橋梁施工組織設(shè)計

第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日(日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的)。為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，我指揮部成立以指揮長為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。7.2編制原則確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能保證工期。7.3冬季施工特點（1）冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者返工處理，不但給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。（3）冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。7.4施工準備當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。（1）成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工副經(jīng)理組員：各部門成員（2）組織措施①進行冬季施工的工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行交底。②進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。③與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。④安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。（3）圖紙準備凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，復(fù)核其是否能適應(yīng)冬季施工要求。如與涵洞墻體的高厚比，橫墻間距有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，現(xiàn)澆改為預(yù)制以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應(yīng)經(jīng)過圖紙會審解決。（4）現(xiàn)場準備①根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。②搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。計算變壓器容量，接通電源。④工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。⑤做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。7.5冬期施工測溫7.5.1冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定7.5.1.1冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。7.5.1.2測溫人員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。7.5.1.3冬期施工測溫的準備工作7.5.1.4人員準備設(shè)專人負責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。7.5.1.5測溫工具的準備測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方，外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計，各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。7.5.1.6測溫孔的設(shè)置（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。（2）各類結(jié)構(gòu)物測溫孔設(shè)置要求：1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2)預(yù)制、現(xiàn)澆砼梁、板的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。3)橋梁墩身的施工，每根墩柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。4)涵洞工程的施工，在澆注完的涵身內(nèi)側(cè)沿涵長方向兩側(cè)洞口和中間各設(shè)置1個測溫孔，孔深10cm。5)梁樁基砼的施工，在澆注完工的樁基頂面設(shè)置測溫孔，測溫孔設(shè)置時按照一個承臺的樁基設(shè)置一個測溫孔的頻率進行設(shè)置，孔深10cm，測孔與樁基頂面成30°傾斜角。本合同段內(nèi)的冬季施工的項目主要為橋梁墩柱的施工，因此在墩柱施工時要注意做好測溫準備的一切工作。7.5.1.7測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩(壓)實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。表16.5.1.7-1現(xiàn)場測溫安排現(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次(根據(jù)澆筑時間)4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2:00，8:00，14:00，20:00各一次工作環(huán)境溫度晝夜3次7:00,15:00,21:00各一次上下午開盤各一次水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度每工作班2次砼入模砂漿上墻后的溫度現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。7.5.1.8測溫管理（1）施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。7.6冬期施工措施7.6.1混凝土工程冬季施工措施7.6.1.1冬季施工混凝土對原材料的要求（1）水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于425號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。（2）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。（3）在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。（4）拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。7.6.1.2混凝土的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改進砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常見外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法經(jīng)過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職人員負責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。7.6.1.3混凝土的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。7.6.1.4混凝土的澆筑（1）入模溫度檢測在砼澆注前要對入模溫度進行測量。（2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。7.6.1.5混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。砼養(yǎng)護能夠采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。（1）墩身砼養(yǎng)護墩身模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板安裝完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有搭接。（2）頂板、梁砼養(yǎng)護頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍(整層高度)經(jīng)過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，梁板邊沿上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。（3）養(yǎng)護時注意事項測量放線必須掀開保溫材料(5℃以上)時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。（4）拆模將試塊及時送交項目經(jīng)理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當(dāng)砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度經(jīng)過溫度計來測定；可經(jīng)過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。（5）試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時(負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14'21。如果f14'21≥f28，則可證明砼未遭凍害，能夠?qū)28作為強度評定的依據(jù)。（6）冬期施工記錄1)冬期施工資料分類a.冬期施工日報表；b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表；c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。2)冬期施工資料分析、收集、編目a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當(dāng)天天氣預(yù)報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。

c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當(dāng)天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責(zé)人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。7.6.2鋼筋冬期施工7.6.2.1鋼筋的冷拉和冷彎①鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。②鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。③在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。④鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。7.2.6.2鋼筋焊接①冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。②負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。③負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。④負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。⑤環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。⑥負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時間。⑦負溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改進接頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1～２級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。3)如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)(上)的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)(上)難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。7.6.3預(yù)制梁板的砼澆筑及養(yǎng)護混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，用特制支架大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋起來，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使模板和鋼筋溫度?℃以上。澆筑從箱梁的一端向另一端推進，分層進行，盡可能縮短混凝土澆筑時間。澆筑完頂板后及時覆蓋好保溫層，先覆蓋一層土工布，中間鋪一層塑料布，最外面再覆蓋一層蓬布，塑料布和蓬布應(yīng)下垂到地面并用砂壓住邊角，形成一個密閉的空間以減少熱量的損失。待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)護。比常溫環(huán)境下施工至少多留置2組同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間和測定混凝土受凍前的強度。7.6.4梁板混凝土的蒸汽養(yǎng)護（1）混凝土采用鍋爐生成蒸汽進行養(yǎng)護。經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定，每臺1t鍋爐可同時供二片箱梁的養(yǎng)護，養(yǎng)護主管道采用φ50鋼管，為了防止熱量損失，主管道外包裹保溫層。蒸汽經(jīng)過預(yù)留接口采用鋼管道進入預(yù)制箱梁內(nèi)。每片梁布設(shè)三根管道，管道采用橡膠軟管沿梁兩側(cè)邊模和內(nèi)芯模布設(shè)。由于離鍋爐越遠蒸汽壓力越小、溫度越低，為保證出汽均勻，確保箱梁各部位的溫差不超過10℃。管道布置在離鍋爐最近處汽眼間距為1米，離鍋爐較遠處汽眼間距為0.75米，離鍋爐最遠處管道汽眼間距為0.5米。管道應(yīng)設(shè)置1%左右的縱坡并把汽眼朝下，有利于排出蒸汽的冷凝水，防止阻塞管道。（2）蒸汽養(yǎng)護施工中必須嚴格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10℃/h，并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護時在箱梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中每小時進行觀測一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至40℃左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護階段。恒溫養(yǎng)護階段每2小時觀測一次，并作好記錄。（3）箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護6小時后就可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進行，但應(yīng)停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊進行強度試驗后確認，梁體混凝土養(yǎng)護12～18小時后就能夠達到不遭受凍害的最低強度，即臨界強度（中國規(guī)定混凝土的臨界強度為不低于設(shè)計標號的30%，也不得低于35kg/cm2）。這時可拆除邊模，拆除外模前應(yīng)將棚內(nèi)溫度降下來，使箱梁溫度與外界溫差不大于15℃。降溫速度不得大于5℃/h,并作好記錄。拆除完模板后應(yīng)及時蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護。經(jīng)養(yǎng)護48小時后，能夠停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達到設(shè)計要求的張拉強度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可拆除養(yǎng)護的保溫層，防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（4）拆模將試塊及時送交項目經(jīng)理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當(dāng)砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度經(jīng)過溫度計來測定；可經(jīng)過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。7.6.5預(yù)應(yīng)力梁板的張拉和壓漿（1）當(dāng)混凝土達到設(shè)計所要求的張拉強度后就可進行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。（2）壓漿前用蒸汽對孔道進行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40～60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓漿完成后用土工布和塑料布包裹進行孔道保溫。7.6.6冬施安全與防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。（2）冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人。（3）腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。（4）亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。（5）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。（6）電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。（7）冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。（8）上下立體交叉作業(yè)的出入口和井架周圍要有防護棚或其它隔離措施。（9）高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應(yīng)有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。（10）工地臨時用水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。（12）草包、草簾等保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。（13）施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標記。8夏季施工措施在炎熱氣候混凝土施工時,澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過28℃,應(yīng)采取以下措施以保持混凝土入模溫度不超過28℃：（1）集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻；（2）在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻；（3）噴水以冷卻集料；（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化；（5）與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面,在澆混凝土前應(yīng)冷卻至28℃以下,其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水、用保護罩履蓋或其它認可的方法。混凝土澆注根據(jù)數(shù)量大小計算，盡量避開炎熱白天澆注，選擇在夜間澆注?；炷翝沧⑶靶鑼ζ錅y量溫度，確保其入模溫度不超過30℃；入模前溫度超過30℃的，需進行降溫處理?；炷寥肽Ｇ澳０?、鋼筋及附近局部溫度不超過30℃，如超過需進行降溫處理。鋼模拼裝到位后，需采取遮陽措施，在澆注混凝土前采用冷水淋灑。鋼筋綁扎后，需采取遮陽措施，在澆注混凝土前采用冷水淋灑，對非模板介質(zhì)的接觸面，也采用冷水淋灑，但不能有附著水珠、水塊。濕潤的鋼筋可確保其溫度較低，同時可降低由吸收和蒸發(fā)而引起的混凝土水蒸汽損失，避免鋼筋與混凝土接觸面開裂。嚴格控制混凝土層厚，不得大于30cm，有利于水化熱釋放。收面時需盡快完成，增加人員操作，可用噴霧器噴灑少量、均勻水，防止表面開裂，不得直接往混凝土表面澆水。（6）指派專人負責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。墩柱、橋臺混凝土養(yǎng)護，可采用滴灌養(yǎng)護。（7）根據(jù)施工季節(jié)氣溫高的特點，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作；（8）高溫季節(jié)調(diào)整作息時間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康；（9）高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)應(yīng)加強對工人身體狀況的檢查工作，搞好醫(yī)療保健。（10）采用多種形式，對施工人員進行防暑降溫知識的宣傳教育，使施工人員知道中暑癥狀，學(xué)會對中暑病人采取應(yīng)急措施；（11）合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間工作，嚴格控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時間適當(dāng)縮短，保證工人有充分的休息和睡眠時間；（12）對高溫、高處作業(yè)的工人，經(jīng)常進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)禁忌者，及時調(diào)整高溫和高處作業(yè)崗位；（13）經(jīng)常組織醫(yī)護人員深入施工現(xiàn)場進行巡回醫(yī)療和預(yù)防工作。（14）日最高氣溫達到39℃以上時，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)

（15）現(xiàn)場設(shè)置茶水廳，供作業(yè)人員隨時飲水，補充身體所必須水份。

（16）夏季開展“熱天綠豆湯，防暑保健康”活動，安排食堂經(jīng)常性地熬綠豆湯，免費供給工人防暑。9質(zhì)量保證措施9.1大致積混凝土質(zhì)量措施(1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計。經(jīng)過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升。(2)嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量。(3)根據(jù)需要采用原材料降溫措施。(4)按設(shè)計要求合理布置冷卻管與測溫組件，經(jīng)過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱溫升計算、實測溫度控制，調(diào)節(jié)水流量、流速和開停通水時間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護時間為14天。(5)采用薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強振搗，確?；炷撩軐?。(6)混凝土澆注完畢初凝后向圍堰內(nèi)注水，采用蓄水法養(yǎng)護承臺，并經(jīng)過冷卻管通水循環(huán)，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差。9.2墩柱質(zhì)量保證措施(1)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除砼基礎(chǔ)表面浮漿，整修連接鋼筋。檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2)鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。(3)墩柱模型采用大塊定型鋼模，模型由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模型表面光潔度，接口縫隙嚴密，不漏漿。滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。(4)墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合規(guī)范要求。成型砼表面達到清水砼要求。(5)在具有硫酸鹽侵蝕范圍內(nèi)地段內(nèi)的墩臺，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩臺身采用抗侵蝕砼。9.3預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制措施(1)千斤頂、油表有計量資質(zhì)的單位配套標定，給出標定報告。(2)按坐標準確安裝波紋管，沿縱向每隔0.5m設(shè)定位筋與梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。(3)進場鋼絞線分批驗收，分批實驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴禁拋扔或拖拽施工。(4)錨具安裝時與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直。(5)在梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進漿凝固。(6)采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。(7)管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量；壓漿完畢后，截除處露鋼絞線，用梁體相同標號的砼封錨。9.4懸臂澆筑梁施工質(zhì)量保證措施混凝土的收縮徐變，影響預(yù)應(yīng)力的有效應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力的損失；壓漿不密實，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失，這些都對結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生很不利的影響，掛籃懸臂澆筑時，兩端走行速度有差異，或混凝土澆筑速度有差異，墩兩端會出現(xiàn)不平衡，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)。嚴格控制混凝土的拌合質(zhì)量，采用自動化程度高的混凝土拌合站，嚴格控制用水量。為防止灌漿不密實，灌漿時采用真空壓漿的施工工藝。懸臂澆筑時，嚴格控制掛籃走行速度，做到兩邊同步進行，隨著跨度的增加，在已澆筑好的箱身頂部對稱劃線并標上距離，作為初步的量測依據(jù)，并在混凝土澆筑前與澆筑過程中，隨時測量兩端的標高，如出現(xiàn)大的高差變化，則一端放慢澆筑速度，另一端則以配重來保持平衡。9.5避免橋梁預(yù)埋件位移的措施（1）預(yù)埋件必須與鋼筋骨架進行連接固定，如果預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利入模。（2）振搗混凝土?xí)r，振搗棒要確保不觸動預(yù)埋件，并派專人看護，振動完畢后，對預(yù)埋件進行必要整理。10安全保證措施10.1高空作業(yè)安全管理措施1.凡是離地面2米以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：2.作業(yè)人員必須定期進行檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員：不得從事此項工作：3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。4.作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，立即制止。5.腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，要接安全網(wǎng)等防護設(shè)施：6.安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。7.高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力5級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。8.塔吊操作必須具備塔吊司機專業(yè)資質(zhì)，每個塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴格檢查電路搭接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。9.因違反安全管理規(guī)定，造成人員受傷或死亡，必須視情節(jié)嚴重程度嚴厲處罰。10.2一般規(guī)定1.建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。2.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標層層分解落實到人。3.隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。4.強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。5.落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設(shè)紅燈警示。6.在五級以上大風(fēng)，災(zāi)害性氣候發(fā)生時，應(yīng)立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)。7.施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8.塔師（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。9.醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。10.3防止高空墜落1.做好墩身臨邊防護及安全網(wǎng)的設(shè)置。2.在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護架時操作人員需掛好安全帶。只拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3.外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。4.嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜物。5.經(jīng)常檢查支設(shè)模板釣鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。10.4防止物體打擊1.模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風(fēng)繩。高大模板兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時，應(yīng)立即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。2.模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3.模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4.模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5.傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。11文明施工、文物保護保證體系及措施11.1文明施工管理體系及措施11.1.1文明施工目標全面貫徹落實“五化”相關(guān)要求。現(xiàn)場標識齊全、標志醒目，施工便道砂石化，駐地建設(shè)庭院化，砼施工、鋼筋加工工廠化，現(xiàn)場管理規(guī)范化。11.1.2文明施工組織機構(gòu)成立以經(jīng)理為首的文明施工組織機構(gòu)，健全各項文明施工管理制度。結(jié)合本標段實際情況，在各級負責(zé)人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循?？茖W(xué)、合理的組織生產(chǎn)，保證現(xiàn)場施工緊張有秩均衡地進行。加強各施工隊伍之間的緊密配合，減少不協(xié)調(diào)和矛盾的產(chǎn)生，加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。11.1.3文明施工措施進場前，先派人前往當(dāng)?shù)剡M行生活、習(xí)慣、禁忌、宗教信仰等“社情”調(diào)查，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果對職工進行宣傳教育，使全體施工人員能夠自覺地尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工期間協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣途徒鼏挝坏鹊年P(guān)系，共建路地文明窗口。進場后加強文明宣傳工作，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現(xiàn)場文明施工管理條例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、會