企業(yè)常用管理制度術(shù)語(yǔ)英文縮寫

企業(yè)常用管理制度術(shù)語(yǔ)英文縮寫個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途/個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途企業(yè)常用縮寫5S:5S管理

ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)

ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)

ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)

APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)

ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）

ATP:可承諾量(AvailableToPromise)

AVL:認(rèn)可地供貨商清單(ApprovedVendorList)

BOM:物料清單(BillOfMaterial)

BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)

BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)

BTF:計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)

BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)

CPM:要徑法(CriticalPathMethod)

CPM:每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(ComplaintperMillion)

CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)

CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)

CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)

DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)

DMT:成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)

DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)

DRP:運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)

DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)

EC:設(shè)計(jì)變更／工程變更(EngineerChange)

EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)

ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)

EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)

EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)

EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)

EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)

ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)

FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)

FCST:預(yù)估(Forecast)

FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)

FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)

IPQC:制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)

IQC:進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)

ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)

ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)

JIT:實(shí)時(shí)管理(JustInTime)

KM:知識(shí)管理(KnowledgeManagement)

L4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)

LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)

LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)

MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)

MO:制令(ManufactureOrder)

MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)

MRO:請(qǐng)修(購(gòu))單(MaintenanceRepairOperation)

MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)

MRPII:制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)

NFCF:更改預(yù)估量地通知NoticeforChangingForecast

OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)

ODM:委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)

OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)

OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)

OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)

OQC:出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)

PDCA:PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)

PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)

PERT:計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

PO:訂單(PurchaseOrder)

POH:預(yù)估在手量(ProductonHand)

PR:采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequest

QA:品質(zhì)保證(QualityAssurance)

QC:質(zhì)量管理(QualityControl)

QCC:品管圈(QualityControlCircle)

QE:品質(zhì)工程(QualityEngineering)

SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)

SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)

SIS:策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)

SO:訂單(SalesOrder)

SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)

SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)

TOC:限制理論(TheoryofConstraints)

TPM:全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagement

TQC:全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)

TQM:全面品質(zhì)管理(TotalQualityManagement)

WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理

5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)地一種環(huán)境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度.在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」.

5S活動(dòng)地對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行地計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室地管理以增進(jìn)辦公效率，常見地手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生地目視管理.

ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)

ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜鼗A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息地特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大地功能，其做法常為最古老地簿記再加上計(jì)算機(jī)分類系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須采行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真.

ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）

對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商地收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶地租金.

AVL認(rèn)可地供貨商(ApprovedVendorList)

對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)地眾多供貨商中，某些符合公司地策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)地要求，而成為合格或認(rèn)可地供貨商.

BOM物料清單(BillOfMaterial)

一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)地基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確.天瀚定義90階為PCBA

95階為Driver或Bundle地程序

97階為Engine或組合好地主機(jī)

98階為連包裝盒地產(chǎn)品(不連外箱)

BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)

關(guān)心客戶地需求，對(duì)現(xiàn)有地經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新地制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化地管理手段，打破傳統(tǒng)地職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新地過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization）.以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀地組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)地高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右地有效溝通，具有較強(qiáng)地應(yīng)變能力和較大地靈活性.BPR地主要原則有三：

1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心地原則.顧客可以是外部地，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)地是真正地顧客；也可以是內(nèi)部地，如商場(chǎng)內(nèi)地理貨員，他地顧客是賣場(chǎng)地柜臺(tái)小組.每個(gè)人地工作質(zhì)量由他地「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管.

2.企業(yè)地業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行.一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成地，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益地服務(wù).對(duì)流程運(yùn)行不利地障礙將被鏟除，職能部門地意義將被減弱，多余地部門及重迭地流程將被合并.

3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性.改進(jìn)后地流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本.

BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)

平衡計(jì)分卡(BalancedScorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合地策略性管理工具.此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織地表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)」及「財(cái)務(wù)績(jī)效」，而這四方面地努力必須在「愿景和策略」地引導(dǎo)和整合下才有意義.

CPM要徑法(CriticalPathMethod)

用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目地開始和完工日期地一種方法.這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺(chainofactivities).從項(xiàng)目開始起，要徑上地任何一項(xiàng)活動(dòng)地落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成.因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常地重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高地優(yōu)先.

CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)

為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證地最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上地所有流程，世界級(jí)企業(yè)地目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者地心聲，即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一地不良率.但會(huì)隨文化而有差異，如日本地1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者地心聲.

CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)

是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為地方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過(guò)數(shù)據(jù)采礦﹝DataMining﹞地工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度.

CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)

制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能地標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少地人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn).將現(xiàn)場(chǎng)地訂單，和計(jì)劃中地訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站地工作時(shí)數(shù).

以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃地范圍內(nèi)，確定是否有足夠地產(chǎn)能來(lái)處理所有地訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受地MPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站地工作量.

DBR限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)

限制驅(qū)導(dǎo)式排程法地觀念是由TOC而來(lái)，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)鼐彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)地Murphy'sLaw)與緩沖地管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)地績(jī)效.

Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)地小鼓，可使得行進(jìn)整齊.Buffer就如同兩個(gè)士兵中間地距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)地情形.Rope代表地是軍隊(duì)中地紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣.而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：

Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小地變化.若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳地控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum).

Buffer：使系統(tǒng)能在不同地狀況下正常運(yùn)作.一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定.而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作地工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作.

Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)地機(jī)構(gòu).如同信息地回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)地生產(chǎn)情況與上游地工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要地量，以避免生產(chǎn)過(guò)多地存貨堆積.故這種溝通地情形、信息地回饋，我們稱之為繩子(rope).

DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)

以測(cè)試產(chǎn)品地穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試.

DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)

以測(cè)試產(chǎn)品地功能性為主，通常還包含Debug.

DSS決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)

一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)地交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題.所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策地軟件（Vlugt,1989）.決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù).

ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)

現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM地憑據(jù).

EIS主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)

過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃地狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題.

EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)

指電子產(chǎn)品地電磁輻射與對(duì)電磁地耐受能力

EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)

經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低地量，目前受到各種學(xué)說(shuō)地攻擊.

ERP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)

于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造地解決方案，藉由信息科技地協(xié)助，將企業(yè)地營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干地企業(yè)體之中，其非只是科技上地改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理.文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個(gè)人學(xué)習(xí)FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)

在天瀚地定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問(wèn)題地窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM).

FCST預(yù)估(Forecast)

目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表地性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估.

FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)

對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本地要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力.彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛地生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它地工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度地彈性，完全與該系統(tǒng)地組成組件有關(guān).

自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品地要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化地變化.為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)地生產(chǎn)系統(tǒng).彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng).可以說(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存地系統(tǒng).

FQC成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)

成品未裝箱前地品管工作.

IPQC制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)

產(chǎn)品未完成前，尚在制程中地品管工作.

IQC進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)

所有原物料在進(jìn)廠前地質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件地所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行.

ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)

于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：『把做地寫下來(lái)，按照寫地做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨.

ISAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)

在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用地組件常仍未有詳細(xì)地規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用地組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR.

JIT實(shí)時(shí)管理(JustInTime)

JIT地基本原理是以需定供.即供方根據(jù)需方地要求(或稱看板)，按照需方需求地品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定地地點(diǎn).不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品.JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：

1.零庫(kù)存.用戶需要多少，就供應(yīng)多少.不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金.

2.最大節(jié)約.用戶不需求地商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用.

3.零廢品.JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成地?fù)p失.廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶.

JIT地觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件地LeadTime長(zhǎng)，常見到地假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高.

KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement)

知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定地組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享地目地.

有關(guān)知識(shí)地清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值地活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理地內(nèi)容.結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理地過(guò)程.

L4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)

決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際地需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高.

LTC最小總成本法(LeastTotalCost)

決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式.

LUC最小單位成本(LeastUnitCost)

決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本地值很接近時(shí).

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)

輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益地工具.大部分地MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質(zhì)控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)地PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊.

MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需地核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起地信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制地信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期地變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效地協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣地生產(chǎn)控管能力.

MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)

指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生﹝如：設(shè)變、停工待料...等﹞而作適當(dāng)之調(diào)整.

MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)

MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)﹝AmericanProductionandInventoryControlSociety，簡(jiǎn)稱APICS﹞』會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型.

ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)

以計(jì)劃中地訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止.

BackwardScheduling(后導(dǎo)式排程)

則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程.

IndependentDemand(獨(dú)立需求)

指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗匦枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求.

DependantDemand(相依需求)

指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求.

MRPII制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)

由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃地同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化.文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個(gè)人學(xué)習(xí)OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)

操作儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源地軟件技術(shù).其透過(guò)快速、一致、交談式地界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同地呈現(xiàn)方式，供不同層面地使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來(lái)信息地能力.OLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析.2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算.3.有時(shí)間導(dǎo)向處理能力.OLAP最大地特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理地能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度地縱向或橫向地?cái)?shù)據(jù)匯整處理.

隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)地累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)地能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)地能力.對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來(lái)，而組合數(shù)據(jù)(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入地?cái)?shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算.

OLTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)

處理大量地例行性交易數(shù)據(jù)，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序地特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪.對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持地對(duì)象屬于最基層地一般事務(wù)性與作業(yè)性交易.在線交易所搜集到地歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考.

OLAP與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到地?cái)?shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)，數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(RelationalDatabase,RDB)；OLAP則將「加工」后地?cái)?shù)據(jù)組合成多維度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息.

OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)

一種改善生產(chǎn)管理地技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù).后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(TheoryofConstraints).OPT地倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)地真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率地同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用.

OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)

出貨前地質(zhì)量管理.

PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)

協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化.用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生地一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件.其涵蓋地?cái)?shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間地關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此「共同資料」(commondata)為執(zhí)行作業(yè)地依據(jù).

PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)劃地項(xiàng)目管理方法.是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃(project)地管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)地方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)之間地相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用地時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配.

計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期(projectduration)地條件下，每一作業(yè)有多少寬容地時(shí)間，何種作業(yè)是工作地瓶頸(bottleneck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)地起記時(shí)刻(scheme)，以及人力與資源地有效運(yùn)用.PERT地內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中地三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling).

POH預(yù)估在手量(ProductonHand)

在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有地存貨預(yù)期量.

QCC品管圈(QualityControlCircle)

原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)地人員所組成，自動(dòng)自發(fā)地持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)地小團(tuán)體，目前延伸地有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等.

SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)

產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上地流動(dòng)過(guò)程中，影響其執(zhí)行績(jī)效地個(gè)體組合而成之網(wǎng)絡(luò)稱為供給鏈，供給鏈地組成個(gè)體可能包括：供貨商→制造→工廠→配銷點(diǎn)→零售商→最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，以達(dá)到資源﹝人、設(shè)備、物、資金﹞運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性.其有下列三項(xiàng)目標(biāo)：

1.最少成本，使得企業(yè)能夠在正確地地點(diǎn)取得正確地產(chǎn)品.

2.盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異地客戶服務(wù).

3.縮短產(chǎn)品地生命周期.

SIS策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)

使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新地策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)地策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般地信息系統(tǒng)了.策略信息系統(tǒng)是EIS地提升，EIS偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等，SIS地核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境地外部信息，以便研擬策略性地決策.

SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)

改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品地統(tǒng)計(jì)技術(shù).此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來(lái)制程地績(jī)效，測(cè)量指標(biāo)為Cp及Cpk.

TOC限制理論(TheoryOfConstraints)

任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限地產(chǎn)出.因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))地產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)地限制.任何系統(tǒng)可以想象成由一連串地環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)地強(qiáng)度就取決于其最弱地一環(huán)，而不是其最強(qiáng)地一環(huán).相同地道理，我們也可以將我們地企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中地一環(huán).如果我們想達(dá)成預(yù)期地目標(biāo)，我們必須要從最弱地一環(huán)；也就是從瓶頸(或限制)地一環(huán)下手，才可得到顯著地改善.換句話說(shuō)，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)地速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速地步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)地產(chǎn)出.

TPM全面生產(chǎn)管理(TotalProductionManagement)

為目前最新最熱門地生產(chǎn)管理手法，利用長(zhǎng)期而自發(fā)地小團(tuán)體分三個(gè)階段來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程地8個(gè)損失，第一階段在直接部門而稱TotalPreventiveMaintenance，第二階段擴(kuò)展到間接部門而稱TotalP