端頭井加固施工方案

端頭井加固施工方案xx市軌道交通1號線一、二期工程端頭井加固施工方案端頭井加固施工方案 (1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)。(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GBJ50300-2001)。(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)。(4)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)。(6)本工程的地理、地質(zhì)、水文條件和工程設(shè)計、施工組織設(shè)計等有關(guān)資(7)類似工程的施工實踐經(jīng)驗。(1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。(2)技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)xx地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。(3)經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。(4)環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施相關(guān)部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環(huán)境管理。建二、工程概況及水文、地質(zhì)概況為云谷路站、南寧路站、貴陽路站；區(qū)間為試驗段終點~云谷路站區(qū)間、云谷路站~南寧路站盾構(gòu)區(qū)間、南寧路站~貴陽路站盾構(gòu)區(qū)間。為保證盾構(gòu)安全進出洞，隧道進出洞端頭井土體必須有良好的自立性和止水能力，使洞口土體在盾構(gòu)經(jīng)過該段時不坍塌，地下水不涌入洞內(nèi)，為此必須對洞口土體進行加固。加固方式擬采用Ф600@400的旋噴樁加固，采用雙重管工藝。盾構(gòu)進出洞加固區(qū)的范圍為隧道上下、左右各，加固區(qū)的長度始發(fā)為6m，接收為8m。加固后的地基具有良好的均勻性和自立性。云谷路站~南寧路站區(qū)間里程K25+~K25+，場地地貌為南淝河二級階地，場地鉆孔孔口自然地面標高為~。區(qū)間隧道穿越結(jié)構(gòu)土層為隧道拱頂埋深為~，穿越土層主要為粘土②層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級；隧道拱底埋深為~，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級。南寧路站~貴陽路站區(qū)間里程K25+~K26+，場地地貌為南淝河二級階地，場地鉆孔孔口自然地面標高為~。區(qū)間隧道穿越結(jié)構(gòu)土層為隧道拱頂埋深為~，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級；隧道拱底埋深為~，穿越土層主要為粘土③層，修筑后圍巖分級為Ⅵ級。擬建場地地層概況如下：人工填土層：粉質(zhì)粘土填土①層：褐色~灰褐色，松散~稍密，濕，以粉質(zhì)粘土為主，含灰渣、磚渣、碎石。粘土②層：黃褐色~灰褐色，硬塑~可塑，中壓縮性，含氧化鐵、少量鐵錳結(jié)核，切面光滑、有光澤，干強度高，該層連續(xù)分布。粘土③層：灰黃色~黃褐色，硬塑~可塑，中壓縮性，含鐵錳結(jié)核，局部鐵錳結(jié)核富集，切面光滑、有光澤，干強度高，該層連續(xù)分布。粘土④層：棕黃~褐黃色，硬塑，中壓縮性，含鐵錳結(jié)核，局部鐵錳結(jié)核富集，切面光滑、有光澤，干強度高，該層連續(xù)分布。沿線分布的粘土②層、粘土③層、粘土④層具有弱膨脹潛勢，膨脹土具有顯著的吸水膨脹和失水收縮的變形性能，即使在荷重作用下仍能浸水膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，同時膨脹土還具有脹縮變形的可逆性，在吸水膨脹、失水收縮后，有再吸水再膨脹、再失水再收縮的特性，在膨脹力及其反復收縮變形條件下，易造成地下結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂。云谷路站~南寧路站區(qū)間勘察深度范圍內(nèi)實測到一層地下水位，地下水類型為上層滯水(一)，水位埋深，水位標高為。南寧路站~貴陽路站區(qū)間勘察深度范圍內(nèi)實測到一層地下水位，地下水類型為上層滯水(一)，水位埋深~，水位標高為~。該層地下水主要接受大氣降水、稻田灌溉補給，主要以蒸發(fā)飛方式排泄。區(qū)間抗浮水位標高取，抗?jié)B設(shè)防水位按自然地面考慮。況端頭井加固前，將加固區(qū)域地面平整至車站冠梁頂標高，以利于施工作業(yè)。加固區(qū)域內(nèi)無地下管線等任何障礙物。工總體安排本工程旋噴樁施工采用雙重管工藝施工，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確勞動力具體分工如下表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須做好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工職職責做好施工管理工作，負責勞動力安排清洗施工記錄序號制漿人數(shù)(每126311注種械設(shè)備如下表所示，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。設(shè)備配套表規(guī)格型號規(guī)格型號YXP30BHB-80BW-150WJG-80設(shè)備名稱序號7位臺量1盾構(gòu)進出洞端頭土體加固的原則(1)根據(jù)隧道埋深及盾構(gòu)隧道穿越地層情況，確定加固方法和范圍。(2)在充分考慮洞門破除時間和方法，選擇合適的加固方法和范圍，確保28天后無側(cè)限抗壓強度~，滲透系數(shù)≤×10-7cm/s。旋噴注漿的材料采用強度等級為級礦渣硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑。水泥漿液的水灰比宜取1：1~1：，水泥漿液的比重取~m3。應(yīng)根據(jù)水泥摻量：采用級礦渣硅酸鹽水泥對端頭井進行加固。高壓旋噴樁水泥摻范圍見附圖。高壓旋噴樁施工工藝流程圖(1)場地平整工機械、(2)樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。樁位一致，鉆孔的垂直偏差不超過1%，鉆孔的位置與設(shè)計樁位偏差不得大于常；校驗鉆桿長度，并用應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。按設(shè)計孔深鉆進，成孔底標高要比設(shè)計底標高低~。要保證成孔垂直，孔斜率小于1%。成孔過程中應(yīng)作好詳細的鉆進記錄。巖芯管、插入注漿管孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液(水泥漿等)，待壓漿前泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分應(yīng)采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設(shè)計標高~。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常(冒漿量大于注漿量20%或不冒漿)等異常情況時，要查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。對冒出地面的漿液，濃度后，方可回收使用。旋噴施工中應(yīng)作好、鉆進速度、提升速度等有效參數(shù)，記錄要詳細旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸位。旋噴樁施工技術(shù)檢查表1鉆孔垂直度允許偏差2鉆孔位置允許偏差3鉆孔深度允許偏差4樁體直徑允許偏差5樁身中心允許偏差6水泥漿液初凝時間儀測鉆桿≤~1:1~1:8做樁體無側(cè)限抗壓強度試驗、復合地基平板荷載試驗和滲透在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方(1)原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格(2)漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件。(3)機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻。(4)檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在射工藝參數(shù)。(5)施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要(6)施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。(1)鉆桿的垂直度及鉆頭定位。(2)水泥漿液配合比及材料稱量。(4)噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量。(5)孔位處的冒漿狀況。(6)噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度。(7)施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄(1)固結(jié)土體的整體性及均勻性。(2)固結(jié)土體的有效直徑。(3)固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置。(4)固結(jié)土體的抗?jié)B性。(1)施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)(2)檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部(3)旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻(1)正式開工前應(yīng)認真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配(2)鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁留時間在開工前通過試驗樁觀察確定。(4)在插管過程中，要注意防止噴嘴被堵，水、氣、漿壓力和流量必須符再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥a(5)旋噴管達到預定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿提升旋噴管。深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴(6)旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機(壓力~，流量min)、送漿泵的壓力(≥20MPa，流量大于60L/min)和提升速度(15~30cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20~30r/min)。經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)，使壓力、流量能夠達到設(shè)計及規(guī)范要求，以保證樁徑達到設(shè)計要求。(7)旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。(8)中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r，必須進行復打，復打長度不小于整樁長度。(9)當高壓旋噴樁樁頂接近設(shè)計標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(10)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿(超過20%)或完全不冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升和噴漿注漿，以防樁體(11)鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保(12)在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(13)制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完(14)在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置(根據(jù)受力情況，必要時可加樁)，避免畸形樁或斷樁。(15)在水泥漿液與土體攪拌混合后的凝固期，由于漿液的析水作用，凝隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異，通常出現(xiàn)在距樁頂~1m之間。當樁頭凹陷較大時，應(yīng)采取靜壓注漿補(16)旋噴樁水泥摻量為25%~30%，具體值結(jié)合現(xiàn)場試驗確定。上部孔鉆部分采用低壓力旋噴回填密實，其水泥摻量為8%~12%，應(yīng)保證上部孔鉆部分噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬量保證措施達到施工質(zhì)量目標。(1)強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹(2)成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，制定有效防范措施，(3)放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注(4)高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁(5)采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(6)漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并(7)施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴設(shè)計樁徑。(8)嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于30cm/min。噴漿過程應(yīng)(9)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止(10)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥。(11)引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷時刻注意檢查漿液初凝時當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞(13)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工(14)配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施(15)施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠(16)堅持各道工序三級驗收制，即各道工序首先作業(yè)班長自檢，再報樁檢，合格后，填相應(yīng)中間檢驗申請，向監(jiān)理申報(17)堅持各道工序驗收合格，才能進行下道工序的原則。(18)每天召開生產(chǎn)例會，分析研究施工中出現(xiàn)的問題，制定新一輪措措施(1)進行全面的針對性的技術(shù)交底。(2)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。(3)新職工必須進行公司、施工隊和班組三級教育。(4)建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。(5)進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀，佩帶安全帽。(6)加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安(7)制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的揮。(9)定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作處罰。(10)施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。(11)施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。(12)所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。(13)配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。(14)機械定期維修，確保作業(yè)安全。(15)危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的(16)臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢(17)調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。(18)做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。(1)高壓泥漿泵。(2)鉆機人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。(3)管路(4)清洗及檢修即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連(1)嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全(2)電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝到一機一閘一漏電保護。(4)開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水(5)所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。(6)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電(7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(1)項目部設(shè)置由各施工隊長參加的專門消防治安保衛(wèi)機構(gòu)。治安管理，嚴格出入措施，組織夜班沿線巡邏。(3)對施工現(xiàn)場的物資、器材和大型設(shè)備，加強管理，設(shè)置必要的防護設(shè)(4)廣泛開展法制宣傳和“四防教育”，提高廣大職工、群眾保衛(wèi)工程建(5)經(jīng)常開展以防火、防盜為中心的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對(6)嚴格執(zhí)行明火審批制度，凡動用明火時，一定要有防火監(jiān)護人在場，(7)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場防火的有關(guān)規(guī)定，配備滅火機，定期檢查，有關(guān)人(8)加強施工隊伍管理，對參加施工的民工進行審查，造冊登記，報臨時七、文明施工及環(huán)境保護措施(1)嚴格按xx市文明施工管理規(guī)定及建設(shè)管理方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯分割開來。定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施；如因情況發(fā)生變化，調(diào)整平面圖，畫(3)工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定(4)在施工工地安排專人定期對施工場地灑水以控制揚塵的飛揚。運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。(5)施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。施工現(xiàn)場合理設(shè)置出入口，用混凝土進行硬化，出入口設(shè)置符設(shè)備，施工道路出入口和交叉口設(shè)置交通(6)施工現(xiàn)場設(shè)置以排水溝、集水池和污水處理場為主的臨時排水系統(tǒng)，池沉淀和污水處理場處理后，方可排到市政污水，挖出的濕土先卸在場內(nèi)哲堆，濾干后再轉(zhuǎn)運外土。洗干凈，不帶泥出渣。處理施工渣土，辦理有關(guān)(7)施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。設(shè)立專(8)施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。做到兩(9)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械(1)對施工場地進行詳細的測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施(2)對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(3)對影響到的需要遷移的樹木須報園林部門確認后及時向業(yè)主報告，由(4)棄渣運至指定的棄渣場，嚴禁任意棄渣。(1)施