恒大翡翠華庭二期模板施工方案112（31）正式版

信陽恒大翡翠華庭二期8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業(yè)主體及配套建設(shè)工程模板施工方案編制人：審核人：審批人：天元建設(shè)集團有限公司北京公司2016年2月1日1編制依據(jù) 編制依據(jù)序號相關(guān)規(guī)范編號1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50204-20153《混凝土質(zhì)量控制標準》GB-50164-20114《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-20105《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20117鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程JGJ130－20118建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令10信陽恒大翡翠華庭二期施工圖紙11設(shè)計交底、洽商變更2工程概況2.1工程總概況序號項目內(nèi)容建筑面積（m2）總面積132685地下面積37053地上面積95632建筑層數(shù)地下部分1層（局部2層）地上部分26層（局部16層）建筑檐高8＃樓49.95m；9＃樓52.9m；10＃樓68.55m12＃樓79.95m；13＃樓79.95m；15＃樓79.45m16＃樓79.45m；垃圾中轉(zhuǎn)站5.9m建筑層高地下部分地下二層4.1m地下一層3.9m地上部分首層3.9m標準層2.95m屋頂層2.56m造型層3.15m樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，基礎(chǔ)采用承臺梁筏板基礎(chǔ)，本工程±0.00相當于絕對標高104.5m，基礎(chǔ)承臺梁1100mm，筏板厚度1300mm，筏板頂標高為-9.55m至-5.45m，樓板板厚100/120mm。地下室擋土墻厚度為300mm，剪力墻厚度為200/250mm.3．施工準備工作3.1技術(shù)準備3.1.1根據(jù)施工方案、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。3.1.2主管工長根據(jù)項目技術(shù)負責人模板施工方案對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3.2生產(chǎn)準備3.2.1人員準備序號分工人數(shù)施工準備階段木料加工20模板配模60施工階段模板拼裝,加固220模板清理、刷脫模劑24模內(nèi)清理12模板運輸、安裝、拆除863.2.2機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨26吹風機122圓盤鋸187手用電鉆623砂輪切割機38空壓機24電焊機39手提電刨25手提鋸8510平刨23.2.3現(xiàn)場準備：根據(jù)施工平面布置圖在主樓南側(cè)設(shè)木加工棚，外面周圍場地作為材料堆放場地。3.2.4運輸準備：門窗洞口模板在加工區(qū)組裝成形，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運；墻體模板、頂板模板用碗扣架、方木、多層板用塔吊吊運，在作業(yè)面組裝。3.3材料準備3.3.1各種規(guī)格的多層板（主要15厚多層板），木方（主要是40*80和50*100）。3.3.2支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的A48鋼管、40*40方鋼、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托。腳手架鋼管及所用扣件必須進場經(jīng)檢驗合格后使用。未經(jīng)檢驗及不合格的材料不得使用。3.3.3具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。3.3.4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。3.3.5海綿條：2mm厚。3.3施工總體安排模板及支撐體系選擇為保證施工進度和工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下車庫內(nèi)外墻體、柱、頂板采用多層板模板體系支設(shè)，頂板采用碗扣架支承體系。流水段劃分獨單元主樓基礎(chǔ)和主體每層一次性澆筑。接茬處設(shè)一道止水鋼板。雙單元主樓地下室和基礎(chǔ)分兩段澆筑。劃分位置在膨脹加強帶處，同時設(shè)立兩道止水鋼板。雙單元主樓地上部分分兩段澆筑。劃分位置在自然伸縮縫處。如下圖：地下車庫和人防地下室按照后澆帶劃分流水段。4各部位主要施工方法4.1墊層模板墊層模板厚度為100mm，墊層模板采用50mm×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木（包括導墻磚模寬度）。背側(cè)用Φ12鋼筋打入地下做靠撐，打入地下長度500mm，間距600mm，露出木方上口3cm。墊層混凝土澆注完后拆除模板及時清理干凈并堆碼整齊，周轉(zhuǎn)使用。在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。4.2底板模板4.2.1基礎(chǔ)底板防水保護墻及導墻模板基礎(chǔ)底板底板厚度為1100/1300mm，側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延100mm砌筑240mm磚墻。4.2.2后澆帶模板4.2.2.1根據(jù)基礎(chǔ)底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用15mm厚的多層板和50×100mm木方子配制，并用鋼筋支架加固間距600mm。4.2.2.2在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點標注在鋼筋上，根據(jù)控制點拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。4.2.2.3根據(jù)控制點掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。4.3剪力墻模板墻模板采用15厚多層板制作，背楞為40*80和40*40方鋼木方配置。豎背楞方木間距不大于250mm，橫向加固采用雙支?48mm鋼管加固（間距為450mm）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應(yīng)進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用?14橫向間距為450mm，豎向間距450mm。外墻采用對拉螺栓加鋼管固定。地下室外墻采用止水螺栓加鋼管支撐固定。墻體模板安裝圖4.3.1墻模板工藝流程安裝前檢查→安裝門窗洞及預留洞口模板→外側(cè)模板→安裝斜撐→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻?！惭b斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。4.3.1.1墻模施工要點：A、檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。B、外墻螺桿為防水螺桿，內(nèi)墻采用普通螺桿。外墻防水螺桿用Φ16鋼筋，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板與對拉螺全焊接止水，焊縫必須嚴密不漏水，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。螺桿兩端加墊片，外側(cè)采用15mm厚50×50mm多層板，墊片里側(cè)焊Φ6短鋼筋棍，用于頂住墊片。因而螺栓對模板起又拉又頂?shù)淖饔茫〈斈＝?。見下圖外墻模板安裝圖。C、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。D．外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。E．模板穿墻螺桿設(shè)置，橫向間距450mm，豎向間距450mm，距模板上下口均為150mm；先橫向后縱向設(shè)置雙排Φ48×3.6鋼管，使用Φ16螺桿擰緊；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐，見上墻體模板安裝圖。；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺桿；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板。F．模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺桿是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)G、外墻模板拆除后，切去螺桿外露部分，用防水砂漿補平。外墻模板安裝圖4.3.2墻體門窗口模板4.3.2.1門窗口模板設(shè)計門窗洞口采用預制模板，面板采用12mm多層板和50×100方木。門口側(cè)模加兩道水平支撐（50×100方木），每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50×100方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100方木（見圖八、圖九）。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用└200×200×14角鋼(陽角)、└100×100×10mm角鋼(陰角)、鋼板及Φ14的螺桿加工而成。窗洞模板圖圖八門洞模板圖圖九4.3.2.2門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用Φ12鋼筋加工成“U”型筋（25cm長），窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的鋼筋綁扎固定，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?，防止口套下沉（見圖十）。門窗洞口模板固定示意圖圖十4.4頂板模板4.4.1頂板模板設(shè)計采用15mm厚多層板，50×100mm方木作次龍骨，間距不大于200mm。主龍骨為兩根A48鋼管，間距900mm。支撐系統(tǒng)為碗扣架，間距1000×1000mm。橫桿按照1.2m均分，最頂一道橫桿距頂板不得超過600mm，當橫桿與最高道橫桿超出1.2m時，中間按照碗扣架模數(shù)加設(shè)一道橫桿，利用上下調(diào)節(jié)U型托。主、次龍骨用方木，上側(cè)均需刨光。見下頂板模板安裝圖4.4.2頂板模架施工工藝4..4.2.1施工順序：豎向支撐豎向支撐系統(tǒng)主龍骨安裝次龍骨安裝標高校核頂板面板驗收4.4.2.2頂板模板豎向支撐安裝：豎向支撐上端加可調(diào)U托。安裝立桿應(yīng)支于準備好的50×100木方頭上。搭設(shè)立桿時，以橫桿長度900mm為間距，將立桿分布好，臨時支撐固定，立桿選用2.6m。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置（一般取結(jié)構(gòu)外皮邊軸向內(nèi)返50cm線為基準）支搭，確保上下層所有立桿對齊。橫桿第一步距地距離不大于0.3m，第二步間距1.2m，第三步間距0.9m。4.4.2.3剪刀撐設(shè)置：橫縱向均在豎向滿布剪刀撐，每兩根柱網(wǎng)中間設(shè)置一道。剪刀撐用扣件與碗口架體連接牢固，確保整個架體穩(wěn)定性。在架體邊緣必須設(shè)置一道剪刀撐。4.4.2.4龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)腳手架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；主龍骨采用48mm鋼管，間距900mm，放于腳手架可調(diào)支座上，次龍骨采用50×100木方，凈距不大于200mm。所用木方應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。龍骨搭接長度應(yīng)在400-600mm。4.4.2.5標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+500mm線，彈出距底板20cm線，以便進行標高校核。4.4.2.6頂板模板安裝：頂板模板采用1830×915×15mm多層板模板，不足整板處裁割補足。竹膠板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數(shù)。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘間距300沿四周與木龍骨釘牢。4.4.2.7對于進場材料應(yīng)進行詳細檢查4.4.2.8進場的碗扣架立桿各項指標應(yīng)滿足下表要求序號項目允許偏差檢查工具1鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.6-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4鋼管的端部彎曲（1.5m長度內(nèi)）≤5鋼板尺立桿鋼管彎曲（桿中彎曲偏差）3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20水平桿、斜桿的鋼管彎曲（桿中彎曲偏差）l≤6.5m≤304.4.2.9進場板方材應(yīng)達到方案要求的尺寸，尺寸不合格的堅決退場。4.4.2.10模板驗算：詳見計算書。4.4.3質(zhì)量標準及驗收4.4.3.1保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段為：支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；碗扣件應(yīng)達到一定的緊固要求，支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.4.3.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。注意即使是新的多層板也要刷隔離劑才能大大延長模板使用壽命。4.4.3.3模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。4.4.3.4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.4.3.5模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為3‰。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。圈梁、邊板的長邊不起拱。4.4.3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移55尺量4.4.3.7拆模強度要求懸挑構(gòu)件和該部位頂板跨度大于8m，模板拆除均以同部位同條件試塊強度為依據(jù)，強度必須達到100%方可拆除。其它部位混凝土強度達到75%方可拆除模板。拆模前必須履行拆模手續(xù)。4.4.3.8模架驗收程序模板支撐體系完成后，應(yīng)由項目部技術(shù)、質(zhì)量、安全聯(lián)合驗收。對模架的步距，立桿間距、剪刀撐的搭設(shè)、支頂是否牢固進行聯(lián)合檢查驗收。驗收合格后方可進行下道工序。4.3柱模板4.3.1.柱模拼制安裝待柱筋綁扎完預埋件安裝齊全，辦完隱預檢手續(xù)后，首先清掃柱內(nèi)雜物焊接柱模定位鋼筋（注：澆混凝土時提前預埋的廢料頭），安裝柱模時，應(yīng)注意保護層墊塊的位置，先安裝柱模1正1反,然后在1正1反模板陽角邊加3mm厚海棉條；再安裝2正2反柱模，選用[80×43×5槽鋼作柱箍，自柱根150mm上加設(shè)間距500mm到2m處，2m以上柱箍間距為600mm，柱根模板應(yīng)做砂漿找平層，但不能進入柱內(nèi)，確保不漏漿；并在模板根部預留清掃口；柱箍自柱根部上返150高為第一道柱箍，然后500高一道至2m高處，2m以上600一道。（見下圖）并與滿堂紅架子連接3道，保證柱模的整體和穩(wěn)定。最后以控制軸線把柱模找正、垂直、加固達到質(zhì)量要求；在一個流水段內(nèi)先安裝同軸線兩端的柱模，找正后掛通線再安裝同軸線內(nèi)其他柱模，加固、找正達到要求檢查合格后方可澆筑混凝土，澆混凝土高度應(yīng)參照墻體澆混凝土高度，柱模拆除應(yīng)參照墻體拆模時間，強度達到1.2mpa保棱角無損傷，并以同條件養(yǎng)護試塊為準。4.3.2應(yīng)注意的問題及措施4.3.2.1成排柱子支模前，應(yīng)在底部彈出通線；將柱子位置套方找中。4.3.2.2柱子支模前必須先校正鋼筋位置，保護墊塊梅花型布置。4.3.2.3柱子根部應(yīng)在柱截面邊線外加放柱模周邊控制線。4.3.2.4同一軸線上的柱子應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后頂部掛通線，再立中間各根柱模，用水平拉桿加固，必要時加剪刀撐，保證柱子位置準確。4.3.2.5根據(jù)柱子的截面尺寸，柱高2m以下柱箍間距為500，2m以上為600間距。4.3.2.6柱模拼制應(yīng)刨光拼嚴，1正1反柱模尺寸一致，邊角方正。4.3.2.7柱模根部預留200×300清掃口，澆混凝土時封堵嚴密，確保不漏漿。5.安全文明施工及危險源應(yīng)急預案5.1安全措施5.1.1墻、柱模板安裝：墻、柱模板高度大于2m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，墻模安裝操作平臺寬度600~1000滿鋪腳手板并捆牢。設(shè)1.2m高雙橫桿的護身欄，拴密目安全網(wǎng)；框架柱模安裝時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，四周各鋪設(shè)下小于20cm寬的腳手板2塊并捆牢；護身欄高1.2m，水平方向雙橫桿掛安全網(wǎng)，設(shè)上人爬梯。5.1.2板支模，采用滿堂紅架子時，應(yīng)由架子工搭設(shè)，支模人員應(yīng)由樓梯專用通道上下出人，禁止利用拉桿、支撐桿攀登上下。頂板、梁支模應(yīng)考慮砼輸送泵管給頂板模板產(chǎn)生的荷載和振動。沿地泵管線和布料桿位置，模板支架間距應(yīng)比同樓層支架間距縮小，龍骨木方加密，前后左右增加剪力撐。5.1.3拆模時應(yīng)遵循“先安裝好后拆，后安裝好先拆的原則”。頂板梁拆模高度大小3m時就鋪設(shè)腳手板操作臺。同一房間，拆模工人應(yīng)從同一邊拆或面對面拆模，拆下的模板應(yīng)以傳接放在樓層上，清理運送到指定地點碼放好，備下一次再用。5.1.4拆模板時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉伸。下班時不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時清理送到指定地點集中碼放，防止釘子扎腳。5.2安全文明施工5.2.1施工隊伍進場后開工前，工地項目部統(tǒng)一及分專業(yè)進行進場教育，特殊工種進行現(xiàn)場考核，施工隊應(yīng)按照北京市文明施工現(xiàn)場的要求及項目部文明施工工地的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2開工前各專業(yè)先交底后施工；嚴格按照各分項分部的書面和筆頭安全交底執(zhí)行，并必須符合建筑安全安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。5.3施工安全保證措施5.3.1針對模板工程的特點，項目部編制專項安全施工交底。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。5.3.2模板拆模強度應(yīng)符合本方案要求，不得提前拆模。5.3.3模板工程施工應(yīng)按工序進行；模板設(shè)置未經(jīng)安全員檢查合格前，不得進行下道工序。模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可進入施工。5.3.4多層板、木板、木方、碗扣支架、附件等支模用的各種材料及工具，應(yīng)按品種、規(guī)格碼放整齊，并設(shè)專人保管。5.3.5木工在支模操作地點，應(yīng)做到工完料清、場地清。5.3.6合理使用材料，嚴禁長料短用，優(yōu)料劣用，節(jié)約使用木料、多層模板等。5.3.7木工電鋸棚應(yīng)設(shè)專人負責，每天下班前清掃干凈，鋸末、刨花送到指定地方堆放。5.3.8模板場地、木料場地、木工操作場地等劃片分區(qū)域，設(shè)專人管理，文明施工。5.4應(yīng)急預案5.4.1應(yīng)急預案領(lǐng)導小組針對該危險性較大工程成立應(yīng)急預案領(lǐng)導小組組長：張國亮副組長：計世豪、路躍組員：賈瑞浩、黃斌、馮志富5.4.2重點防范的部位整個車庫頂板支撐體系的范圍均為重點防范部位5.4.3施工中存在的風險1）架體上違規(guī)堆放材料，導致架體負荷過重。2）施工過程中外施隊人員違章操作，私自拆改拉桿。3）搭設(shè)拆除過程中出現(xiàn)的人員墜落，物體墜落打擊。4）架體上違規(guī)堆放材料，導致架體負荷過重。5）混凝土澆筑過程中出現(xiàn)架體失穩(wěn)，倒塌。5.4.4控制措施1）在搭設(shè)和拆除過程中應(yīng)設(shè)有專人進行旁站。2）進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，搭設(shè)人員必須佩帶安全帶。3）嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁打鬧嬉戲。4）搭設(shè)拆除過程中嚴禁拋灑任何物體。5）澆筑混凝土過程是，必須有專人在支撐體系下進行看護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工。5.4.5施救措施1）一旦發(fā)現(xiàn)人員受傷，馬上進行救護并送醫(yī)院救治。2）一旦發(fā)現(xiàn)架體失穩(wěn)，馬上停止施工，用事先準備好的工字鋼進行支頂。5.4.6應(yīng)急準備1)醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、紗布、小藥箱2)搶險救援工具：工地常備工具、手電筒、應(yīng)急燈3)交通工具：備有一輛中型面包車4)對全員進行自救、互救、逃生知識培訓。5)在演練過程中檢驗預案的可行性并進行必要的修改。6)救護組人員要進行救護知識的培訓。5.4.7應(yīng)急預案啟動條件發(fā)現(xiàn)人員受傷或架體失穩(wěn)，馬上啟動。6計算書6.1墻體模板計算1、荷載計算1）新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力eq\o\ac(○,1)F1=0.22rctoβ1β2vF2=Hrc取兩者較小值F1、F2—新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc—砼重力密度，取材24KN/m3；to—新澆砼的初凝時間，按商品砼為4～6h，取to=5h；v—砼澆筑速度，地泵澆筑取v=3m/hH—砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度，取H=3.8m；β1—外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2；β2—砼塌落度修正系數(shù)，取β2=1.15（按塌落度130～150mm）得：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×3=63.102KN/㎡F2=24×3.8=91.2KN/㎡>F1=63.102KN/㎡去F=F1=63.102KN/㎡2）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,2)砼采用布料桿澆筑，去傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/㎡。有eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×63.102+1.4×4=81.32KN/㎡（用于驗算模板及其支撐的強度）q=eq\o\ac(○,1)=63.102KN/㎡（用于驗算模板及其支撐剛度）2、模板及龍骨驗算1）多層板強度、撓度強度驗算木模板強度驗算：M=0.1=0.1×81.32×0.22=0.33KN.m多層板厚度為15mm抵抗矩W===37500mm2σ=M/W=0.33×106/37500=8.8N/㎜2≤fm=13N/㎜2模板強度滿足fm—木材抗彎強度設(shè)計值，采用松木板取13N/㎜2。木模板剛度驗算：I=1000×153/12=28.125×104mm4ω==63×2004/150×1×104×28.125×104=63×0.16×1010/4218.75×108=0.24mm≤=200/400=0.5mm模板剛度滿足2）內(nèi)龍骨強度、剛度驗算：內(nèi)龍骨采用50×100木龍骨，間距200mm，截面性能，外楞間距550mm，E=1×104N/mmI=416cm4W=83cm3內(nèi)龍骨強度驗算：Mmax=0.1q=0.1×81.32×0.22=0.33KN.mσ=M/W=0.33×106/83×103=4.0N/㎜2≤13N/㎜2龍骨強度滿足內(nèi)龍骨剛度驗算：ω==63×5504/150×1×104×416×104=63×9.15×1010/624×1010=0.9≤=500/400=1.25mm內(nèi)龍骨剛度滿足外龍骨的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，按支撐內(nèi)楞需要設(shè)置，可不進行計算。

3、墻體對拉螺栓計算對拉螺栓間距、豎向為0.55m、橫向為0.5m，選用M16穿墻螺栓。FS=0.95×81.32=77.25KN/㎡N=abFs=0.55×0.5×77.25=21.22KNM16An=144mm2=170N/mm2An=144×170=24480N≥21240N選用M16穿墻螺栓滿足要求6.2頂板模板計算頂板厚為300mm,采用15厚多層板，次龍骨采用50×100木方間距250mm，主龍骨為兩根A48鋼管間距900mm支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿間距900×900mm，橫桿間距最大1.2m，驗算模板及支撐的強度與剛度。荷載取值：eq\o\ac(○,1)結(jié)構(gòu)頂板厚：d=300mmeq\o\ac(○,2)模板結(jié)構(gòu)自重：0.3KN/㎜2eq\o\ac(○,3)新澆砼自重標注值：24.0×0.300=7.2KN/㎜2eq\o\ac(○,4)頂板鋼筋自重：1.1×0.6=0.66KN/m2eq\o\ac(○,5)施工人員和施工設(shè)備荷載2.5KN/m21、設(shè)計荷載值：1.2×（eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,4)）+1.4×eq\o\ac(○,5)=1.2×（0.3+14.4+0.66）+1.4×2.5=1.2×15.36+3.5=21.93KN/m22、荷載組合施工荷載為均布荷載：兩者取大值，應(yīng)取20.88kN/m2作為計算依據(jù)。取1m寬板條為計算單元，化為均布線荷載：施工荷載為集中荷載時：3、模板面板驗算1）強度驗算施工荷載為均布荷載時，按四跨連續(xù)梁計算：計算簡圖：施工荷載為集中荷載時：計算簡圖：由于M2>M1，故應(yīng)按M2驗算強度。15mm厚多板強度滿足要求2）剛度驗算15mm厚竹膠板剛度滿足要求4、次龍骨驗算1）強度驗算按三跨連續(xù)梁計算：施工荷載為均布荷載時，化為線荷載為：施工荷載為集中荷載時：施工荷載為均布荷載時：計算簡圖：施工荷載為集中荷載時：計算簡圖：由于M2>M1，故應(yīng)按M2驗算強度。50×100mm木方強度滿足要求2）剛度驗算50×100mm木方剛度滿足要求5、主龍骨驗算1）強度驗算100×100mm木方的自重標準值：5kN/m3；均布荷載5×0.1×0.1/0.9＝0.05kN/m2，模板自重標準值應(yīng)為0.3＋0.05=0.35kN/m2。計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件時，均布活荷載取1.5kN/m2。兩者取大值，應(yīng)取20.04kN/m2作為強度計算依據(jù)。按三跨連續(xù)梁計算，化為均布線荷載為：計算簡圖：100×100mm木方強度滿足要求2）剛度驗算100×100mm木方剛度滿足要求6、立柱驗算用Φ48×3.5碗口架管，間距最大為：900×900mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿最大間距1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm)模板及其支架的自