廈門物流園制冷系統(tǒng)施工組織設(shè)計

廈門物流園制冷系統(tǒng)施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄5.1.1.2冷風機(空氣冷卻器)的安裝5.1.2.4.3、凍擱架鋁鎂管焊接(鋁焊)的施工方法5.4.1板(塊)狀隔熱材料及硬質(zhì)聚氨指泡沫塑料噴涂施工5.4.1.1板(塊)狀隔熱材料施工：1.綜合說明本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)XXXXXX水產(chǎn)品配送中心工程工程施工圖紙以及國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)建設(shè)單位：XXXXX設(shè)計單位：XXXXX施工單位：XXXXXX附屬電控系統(tǒng)安裝調(diào)試(不包括土建預留、預埋及照明系統(tǒng))質(zhì)量目標：合格2.工程概況及特點工程概況及特點見表(一)工作天數(shù)XXXXXXXXXXX工程保溫、制冷及加工設(shè)備項目工程本工程位于XXXX，主要用于水產(chǎn)品冷凍加工，加工車間。共車間。二層部分為凍鰻加工車間，各車間的機房分別獨立設(shè)置。各車間均設(shè)有凍結(jié)間、冷藏間及單凍機、平板機和片冰200X.04—200X.10XXXXXXX場施工條件制冷系統(tǒng)概況(表二)組組組組SLQ8-100SLQ-150SLQ-15/10-15022SLQSLQSLQ15/10-150DLJ-350制冷系統(tǒng)管道均采用無縫鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《流體用無縫鋼管》(GB8163-99)的要求，根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號，所有制冷系統(tǒng)管道在安裝前必須進行除銹及水系統(tǒng)中的水管<DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣?！軩N100采用管道采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。水系統(tǒng)管道安裝前必系統(tǒng)閥門和配件采用氟利昂專用產(chǎn)品，其公稱壓力不應小于2.5MPa(表壓)。B泡，聚氨酯導熱系傳出庫房外一米程控程控制應是獨立的，系統(tǒng)機組在控制室中都應有相對應的緊急施施工依據(jù)標準規(guī)范(表三)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》33.施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)項目管理機構(gòu)，以便對各專業(yè)工223456789XXXX助理經(jīng)濟師XXXXXXXXXXX取樣員(試驗員)XXXXXX為確保按期完成施工任務(wù)，公司將集中優(yōu)勢力量進行施工，我們擬把整個工程分成四個施工段：①機房部分；②庫房部分(1-3層冷庫)；③冷凍加工、加工車間部分，④冷卻塔部分。在工程進度允許的情況下四個施工段同時況管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段442224422222221181111115根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用序機械或號設(shè)備名稱1型材切割機2交流電焊機3手動試壓泵4電動試壓泵型號規(guī)格數(shù)量J3G-4004BX1-3005SSY3WZ-40型2產(chǎn)地 (kw)3-5586G-801-728DX-182-9542-21-1套1PAL0012-安裝工程所需要其他簡易機械等(例如架子車、支架推車)根據(jù)情況現(xiàn)場ZC29B-2DT30ZC-25-3臺臺臺臺1242序1234556789TDQDF-3WSC-411根把把把把套套套支個個52321115441頂2條3-米4-米5臺16臺67789-臺套瓶個雙雙個套套7114144.施工準備進行圖紙會審記設(shè)計、分部分項工程施工方案及成員編制分部、分項工程和分工種技行安全技術(shù)交底，并督促材料員對驗。材料員施工前應根據(jù)施工圖，對安料計劃并會同供應部門，按照施工備到場后，應根據(jù)材料計劃表仔細材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是真填寫入場材料表(或進場材料報量策劃。施工員落實勞動力計劃及準備工作情況，對職工進行安全施領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進場材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。保證滿：采用現(xiàn)場量按以下機械設(shè)備1211223123計算得出S=32KVA保證施工現(xiàn)場安全用(1)本工程臨時用電采用的電纜線路，應注意以下問題：選擇最短線路；(2)電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯YJV交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護套 (3)室內(nèi)配線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。 (4)負荷線：電動機械，手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進出線，移動式照 V搖表試驗，低壓母線4.5.4臨時用電接口：本工程擬采用三臺電控箱(每臺電控箱分別裝有獨立電表，用以測量施工用電量)就近接在土建施工單位的配電箱上。然后每個工段5.施工方案裝子分部、庫房制冷系統(tǒng)安裝子分部、系統(tǒng)調(diào)子分部。每個系統(tǒng)段按安裝工藝流程分為管道焊接分項；閥門安裝分項；系統(tǒng)系統(tǒng)是一個相對完整、封閉的系；系統(tǒng)保溫分項及系統(tǒng)調(diào)試分項共同所以該部分安裝穿插在制冷系統(tǒng)安裝時進行；空裝安裝分項；設(shè)備安裝分項；系統(tǒng)調(diào)試分分項；設(shè)備安裝分項；系心線、標高、地腳，這些應符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水面，應用鋼釬鑿出麻面，以使二次予埋鐵位置是否正確，長度、強度真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交意見。。滾杠放到壓縮機與底座基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱冷壓縮機的水平對和水泥砂漿，其強度標號至少礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應使干凈。每個孔洞的混凝土必須風機的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)冷風機安裝前應檢查工廠試壓合格證，如無試壓證明，應用1.8MPa(表冷風機靠墻一側(cè)至少應留有350~400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛將冷風機吊起。冷風機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應馬上將冷風機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風機重心線上。冷風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷凍壞冷庫結(jié)于維修。吊頂式冷風機安裝應安裝完畢后，應開動風機檢查1、基礎(chǔ)標高應符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固2、冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設(shè)4、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可高速角度運行時既有水的循環(huán)，又有風強調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量3、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水3、根據(jù)鋁排規(guī)格型號，可用一塊或幾塊組成1~N組，用多路分液器和集液器并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。鋁排每路蒸發(fā)面積約15~20m2左右，即45m~60m長的翼片管為一路。采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥，其感溫包應固4、庫內(nèi)每組排管應以角鋼支架和U形螺栓固定。排管兩端必須整齊，排管吊架的吊桿螺栓在擰緊螺帽后應伸出螺帽四個螺距。盤管式排管的180°彎5、墻排管的角鋼支架底部不要直接支撐在冷庫地面上，應墊以木塊，防止跑冷。墻排管的中心與墻壁的粉刷面層距離為150mm，頂排管的中心與頂棚的6、排管制成后，應進行單體試壓和吹污，試壓一般采用1.8MPa(表壓)⑴制作冷卻管應逐根檢查管材質(zhì)量，制作時防止砂石進入，并放置于干，不得有不平整或傾斜現(xiàn)象。⑶分液器安裝時蓮蓬頭垂直向上，保持制冷劑液面水平，集液器水平放⑷鋁排為制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，安裝時應加裝回氣過濾器，以確保壓縮機使用安全。壓縮機與鋁排的位置，壓縮機與鋁排的位置，壓縮機高于鋁排位⑸銅鋁接頭出廠時已焊接塑封，連接時銅管切勿直接圍彎，應從焊口處⑹鋁排每路銅鋁接頭處出廠時焊接單相氣閥，已充氮氣，安裝時先檢查物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行否則亦不能溝槽，法蘭螺紋部分應完凸面的高度不能低于凹面的深度。氨進行烘無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)腐蝕的一種工藝方管道的脫脂是直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加堿液及異物沖洗干凈；②酸洗：管干后管口用專用塑料封頭封口水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲(圓鋼)或小規(guī)格鋼上無污物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭(干凈的塑料布或抹布)把管道有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻(不要涂在閥內(nèi))，或用聚少管子端面，填料嚴禁使回及松動。制冷管道的無縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其它采用手工電弧焊。焊接應在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計要求文件規(guī)定，管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高驗。①采用手工鎢極氬弧焊時，應選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場沒有此②氬弧焊焊工必須經(jīng)過專門培訓并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工⑥手工鎢極氬弧焊時，要注意保護氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，⑦氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進行充氬保護，施工時可根據(jù)管子大小、長短制作適當工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬⑧氬弧焊時易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導致保護氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號，不能小號槍大電流超負荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時更換新夾頭，保護氣體和背面⑨如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止一點終止前半圈。焊接過程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動，擺動時在坡口兩側(cè)要作一定時間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過渡，保證①手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機、焊槍、焊絲與水平固③要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過程中焊炬④保護氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收④因為排管密度大、間距小，故給焊接帶來了很大困難，特別是管子背面焊接時由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時要十分重⑤除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對薄壁管進行蓋面焊⑥焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以蓋面焊時要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未焊接下一道前，要仔細清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯。形成條狀夾渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時沒有進行適當處理，溶渣進入溝糟，沒能浮出形成夾渣。防止形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。只要采用合表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進管道焊接的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定，對于設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道焊接縫應進行1、準確度量銅管。切割銅管：將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會形成"噴咀"，即管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果2、管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底3、加熱銅管，并使用適量焊料.根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的焊角。4、管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部5、焊后處理：各種釬料可以反復多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用部分，不必擔心被燙傷。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的施工方法導電性和導熱性，同時還較多，而散失熱量較快。鋁極易氧化產(chǎn)生難熔的生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻因此，鋁合金管道焊接與其他材質(zhì)相比，具有特接工藝規(guī)定上崗操作。鋁合金焊接設(shè)備采用行全面檢查和調(diào)試，保證絲使用前要進化膜。弧焊可利用氬離子的陰極的氧化鋁薄膜，焊接時無熔渣，不會產(chǎn)生焊后4、鋁合金管道焊接工藝：，再到焊縫處引弧。因為冷的鎢棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；米；區(qū)的氬氣保護層內(nèi)。待熔池加熱到一入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快成燒穿；向墊環(huán)，應偏向一側(cè)或者對準放入焊作，待熔池加熱到一定溫熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等陷、角焊縫的焊角高度等均應符合規(guī)板的三腳爪中心應能匯集在一點)并檢查管子外徑及端面切口，管子外徑符合m4、粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。5、粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂6、承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且靜置2~3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得7、承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱本原則：1、在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建2、各種管道在支架、吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；在管道重疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固。4、庫房內(nèi)的管道應在梁板上，不應在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應在土5、高壓排氣管應固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當其穿過磚墻時應設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚6、在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出8、保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌情確9、小口徑管路應盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，12、管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形得形成倒坡。13、管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得凸入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進14、管路不應擋門、窗、應避免通過電動機、配電盤、儀表箱(盤)的上方，供液管路不應有汽囊(即上凸現(xiàn)象)，吸汽管路不應有液囊(既下凹現(xiàn)象)。15、當支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流16、管路上安裝儀表用的多控測點(如測溫點、測壓點)和流量孔板等應1.管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預埋件焊接法安裝栓固定法安裝管道支架。應予矯正；管道支吊架應進行防補償器位移吊結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度。支。的標高和坡度，埋設(shè)應重處。管道支、吊架最大(mm)(m)(m)(mm)(m)(m)2*3.58*3.545*345*3.57*3.5*3.5為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的傾斜度(‰)傾斜度(‰)33意傾斜度(‰)傾斜度(‰)10-15沖霜水給水管(進入庫體前)沖霜水給水管(進入庫體后)制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等)、儀表須用氟利昂專用產(chǎn)品，其公稱壓力不應小于2.5MPa，安裝前要進行1、閥門、儀表安裝前的檢查：儀表安裝前應先檢查儀表應用范圍，氟利閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。截止閥、止回閥、電磁閥、電動閥等有閥線的閥門應研磨密封線，有填料的閥門必須檢查墊料是否能密封良好(必要時須加以更換)閥門清洗后將閥門啟閉4~5次，然后用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時2、溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制⑴應把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制⑵安裝截止閥，應使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或⑶安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應保證閥盤⑷安全閥應垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安⑸電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質(zhì)流動方向⑹玻璃管液面指示計閥，應檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻⑻安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓力是否相等，如不符合應更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢冷劑的專用產(chǎn)品。⑽溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中⑾所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修⑿安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應制作接水盤用以接收閥體因結(jié)設(shè)備和管路在安裝前雖然已進行了除不可避免地會殘鐵銹、焊渣等，否則這些固體污物在運行中會造成嚴重的劃傷和撞擊而損壞閥開系統(tǒng)中(除通往大氣的閥 錄。排污干凈與否對投產(chǎn)后機器安全運轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必以做投球試驗。投球試驗所用的木球直徑應比管子內(nèi)徑小，而比管子的半徑大。氟利昂制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗一般要求采用工業(yè)上的干燥氮氣，因氮氣閥⑷通過充填閥向全系統(tǒng)充灌氮氣，待壓力升到0.5MPa時停止，用肥皂水⑸如無滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應放掉氮氣，接通大氣后進行補焊。補好后放出空氣繼續(xù)沖氮升壓，當升壓到1.0MPa時，再一次用肥皂水檢⑹檢查無問題后，即將蒸發(fā)器前的膨脹閥(或電磁閥前的截止閥)關(guān)閉，a為了確保嚴密性，如發(fā)現(xiàn)微量的泄漏，可將系統(tǒng)中的氮氣放掉，當系統(tǒng)處真空試驗由專設(shè)的真空泵進行。如沒有專設(shè)的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的壓縮機進行時，也只能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到600~700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超過驗⑴制冷系統(tǒng)充氟利昂試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，可用少量氟利昂R22試漏.并應利用系統(tǒng)的真空度分段、分庫房進行，不得向液。充氟利昂試驗壓力為0.2Mpa(表壓)；⑵氟利昂制冷系統(tǒng)檢漏可用鹵素燈或電子檢漏儀進行仔細檢漏。在確定制冷設(shè)備和管道防腐工程應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行,保溫管道及暗行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說漆前，應對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應作到油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌(掛)、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。雨雪和防凍措施。傷的現(xiàn)象。殼。。齊備；②設(shè)安裝完畢；③清除被保泡沫塑料絕熱層，這種方，經(jīng)發(fā)泡形成絕熱，將預制的管殼涂抹黃油固定敷設(shè)至墊木處。工完畢后，用抽芯拉鉚釘(自攻螺釘)將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護層7.拼縫寬度要求：當作為保溫層時不小于5mm；當作為保冷層時不小于2mm，在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不小于1.以澆注法施工的模具，應符合下列規(guī)定：①當采用加工模具(木模或鋼模)澆注保溫層時，模具結(jié)構(gòu)和形狀應根據(jù)保溫層用料情況、施工程序和設(shè)備程中，應設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)膜；③澆注直管道的保溫層，應采用鋼制滑模，模具長應為1.2~1.5m；④當以保溫層的金屬護殼代替澆注模具2.聚氨酯泡沫塑料的澆注，應符合下列規(guī)定：①正式澆注前應進行試澆，抗壓強度和自熄性等，應符合產(chǎn)品說明書和施工合同的要求。材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗報告，材料的種類，規(guī)格和性能應符合設(shè)計的規(guī)拌劑料應順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；③澆注的施工表面，應保持干燥、整潔；④大面積澆注時，應設(shè)對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量；⑤澆注聚氨酯泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔1.保溫層采用噴涂法施工時，施工前，應按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板2.噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應符合澆注法之3.噴涂的施工，應符合下列規(guī)定：①可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度；②噴涂時可由下而上，分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次4.當噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合工。；濕養(yǎng)護。1.制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制3.機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應符合現(xiàn)4.冷庫中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回汽管不做保溫層外，通過其他冷間的供液、回汽、排液管均應需保溫。相鄰同溫凍結(jié)物冷藏間的隔墻可不設(shè)隔熱層，上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時，其兩層間的樓板也可不設(shè)隔熱5.嚴禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。自動閥門(止回閥、電磁閥)一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以6.保溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應平整、密實不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0~+5mm。①制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫③機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應符合現(xiàn)④冷庫中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回汽管不做保溫層外，通過其他冷⑤嚴禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。自動閥門(止回閥、電磁閥)一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以⑥保溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應平整、密實不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0~⑦保溫施工時，應嚴格按照設(shè)計要求施工，沖霜給水及排水管應該保溫，沖霜給水及排水管不宜穿過冷間，否則因熱量散失，延長融霜時間。需保保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、⑵直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長30~50mm。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出⑶管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式⑷設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時，應按設(shè)備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要⑸方形設(shè)備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據(jù)金屬⑹設(shè)備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并⑺彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75~150mm；中、低溫管道應為50~70mm；保冷管道應為30~50mm。搭接部位不得固定。⑻在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)保溫制品的金屬⑼固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措⑽水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15~45°處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物⒀有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護層；②保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部⒁管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管⒂大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，另一端應⒃當完畢或告一段時，應當清掃保護層的外表面使保護層外表面干燥、潔凈，對已被破壞的保護層表面應進行修補，保護層修補處的防腐材料的性能⒄在已安裝的金屬保護層上嚴禁踩踏或堆放物品，否則應采取臨時防護金屬保護層：不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑；管道金屬護的直線；金屬護殼的接縫方向，應與設(shè)備、管道的坡度方向一致；金屬保護層的橢圓度(長短軸之差)，不得大于10mm；保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，不得漏貼處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于1.施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品2.對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應符合下列規(guī)定：①易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬，存放處嚴禁煙火；②對有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架。所裝容器應封閉嚴密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌；③制劑在配制加熱過程中，必須仔細攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)定，防止液體崩沸；④在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所，應設(shè)有在制冷系統(tǒng)進行真空試驗后即可加入符合有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定的制冷劑。加入制冷劑前后應將制冷劑鋼瓶順序過秤，以便統(tǒng)計加入制冷劑的量。對于中、會產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。此時可關(guān)閉壓縮機吸氣閥和制冷劑鋼瓶上的制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常,制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常,各種顯示儀表應準確，誤差范圍應符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。且系統(tǒng)中制冷劑、潤滑使用壓縮機啟動、停止按鈕點動壓縮機，以檢查電機轉(zhuǎn)動方向與壓縮機轉(zhuǎn)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，冷卻水泵、冷卻風機運行指示燈應顯示，同壓縮機啟動后，如無異常時應打開制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時緩慢地打開吸氣壓力、排氣壓力、冷卻水泵及冷水泵出口水壓力變化和各運轉(zhuǎn)設(shè)備之電動機電運行中還必須注意壓縮機曲軸箱油位、壓縮機運轉(zhuǎn)中的油壓及油溫等的變節(jié)機構(gòu)增大一檔后應密切注意壓縮機此時運行的油壓力和吸氣壓力，并注意調(diào)整。在油壓力和吸氣壓力穩(wěn)定且符合要求后方可將能量調(diào)節(jié)機構(gòu)再增大一級，直至能量調(diào)節(jié)機構(gòu)處于100％位置，壓縮機處于滿負荷運行為止。在此過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或運行參數(shù)超標，都須認真處理以避免設(shè)備和系統(tǒng)的帶故障運行在制冷壓縮機停車前先關(guān)閉制冷系統(tǒng)中的供液閥，盡量將蒸發(fā)器和管路中的液態(tài)制冷劑收回貯液器或冷凝器內(nèi)、在吸氣壓力接近于OMPa時，可關(guān)閉吸氣閥，停制冷壓縮機。停機后壓縮機內(nèi)壓力與機外壓力基本平衡。如果壓縮機停機后其內(nèi)部壓力過高，使機體及機件一直處于應力的作用將降低其壽命，同時還會使壓縮機下次啟動時啟動負荷過大；如果壓縮機停機后其內(nèi)部處于負壓在壓縮機停車后lOmin左右即可停冷卻水系統(tǒng)(包括冷卻水泵、冷卻塔風溫制冷劑氣體得到充分冷卻而凝結(jié)。在壓縮機停車15min左右可停冷水系統(tǒng)(包括停冷水泵、關(guān)閉水泵出口閥)，使進入蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑得到充分蒸發(fā)，避免由于冷水系統(tǒng)停機運行后蒸發(fā)器內(nèi)殘存的制冷劑液體的再蒸發(fā)而造成蒸發(fā)器內(nèi)局部溫度過低而出現(xiàn)5.1.6.1.冷庫各樓層、各房間宜同時全部降溫，使主體結(jié)構(gòu)及各部分構(gòu)造的溫5.1.6.2.冷庫調(diào)試降溫，當庫溫大于4oC以上時，每天降溫不超過3oC以2~oCoC構(gòu)內(nèi)的游離水充分被冷卻設(shè)備析出，減少冷庫隱患；庫溫在4oC~0oC時每天降溫1oC；庫溫在0oC~-4oC時每天降溫0.5~1oC；庫溫在-4oC~-18oC時每天降溫1~1.5oC；庫溫在-18oC~-25oC時每天降溫2oC。5.1.6.3.庫溫達到設(shè)計要求后，應停機封庫24小時以上，觀察并記錄庫房自5.1.6.4.在冷庫降溫過程中，應將個別冷庫門略微開啟，以避免由于空氣收縮風管，為法蘭連接，風管基材為酚度20mm，不燃計及明文件。材料進場按現(xiàn)表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得與平均值，均需達到國家防火建筑材.1.2.1、工藝流程：—打膠－風管與閥部風管尺寸為風管內(nèi)徑)用云石機或曲線鋸,切割板材。⑵將切好的材料涂上專用膠，與風管的連接件插接好。風管連接采用專⑷風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接的彎頭平面板上劃。導流板組的高度⑴風管配件所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購合前需預組合。粘接前的時間控邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼動。⑶矩形風管直管段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準確，角線平⑴水平風管安裝的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝一般M6、M8、M10。風管的吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支、吊架間距見表：⑵風閥等部件與風管連接時，應單獨設(shè)置支吊架：該支吊架不能作為風機構(gòu)的距離不少于⑴風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密宜采用強度符合要求的F型mm總偏差不應大于⑸風管分支時，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可管的一邊應采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線⑹復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風⑴材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或Φ10的鋁管(外徑)，支撐桿兩橫向加固數(shù)量及縱向間距表：11112233邊長(mm)600~800810~10001010~12001210~14001410~16001610~20002010~22002210~24001112234411112223⑴復合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的⑵復合風管系統(tǒng)的調(diào)試驗收，與金屬風管系統(tǒng)相同詳見《通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗收工藝標準》及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-接少彎曲；埋入墻體或頂密封處理，穿人防管路應做密封處理。埋入地過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護管。落地式配電箱 (柜)內(nèi)的管路(指下方)，排列整齊，管口應高出基礎(chǔ)面50mm~80mm。鋼玻璃絲布后再刷防腐瀝青。管路的彎曲半徑至線找平，線墜找正，標出盒箱mm墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。頂長度不小于連接管徑的2.2倍，被連焊口嚴超過下列長度時需加裝接線盒，其位置便于穿線：求跨接地線倍，焊縫均勻牢固，焊SCSCCSC以上 (25×3)×2采用成品件，接線盒使。找平，線墜找正，標出盒箱出線來，按明固定點間距的尺寸卡距(mm)管徑(Ф)1234C先安裝m固定吊桿。燈頭盒距燈具(或其它用電設(shè)備)距離不超過200mm，在吊頂加設(shè)預留檢查口。裝的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。m勻平整，焊縫長度應符合般為m使之成為一個連續(xù)導橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，橋架本身應斷開，槽內(nèi)與橋架可采用內(nèi)連接螺母必須在橋架壁外側(cè)。接茬通、三通、四通或平用抱腳連接，并用螺保護地線安裝架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于金屬電纜橋架及其支架首端和末端均應與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)(含100)，兩段橋架用連接板連接處 (及連接板做地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含、→導線連接→線路絕緣搖測線及保護地線的顏色應加以區(qū)線，白色作為照明控制線，黃/綠顏色相間的導線為(PE)保護地線。路的方法：將型號進行核對，放線時導線應cm預留長度1.5m，公用導線在分支扎牢固。使綁扎處形成一個平牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺接線盒中加加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，同的線端合成一體，取任意一側(cè)的一根線芯做為綁線，在導線LC安全型壓線帽連接：將導線絕緣層剝?nèi)?2~10mm(按帽的型號決定)，不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應即可。削接線端導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合絲繩和滑輪安裝實際情況，事先將電纜的排，損傷，將穿帶線與電內(nèi)，穿入鋼管后每回路電纜應按要求預留足夠的長度，當電纜進入配電箱(柜)時，預留長度應為其箱(柜)體的半周長，并預留有足夠的檢修長度。標志牌上應注明電纜編架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處熟悉圖紙(深化圖紙)→預埋管、預留孔洞→安裝線槽→放線→設(shè)備安裝裝配合階段應做到以下幾。密切與電氣專業(yè)、制冷設(shè)備專業(yè)配合，明確各種電氣配電箱(柜)、電動有較強振動、電磁干擾的溫、濕度傳感器應C、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工，并接地。電磁流量計設(shè)置在流方向必須與傳感器所示的量計閥于操作的位置，機械傳動靈活，無松動電動閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要、輸出電壓和地方時，安裝支架和采取避震，線跨接管線與機柜m，靠近其門軸的側(cè)面距離大于均標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不褪色；③每個接線端接線不得超過兩根；⑤導線綁扎成束；高架地座用膨脹螺栓固定在地面上，落地式機柜。自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身成套設(shè)備安裝完畢，而且單體或其成套設(shè)備的調(diào)試結(jié)束；同時其設(shè)備的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)的水冷機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓PLC和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框臺被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間滿足系統(tǒng)的設(shè)計要②在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定圖形和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(壓力開關(guān)等)工作狀否正常及其位置調(diào)5.4.1板(塊)狀隔熱材料及硬質(zhì)聚氨指泡沫塑料噴涂施工5.4.1.1板(塊)狀隔熱材料施工：冷藏庫圍護結(jié)構(gòu)隔熱工程所用隔熱材料應符合規(guī)范的要求；板(塊)狀隔熱材料必須干燥、平整；板(塊)狀隔熱材料應分層錯縫鋪貼(砌筑)。用瀝青作膠結(jié)材料時，應根據(jù)使用部位及要求應符合規(guī)范要求；同厚度分檔，鋪貼時每層應采用同一厚度的、飽滿，防止軟備詳細產(chǎn)地、產(chǎn)品批號、產(chǎn)現(xiàn)場的其內(nèi)容應含：生產(chǎn)工20mm。⑵全部被噴涂的基層表面應采用適當方法進行清理，以保證基層表面沒接情況，發(fā)現(xiàn)剝離部層與層之間，泡塑整間，隔汽層與墻面之間必須粘接牢固。其粘結(jié)力應不小于⑸泡塑固化過程為放熱反應，其中心最高溫度可達150℃左右。為避免泡8mm為宜，最多不得超過50mm，以使泡塑各種性能達到最佳⑹冷庫經(jīng)噴涂泡塑到正常使用，泡塑歷經(jīng)從高溫至常溫至低溫的降溫過⑺泡塑噴涂后的表面質(zhì)量應類似于"桔皮"不允許有"爆米花"或"樹皮"狀平開門按門扇手啟方向分右型(右手拉、常開)、左型，部隊五金零件也與吊軌吊架的方向有關(guān)，安裝時應予?？諝饽灰嗽趲旆拷禍刂?.保證工期措施㈠、認真貫徹和樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。項目部由一批施工經(jīng)驗豐富的管理人員組成，精心設(shè)計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰㈤、管材、型材的除銹防腐工作提前在工廠進行，部分管件預制同樣提前在廠家進行，從而節(jié)省現(xiàn)場時間。條件許可的情況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進行創(chuàng)造條㈧、定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時通土建單位進行溝通確保交叉施工有序進行。做好施工中各工序的協(xié)調(diào)工作，保證各階段施工任務(wù)都能按期完成，從而保證㈨、項目部每天對各項目的形象進度進行檢查，對沒有完成計劃的項目及時采㈩、專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合，認真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度；確保個分部分項工作一次驗收成功，避免無謂返工。嚴格按圖施工，施工過程中如出現(xiàn)工程變更，必須具有工程變更通知書或技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后7.質(zhì)量目標及保證措施㈠、項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，建立質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理是該項目質(zhì)量的第一責任人，實行質(zhì)量責任終身制。施工中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和各質(zhì)量的各個關(guān)口。認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標㈢項目經(jīng)理針對本工程特點及質(zhì)量目標要求，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司程㈣、項目部技術(shù)負責人根據(jù)質(zhì)量計劃的要求，對影響工程質(zhì)量的特殊過程、關(guān)鍵工序，編制出行之有效的作業(yè)指導書，確保每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效㈤、工程用的所有材料進場時，必須嚴格按規(guī)定檢查驗收，并按規(guī)定要求進行㈥、過程的質(zhì)量控制：每個分部分項工程施工前均由技術(shù)負責人編制出詳細的技術(shù)質(zhì)量交底，施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，對各部分的施工質(zhì)量進行檢驗、評定。建立質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量一票否決制度、工序鍵工序進行操作把關(guān)。嚴格按照公司各項技術(shù)要求施工，滿足圖紙設(shè)計準確度。對較難解決的通病，成交專門的攻關(guān)小組，分析癥結(jié)所在，制定切實可行治理。為了確保安全施工公司成立了以項目負責人為核心的安全領(lǐng)導小組對工程㈠、凡參加現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，都要熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程。各級領(lǐng)導要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育，抓好各項安全生產(chǎn)措施的落實。開工前，施工技術(shù)部㈡、施工現(xiàn)場的各種機具設(shè)備設(shè)施，材料，構(gòu)件等，均要按照現(xiàn)場施工階段的㈢、在鄰近高壓線促施工時，要遵照供電局和公安消防部門的規(guī)定，在高壓線下方10米范圍內(nèi)，不準堆放物料，不準搭設(shè)臨時設(shè)施，不準安放機械設(shè)備，在高壓線或其它架空線路一側(cè)從事起重吊裝作業(yè)時，要按照勞動部頒發(fā)的《起重機械安全管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場要設(shè)消防拴，備有足夠、有效的㈣、施工現(xiàn)場要設(shè)臨時圍墻和門衛(wèi)，做好防盜，防火，防止壞人破壞機電設(shè)備㈤、施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)部位，均應掛有安全生產(chǎn)宣傳畫和安全標志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。㈥、在臨近街巷、民房施工時要搭設(shè)可靠的防護棚，采取切實有效的封閉防護㈦、凡進入施工現(xiàn)場的人員，均要服從施工承包單位的統(tǒng)一指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。正確使用個人防護用品，任何人進入施工區(qū)域都必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶，禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進入現(xiàn)場施工。㈧、參加施工的所有職工都要經(jīng)過入場安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育。每天上班前，由班組長進行安全生產(chǎn)教育后方可上崗操作。各類機械設(shè)備的操作㈨、凡3米以上的工程，均要采取有效的防護措施。腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)程標準。如遇深坑深槽施工時，除按規(guī)定放坡、支護外，還要對深度㈩、施工現(xiàn)場內(nèi)各種安全設(shè)備，設(shè)施、標志色標等，任何人不準擅自拆動因施㈢、定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位和檢查點進行檢查，確保真正安全用㈣、在建工程(含腳乎架、施工機械和工具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線㈤、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線交又時，架空線路的最低點與路面的垂㈥、旋轉(zhuǎn)臂式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV"下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m；㈦、施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣間的距離不得?、?、對達不到上述規(guī)定的最小安全操作距離時，必須采取防護措施，增設(shè)屏路。對有靜電的施工現(xiàn)場內(nèi)，集聚在機械設(shè)備上的靜電，應采取接地泄漏措皮、㈩、施工現(xiàn)場的動力，照明線路的敷設(shè)，要有設(shè)計施工資料，并符合電業(yè)部門(十一)、施工現(xiàn)場上空不允許穿越高壓線，萬不得已時，對穿越高壓線必須保持(十二)、電氣設(shè)備必須按照圖紙安裝，絕緣良好，并采取接零和接地措施，開(十三)、施工現(xiàn)場臨時線路要符合安全要求，不準隨意放置于地面，不準把線路(十四)、使用手電鉆，特別是混凝土震動器、地面研磨機等手提式電動工具，進線不應超過2米，在現(xiàn)場應有刀閘控制，并安裝漏電保安裝置。其使用人員(十五)、工地使用行燈電壓不得超過36伏，在潮濕溝坑、金屬容器和密集框架(十六)、對于高層建筑，煙囪、水塔以及塔吊、打樁機械，必須安設(shè)臨時避雷㈠、夏季天熱，要加強防暑降溫工作，設(shè)置避曬休息場所，安排早上班，晚下防滑鏈條，室外管道要包扎，水冷設(shè)備停止運行時要放盡余水，腳手架跳板要㈢大雨、大雪、大風前后，要組織人員對腳手架，動力管線以及工棚、庫房設(shè)施進行一次檢查，若發(fā)現(xiàn)腳手架或桿、柱、基礎(chǔ)傾斜，變形，下沉，漏電可使用；吊裝施工前應先與氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨天及大風天氣進行吊㈠、嚴格按照高空施工的安全制度操作，嚴肅施工紀律，高處施工時，施工人員必須把袖口、褲管扎好，不要穿硬底、帶釘皮鞋和塑料底鞋。要系好安全帶，并固定牢靠，防止掛鉤滑脫。對超高空施工人員應進行健康檢查，移動頻繁的作業(yè)，防止摘掛安全帶時發(fā)生意外，如因特殊工序作業(yè)需要，應在特殊㈡、高空安全設(shè)施須齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，同時做到定期作檢查，專人修繕，在惡劣氣候條件下，如大雨，大雪，大霧以及六級以上小推車和不穩(wěn)定的物體上操作，不允許從高處向下跳躍，更不準在沒有防護的㈣、在層高3、6米以下的室內(nèi)作業(yè)所用的鐵凳、木凳、人字梯，一定要㈤、注意作業(yè)區(qū)(包括工具、材料等觸及范圍)上下左右有無吊車等機械㈦、起吊用吊具、索具、卡具應有專人負責，定期檢查和維修保養(yǎng)。夜間㈠、生產(chǎn)施工現(xiàn)場的各種設(shè)備如叉車、行車、升降平臺、起重設(shè)施等，應㈡、升降平臺：設(shè)備使用場地地面平整，水平放置；使用時必須升降垂直；升降不能超過負荷；液壓系統(tǒng)無滲漏；開關(guān)等正常；防護欄桿不能隨意拆㈢、手持電動工具安裝漏電保護器：外殼保護接零；安裝連接牢固；電線㈣、電焊機：安裝漏電保護器；外殼要有保護接零；要有良好的防雨措㈠、不要把臨時工棚、倉庫建在即將建立的設(shè)施和管線上。上下