電廠安全性評價自查報告

**電廠安全性自查評價報告批準(zhǔn)：審核：編制：**二〇一*年*月*日一、設(shè)備及機組運行情況**建設(shè)規(guī)模為兩臺6000MW煤矸石火力發(fā)電機組，采用循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)、直接空冷發(fā)電機組。兩臺機組均發(fā)電機－變壓器組單元式接線方式接入電廠330KV系統(tǒng)。其中鍋爐選用**pol廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的國產(chǎn)自主版1065t/h亞臨界循環(huán)流化床鍋爐、**股份有限公司生產(chǎn)的600MW直接空冷汽輪機和300MW水-氫-氫冷卻方式發(fā)電機，DCS采用新華分散控制系統(tǒng)。一號機組于201*年*月8日完成168小時滿負荷試運行，二號機組于6月11日完成168小時滿負荷試運行，一號、二號鍋爐脫硫系統(tǒng)同步完成168小時試運行。截止至201*年*月30日#1機組運行39261小時，#2機組運行38812小時。為了確保機組安全穩(wěn)定運行，**廠于201*年*月*日下發(fā)《關(guān)于開展*電廠安全性自評價工作的通知》文件，組織成立安全性自評價領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)小組，按照三階段進行自查工作。第一階段*月11日至*月16日宣傳培訓(xùn)階段，第二階段*月*日至*月*日自查自評階段，第三階段*月*日至*月*日整改階段。二、查評依據(jù)及方法1、查評依據(jù)：1）《火力發(fā)電廠安全性評價》（國家電力監(jiān)督管委會2009年版）；2）《火力發(fā)電廠安全性評價查評依據(jù)》（國家電力監(jiān)管委員會2009年版）；3）《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求及編制釋義》（國家能源局發(fā)布）；從而實現(xiàn)超前控制，以達到預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防和減少事故、杜絕重大事故發(fā)生的目的。五、安全性評價結(jié)果分?jǐn)?shù)統(tǒng)計表序號系統(tǒng)名稱標(biāo)準(zhǔn)分應(yīng)得分實得分得分率(%)2生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)130002.1鍋爐18002.1.1常規(guī)鍋爐設(shè)備狀況5102.1.2循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備狀況702.1.3余熱鍋爐設(shè)備狀況702.1.4超（超）臨界鍋爐設(shè)備狀況702.1.5常規(guī)鍋爐運行工況6002.1.6循環(huán)流化床鍋爐運行工況602.1.7超（超）臨界鍋爐運行工況602.1.8鍋爐專業(yè)技術(shù)管理3602.2汽輪機14002.2.1本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)2802.2.2重要輔機及附屬設(shè)備2102.2.3壓力容器及高溫高壓管道1302.2.4運行工況4202.2.5油系統(tǒng)防火802.2.6設(shè)備編號及標(biāo)志402.2.7技術(shù)資料1402.2.8技術(shù)管理1002.3燃機及天然氣燃料供應(yīng)12002.4電氣一次設(shè)備13002.4.1發(fā)電機和高壓電動機5002.4.2變壓器和高壓并聯(lián)電抗器2702.4.3高低壓配電裝置4102.4.4電纜及電纜用構(gòu)筑物(含熱控電纜)1202.5電氣二次設(shè)備及其他13002.5.1勵磁系統(tǒng)狀況1502.5.2繼電保護及安全自動裝置5402.5.3直流系統(tǒng)3102.5.4通信3002.6熱工設(shè)備16002.6.1模擬量控制系統(tǒng)(MCS)2002.6.2汽機數(shù)字電液控制與保護2602.6.3機網(wǎng)協(xié)調(diào)功能1002.6.4燃機控制與保護系統(tǒng)1452.6.5鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(PSSS)2102.6.6順序控制系統(tǒng)(SCS)1302.6.7數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)1752.6.8分散控制系統(tǒng)2052.6.9熱工管理1752.7信息網(wǎng)絡(luò)安全8002.7.1基礎(chǔ)管理1202.7.2技術(shù)管理4602.7.3運行維護2202.8化學(xué)設(shè)備12002.8.1補給水處理設(shè)備3202.8.2水汽質(zhì)量指標(biāo)3302.8.3制氫設(shè)備2502.8.4化學(xué)運行與檢修技術(shù)管理3002.9燃料儲運設(shè)備及系統(tǒng)13002.9.1燃料碼頭1502.9.2皮帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)2002.9.3陸路卸煤設(shè)備3002.9.4卸船機1002.9.5儲煤場1502.9.6燃油儲運設(shè)備及系統(tǒng)3002.9.7燃料技術(shù)管理資料1002.10.環(huán)境保護設(shè)備及系統(tǒng)11002.10.1煙氣脫硫系統(tǒng)2702.10.2煙氣脫硝系統(tǒng)1002.10.3電除塵器2102.10.4廢水處理系統(tǒng)1702.10.5灰場與固體廢物的處置和利用502.10.6防塵、防毒、防輻射502.10.7運行管理及基礎(chǔ)資料1303勞動安全與作業(yè)環(huán)境15003.1勞動安全8803.1.1電氣安全1503.1.2高處作業(yè)安全1203.1.3起重作業(yè)安全1303.1.4焊接安全403.1.5機械安全253.1.6生活用鍋爐、壓力容器403.1.7特種作業(yè)、特殊危險作業(yè)及安全防護753.1.8交通安全1001009090.0%3.1.9防火、防爆20020018090%3.2作業(yè)環(huán)境42042041599%3.2.1建（構(gòu)）筑物管理757575100%3.2.2生產(chǎn)區(qū)域樓板、地面狀況606060100.0%3.2.3生產(chǎn)區(qū)域梯臺303030100%3.2.4生產(chǎn)區(qū)域照明808080100%3.2.5職業(yè)健康管理125125125100.0%3.2.6安全標(biāo)志50504590%3.3防災(zāi)減災(zāi)12512511592.0%3.3.1廠區(qū)環(huán)境65655585%3.3.2防汛、防臺風(fēng)抗旱管理252525100.0%3.3.3抗震管理353535100.0%3.4電力設(shè)施保護75755877%3.4.1企業(yè)治安保衛(wèi)總體方案20201050%3.4.2治安保衛(wèi)責(zé)任制151515100.0%3.4.3現(xiàn)場出入管理15151067%3.4.4監(jiān)控系統(tǒng)管理151515100.0%3.4.5宣傳教育1010880%4安全生產(chǎn)管理15001500140093%4.1安全生產(chǎn)指導(dǎo)原則和安全目標(biāo)管理16016014691%4.2安全生產(chǎn)責(zé)任制808080100%4.3規(guī)程、規(guī)章制度與執(zhí)行26026023289%4.4反事故與安全技術(shù)勞動保護措施1001008080%4.5安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)160160160100%4.6安全例行工作1001007070%4.7發(fā)承包、租賃和臨時用工安全管理12012011293%4.8安全生產(chǎn)監(jiān)督160160160100.0%4.9應(yīng)急救援100100100100%4.10.事故調(diào)查處理909090100.0%4.11.綜合管理404040100.0%4.12.安全考核與獎懲707070100%4.13.企業(yè)安全文化建設(shè)606060100%存在的問題（標(biāo)“＊”為重要問題）序號專業(yè)存在的問題整改期限1鍋爐下渣管與冷渣器連接部分燒紅，冷渣水流量偏低報警2床下點火室觀察孔沾污堵塞，無法觀察到燃燒燃盡狀況。3#1機組在2016年3月3日，左前墻拐點水冷壁發(fā)生泄露，導(dǎo)致機組停機。4為減少氮氧化物排放，降低運行氧量，制造還原性氣氛，鍋爐運行氧量長期偏低，一般維持在1.5%到2%之間，遠低于運行規(guī)程中規(guī)定的3%到4%的范圍，造成了飛灰含碳量的大幅升高，也存在高溫腐蝕的隱患。5主再熱汽溫偏離設(shè)計值6專業(yè)技術(shù)資料不齊全7電氣一次#1、#2機發(fā)電機端部模態(tài)試驗報告（陜西電科院提供）中，存在多處固有頻率不合格點，如發(fā)電機線棒鼻端接頭，引線鼻端接線部位。＊8啟備變有載調(diào)壓裝置預(yù)試漏項，如動作角度、過渡電阻等試驗項目。＊9啟備變有載調(diào)壓裝置的檢修記錄和試驗報告未提供。10#2主變一組潛油泵故障11330KV升壓站母聯(lián)、線路及啟備變間隔高壓設(shè)備2016年未清理。12電氣二次#1、#2機大修（A級檢修）勵磁檢修報告中靜態(tài)檢查試驗的內(nèi)容嚴(yán)重短缺，僅有小電流試驗記錄，無錄波圖，并網(wǎng)后的試驗項目PSS效果檢驗未做，低勵限制試驗不符合要求，無均流試驗記錄。13勵磁實驗中無靜差率測試數(shù)據(jù)；根據(jù)AVR中PID調(diào)節(jié)器設(shè)定的放大倍數(shù)和經(jīng)驗推斷，靜差率應(yīng)能滿足要求。14大修后均無甩負荷試驗的錄波圖和數(shù)據(jù)記錄。15未見勵磁各限制器定值與發(fā)變組保護的匹配的校核、計算報告。16母線保護超期未檢。17現(xiàn)場#1機組部分直流屏儀表檢驗超周期。18繼電保護技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人崗位配置不完善。19化學(xué)除鹽設(shè)備樹脂有流失現(xiàn)象，樹脂污染、降解。20水處理設(shè)備控制系統(tǒng)及儀表，部分表計不準(zhǔn)確，經(jīng)常故障21化學(xué)制水設(shè)備部分閥門標(biāo)識牌缺失22制氫值班員未取得有資質(zhì)單位(部門)頒發(fā)的資質(zhì)證明，上崗前應(yīng)有本單位培訓(xùn)考核相關(guān)證明23在線儀表2015年至2016年未進行整機校驗，準(zhǔn)確率有待提高24啟動時水汽質(zhì)量監(jiān)督及運行中水汽質(zhì)量存在異常情況25汽機高低壓缸存在變形、且低壓缸內(nèi)缸變形嚴(yán)重，高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸螺栓存在咬扣無法拆除等問題＊26運行中兩臺機組軸封母管壓力偏高，溢流閥需打開27新版二十五項反措提出汽輪機潤滑油系統(tǒng)要增加高位油箱＊28空冷島設(shè)備管理臺賬、機力塔臺賬不完善，缺少空冷島散熱器沖洗記錄等內(nèi)容；空冷島風(fēng)機單元漏風(fēng)量大、漏風(fēng)點偏多29兩臺機組停機過程中存在中壓缸上、下缸溫差超標(biāo)；#2機組運行中中壓缸上下缸溫差大。＊30抽汽逆止閥關(guān)閉時間超時，#1機組主汽門關(guān)閉時間超時31潤滑油定期進行檢驗但油質(zhì)化驗結(jié)果偶然有超標(biāo)現(xiàn)象32轉(zhuǎn)子彎曲值記錄不全，彎曲點相位不明確33正常盤車時缺少各軸瓦頂軸油壓值記錄34沒有專門的轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案35熱工協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)可投入但是部分指標(biāo)不能滿足要求36RB功能未投入37禁增、禁減未投入38燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)未做試驗39鍋爐床溫、床壓未做試驗40給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)未做試驗41主汽溫、再熱氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)未做試驗42部分調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗未做43高低加水位、除氧器水位等相關(guān)試驗未做44AGC系統(tǒng)能投入但部分功能不能滿足指標(biāo)45AGC投入品質(zhì)部分不合格46無頻率波動異常記錄47燃油系統(tǒng)檢漏試驗未做48交直流油泵、頂軸油泵相關(guān)連鎖試驗未記錄49密封油泵連鎖試驗未記錄50抗燃油泵連鎖試驗未記錄51事件順序和事故追憶試驗記錄不完全521號爐右側(cè)再熱器出口溫度測點不準(zhǔn)確53發(fā)電機漏水檢測未定期工作54過程控制站CPU負荷率未定期記錄55設(shè)備臺賬不完整56信息無機房維護手冊57沒有新用戶培訓(xùn)記錄和操作手冊58部分個人計算機未對防病毒軟件進行升級59設(shè)備部辦公樓機房不符合機房規(guī)范要求60網(wǎng)絡(luò)設(shè)備臺賬記錄未更新，不齊全61機房出入管理記錄不完善62燃料現(xiàn)場查看閥門編號、開關(guān)方向及設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向不清晰63有皮帶跑偏現(xiàn)象64皮帶兩側(cè)防護欄桿有掉落現(xiàn)象65#4乙?guī)?5乙?guī)p速機溫度偏高油脂偏少有乳化現(xiàn)象66有自燃現(xiàn)象67#7皮帶拉緊間地面、拉緊裝置有積粉68#3皮帶清掃器不起作用69斗輪堆取料機運行時撒煤嚴(yán)重70斗輪堆取料機夾軌器不起作用71斗輪堆取料機懸臂皮帶磨損嚴(yán)重72斗輪機#3皮帶磨損嚴(yán)重73輸煤#4皮帶頭部消防噴淋水壓不足74勞動安全作業(yè)環(huán)境未建立臨時電源使用管理制度75鍋爐班組工器具臺賬沒有廠家、生產(chǎn)日期、檢驗時間，不規(guī)范76廠內(nèi)拉渣、拉石灰石車輛行駛不規(guī)范77新建**項目、**項目消防系統(tǒng)未納入電廠整體消防系統(tǒng)圖中789米電纜夾層可恢復(fù)感溫探測裝置無配件（廠家停產(chǎn)），不能使用79廠區(qū)部分安全標(biāo)識牌不規(guī)范、不齊全80灰?guī)焯庱R路污染嚴(yán)重81未建立電廠治安保衛(wèi)總體方案，沒有預(yù)案82外來人員會客單與出入登記不相符，登記不完整83電力宣傳教育次數(shù)不足84安全管理設(shè)備維護部與班組和個人簽訂的安全生產(chǎn)責(zé)任狀不符合要求，未體現(xiàn)出廠部安全1號文件中具體的控制目標(biāo)，且班組簽訂的安全生產(chǎn)責(zé)任狀出現(xiàn)未遂≤3次，異?！?次，缺陷整改完成率95%的目標(biāo)，違反了班組控制未遂、異常的基本原則。也無具體的考核細則。85檢修班組“兩會一活動”中，班前班后會中缺少“三交三評”。86發(fā)電運行部、設(shè)備維護部未制定部門“兩措”實施細則87生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備維護部未按時召開月度