75噸鍋爐除塵脫硫脫硝項目采取兩個工藝方案

②當選定差壓控制時，此時系統(tǒng)將按照定壓控制程序來對除塵器進行清灰；即當總壓差超過設定值后，依次以間隔兩個脈沖閥并按事先設定的時間間隔進行清灰，整臺設備工作完畢后，再從第一個脈沖閥開始清灰……一直到總壓差低于設定值時才停止清灰。如果在以上過程中的其中一個室清灰完成后，總壓差已經低于設定值了，但這時依然繼續(xù)清灰程序到最后一個脈沖閥停止清灰。故障報警。當系統(tǒng)發(fā)生下列故障時會發(fā)出聲、光報警（報警器響）。1）系統(tǒng)阻力超出設定值；2）現場控制沒有置中控；3）設備進口的溫度控制（實行二選一方式）。監(jiān)控儀表1）測溫儀；2）壓差計；3）濕度儀。顯示和報警（至少應包括，但并不限于此）1）煙氣溫度顯示；2）布袋除塵清灰狀態(tài)顯示；3）壓差顯示和報警。就地操作箱操控按紐設置：1）手動/自動轉換開關(手動檔設置為現場操作)；2）除塵器各設備手動操作啟、停按紐。聯(lián)鎖系統(tǒng)連鎖設置經過DCS實現。當除塵器進口煙氣溫度超過180℃（可根據鍋爐實際操作工況設置）時，DCS控制系統(tǒng)上即發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員檢查并確認設備的運行狀況。當除塵器進口煙氣溫度超過180℃（可根據鍋爐實際操作工況設置）時，經過DCS自動控制打開所有旁通閥，10秒后再關閉除塵器的出口提升板閥。此時高溫煙氣經過旁通煙道進行直排，以有效保護濾袋。低壓長袋脈沖除塵器控制系統(tǒng)主要包括以下內容：1）在線清灰的操作控制2）強制清灰的操作控制3）單閥清灰的操作控制現場儀表設備的的防護等級應不低于IP67。3.6.材質要求3.6.1.材料要求除塵器本體改造采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235-A。平臺、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作，踏板使用格柵板制作。欄桿扶手采用Φ40鍍鋅鋼管制作。就地電控柜為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。布袋除塵器的濾料要求采用PPS基布+PTFE浸漬，三維絲/安德魯/奧伯尼/BWF之一廠家，進行防水防油浸漬處理，要求有效使用壽命不小于三年。清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥采用3英寸的進口電磁脈沖閥，使用壽命大于100萬次。清灰方式為低壓脈沖噴吹。布袋除塵器的花板孔要求采用數控設備進行加工，激光切割，確保加工精度，板厚不小于6mm，材質為Q235-A，花板拼裝焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必須清理干凈。壓力測量導壓管要求用￠14的不銹鋼管。3.6.2.材質表序號部件名稱材質及牌號單位數量產地1本體/凈氣室Q235-A臺12煙箱壁板Q235-A臺13氣包Q235-A臺14花板Q235-A臺15噴吹管無縫鋼管臺16提升閥構件Q235-A臺17旁路煙道構件Q235-A臺19袋籠20#臺套1技術及工藝要求總的要求殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免出現死角或灰塵積區(qū)。圓形人孔門直徑至少為φ600mm，矩形人孔門至少為450mm×600mm。電袋除塵器所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。所有平臺均應設欄桿和護沿，平臺扶梯應按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-93設計制造，平臺荷載應為4kN/m2，所有欄桿高度不低于1200mm，扶手管徑不低于φ40mm。材質為熱鍍鋅鋼管。扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯荷載應為2kN/m2。扶梯寬度為800mm，扶梯角度應不大于45°。本體頂部設計脈沖閥防雨棚。在電袋除塵器正常運行工況下，必須確保構架的穩(wěn)定牢固。電袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗應采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹沫，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。電袋除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。電袋除塵器所需煙氣溫度等測點、壓力、壓差及其附屬設施均由供方設計并供貨。殼體1m處最大噪聲級不應超過75分貝。濾袋區(qū)采用頂板翻蓋結構，除塵器頂部必須設計安裝帶側墻的封閉式大雨棚，保證更換袋及檢修均能在室內完成。在線檢修時不受風、雨、雪天氣的影響。雨棚材料采用1.0mm厚的彩鋼板。3.7.靜電除塵部分保留一電場。3.8..布袋除塵部分花板厚度δ6，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關技術標準，安裝后整體平面度≤5mm；凈氣室墻板、頂板厚度為δ5。焊接后應經過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。清灰系統(tǒng)主要部件應進行預組裝試驗。清灰系統(tǒng)應采用在線清灰方式，若采用脈沖吹灰，脈沖閥保證使用壽命不低于五年（100萬次）。布袋除塵區(qū)采用的電磁閥需符合HJ/T284-《環(huán)境保護產品技術要求-袋式除塵器用電磁脈沖閥》標準要求。布袋除塵區(qū)袋籠豎筋數量合理，既能保證袋籠的強度，又不影響清灰效果。袋籠上端采用法蘭結構。袋身須采用有機硅靜電噴涂、烘烤等有效防護處理。袋籠須焊接點牢固、無毛刺；表面須經過有效防護處理。以保證袋籠耐腐蝕性能，袋籠長度滿足凈氣室空間內拆裝要求，垂直度滿足行業(yè)標準。濾袋加工后必須光滑、無毛刺，而且有足夠的強度不脫焊。布袋除塵區(qū)籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，而且有足夠的強度不脫焊。布袋除塵區(qū)濾袋應方便拆裝、密封性好、牢固不掉袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。濾袋袋口結構具備與花板良好的密封。布袋除塵區(qū)的濾布應采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫150℃的材料，有效使用壽命不少于三年。濾布的布料選用進口PPS+PTFE浸漬處理濾料，濾料克重不低于550g/m2，經防水防油或浸漬處理，其中PPS纖維應采用進口產品。氣包采用普通焊管制造，厚度為8mm，耐壓強度達到1MPa。布袋除塵區(qū)除塵器進出口端設有差壓變送器，差壓變送器采用進口E+H品牌。每個測點的取壓口應配有防堵裝置。除塵器用壓縮空氣從需方原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接。三個灰斗仍按原有靜電除塵保留。保溫材料和護板：供方負責對除塵器施工中拆除、損壞部分保溫進行施工及輔材供貨（輔材指保溫鉤釘、骨架、綁扎用鐵絲、鉚釘等），供方負責提供修復保溫材料主材和外護板。保溫材料采用環(huán)保保溫材料，保溫層外表面溫度不超過50℃。金屬外護板采用彩色壓型鋼板，厚度為0.5mm。顏色由需方確定。壓型彩色鋼板外護板的性能應滿足國家相關標準。外罩考慮防雨措施，并充分考慮戶外設備的特點。鋼結構及平臺扶梯要求電袋鋼結構件應符合《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-）要求。電袋平臺、梯子的布置要方便運行中巡回檢查和檢修時吊裝構件的需要，凡有門孔處均應有操作維護平臺，平臺采用剛性良好的熱鍍鋅防滑鋼格柵板平臺，該柵格板應是封閉端型的。步道寬度不小于0.6m，平臺及步道之間的凈高尺寸應大于2m。所有平臺、扶梯的欄桿高度應為1200mm、梯腳板不低于100mm，扶梯寬為800mm，踏步采用熱鍍鋅防滑鋼格柵板。間距不大于200mm。油漆：符合銀鷹紡織油漆防腐規(guī)定。見附件4。供方提供電袋除塵器供貨范圍的油漆設計與供貨，設備所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆。凈化和油漆方案在投標書中說明。除塵器的鋼結構包括平臺扶梯均應采用耐日曬、雨淋、銹蝕的優(yōu)質油漆。對于除塵器本體、平臺樓梯出廠前由供方涂裝兩層防銹漆和兩層面漆；對于電氣設備涂裝兩層防銹漆及三層面漆。面漆顏色由需方確定。供方提供現場安裝需要的補漆量110%。本次改造利用的現有除塵器部件，其表面油漆處理由供方負責供貨、涂裝。電氣設備要求改造一電場整套高、低壓控制系統(tǒng)。電源電源為交流380/220V、三相四線制、50Hz。當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源±10%Ue、頻率2%50Hz長期；當電壓在-22.5%Ue、時間不超過一分鐘時，不應造成設備事故。供方應向需方提供電氣除塵器正常額定工作條件下的額定計算負荷容量。供方設備所需的直流電源或其它交流電源由供方經過需方提供的交流電源自行解決。電源可允許的最大不平衡負荷為5kVA。供方在產品電路上應盡量使電源的三相負荷保持平衡。供方的斷路器應能在額定電壓下切斷50kA的對稱短路電流（有效值）。也要能按有關規(guī)程規(guī)定承受相應的動熱穩(wěn)定。需方的配電中心(動力中心)不包括對供方設備的控制。硅整流變壓器、振打裝置、加熱設備、程控、除塵器本體檢修及照明、頂部電動葫蘆等供方提供的電氣設備一、二次由供方負責。供方供貨范圍內高、低壓控制柜之間連接以及與電除塵器動力中心連接母線、電除塵機柜、整流變壓器，振打裝置、加熱器等設備的供電及控制由供方配套提供。進線、分段及需方其它所需電源柜由需方提供，電源柜至供方控制柜之間電纜由供方提供，需方提供的電源見附件圖。電纜及其通道供方的電氣設備或除塵器本體在接地方面有何要求應向需方明確提出并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子，除塵器本體接地由供方設計，并提出對需方的要求及與主接地網的接口資料，其與主接地網的連接及接地材料供貨及施工亦由供方提供。供方負責除塵器改造部分所用電纜敷設施工工作。除塵器本體的電纜橋架設計由供方完成，應滿足GB50217-《電力工程電氣設計規(guī)范》的要求，電除塵本體與電除塵控制樓連接部分的橋架改造亦由供方供貨及施工。應按相關規(guī)定或規(guī)范選擇阻燃型電纜。對增加的袋區(qū)部分所有電纜及橋架由供方提供，并提供電纜清冊。供方在除塵器本體設計時應考慮供方電纜敷設的電纜通道和必要的敷設條件。電袋除塵器本體的電纜橋架和電纜豎井設計、供貨、施工由供方完成，應滿足GB50217-《電力工程電纜設計規(guī)范》的要求，并征求需方意見，本體橋架和電纜豎井由供方供貨，除塵本體與除塵控制室連接部分的橋架改造亦由供方供貨及施工。電機(符合要求見附件3)供方在除塵器上所采用的電機均應符合國家標準，選用ABB品牌電機。電機上的接線盒應是防雨式的同時加裝防雨罩。外殼的防護等級不得低于IP55。供方所選用的電機型式必須與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應。本體照明及檢修配電設計供方應負責本體頂部和樓梯照明和檢修配電設計及供貨，燈具應采用三防燈，光源采用節(jié)能燈。應滿足DLGJ56-95《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》的要求。照明總電源端子箱可利用現有裝置，新增部分照明箱由供方設計供貨安裝，并按A、B、C三相平衡布置。儀表和控制要求控制柜供方提供新增的盤柜應能防塵、防水、防小動物進入柜內?？刂乒竦谋砻鎽秸凸饣?，從外面看不出明顯的焊接跡象及鉚釘或螺釘的端頭，凡是鋼結構必須在油漆前進行表面防銹處理和涂防銹底漆?？刂乒裨O計電纜入口處，應留有25%的備用空間，以備以后電纜增加或線路改變。柜中連接電纜用的端子排亦應留有20%的備用量。供方應提供柜內照明，每塊柜至少一盞燈，且在門內設置開關。應用門的開閉來自動控制燈的亮滅。高低壓控制柜要求顏色一致，符合國標、部標，外形統(tǒng)一。控制柜顏色為淺馱灰。低壓控制柜外形尺寸為：高×寬×厚=2200×800×600mm?？刂凭€路要求：控制導線應用具有足夠載流能力的銅線。導線上應沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。電流互感器和斷路器的跳閘回路導線截面不應小于2.5mm2，其它回路所用的導線的截面也不應小于1.5mm2。導線應為銅導線。所有需要向外引出的設備，供方應提供端子排，且每個引出線的端子只應連接一根外部導線，而供方內部線路與端子排的連接也是每個端子為一根，最多為二根。端子排最好為豎直安裝。聯(lián)鎖系統(tǒng)電袋除塵器本體上的所有檢修門、通向除塵器高壓電氣設備的門均應與高壓電源系統(tǒng)有可靠的聯(lián)鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進入除塵器內部，以保證人身安全。其中，人孔門鎖編號與聯(lián)鎖箱鑰匙要有對應編號報警(預告)信號在設備發(fā)生不正常狀態(tài)時，計算機監(jiān)控系統(tǒng)應有報警(預告)信號。下列信號是供方必須提供的：動力或控制電源消失；整流變壓器或它的自動電壓調整器故障；單個或整組振打裝置故障；單個或整組加熱器故障；灰斗灰位在高灰位以上；其它需方認為必要的信號；另外，供方尚應提供不少于10%的數量以作備用?？刂扑絘)為滿足節(jié)能、環(huán)保及除塵效率要求，提高電除塵器的控制水平是必要的。高壓直流供電裝置采用微機控制，低壓供電裝置自動控制應采用可編程控制器來實現，并設置一套計算機監(jiān)控系統(tǒng)，應留有與DCS、SIS等系統(tǒng)的接口。b)低壓電源控制系統(tǒng)的控制應滿足既能由計算機程序自動控制，又能做到脫離計算機進行手動控制。c)低壓控制裝置應保證在振打電機、卸灰電機被卡死時，在不采用保護銷的情況下，經過電動保護杜絕電機燒壞現象。d)對于絕緣子，當采用電加熱器時，應有自動溫控裝置，并能在控制室內直接顯示數值。加熱器的工作電源宜采用單相380V，以便降低加熱器的工作電流，減少控制柜內加熱控制器件的發(fā)熱量。e)每臺除塵器配用一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(tǒng)。由主控計算機系統(tǒng)、微機自動控制的高壓整流設備、微機控制的低壓供電系統(tǒng)及各種檢測裝置、傳感器等組成。其設備及控制應滿足電除塵器本體的技術要求。高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制采用計算機和DCS來實現。供方提供的程序控制系統(tǒng)應符合常規(guī)程控系統(tǒng)配置要求。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機完成，優(yōu)化控制功能和過程管理功能在上位監(jiān)控機完成。電除塵器電源及微機自動控制系統(tǒng)為集中管理智能控制系統(tǒng)，其經過計算機對電除塵的高壓、低壓設備進行集中監(jiān)視、控制和管理，同時各子系統(tǒng)都應具有能脫離主機，獨立工作的能力。系統(tǒng)應能采集各種運行數據，包括高壓、低壓設備的運行參數、設定參數、狀態(tài)、故障情況以及各檢測設備檢測到的工況參數。這些參數可由運行人員隨時調用，在LCD顯示屏上顯示，并可經過打印機打印出來，同時可經過上位機進行參數設定。f)系統(tǒng)網絡結構具有較好的開放性、應為先進優(yōu)質成熟的產品，設計合理、安全、可靠、性能優(yōu)良。g)集控計算機在控制軟件支持下，至少可實現以下功能控制(但不限于此)：高壓硅整流裝置運行控制、電加熱的恒溫控制和煙氣溫度的檢測、振打方式最佳化控制、在線自檢、自動啟動、控制、缺少值庫管理、運行參數的顯示和控制管理等。LCD屏幕顯示功能①顯示設定過程。a)時間設定：包括日期、時間、定時打印時間等。b)運行方式設定：各電場高壓控制系統(tǒng)運行方式、輸出功率、通訊狀態(tài)告示。c)振打和卸輸灰定時設定。②運行過程顯示a)可用模擬圖、數據表格、曲線、直方圖等多種方式顯示電除塵器的運行參數、整定參數。b)可顯示電場的高低壓運行狀態(tài)。c)可顯示ESP振打系統(tǒng)的運行狀態(tài)。③故障顯示：在任何顯示方式下，只要系統(tǒng)檢測到任一個故障狀態(tài)，如高壓跳閘、振打故障等，立即在顯示器上顯示故障類型，并發(fā)出聲響報警。④控制畫面：可經過鼠標操作在LCD上完成設備的啟動、停止、升壓、降壓、調整。打印功能a)可隨時在線打印屏幕顯示結果及歷史數據。b)可按設定時間定時打印運行參數。c)當檢測到一個故障狀態(tài)時，立即打印故障類型和時間。d)能打印故障綜合分析表等統(tǒng)計表?？膳c主控計算機進行數據通訊向主機傳送運行參數和狀態(tài)設定；可設定電流、設定控制方式，能遠程啟動、遠程停機。在主機停機情況下，可自動轉為獨立運行，可直接受操作人員的參數設定。系統(tǒng)自檢及自恢復功能系統(tǒng)在每次上電時執(zhí)行自檢程序，對主芯片進行自檢，如在運行過程中遇強干擾而引起程序不正常運行或中止，控制系統(tǒng)能在短時間內自動重新啟動運行，恢復系統(tǒng)正常工作。供方控制柜發(fā)運前應作模擬工況下的動作試驗。供與其它控制系統(tǒng)的接口（接口形式在聯(lián)絡會上協(xié)商）a)送給FSSS一個”電除塵器停”的干接點信號（硬接線）。b)送給除灰控制系統(tǒng)每個灰位高、低干接點信號（硬接線）。c)其它需方認為必要的信號。d)以上信號接口形式在設計聯(lián)絡會上確定。電纜敷設本項目所需所有電纜均由供方供貨并敷設。鑒于電纜敷設和電纜清冊設計的復雜情況，提請供方注意：電纜的起終點都在電氣除塵器上時，供方負責開列電纜清冊和負責電纜敷設設計并供貨。電纜的起點在控制室供方電氣盤上，終點在電氣除塵器本體上電纜敷設由供方完成，由需方提供控制室布置圖，由供方開列電纜清冊、敷設設計并匯總。由需方提供控制室至除塵器本體電纜通道，供方負責提供除塵控制樓至除塵本體橋架的生根條件，及除塵器鋼支架第一層平臺的電纜橋架接口形式，提供該部分改造所需材料并施工。本次改造所需所有電線、電纜、橋架及橋架蓋板、支吊架等均由供方負責供貨、安裝。本次改造擬調整及增加的照明，檢修等回路由控制樓電氣盤柜上原有或備用回路提供。若有需要，供方應根據實際負荷相應調整盤柜上的電氣元件，更換的電氣元件型號與原型號一致或與需方協(xié)商。該部分動力電纜亦由供方提供并負責敷設。低壓控制系統(tǒng)采用DCS，實現袋區(qū)清灰系統(tǒng)控制程序；經過良好的人機操作界面，運行人員可修改運行參數；供方提供貯存所有控制系統(tǒng)授權開發(fā)版系統(tǒng)軟件和應用軟件光盤兩套。供貨范圍設備供貨主要配置表（單臺爐）序號名稱規(guī)格型號單位數量生產廠家備注一袋區(qū)本體部分1本體/凈氣室頂板δ5/Q235臺套12樓梯走道平臺Q235臺套13花板組件δ6/Q235臺套14清灰系統(tǒng)臺套1A氣包Q235臺套1B噴吹管無縫鋼管臺套1C聯(lián)接法蘭Q235臺套15氣路管道Q235臺套1二袋區(qū)部分1PPS+PTFE浸漬處理濾料濾袋Φ160×8000臺套1三維絲/安德魯/奧伯尼/BwF2有機硅噴涂袋籠Φ155×7970臺套13脈沖閥3″淹沒式臺套1韓國大河/美國ACOS/高原4離線閥TSF-1000套15溫度計Pt100支3天津儀表/上自三廠6現場涂刷油漆臺套外購7清灰方式在線清灰三除塵器保護系統(tǒng)2檢漏裝置3051臺套1ROSEMOUNT美國3噴吹系統(tǒng)臺套14壓力變送器3051套2E+H美國5差壓變送器3051套1E+H美國四電氣設備12電區(qū)低壓控制柜臺13現場控制箱臺套1露天、三防型4照明裝置LED-飛利浦臺套露天、三防型五其它1除塵器范圍內的所有管道及附件臺套12保溫層及其附件臺套1新增3電線、電纜、橋架臺套1外購新增成套范圍內附屬設備除塵器本體新增加部分，包括但不限于凈氣室，花板，進、排氣煙道，排氣煙箱的隔板等。在原設備基礎上另外增加的鋼結構及平臺扶梯。連接件管路及其連接件；除塵器煙氣進出口法蘭及反法蘭。全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。必須的拆除及損壞部分保溫及外護板。面漆：全部鋼結構（外露部分）、控制柜、電氣設備所需底漆面漆全部由供方完成，面漆顏色由需方確認，施工工藝及質量標準符合國家標準要求。袋區(qū)電器控制系統(tǒng)（含本體范圍內橋架及電纜）。專用工具供方電袋除塵器在安裝、調試及維護中均應使用通用工具，無需使用專用工具。備品備件（包含兩年備品備件）序號名稱規(guī)格型號單位數量生產產家備注1PPS+PTF浸漬處理濾料濾袋φ160×8000只3三維絲/安德魯/奧伯尼/BDF2袋籠φ155×7970只33鉑熱電阻Pt100只1天津儀表/上自三廠4絕緣件套1市場采購5脈沖閥3吋淹沒式只4韓國大河/美國ACOS/高原6壓敏電阻MYGS只2市場采購7指示燈LEDAD38只2市場采購8熱繼電器施耐德系列只2施耐德9阻尼電阻ZG12支1市場采購10絕緣子電加熱器1.0kW/380V只1市場采購4.消石灰半干法循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔組成。脫硫塔是整個脫硫反應的核心。脫硫塔為文丘里空塔結構，整個塔體由普通碳鋼組成。為建立良好的流化床，預防堵灰，脫硫塔內部氣流上升處均不設內撐和運動部件，故稱為空塔。該工藝利用脫硫塔內部強烈的碰撞與湍動及物料形成巨大比表面積，煙氣中形成酸露點的主要物質SO3基本全部除去，因此脫硫煙氣的露點溫度只與水露點溫度有關，脫硫系統(tǒng)操作溫度可在煙氣露點溫度15℃以上運行。因此脫硫塔內部不需要任何防腐內襯，也無需任何防腐措施。脫硫塔出口擴大段設有溫度、壓力檢測。用溫度控制脫硫塔的加水量，用脫硫塔進出口壓力降計算出來的床層壓降來控制脫硫灰的循環(huán)量。脫硫塔主要由進口煙道、下部圓節(jié)、進料段、文丘里段、錐形段、流化床（直管段）、上部方圓節(jié)段、出口擴大段組成。4.1.物料循環(huán)及排放系統(tǒng)從布袋除塵器灰斗出來的脫硫灰進入空氣斜槽，排放至脫硫塔文丘里段前進料段。每個灰斗1個出口，每個灰斗設有流化槽，保證灰斗內脫硫灰的良好流動性?；叶妨骰L機由灰斗流化風機供給并進行加熱。脫硫灰循環(huán)的目的是建立穩(wěn)定良好的流化床，延長吸收劑停留時間，保證顆粒的停留時間，從而降低吸收劑的耗量。從脫硫塔出來的含有較多未被反應的消石灰的脫硫灰，被氣流夾帶從脫硫塔頂部側向出口排出，經脫硫布袋除塵器進行氣固分離，大部分經過循環(huán)流量調節(jié)閥進行調節(jié)后，循環(huán)回脫硫塔。循環(huán)流量調節(jié)閥主要是根據脫硫塔床層壓降信號進行開度調節(jié)。為適應鍋爐負荷在50-110%的額定負荷范圍變化，脫硫塔應設置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，保證脫硫塔正常運行。經布袋氣固分離的脫硫灰一小部分經過氣力輸送系統(tǒng)外排?？諝庑辈哿骰L經過加熱器加熱到80-120℃，保證物料的流動性。（1）氣力輸送系統(tǒng)技術參數鍋爐形式及數量75t/h(CFB)鍋爐1臺除塵器形式及數量袋式除塵器1臺每臺除塵器灰斗數量6個袋式除塵器收塵量≤125t/h輸送系統(tǒng)形式低正壓氣力輸送系統(tǒng)設計出力200%輸送物料除塵器下粉煤灰飛灰的溫度常溫空氣斜槽數量4套壓力輸送罐數量1套輸灰管路的數量1條輸送距離~40m輸送提升高度15~20m（2）氣力輸送系統(tǒng)技術參數及組成75t/h循環(huán)流化床鍋爐袋式除塵器收集的粉煤灰采用低正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)作為輸灰方式，系統(tǒng)設計出力按200%備用，其出力≤125t/h。低正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)在除塵器每三個灰斗下設有1套集合空氣斜槽和1套轉向空氣斜槽，1臺除塵器6個灰斗共設4套空氣斜槽和1套倉泵共同組成一套輸灰系統(tǒng)，倉泵用一條DN80輸灰管輸入灰?guī)?。本套低正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)由空氣斜槽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，倉泵輸送系統(tǒng)，灰?guī)煜到y(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)五部分組成。各組成部分主要設備如下：1)空氣斜槽系統(tǒng)空氣斜槽系統(tǒng)包括空氣斜槽、流化風機、手動控制閥門、電動卸料器、單向閥、中轉灰倉及輸灰管道。2)壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括出力10m3/min氣源壓力0.7Mpa氣源業(yè)主提供3)倉泵輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)包括DN200的手動干灰閥、DN200的帶排氣自補償式落料閥、V=1m3的上引式倉泵、壓力變送器、氣動干灰閥、旁路調節(jié)裝置、輸灰管道伴吹裝置、膨脹節(jié)及DN250的輸送管道等。4)灰?guī)煜到y(tǒng)灰?guī)煜到y(tǒng)包括鋼結構灰?guī)?、庫頂脈沖袋式除塵器、真空壓力釋放閥、料位計、手動干灰閥、氣動干灰閥、干灰散裝機、電動給料機、加濕攪拌機、灰?guī)鞖饣L機、電極流化板等。4.2.消石灰供應系統(tǒng)消石灰供應系統(tǒng)是相對比較獨立的一個分系統(tǒng)。由自卸式密封罐車自帶的空壓機輸送到消石灰倉內。罐車輸送氣及灰倉流化風進入消石灰倉后，經過倉頂布袋除塵器外排，使含塵氣體排放滿足排放標準。消石灰倉頂排氣布袋除塵器的清灰周期能夠經過就地操作箱調整。一旦排氣布袋除塵器堵塞或排氣風機故障，消石灰倉內的含塵氣體將經過倉頂安全壓力釋放閥進行調整，保證消石灰倉內穩(wěn)定的壓力。消石灰粉經過螺旋給料機和皮帶秤稱重后進入除塵器物料循環(huán)空氣斜槽送入脫硫塔前管道。消石灰倉底部設有流化板及流化風系統(tǒng)，但只是在消石灰開始下料時才用。消石灰倉的流化風由羅茨風機供給，與脫硫灰?guī)?、除塵器灰斗共用。4.3.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要用于脫硫塔煙氣降溫，是相對獨立的一個系統(tǒng)。水箱設有連續(xù)液位，用于監(jiān)控高壓水泵的進水液位及控制進水關斷閥。降溫水經過高壓水泵以40bar的壓力注入回流式噴嘴后注入脫硫塔?；亓魇絿娮旄鶕摿蛩隹跍囟?，直接調節(jié)回流水管上的回流水調節(jié)閥的開度，以調節(jié)回流水量，從而調節(jié)脫硫塔噴水量。使脫硫塔出口溫度穩(wěn)定控制在操作溫度范圍內?；亓魇絿娮彀惭b于脫硫塔錐形擴散段，能夠在線進行控制、更換及檢修。工藝水系統(tǒng)運行時僅需一臺水泵。當這臺水泵出現故障時，備用水泵馬上啟動。回流式噴嘴使用前進行噴霧實驗，以判斷噴霧效果是否滿足要求。4.4.主要設備參數設備編號設備名稱型號或制造圖號規(guī)格及技術數據功率

（kW）數量總備二、脫硫系統(tǒng)2-01脫硫塔Q235?3.3×21.0m1形式:設計風量：180000Nm3/h進口溫度：95~100℃出口溫度：80~90℃煙氣壓力損失：1400Pa壁厚：10mm保溫/外護板厚度：100mm/0.5mm文丘里噴嘴?1250文丘里1內襯哈鉻鋼或同等進口防磨材質2-02噴霧裝置FM-10流量：10~25L/min1直線型90°彎角型316SS2-03塔底卸料閥星型300×3001閥體材質/閥板材質：Q235/16Mn2-04塔底手動插板閥300×30012-05空氣炮KL-301四、灰循環(huán)系統(tǒng)4-01空氣斜槽Q23544-02高壓離心風機Q2359－19－4.5A，1410m3/h324-03PZ手動薄型閘閥組合件DN450，PN1.0MPa14-04雙閘板氣動進料閥組合件DN250，PN1.0MPa14-05PZ手動薄型閘閥組合件DN250，PN1.0MPa14-06雙閘板氣動出料閥組合件DN80，PN1.0MPa14-07氣動角閥組合件DN5024-08倉泵及配件組合件1m314-09中間倉Q2352.2m314-10手動對夾蝶閥組合件DN200，PN1.0MPa34-11加熱器RZYK-454514-12星型卸料閥組合件2五、消石灰倉系統(tǒng)5-01倉頂除塵器組合件SMC48D15-02PZ手動薄型閘閥組合件DN250，PN1.0MPa15-03螺旋給料機（變頻）組合件DN2001.115-04羅茨鼓風機JSR-805m3/min7.525-05振動器組合件CZ8000.225-06消石灰倉Q235100m315-07流化裝置組合件15-08壓力安全釋放閥組合件DN50015-09加熱器DYK-380/331六、工藝水體系6-01工藝水箱容積：5m3材質：Q2356-02工藝水泵40m3/hH=80m321七、其它7-01引風機風量：156000m3/h風量：156000m3/h3501全壓：5600Pa方向：左90°風溫：正常110℃，最高120℃電動機(變頻)轉速：2900r/min防護等級：IP54，絕緣等級：F進出口非金屬膨脹節(jié)2（帶反向法蘭和緊固件）鍋爐爐內石灰石直噴系統(tǒng)．5.1.工程概況鍋爐原采用直接在煤中摻石灰石脫硫。本次新增爐內噴鈣脫硫項目：單臺爐出力：0-1t/h、輸送距離：約<100米。5.2．工藝系統(tǒng)論述脫硫系統(tǒng)介紹：采用石灰石粉密閉輸送罐車將石灰石粉輸送到廠區(qū)鋼制石灰石粉貯存庫內，單臺鍋爐共設一座容積60m3石灰石粉貯存庫，庫下經連續(xù)輸送泵、發(fā)送器,將石灰石粉送至鍋爐爐膛摻燒。日用石灰石粉倉系統(tǒng)單臺鍋爐共設一座石灰石粉倉，下設一個排放口，排放口設置輸送系統(tǒng)，料倉下依次設置手動插板閥、連續(xù)輸送泵、旋轉供料器、混合器。在每根輸灰管設置一套吹堵裝置，確保系統(tǒng)在任何情況下穩(wěn)定、可靠運行。5.3.供氣系統(tǒng)本系統(tǒng)輸送氣源采用羅茨風機系統(tǒng)，石灰石粉倉附近設置一臺4m3緩沖儲氣罐。石粉倉的氣化風由羅茨風機出口空氣經電加熱器加熱后進入庫底部的氣化裝置，使庫內的石灰石粉處于流態(tài)化狀態(tài)。5.4.控制部分石灰石輸送系統(tǒng)采用DCS控制，控制系統(tǒng)能對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動順序控制。主要設備技術參數5.5.1.石灰石粉輸送系統(tǒng)參數：石灰石倉容積：60m3輸送系統(tǒng)設計出力：粉倉至爐膛0-1（t/h）。輸送料氣比：5～8(kg:kg)5.2輸送管路管道內徑：80mm/65mm。管道壁厚：7mm彎頭形式及曲率半徑：DN80R=5005.5.3粉倉料位計形式：射頻導納數量：2臺靈敏度設置：0.5pf～15Pf安裝接頭:3/4”5.5.4.旋轉給料器型號：LGR-50數量：1臺電機功率：0.75KW5.5.5.連接輸送泵注料泵：LDL0.6容積:0.6m3輸送泵:LDL1.0容積:1.0m35.5.6.羅茨風機型號：NSR-50數量：1臺5.5.7.電加熱器型號：DRK-15數量：1臺電機功率：15KW5.6..設備清單1.輸送系統(tǒng)序號設備名稱規(guī)格型號數量單位備注1注料泵LXLD-0.61套2輸送泵LXLD-1.01套3旋轉供料器LGR-501臺0.75KW4波形補償器DN2001臺5混合發(fā)送器DN801臺6輸送閥組DN501套7吹堵閥組DN251套8手動插板閥300×3001臺9雙閘板進料閥DN2002臺10氣動排氣閥DN50(雙閘板型)1臺11平衡閥DN80(雙閘板型)1臺2.石灰石粉庫系統(tǒng)序號設備名稱規(guī)格型號數量單位備注1石灰石粉倉60m31座2脈沖除塵器DMC-36F1臺帶負壓風機3壓力真空釋放閥508B1臺4粉倉高料位計DV1011臺5粉倉低料位計DV1011臺6電加熱器DRK-151臺15KW（含控制）7氣化風機NSR-501臺8儲氣罐C-4V=4m31臺鍋爐脫硝系統(tǒng):SNCR法6.1.SNCR系統(tǒng)組成SNCR脫硝主要包括還原劑的儲存與制備、輸送、計量分配及噴射。SNCR脫硝系統(tǒng)主要由五個模塊組成(典型的SNCR流程圖見下圖)：（1）尿素的溶解/儲存模塊；（2）尿素溶液稀釋模塊；（3）尿素供應/循環(huán)模塊（溶液傳輸模塊）；（4）尿素溶液計量模塊；尿素溶液分配及噴射模塊。6.2.技術控制要點1）溫度控制SNCR技術控制要點為如何準確將尿素噴入到爐膛最適宜的溫度區(qū)。因為當溫度較高時，NH3會被氧化為NO，導致NOx排放濃度增加。如溫度過高，還會導致NH3熱分解。當溫度低于800°C時，NH3反應不完全，會造成氨穿透。因此，SNCR法溫度控制至關重要。2）NH3/NOx摩爾比的控制理論上，化學計量比為脫除1mol的NOx所消耗的還原劑尿素的摩爾數。SNCR的化學計量比要比SCR大。因為反應溫度高，必然有部分的還原劑被熱分解。為避免氨逃逸后與煙氣中SO3生成銨鹽造成換熱器效率下降，必須控制好摩爾比。6.3.工程各系統(tǒng)6.3.1.尿素溶液制備（50%）與儲存模塊還原劑的儲存與制備主要包括尿素儲倉、尿素溶解及尿素溶液的儲存。作為還原劑的固體尿素，被溶解制備成濃度為50%的尿素溶液，溶解后的尿素溶液經尿素轉運泵送至尿素儲存罐儲存。袋裝固體尿素運送到現場后，進入尿素儲存庫儲存。儲存庫按5-7天的用量設計（規(guī)范不小于5天）。溶解罐的設計容積按照脫硝系統(tǒng)運行24h所需要的50%尿素溶液的量設計。根據企業(yè)現有一臺75t/h鍋爐，鍋爐不大，設計1套尿素溶液儲存（10%）與制備（≤50%）模塊。主要設備為：（1）尿素溶液儲倉（2）尿素溶解模塊（3）尿素溶液儲液罐（4）尿素轉運泵6.3.2.尿素溶液稀釋模塊尿素溶液稀釋模塊就是將50%的溶液稀釋成≤10%的溶液供SNCR使用。主要設備：（1）尿素溶液稀釋水泵（2）尿素稀釋水罐6.3..3尿素溶液傳輸模塊尿素溶液輸送泵采用離心泵，對于輸送系統(tǒng)按2×100%方案考慮。主要設備：（1）輸送泵（與噴射泵同）附屬設備：背壓閥、流量計、壓力變送器、管道、閥門等；6.3.4尿素溶液計量模塊噴射區(qū)計量模塊是脫硝控制的核心裝置，用于精確計量和獨立控制鍋爐每個噴射區(qū)尿素溶液濃度。該模塊采用獨立的化學劑流量控制，經過區(qū)域壓力控制閥和就地PLC控制器的結合并響應來自機組燃燒控制系統(tǒng)、NOx和O2監(jiān)視器的控制信號，自動調節(jié)反應劑流量，對NOx濃度、鍋爐負荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應，打開或關閉噴射區(qū)或控制其質量流量。主要設備：噴射泵附屬設備：自力式壓力調節(jié)閥、電磁流量計、電動閥、壓力變送器等；6.3..5尿素分配及噴射模塊尿素溶液噴射系統(tǒng)的設計應能適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行并能適應機組負荷變化和機組啟停次數的要求，并應盡量考慮利用現有鍋爐平臺進行安裝和維修。噴射區(qū)數量和部位由鍋爐的溫度場和流場來確定。要求還原劑噴嘴布置在鍋爐溫度850°C-1150°區(qū)域內，≤20%尿素溶液在經過噴嘴噴出后被充分霧化后以一定的角度噴入爐膛內。提供一套完整的尿素溶液噴射系統(tǒng)，保證尿素溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設置兩輛調節(jié)閥，根據煙氣不同工況進行調節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。噴射器有墻式和槍式類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內墻，一般每個噴射部位設置一個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程噴射就能使反應劑和煙氣達到均勻混合的小鍋爐和尿素SNCR系統(tǒng)。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫煙氣中，其壽命比噴槍式長。槍式噴射器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR系統(tǒng)和大容量鍋爐。在某些設計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者設計較復雜，因此，要比單個噴嘴噴槍和墻式噴嘴價格貴些。因噴射器要忍受高溫或煙氣沖擊，易遭受侵蝕、腐蝕和結構破壞，故噴射器一般用不銹鋼制造，且設計成能夠更換的。除此之外，噴射器常見空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使噴射器最少暴露于高溫煙氣中，槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或其它原因SNCR需停運時，可將噴射器退出運行。反應劑用專門設計的噴嘴在有壓下噴射，以獲得最佳尺寸和分布液滴。用噴射角和速度控制反應劑軌跡，尿素系統(tǒng)常經過雙流體噴嘴用載體流，如空氣或蒸汽，與反應劑一起噴射。有高能噴射和低能噴射兩種。低能噴射利用較少和較低壓力的空氣，而高能系統(tǒng)需要大量的壓縮空氣或蒸汽。用于大容量鍋爐的尿素系統(tǒng)采用高能系統(tǒng)。高能系統(tǒng)因需要裝備較大容量的空壓機、制造堅固的噴射系統(tǒng)和消耗較多的電能，其制造運行費用較高。6.4.主要設備：（1）噴射模塊配套設備：轉子流量計、閥門、儲氣罐、空氣過濾器、壓力表等；鋼結構脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。平臺設梯子及欄桿。主要設備技術參數序號設備編號設備名稱規(guī)格及技術數據功率

（kW）數量總備一、SNCR脫硝11-01電動單梁起重機起重重量：0.8t跨度7m3.31起吊高度：4m起重機最大輪壓10KN起重機總重：1.3t21-02尿素溶解罐（帶攪拌器）有效容積：2m31尺寸：?1500×1500材質：SUS3041-03尿素漏斗31-04尿素溶解罐攪拌傳動裝置1.511-0550%尿素溶解罐攪拌傳動裝置1.521-0610%尿素溶解罐攪拌傳動裝置1.5141-07干尿素輸送泵Q=5m3/h；H=20m0.552151-08稀釋水罐（50%）有效容積：2m32尺寸：?1500×1500材質：玻璃鋼61-0950%尿素溶液稀釋水泵Q=420L/hH=100m1.12171-10稀釋水罐（10%）有效容積：1m31尺寸：?1000×1500材質：玻璃鋼81-11噴射泵及電機Q=100L/h；H=100m0.552191-1210%尿素溶液稀釋水泵Q=800L/hH=100m2.221101-13邊墻風機風量:5873m3/h0.751空壓系統(tǒng)7.1.壓縮空氣用量壓縮空氣系統(tǒng)主要用于工藝系統(tǒng)儀表控制。各用氣點的耗氣量見下表：全廠壓縮空氣耗量表序號用氣類別用氣參數用氣量(m3/min)壓力損失MPa用氣方式壓力MPa露點溫度(℃)含油量mg/Nm3含塵顆粒μm顆粒密度mg/Nm31脫硫除塵系統(tǒng)0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1連續(xù)2SNCR脫銷系統(tǒng)0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1連續(xù)2廠區(qū)其它用氣0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1周期用氣小計（折算后）307.2.壓縮空氣負荷參數空壓機間負責供應全廠所有作業(yè)點的壓縮空氣用量。依據設備要求，本工程設計儀表用壓縮空氣系統(tǒng)。儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是為煙氣處理系統(tǒng)和氣動儀表提供氣源，包括控制閥、調節(jié)閥等。全廠共需壓縮空氣約30m3/min，壓縮空氣壓力0.8MPa，壓縮空氣內含油量小于0.01ppm，含塵粒徑小于0.01μm，0.8MPa下的氣體壓力露點溫度為-40℃。7.3.壓縮空氣系統(tǒng)流程主要流程如下：大氣→水冷螺桿空氣壓縮機→緩沖罐→初過濾器→冷凍式干燥機→吸附干燥機→高效精過濾器→儲氣罐→生產車間儀表用氣。7.4.設備選型壓縮空氣機選用排氣量30.4m3/min，排氣壓力0.8MPa的水冷螺桿空氣壓縮機兩臺，其中一臺備用。配緩沖罐一個，初過濾器、冷凍式干燥機、吸附干燥機、高效精過濾器、儲氣罐各一臺。為防止壓縮空氣用量不均衡時的壓力波動及靜置壓縮空氣內的水分，在螺桿式空壓機出口及吸附式干燥機出口各設置容積均為12m3的壓縮空氣儲罐各1個。經過吸附式干燥機和高效精過濾器的凈化處理，壓縮空氣的品質完全能夠滿足工藝儀表用壓縮空氣系統(tǒng)的使用要求?？諌簷C間壓縮空氣生產全自動化，遠程監(jiān)測，需要時，備用空壓機可自動啟動。空壓機主要運行參數直接進入DCS系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。電氣部分8.1.供電要求、負荷等級本工程工藝負荷屬于三級負荷。設計由業(yè)主分別引來兩路380V供電回路，其中一路為變頻電機供電，另一路為普通設備電機供電。供電電源為本廠廠內變電所1250kVA廠用變壓器。廠區(qū)變電所供電電源及出線開關由業(yè)主另行委托設計及改造，不在本次設計范圍內。本次改造工程除消防應急照明外，無其它消防負荷。8.2.用電負荷由各專業(yè)提供的資料可得，本工程AC380V用電負荷的總裝機容量約為672kW，需要容量約為570kW,自然功率因數0.78（詳見本改造工程負荷計算表）。為滿足電力系統(tǒng)對功率因數的要求，采用在低壓側集中設置帶自動補償裝置的電容器柜，對無功功率進行自動補償，使補償后的功率因數在高壓側達到0.90以上；本次改造項目無需進行就地無功補償。根據此結果，擬由業(yè)主引來兩路380V供電回路，其中一路為變頻電機供電，另一路為普通設備電機供電變壓器容量計算表8.3.計量本工程在控制間低壓配電盤統(tǒng)一配置計量表計進行用電量的計量和監(jiān)控?？紤]當前及將來電費計量的發(fā)展趨向，選用智能型計量表計。8.4.主要設備400V固定式低壓開關柜6臺獨立變頻器柜1臺元器件選用國外或國產知名品牌8.5.保護及控制配電線路：設置電流速斷，過電流保護，保護裝置動作后，直接斷開斷路器并報警。電動機配電回路：設置電流速斷，過電流保護，過載保護，斷相保護等，保護裝置動作后，直接斷開斷路器。8.6.消防配電消防應急照明用電屬二級負荷。按照規(guī)范要求在主要出入口及重要場所設置疏散指示及應急照明。疏散指示及應急照明由照明配電箱內單獨回路配電。消防配電電線、電纜采用耐火型，并穿鍍鋅鋼管敷設。8.7.車間配電生產車間局部為潮濕及多塵場所，SNCR脫硝系統(tǒng)尿素制作區(qū)為具有2區(qū)爆炸危險場所，各車間配電均應符合有關潮濕、爆炸場所電力裝置設計規(guī)范的要求。車間動力電源電壓等級為380/220V。各用電設備的操作根據工藝生產要求，集中或就地控制。對37kW以上電機，采用電機軟起動器啟動；有調速要求的電機采用變頻調速控制。車間內配電線路選用阻燃YJV-1KV型電力電纜，沿橋架明敷或穿鋼管暗敷至各用電設備。8.9.車間照明一般場所均為220V。根據生產要求及車間環(huán)境，以及被照面上的照度要求，合理選擇燈具類型。光源以熒光燈，金鹵燈為主。對需要事故照明的場所，選用帶應急電源的照明燈具。潮濕場所，采用防水燈具。在某些需要防爆的場合，采用防爆燈具。大面積的照度要求達到國家規(guī)范標準值，在需要的場合設置局部照明，在滿足生產的前提下，充分考慮節(jié)能。8.10.防雷與接地本工程除防爆場所建（構）筑物按第二類防雷建（構）筑物進行設計外，其它場所按第三類防雷建（構）筑物做防雷設計。建筑物的防雷保護，一般利用廠房的金屬屋面或另設接閃帶作接閃器，鋼筋混凝土柱內主鋼筋作為引下線，基礎鋼筋網作為接地裝置。防雷接地裝置與電氣設備接地裝置及埋地金屬管道相連。第二類防雷（建）構筑物,各金屬管道需做好防靜電接地。為了防止雷電波侵入，凡進入建筑物的架空金屬管道在入戶處應與防雷接地裝置或電氣設備接地裝置相連通。本設計低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)，所有電氣設備的外露可導電部分，應可靠接地。工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地以及弱電接地共用一個接地網時，接地電阻不得大于1歐姆;當工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地共用一個接地網時，接地電阻不得大于4歐姆自動控制系統(tǒng)本項目的自動控制系統(tǒng)采用DCS控制.融入鍋爐的DCS系統(tǒng)中.另行招標.DCS廠家與脫硫、脫硝、除灰設備承包廠家供貨及工作范圍9.1.DCS廠家供貨范圍和工作范圍1．DCS廠家的供貨范圍1.1DCS廠家應提供滿足要求所必須的FGD/SNCR_DCS全套硬件設備、軟件和各項服務。1.2隨FGD/SNCR_DCS供貨的所有機柜、設備之間的信號、通訊接口設備軟硬件以及接地互連電纜應屬賣方的設計范圍和供貨范圍。賣方提供的各類通訊電纜長度應滿足現場實際用量的要求。2.DCS廠家的工作范圍2.1按照脫硫\脫硝系統(tǒng)運行要求、本FGD/SNCR_DCS協(xié)議的規(guī)定和適用的工業(yè)標準，設計并組態(tài)完整的分散控制系統(tǒng)，無縫接入機組原DCS系統(tǒng)。2.2提供構成FGD/SNCR_DCS所必須的全部硬件，并全面負責，包括系統(tǒng)內的接線。負責其供貨范圍內所有設備的內部及其之間連線和電纜的設計和供貨，設計文件內容、深度、格式應滿足現場施工、調試和檢修維護要求。2.3應達到脫硫\脫硝系統(tǒng)運行要求規(guī)定的全部硬、軟件功能要求；提供完整的FGD/SNCR_DCS硬件和系統(tǒng)支持軟件（包括系統(tǒng)軟件和本工程組態(tài)軟件）；完成所供設備和系統(tǒng)支持軟件的邏輯組態(tài)、現場調試；提供軟、硬件產品說明書及編程、組態(tài)、調整、維護等手冊；提供全套本工程設計組態(tài)資料。2.4按照合同規(guī)定的進度要求，按時發(fā)運FGD/SNCR_DCS。負責召開FGD/SNCR_DCS系統(tǒng)所有工程設計聯(lián)絡會。2.5根據本協(xié)議的要求，提供必須的安裝詳圖和安裝指導。向買方提供施工圖設計、安裝調試、運行維護、系統(tǒng)二次開發(fā)所需的全部圖紙、資料，并對系統(tǒng)的安裝進行指導。2.6通電啟動和調試服務，直到所供FGD/SNCR_DCS能在機組各種工況下有效地控制機組運行，達到FGD/SNCR_DCS的全部功能要求，并保證系統(tǒng)可利用率達到99.9%。2.7根據要求，向買方提供FGD/SNCR_DCS優(yōu)化運行所必須的系統(tǒng)文件，使買方能掌握、組態(tài)、編程、維護、修改和調試FGD/SNCR_DCS。2.8負責培訓買方的運行、維護和工程技術人員，并使這些培訓人員能得心應手地操作、維護、修改和調試FGD/SNCR_DCS。2.9FGD/SNCR_DCS總接地應能直接接到電廠電氣接地線上。買方不接受需設單獨接地網的FGD/SNCR_DCS。賣方提供FGD/SNCR_DCS詳細的接地方式要求，接地電阻要求應能夠滿足電廠接地網接地電阻<4Ω的現場條件。2.10提供SNCR_DCS安裝設計所需的全套資料。2.11.DCS廠家負責審查設備廠家提交的控制邏輯或說明與DCS廠家所供硬件和支持軟件的性能是否吻合，并確認其邏輯設計的正確性、合理性以及與整個工藝系統(tǒng)運行的適應性。2.12.FGD/SNCR_DCS作為自動化系統(tǒng)的基礎和核心，DCS廠家應與由其它供貨商供應的控制系統(tǒng)和設備協(xié)調，并負責相關的硬接線和/或數字通訊的軟硬件接口。2.13.DCS廠家應承諾接口的型式和數量能夠滿足買方對控制系統(tǒng)整體設計方案的要求。9.2.供貨商的供貨范圍和工作范圍..供貨商將提供下列設備和服務：2.1所有基礎、埋件、地腳螺栓和灌漿。2.2按照DCS廠家提供的圖紙進行過程I/O端子柜至現場設備的電纜接線設計、供貨和安裝。2.3按照DCS廠家提供的施工圖紙進行FGD/SNCR_DCS系統(tǒng)外部電纜（包括控制電纜、接地電纜等）的安裝和接線工作。DCS廠家提供的施工圖紙形式和深度應滿足設備使用商現場施工接線的要求，并經設備使用商認可。2.4模擬量輸入信號傳感器、變送器、熱電偶、熱電阻及分析儀表。2.5數字量輸入信號接點和脈沖設備。2.6所有執(zhí)行機構。2.7提供P&ID圖、工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖控制要求、電氣控制原理圖紙、工藝系統(tǒng)控制說明（SDD）以及初步I/O清單。FGD/SNCR_DCS設備現場卸載和安裝所需的勞動力及服務。2.9提供有關的基礎資料及必要的說明。10.工藝設備布置10.1.工藝設備布置原則根據工藝流程及國家相關法律法規(guī)的需要，各設備及管理做到功能清晰、布局合理。并考慮以下因素合理利用現有場地及廠房在減少系統(tǒng)阻力降低引風機電耗；距離及彎頭以最優(yōu)布置,排灰輸送方便人員操作方便節(jié)約用地，是美觀?？紤]參觀通道的設置和消防、檢修的需要。10.2.半干法脫硫除塵器方案一:鍋爐半干法脫硫塔的布置位置在原來電除塵前煙道的位置，即將原煙道拆除，安裝脫硫塔,方案二:脫硫塔和布袋除塵器與原電除塵器并列布置在南面。.10.3.SNCR站布置在原來柴油發(fā)電機預留房10.4.壓縮空氣站布置在原來壓縮空氣預留房10.5.電控室原電除塵電控房10.6.石灰石直噴系統(tǒng)：布置在原柴油發(fā)電機房11.設備品牌:11.1.電機:ABB能效等級IE3.11.2.低壓柜:武漢梅勒11.3.變送器:E+H.11.4.變頻器:西門子11.5.風機:濟南風機廠有限公司11.6.水泵:格蘭富11.7羅茨風機：山東章晃11.8電纜：江蘇寶勝11.9橋架：廣州宇恒11.10空壓機：日本神岡11.11照明：飛利浦，安全開關：伊頓，軸承：SKF，聯(lián)軸器：樂兆/福克，調節(jié)閥：孚羅泰，扎帶：海爾曼，手動閥門：上海華立11.技術資料1. 一般要求1.1供方提供的資料應使用國家法定單位即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子版。1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。1.3供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽訂后7日內給出電子版全部技術資料清單和交付進度，并經需方確認。1.4供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必須的文件和資料，一經發(fā)現，供方也應及時免費提供。本期工程為多臺設備構成，后續(xù)設備有改進時，供方應及時免費提供新的技術資料。1.6需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。2.資料提交：投標時供方提供整個工程包括設計、制造、安裝、調試的實施進度計劃表。2.1配合工程設計的資料與圖紙需方及時提供滿足工程設計的有關資料，如：土建基礎、原除塵器鋼支架及其荷載、輸灰系統(tǒng)及電氣接口等有關資料給供方。投標時投標商應提供除塵器結構圖和平面布置圖及立面圖。供方及時提供所有相關資料和圖紙。2.2設備監(jiān)造檢查所提供的技術資料，供方提供滿足合同設備監(jiān)造檢查、見證所需要的全部技術資料。2.3供方提供施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料。2.3.1供方提供設備安裝、運行、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.3.2供方提供安裝、運行、維護、檢修需要的詳盡圖紙和技術資料（包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖）。2.3.3供方提供設備安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規(guī)定和控制數據、定期校驗和維護說明等）。特別要包括在電除塵區(qū)因為故障無法投入時，布袋區(qū)除塵的運行操作要領。運行中進入袋區(qū)凈氣室進行檢修的操作注意事項。2.3.4供方提供易損零件圖。2.4供方提供的其它技術資料。2.4.1檢查記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。2.4.2供方提供在設計、制造、安裝和調試時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。2.4.3設備和備品管理資料文件（包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖）。2.4.4詳細的產品質量文件（包括材質、材質檢查、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、升壓試驗和性能試驗等）。2.4.5產品（包括主要外購件）合格證書。2.4.6供方應提供的圖紙和資料(不限于)序號圖紙資料內容1各設備外型及接口圖2各系統(tǒng)的PID圖紙3附屬管道系統(tǒng)及接口圖4各設備電氣原理接線圖5各種控制盤（臺）就地端子箱（盤）布置圖6各種控制盤（臺）就地端子箱外形尺寸及安裝圖7各種控制盤（臺）就地端子箱內部接線圖及端子排圖8安全聯(lián)鎖原理及使用說明9各系統(tǒng)I/O清單10電負荷清單（應按不同工況分別開列）11各系統(tǒng)電纜通道、電纜支架生根點布置圖12各系統(tǒng)電纜清冊13各設備系統(tǒng)維護說明書14備件清單2.4.81）在合同簽訂后30天內，供方向需方、設計方提供以下圖紙和資料3份（包括電子版1套）。2）設備的外形尺寸、接口圖。3）檢修平臺詳圖。4）電負荷清單（應按不同工況分別開列）、電氣、控制原理圖及說明書、電氣接線原理圖、電氣端子接線圖、電氣設備布置圖。5）電纜清冊（范圍為本體用電設備，就地端子到電除塵器及電除塵控制室之間的電纜、電纜橋架）。6)設備主要部件圖7)設備部件安裝圖8)安裝和使用說明書9)設備的供貨清單/設備的裝箱單2.5工程竣工驗收合格后，一個月內提供竣工圖3套，以及需、供方認為有必要的其它資料(如控制軟件的備份[光盤形式])。交貨進度供方承諾設備交貨進度滿足工程安裝要求；公司實行規(guī)范化管理，承諾按時交貨。交貨進度和狀態(tài)本協(xié)議設備的整體交貨期為正式合同生效后，按照需方要求，分期交貨，分期改造。為減少貨物堆場，供方在每批貨物發(fā)貨前與需方聯(lián)系。本協(xié)議設備的交貨狀態(tài)為設備設計時就考慮了裝箱、運輸方案、除塵器的每個部件外形尺寸控制在運輸范圍內，工廠拼裝尺寸以汽車運輸工具所能承擔的最大尺寸極限。在運輸前，供方須對設備各部分進行合理的、穩(wěn)妥的包裝。由于設備裝配后體積較大，無法運輸，供方可采用分體運輸方式，合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施，電氣部分和控制部分設備的交貨采取防雨措施。包裝、保管、運輸要求4.4.1如因設備裝配后體積較大，無法運輸，供方可采用分體運輸的方法。4.4.2在運輸前，供方須對設備各部分進行適當、穩(wěn)妥的包裝。4.4.3供方在設備設計時就需考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。4.4.4為便于控制交付進度，供方對設備運輸方式可自定。4.4.5為減少貨物堆場，供方在發(fā)運前與需方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。4.4.6在合同設備任何部分交付運輸前，供方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。4.4.7供方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，供方在設備的設計結構上予以解決。4.4.8供方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于能夠進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。4.4.9如果國家有關包裝的標準或規(guī)范所述的包裝技術規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則供方按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。4.4.10電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其它設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。4.4.11合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。4.4.12由于設備體積較大，無法整體組裝后交付，供方將按照運輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在合同簽訂后遞交的文件資料中交需方最終確認。交貨計劃安排根據需方要求，在接到需方開工通知，確定開工時間前十天組織安排發(fā)貨序號內容進度表1合同簽訂時間合同簽訂日2設計時間及技術聯(lián)絡定稿10天3組織生產采購周期20天4交貨發(fā)貨時間安裝前一周5到貨時間根據安裝進度，10天內全部到貨6安裝周期安裝起25天時間7調試服務時間安裝完成一周時間8正式投運說明：1.可根據改造方案和工程進度要求適當調整；2.具體交貨時間：響應需方要求。3.供方對多次使用的專用包裝箱及所有金屬包裝架等歸供方所有并自行回收。設備監(jiān)造（檢查）和性能驗收試驗1概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合技術規(guī)范中規(guī)定的要求。1.2合同生效后，供方向需方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準符合技術規(guī)范內容的規(guī)定。2工廠檢查2.1工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。供方需嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供合同設備簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，而且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2供方負責所有設備運抵現場前的檢驗工作，質量合格證書以及出廠前的檢驗記錄。檢查的范圍：包括原材料和元器件的選型，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗；供方對主要部件的訂貨合同和分包合同及其分包商的一切有關供貨范圍、交貨期、設備質量及技術接口等問題負全部責任。2.3供方檢驗的結果要保證滿足要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。2.4供方發(fā)生質量問題時將情況及時通知需方。2.5工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。3設備監(jiān)造3.1監(jiān)造依據根據國家有關部門規(guī)定，需方有權選派檢驗人員到供方工廠了解設備的制造和檢驗、性能試驗情況或根據國家有關規(guī)定進行設備監(jiān)造。3.2監(jiān)造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，供方和監(jiān)造代表均在見證表格上履行簽字手續(xù)。供方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。H點：供方在進行至該點時停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉為R點，供方不自行轉入下道工序，與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點?？墒切璺酱碛袡嗍潞罅私狻⒉殚?、復制檢查試驗報告和結果。若供方未及時通知需方而單獨檢驗，需方將不承認該檢驗結果，供方在需方代表在場的情況下進行該項檢驗或試驗。3.3監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式RWH數量1布袋除塵器原材料質量證明書△4花板材質和制造質量△5濾袋、袋籠材質和制造質量△6噴吹系統(tǒng)材質和制造質量△9低壓程控柜出廠試驗△……….…3.4供方配合監(jiān)造3.4.1供方有配合需方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，不發(fā)生任何費用。3.4.2供方給需方監(jiān)造代表提供工作方便。3.4.3供方在現場見證或停工待檢前10天將設備監(jiān)造項目及時間通知需方。3.4.4需方監(jiān)造代表有權查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如需方認為需要復印存檔，供方提供方便。3.4.5供方在見證后十天內將檢查或試驗記錄或報告資料提供需方監(jiān)造代表3.4.6需方代表在監(jiān)造中如發(fā)現設備和材料存在質量問題，或不符和規(guī)定的標準或包裝要求時有權提出意見并不予簽字，供方采取相應改進措施以保證交貨質量。無論需方代表是否要求和是否知道，供方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的質量缺陷和問題，不得隱瞞。3.4.7不論需方是否參與監(jiān)造與出廠檢驗或者需方代表參加了監(jiān)造與檢驗，而且簽署了監(jiān)造與檢驗報告，均不被視為供方承擔的質量保證責任的解除，也不免除供方對設備質量應負的責任。3.4.8供方為需方監(jiān)造和檢驗人員提供工作和生活方便。3.5提供下列設備質量保證書3.5.1產品合格證（包括主要外購件）3.5.2制造、檢驗記錄3.5.3材料合格證3.5.4電氣設備試驗報告3.5.5焊縫質量檢驗報告4性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規(guī)范內容的要求。4.2性能驗收試驗的地點為需方現場。4.3性能驗收試驗的時間：機組試驗在試運1月之后進行，具體試驗時間由雙方協(xié)商確定。4.4性能驗收試驗由需方委托有資質的單位進行，供方參加。由試驗單位提交試驗報告。4.5性能驗收試驗的內容至少包括：4.5.1出口排塵濃度4.5.2阻力4.5.3漏風率4.5.4噪聲4.5.5滿足技術規(guī)范中要求的設計條件和運行條件；符合供方的操作方法和說明書；保證效果或排放測試滿足設計要求；試驗過程中，除正常的運行調整外，不允許有任何人為的調整。4.5.6如果性能不能滿足，經供方調整和消缺，再重作試驗，費用由供方負責。4.6性能驗收試驗的標準和方法4.6.1缺陷1）缺陷種類a)設計缺陷：由于設計錯誤不能達到性能保證；b)材料缺陷：材料使用錯誤或材料缺陷造成性能不良、損壞、達不到設計壽命；c)制造缺陷：由于制造不良達不到設計性能。2）缺陷評定所有設計、材料、制造的缺陷可分為一類缺陷和二類缺陷。a)在性能試驗期間，設備達不到性能保證值；參數單位一類缺陷二類缺陷阻力Pa+50+30漏風率%+2+1b)在保證期內由于設備原因引起煙氣量被迫減少或被迫停爐屬一類缺陷；c)不屬于上述缺陷的所有設計、材料、制造缺陷屬二類缺陷。4.7性能驗收試驗所需的屬于供方供貨范圍內的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，并符合有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經需方確認；非供方供貨范圍的測點、一次元件和就地儀表的裝設由需方提供，供方提供驗收試驗所需的技術配合和人員配合。4.8性能驗收試驗結果的確認性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論供需雙方均承認。4.9質保期：質量保證期自投運并進行72小時試運行、熱態(tài)調試后起計算，為期12個月。4.10壽命要求：主設備(不包括易損件)的設計壽命應不少于25年。4.11噪聲控制：灰斗振動器運行時的最大噪音在1.0m處不應超過75分貝。4.12設備性能考核試驗4.12.1設備性能考核項目①出口煙塵排放濃度≦30mg/Nm3；②阻力≦Pa；③漏風率≦3%；④噪聲（距殼體1m處）≦75dB（A）。SO2≦200mg/Nm3,NOx≦100mg/Nm34.12.2效果試驗試驗方法：國家及行業(yè)標準。試驗時間：本項目投運后一個月內進行。試驗條件：a.應滿足設計條件和運行條件b.應符合操作方法和說明書的要求c.做保證效果試驗必須滿足保證效果的條件d.試驗過程中，除正常的運行調整外，不允許有任何人為的調整。4.12.3試驗由需方委托有資格的單位進行，并提出試驗報告。4.12.4試驗結果4.12.4.1如果性能不滿足，經調整和消缺，再重作試驗。4.12.4.2調整和消缺內容：供需雙方各負其責。若試驗后半年內仍不能達到性能保證值，若屬供方原因按商務條款執(zhí)行。5 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存5.1設備應適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標上相應的符號后再發(fā)運。5.2極板應防止在運輸過程中變形，在裝運時必須按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避免彎曲和扭曲。5.3在裝運前加熱管應經徹底排水和保持干燥，且在排水后將塞頭、排水閥等切實重新裝好。5.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其它物件的現象發(fā)生。5.5設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.6凡電氣電子設備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。6.執(zhí)行標準電除塵器DL/T514—袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625袋式除塵器安裝與驗收規(guī)范JB/T8471袋式除塵器性能測試方法GB12318燃煤電廠電除塵器通用技術條件SD172--85電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232--82鋼結構設計規(guī)范GB50017-建筑結構荷載規(guī)范GB50009-建筑抗震設計規(guī)范GB50011-固定式鋼斜梯GB4053.2--83固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4--83火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定SDGJ59--84工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ97--85焊接接頭的基本型式與尺寸GB985--986--88普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1153--89普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274--83優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699--88碳素結構鋼GB700--88發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程SDJ26--89監(jiān)測方法工業(yè)設備抗震鑒定標準火電廠大氣污染物排放標準GB13223--環(huán)境空氣質量標準GB3095—1996工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90及工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準(試行)DL/T5161.1～5161.17--《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定標準》GB50150-92、50168-92