任務(wù)五電烙鐵焊接

電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試技能訓(xùn)練項(xiàng)目一電工基本操作任務(wù)一電工安全常識(shí)常用電工工具的使用任務(wù)二任務(wù)三導(dǎo)線(xiàn)材料的識(shí)別與線(xiàn)徑測(cè)量常用導(dǎo)線(xiàn)的連接任務(wù)四電烙鐵焊接任務(wù)五任務(wù)五電烙鐵焊接任務(wù)要求了解電烙鐵的種類(lèi)及選用，掌握其使用方法和焊接工藝，能熟練進(jìn)行錫焊操作。知識(shí)鏈接電烙鐵的選用與維護(hù)一、電烙鐵的種類(lèi)1.

(1)外熱式電烙鐵。常用的外熱式電烙鐵有25W、45W、75W和100W等規(guī)格。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、開(kāi)關(guān)、長(zhǎng)短等都有一定的關(guān)系。為適應(yīng)不同焊接物體的要求，烙鐵頭的形狀也有所不同。(2)內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵具有升溫快、省電、體積小、熱效率高的特點(diǎn)，應(yīng)用非常普遍。任務(wù)五電烙鐵焊接(3)吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍廣等特點(diǎn)，但不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。(4)恒溫電烙鐵。在焊接集成電路、晶體管器件時(shí)，常用到恒溫電烙鐵。因?yàn)榘雽?dǎo)體器件的焊接溫度不能太高，焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)因過(guò)熱而損壞器件。在焊接較大器件時(shí)，如控制變壓器、扼流圈等，因焊點(diǎn)較大，可選用60～100W的電烙鐵。在金屬框架上焊接時(shí)，選用300W的電烙鐵較合適。任務(wù)五電烙鐵焊接電烙鐵的選用2.(1)焊接集成電路、晶體管及其他受熱易損元器件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W外熱式電烙鐵。(2)焊接導(dǎo)線(xiàn)及同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用45～75W外熱式或50W內(nèi)熱式電烙鐵。(3)焊接較大的元器件時(shí)，如大電解電容器的引腳、金屬底盤(pán)接地焊片等，應(yīng)選用100W或以上的電烙鐵。任務(wù)五電烙鐵焊接使用電烙鐵的注意事項(xiàng)3.(1)使用前必須檢查兩股電源線(xiàn)和保護(hù)接地線(xiàn)的接頭是否接對(duì)，否則會(huì)導(dǎo)致元器件損傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起操作人員觸電。(2)新電烙鐵在初次使用時(shí)，應(yīng)先對(duì)烙鐵頭搪錫。將烙鐵頭加熱到適當(dāng)溫度后，用砂布(紙)擦去或用銼刀銼去氧化層，蘸上松香，然后浸在焊錫中來(lái)回摩擦，即可完成搪錫。電烙鐵使用一段時(shí)間后，應(yīng)取下烙鐵頭，去掉烙鐵頭與傳熱筒接觸部分的氧化層后裝復(fù)，避免以后取不下烙鐵頭。電烙鐵發(fā)熱器的電阻絲由于多次發(fā)熱，易碎易斷，應(yīng)輕拿輕放，不可敲擊。任務(wù)五電烙鐵焊接(3)焊接時(shí)，宜使用松香或中性焊劑，因酸性焊劑易腐蝕元器件、印刷線(xiàn)路板、烙鐵頭及發(fā)熱器等。(4)烙鐵頭應(yīng)經(jīng)常保持清潔。使用中若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭工作面有氧化層或污物，應(yīng)在石棉氈等織物上擦去，否則影響焊接質(zhì)量。烙鐵頭工作一段時(shí)間后，還會(huì)出現(xiàn)因氧化不能上錫的現(xiàn)象，應(yīng)用銼刀或刮刀去掉烙鐵頭工作面黑灰色的氧化層，重新搪錫。烙鐵頭使用過(guò)久，還會(huì)出現(xiàn)腐蝕凹坑，影響正常焊接，應(yīng)用銼刀對(duì)其整形，重新搪錫。(5)當(dāng)電烙鐵工作時(shí)要放在特制的烙鐵架上，烙鐵架一般應(yīng)置于工作臺(tái)右上方，烙鐵頭部不能超出工作臺(tái)，以免燙傷工作人員或其他物品。任務(wù)五電烙鐵焊接電烙鐵的拆裝與故障處理3.以20W內(nèi)熱式電烙鐵為例來(lái)說(shuō)明它的拆裝步驟。拆卸時(shí)，先擰松手柄上頂緊導(dǎo)線(xiàn)的制動(dòng)螺釘，旋下手柄；然后從接線(xiàn)樁上取下電源線(xiàn)和電烙鐵芯引線(xiàn)，取出烙鐵芯；最后拔下烙鐵頭。安裝順序與拆卸順序剛好相反，只是在旋緊手柄時(shí)，勿使電源線(xiàn)隨手柄扭動(dòng)，以免將電源線(xiàn)接頭部位絞壞，造成短路。任務(wù)五電烙鐵焊接電烙鐵的電路故障一般有短路和開(kāi)路兩種。如果是短路，一旦接電源就會(huì)熔斷熔絲。短路點(diǎn)通常在手柄內(nèi)的接頭處和插頭中的接線(xiàn)處。這時(shí)如果用萬(wàn)用表電阻擋檢查電源插頭兩插腳之間的電阻，阻值將趨于零。如果接上電源幾分鐘后，電烙鐵還不發(fā)熱，就一定是電路不通。若電源供電正常，通常是電烙鐵的發(fā)熱器、電源線(xiàn)及有關(guān)接頭部位有開(kāi)路現(xiàn)象。這時(shí)旋開(kāi)手柄，用萬(wàn)用表R×100擋測(cè)量烙鐵芯兩接線(xiàn)樁間的電阻值，如果在2kΩ左右，那么一定是電源線(xiàn)斷開(kāi)或接頭脫焊，應(yīng)更換電源線(xiàn)或重新連接；如果兩接線(xiàn)樁間的電阻無(wú)窮大，當(dāng)烙鐵芯引線(xiàn)與接線(xiàn)樁接觸良好時(shí)，那么一定是烙鐵芯電阻絲斷路，應(yīng)更換烙鐵芯。任務(wù)五電烙鐵焊接焊料與焊劑選用二、焊料的選用1.(1)焊料必須適應(yīng)被焊接金屬的性能，所選焊料應(yīng)能與被焊金屬在一定溫度和助焊劑作用下生成合金，即焊料和被焊金屬材料之間應(yīng)有很強(qiáng)的親和性。(2)焊料的熔點(diǎn)必須與被焊金屬的熱性能相適應(yīng)，焊料熔點(diǎn)過(guò)高或過(guò)低都不能保證焊接質(zhì)量。焊料熔點(diǎn)太高，會(huì)使被焊元器件、印刷板焊盤(pán)或焊接點(diǎn)無(wú)法承受；焊料熔點(diǎn)過(guò)低，助焊劑不能充分活化而起到助焊作用，被焊件的溫升也達(dá)不到要求。任務(wù)五電烙鐵焊接

(3)由焊料形成的焊點(diǎn)應(yīng)能保證良好的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度。市售的低熔點(diǎn)焊錫絲較適合電子產(chǎn)品制作時(shí)使用，這種焊錫絲為空心，內(nèi)心裝有松香焊劑，熔點(diǎn)為140℃，使用較為方便。焊錫絲有粗細(xì)不同的多種規(guī)格，可根據(jù)實(shí)際情況選用。例如，在焊接較粗的元器件引腳時(shí)，可選擇常見(jiàn)的2.5mm焊錫絲；在焊接集成電路或小功率三極管時(shí)，可選用1.5mm以下的焊錫絲。任務(wù)五電烙鐵焊接焊劑的使用2.(1)對(duì)鉑、金、銀、錫及表面鍍錫的其他金屬，可焊性較強(qiáng)，宜用松香酒精溶液做焊劑。(2)由于鉛、黃銅、鈹青銅及鍍鎳層的金屬焊接性能較差，應(yīng)選用中性焊劑。(3)對(duì)板金屬，可選用無(wú)機(jī)焊劑，如氯化鋅和氯化銨的混合物，這類(lèi)焊劑有很強(qiáng)的活性，對(duì)金屬的腐蝕性很強(qiáng)，其揮發(fā)的氣體對(duì)電路元器件和電烙鐵有破壞作用，施焊后必須清洗干凈。在電子線(xiàn)路的焊接中，除特殊情況外，不得使用這類(lèi)焊劑。(4)在焊接半密封器件時(shí)，必須選用焊后殘留物無(wú)腐蝕性的焊劑，以防腐蝕性焊劑滲入被焊件內(nèi)部產(chǎn)生不良影響。任務(wù)五電烙鐵焊接焊料工藝三、錫焊的要求1.焊點(diǎn)應(yīng)焊透焊牢，以減少連接點(diǎn)的接觸電阻。焊接點(diǎn)上的錫液必須充分滲透，錫結(jié)晶顆粒要細(xì)而光滑，切不可有虛假焊和夾生焊的焊點(diǎn)存在。虛假焊指的是焊件引腳表面沒(méi)有充分鍍上錫層，焊件沒(méi)有被錫固定住，多是焊件引腳表面清除不干凈或焊劑過(guò)多引起；夾生焊指的是錫未被充分熔化，焊接表面堆積著粗的錫晶粒，多是烙鐵溫度不夠或烙鐵留焊時(shí)間太短所引起。任務(wù)五電烙鐵焊接電子分立元件的焊接2.（1）清除元器件焊腳表面的氧化層，并對(duì)焊腳進(jìn)行搪錫。注意，錫液溫度不宜過(guò)高或過(guò)低。錫液溫度過(guò)高時(shí)，錫液表面因氧化過(guò)劇而懸浮的氧化物大量增加，容易沾污鍍層；錫液溫度過(guò)低時(shí)，容易造成鍍層結(jié)晶粗糙。（2）清除印制電路板表面的氧化層，涂上一層松香酒精溶液，以防繼續(xù)氧化。任務(wù)五電烙鐵焊接焊接的具體操作步驟（3）焊接時(shí)，焊頭先黏附些焊錫，再黏附些焊劑迅速下焊。當(dāng)錫液在焊點(diǎn)四周充分熔開(kāi)后，快速收起焊頭，使留在焊點(diǎn)上的錫液收縮成半圓粒狀。（4）焊接完畢，用紗布蘸適量酒精揩擦焊點(diǎn)處，把殘留的焊劑清除干凈。任務(wù)五電烙鐵焊接①每次下焊時(shí)間一般不宜超過(guò)2s。②使用的電烙鐵以25W較為適宜，烙鐵頭要尖。焊接時(shí)，烙鐵頭的含錫量要適當(dāng)，每次以滿(mǎn)足一個(gè)焊接點(diǎn)需要為度，不可太多。③要避免焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，并切忌采用酸性焊劑，以防降低其介質(zhì)性能和加劇腐蝕。④焊頭不吃錫時(shí)應(yīng)用砂紙或銼刀去除焊頭表面的氧化層，沾上焊劑后重新鍍上錫使用。⑤在使用烙鐵時(shí)，不準(zhǔn)甩動(dòng)焊頭，以免錫珠甩出傷人。（5）焊接時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。任務(wù)五電烙鐵焊接集成電路的焊接2.（1）工作臺(tái)面必須有金屬薄板覆蓋并進(jìn)行妥善接地，以避免周?chē)娖魉嬖诘碾妶?chǎng)對(duì)集成電路造成影響；暫時(shí)不用的集成電路要放置在有屏蔽外殼的盒內(nèi)。（2）最好用20W內(nèi)熱式電烙鐵，電烙鐵金屬外殼要進(jìn)行可靠接地。否則，焊頭的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)或烙鐵存在的漏電容易使集成電路塊擊穿。若烙鐵外殼無(wú)法接地，也可以先燒熱電烙鐵，焊頭黏附一些焊錫和焊劑，再拔下烙鐵插頭迅速對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)下焊，焊完一個(gè)點(diǎn)后再插上插頭燒熱烙鐵，重復(fù)以上方法繼續(xù)焊接后面的焊點(diǎn)。任務(wù)五電烙鐵焊接（3）使用低熔點(diǎn)焊劑，焊接溫度一般不要超過(guò)150℃。（4）下焊時(shí)要防止落錫過(guò)多和焊點(diǎn)過(guò)大，否則容易出現(xiàn)搭接。（5）集成電路安全焊接順序?yàn)榈囟恕敵龆恕娫炊恕斎攵恕＃?）引腳必須和印制電路板插孔一一對(duì)應(yīng)，還要防止焊點(diǎn)之間的短路。焊接完畢，用棉紗蘸適量酒精擦凈焊接處殘留的焊劑。任務(wù)五電烙鐵焊接導(dǎo)線(xiàn)焊接技術(shù)4.1）導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子的焊接（1）繞焊。把經(jīng)過(guò)鍍錫的導(dǎo)線(xiàn)端頭在接線(xiàn)端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，如圖1-51(a)所示，這種焊接的可靠性最好。（2）鉤焊。將接線(xiàn)端子彎成鉤形，鉤在接線(xiàn)端子上并用鉗子夾緊后焊接，如圖1-51(b)所示，這種焊接操作簡(jiǎn)便，但強(qiáng)度低于繞焊。（3）搭焊。把鍍錫的導(dǎo)線(xiàn)端搭到接線(xiàn)端子上施焊，如圖1-51(c)所示。這種焊接最簡(jiǎn)便，但強(qiáng)度可靠性最差，僅用于臨時(shí)連接等。任務(wù)五電烙鐵焊接2）導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)的焊接導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)的焊接以繞焊為主（2）端頭上錫并套上合適的絕緣套管。（1）去掉一定長(zhǎng)度的絕緣外層。（3）絞合導(dǎo)線(xiàn)，施焊。（4）趁熱套上套管，冷卻后套管就固定在接頭處。任務(wù)五電烙鐵焊接技能訓(xùn)練訓(xùn)練要求二、通過(guò)電烙鐵的拆裝，了解電烙鐵的結(jié)構(gòu)，會(huì)排除電烙鐵的常見(jiàn)故障。在空心鉚釘板與印制電路板上完成導(dǎo)線(xiàn)及元器件的焊接，能較熟練地進(jìn)行電子電器裝修中的基本焊接。任務(wù)五電烙鐵焊接實(shí)驗(yàn)器材二、電烙鐵、鑷子、尖嘴鉗、螺絲刀、刮線(xiàn)刀、吸錫器、排錫管、捅針、印制電路板、萬(wàn)用表、焊劑、焊錫、空心鉚釘板、鐵絲、銅絲、焊片、阻容元件、晶體管、集成電路等。任務(wù)五電烙鐵焊接導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子的焊接(L=1～3mm)任務(wù)五電烙鐵焊接訓(xùn)練內(nèi)容及操作程序三、（1）電烙鐵拆裝訓(xùn)練。拆卸一支內(nèi)熱式電烙鐵，研究完基本結(jié)構(gòu)后組裝還原，并將拆卸情況記錄在表1-21中。任務(wù)五電烙鐵焊接（2）先清除空心鉚釘表面氧化層，在空心鉚釘板上焊接圓點(diǎn)和銅絲(50個(gè)鉚釘)，然后清除銅絲