潔，無銹渣等污垢物，以防止堵塞管路及機組內(nèi)的套管換熱器和水泵，造成機組損壞。6.2機組單臺安裝單位：mm示例距離L1>500L2>1000L3>500L4>1000進風口L3L2L1L4出風口6.3機組多臺安裝單位：mm示例距離L1>500L2>1000L3>500L4>1000L5>1000L1進風口進風口L3出風口L4L5出風口6.4空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備主要施工工藝流程：6.4.1空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備安裝工藝流程測量、放線一一根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設(shè)備一一待吊頂完成后安裝風口一一系統(tǒng)檢測。6.4.2風管路安裝工藝流程：測量、放線一一確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線一一以中心線為基礎(chǔ)，做風管路的安裝一一校正位置一一管道與機組的連接一一做風管路驗收檢查一一保溫L2風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1）中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2）標高+/-10m水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3）皮帶輪輪寬中心平面位移1m在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4）傳動軸水平度縱向:0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0?和180?的兩個位置上，用水平儀檢查5）聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05m在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10005.5.4風管制作風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。材料選擇本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采用包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.75mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風量測試。6.5.6通風部件安裝靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。6.5.7空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用?，?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為土5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM,根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝,安裝時應(yīng)大于0.002的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1Mpa.10分鐘后壓力降WO.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。管道的組對與焊接:1）管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM,管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且V2MM。2）管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥,不得使用受潮的焊條。3）距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；4）焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%,處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。5）焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。6系統(tǒng)調(diào)試6.6.1調(diào)試前的準備工作聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；提前3-5天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。6.6.2調(diào)試內(nèi)容及要求：通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70°C；滾動軸承不得超80°C；風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：1）各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%2）空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。3）模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風機應(yīng)能立即停止運行。第七章安裝工程突發(fā)事件處理機制與預(yù)案7.1施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。7.2臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。7.3組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分排進現(xiàn)場。7.4按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。7.5在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝。7.6在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。7.7現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。7.8在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。7.9系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。10各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完成本工程。7.11各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；7.12系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。7.13設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常;7.14冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h,通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。7.15機組正常運行后1-7天內(nèi)經(jīng)常觀察運行狀態(tài)和清理過流器。第八章用戶售后服務(wù)在工程竣工交付業(yè)主使用后，使業(yè)主在使用中能體會出公司的“用戶至上”的目標，實踐我公司的以顧客為中心，以滿足并爭取超越顧客要求為我們的追求，遵守對業(yè)主的承諾，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在建筑業(yè)創(chuàng)建出一種先進的售后服務(wù)保證體系。8.1技術(shù)維護計劃及保證措施8.1.1工作目標及時、高效、優(yōu)質(zhì)、細致地將本工程創(chuàng)建成“售后服務(wù)業(yè)主滿意工程”是項目所有施工管理人員、公司各相關(guān)部門的工作方針與目標方向，同時，通過該工程的工作延伸，創(chuàng)造一種新的工程管理模式和經(jīng)營思想，以保證實現(xiàn)對業(yè)主在服務(wù)方面的承諾。1.2組織保證體系成立由公司領(lǐng)導(dǎo)、工程項目經(jīng)理部、監(jiān)理、總承包商共同參加的檢查小組，負責服務(wù)工作的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作，我公司為保證此項工作的順利實施，負責售后服務(wù)過程中各項工作的領(lǐng)導(dǎo)、檢查、監(jiān)督。8.1.3售后服務(wù)標準以業(yè)主滿意度達到95%為目標，創(chuàng)建“施工過程預(yù)控、維修期全面保證”。8.1.4保修具體措施我們將加大對分包施工質(zhì)量的控制力度，嚴格控制材料的質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范進行施工。并做好各項系統(tǒng)的調(diào)試工作，避免機電安裝質(zhì)量通病的出現(xiàn)。8.2?保修期的保修工作：8.2.1向用戶提供有關(guān)該工程的用戶手冊，該手冊包括本工程系統(tǒng)特點、工程主要應(yīng)用材料的名稱及使用說明，工程有關(guān)設(shè)備、部位及使用說明書，并提供重要部位的管網(wǎng)和管線圖并附上施工照片，并針對使用中易出現(xiàn)的問題提出檢查、處理方法和使用中注意事項。8.2.2向甲方提供《用戶保修卡》，使業(yè)主對該工作的有關(guān)使用情況能予以充分的了解，并予以監(jiān)督、檢查。在工程保修期開始后（或竣工后核驗完后）由公司用戶服務(wù)部負責組織項目經(jīng)理部、分包商對該工程進行移交，對業(yè)主有關(guān)各專業(yè)相關(guān)人員，講解、落實用戶手冊中提出的有關(guān)事項，并對號入座，并且進行書面交底記錄。8.2.3由項目經(jīng)理部組織相關(guān)人員對該工程相關(guān)產(chǎn)品的性能、使用方法及使用要求對用戶使用、操作人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，以使用戶使用、操作人員具備一定的專業(yè)技能，直至用戶完全能夠使用有關(guān)機械設(shè)備，并確保系統(tǒng)及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。8.2.4定期對季節(jié)性使用功能和設(shè)備進行聯(lián)合檢查。8.2.5工程移交培訓(xùn)完成后，由原施工人員在保修期進行保駕，對使用中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，對重大問題在一天內(nèi)到場進行處理。工程保修人員必須統(tǒng)一穿戴公司工裝，并佩帶胸卡進入需保修的部位，從而保證用戶能夠及時辨認，迅速解決問題。保修人員對每次進行保修、維修保養(yǎng)的項目及設(shè)備在維