PE燃氣管工藝技術(shù)規(guī)范

武漢金牛經(jīng)濟進展武漢金牛經(jīng)濟進展文件編號：JN/JS04-01-14 文件版本：A/0歸口治理部門技術(shù)工藝二部 主編部門技術(shù)工藝二部生效日期：2023年11月12日PE燃氣管材工藝技術(shù)標準目的PE燃氣管產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進展識別和把握,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的PE燃氣管的工藝過程把握。職責技術(shù)工藝二部負責對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進展識別，編制工藝技術(shù)規(guī)質(zhì)量把握方案進展懲罰。生產(chǎn)部負責相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反響給技術(shù)部。回收、裂開、存放等工作。確保進出原輔料符合標準。成品庫負責合格產(chǎn)品的儲存保管。修理部負責保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。內(nèi)供部負責按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對原料進展混配。執(zhí)行標準GB15558.1-2023燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統(tǒng)，第一局部：管材工藝流程及要求塑化 管坯擠出機主機 ―→模頭擠出 ―→真空定型―→ 冷卻↑計量加料 ∣∣ ↓原料 噴印(壓印)↓包裝入庫←— 合格 ←—檢驗←—切割←—牽引↓啟動不合格品把握程序編制編制審核批準日期日期日期武漢金牛經(jīng)濟進展第一道工序技術(shù)要求

原料檢驗 點操作規(guī)程1〔5K19g/mi〕1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代2、PE燃氣管專用料的選擇應(yīng)依據(jù)《原料號為“20455038”則我們規(guī)定原料批號為技術(shù)標準》的要求,依據(jù)《選購把握管“5038”理方法》所規(guī)定的程序進展.技術(shù)工藝2.按工藝配方文件《PE管材工藝配方及檢測報告核對，是否到達技術(shù)要求。原料代碼〕要求組織生產(chǎn). 3.假設(shè)檢測合格則將原料入庫材料庫做好明顯3、原料確定后需經(jīng)過試制確定適宜的工的標識。4.下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月,工藝工程師對制治理方法》進展合格供方的評審。配方進展效果評估,并提交書面報告.如評估合格,技術(shù)工藝部應(yīng)按設(shè)計開發(fā)更改程序準時將配方增補進工藝配方文件.4、內(nèi)供部在原料運輸上線的工程中，必需留意防止原料包裝袋上的灰塵、封口線、記錄紙等混入原料。同時依據(jù)《批上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃氣管原料加工前必需進展除濕枯燥，具體依據(jù)文件《燃氣用埋地聚乙烯原料烘干質(zhì)量把握操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)一次。所用設(shè)備檢測方法工序負責人

熔體質(zhì)量流淌速率儀、混料機試驗室試驗員、內(nèi)供部、修理部武漢金牛經(jīng)濟進展武漢金牛經(jīng)濟進展其次道工序

擠出成型 鍵點操作規(guī)程擠出溫度管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既60--80180--200190--210200--220℃范圍內(nèi)。熔200℃。螺桿螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材85%。料筒應(yīng)不定時予以清洗。模頭口模及芯模尺寸嚴格依據(jù)生產(chǎn)實際選擇模具。模頭生產(chǎn)時不允許漏料。所用設(shè)備

1、停機后重升溫開機，應(yīng)分段加熱：第一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-6060min進展其次段30min。2、開機時擠出機轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動，主機加速過程中應(yīng)緩慢提速，親熱留意管胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴禁超出扭矩限制。3〔實測值，并隨時留意管材的實物質(zhì)量。檢測方法工序負責人

目測主機手、修理部修理人員第三道工序

真空定徑、冷卻 正常工序操作規(guī)程1中心線全都。2、真空箱內(nèi)的水溫把握在20--30℃。水質(zhì)清潔，無顆粒雜物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類雜物。4度清洗一次。

比照開機驗證表嚴格逐條驗證。重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動局部及水泵、真空泵是否工作正常。真空度依據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06～-0.015MPa之間調(diào)整。4、PE燃氣管管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱，管材的外徑，壁厚，外表質(zhì)量初步定型。所以定徑套確定要保持水路暢通，無堵塞，外表無損傷、雜物。不漏氣。5、PE燃氣管管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的凹凸和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻水溫度一般為30℃以下,并依據(jù)成型調(diào)整水量大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設(shè)備檢測方法工序負責人

目測主機手第四道工序 標識 常工序一、噴碼標識：

技術(shù)要求

操作規(guī)程1、開機前應(yīng)將管材標識的內(nèi)容編AZ中國名牌□國家免檢產(chǎn)品□□金牛管業(yè)□①□②□③輯好，管材外觀、□④□⑤□⑥□⑦□⑧

噴印。上述符號含義如下： 2每班交接班時，PE80主機手應(yīng)確認標級標BOREALISME3440PE80PE100級標BOREALISHE3490LSPE100； 工藝記錄表上做用途標識—給水管材標識為“水，燃氣管材標識為Gas； 好記錄。管材標準尺寸比，SDR值，如：SDR11； 3、管材一級質(zhì)檢管材公稱外徑，如：dn160； 員在交接班時應(yīng)國家標準：GB15558.1-2023； 對標識進展完整生產(chǎn)日期＋生產(chǎn)線代碼＋原料配方映射代碼 記錄并依據(jù)實際a:生產(chǎn)日期--格式為yyyymmddhhmm； 用料狀況對管材b:生產(chǎn)線代碼--由1位英文字母加阿拉伯數(shù)字組成，如：Z24；Z22。的批號變化做好c:原料配方映射代碼--依據(jù)《PE管材工藝配方及原料代碼》文件執(zhí)記錄。行，如PE480+2%黑色母為01，2480H+2%黑色母為10；6100+2%黑色母4、管材標識必需為16； ⑦原料批次代碼--由4位阿拉伯數(shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字間距離符合標準。一級質(zhì)檢員應(yīng)對的挨次顛倒； 其測量并記錄。⑧3位阿拉伯數(shù)字和“m000m，直管不標識米數(shù)。注：噴印要求噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應(yīng)相匹配，噴印清楚、工整。各字段之間間隔均勻，標識總體布局美觀。標識長度公稱外徑直管標識長度

16～50 63以上(含63) 標識間〔mm〕45±3 60±3 90±5盤管 標識長度45±3mm，每米長度為1005±2mm二、壓印標識AZ中國名牌□國家免檢產(chǎn)品□ □金牛管業(yè)□①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧□⑨①材料級別—燃氣管須標識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標BOREALISME3440PE80；PE100級標BOREALISHE3490LSPE100；Ga③標準尺寸比—標識格式為SDR□□，例：SDR11；④公稱外徑—dn20~dn630;⑤執(zhí)行標準號—燃氣管材為GB15558.1-2023；⑥生產(chǎn)日期〔年、月、日、時間〕—標識格式為yymmdd；⑦班次、原料配方代碼、生產(chǎn)線編號⑧原料批號(按工藝配方文件執(zhí)行)；4m”組成(僅適用于盤管)。注：壓印質(zhì)量要求1、壓印信息漢字字體一律為宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材規(guī)格大小應(yīng)相匹配，印字清楚、工整。2、壓印信息應(yīng)位于兩色標線之間，標記間距不應(yīng)超過1m。所用設(shè)備檢測方法

1mm的卷尺。主機手應(yīng)不定時檢查管材，一級質(zhì)檢員負責檢驗。工序負責人 主機手、一級質(zhì)檢員武漢金牛經(jīng)濟進展武漢金牛經(jīng)濟進展第五道工序技術(shù)要求運行。且運行穩(wěn)定。牽引機上下履帶壓緊適中。膠塊應(yīng)清潔。部位和切割機上的導軌應(yīng)定期加注潤滑劑。

牽引、切割 正常工序操作規(guī)程開機前，應(yīng)檢查牽引機切割機是否正常。牽引過程中應(yīng)盡量削減管材與其他固體的接觸面積，削減其摩擦阻力。調(diào)整牽引機上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢圓度和防止打滑。所用設(shè)備檢測方法工序負責人

目測主機手第六道工序

現(xiàn)場檢驗、包裝 關(guān)鍵點操作規(guī)程現(xiàn)場檢驗包裝外觀檢驗依據(jù)PE燃氣管國家標準〔GB15558.1-2023〕進展線垂直。外觀、尺寸〔外徑、壁厚、不圓度、長度〕檢驗，檢驗標準依據(jù)技PE燃氣管出廠檢驗標準》執(zhí)行。管材標識符合第五道工序標識的要求。管材需取樣進展在線對接熱熔試驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2.包裝裝。字收緊式編織袋簡裝。

1、開機前應(yīng)檢查包裝材料是否正確。2有無雜質(zhì)、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標準〔GB15558.1-2023〕進展處置。3退廢，并保證全部退廢管材的清潔。用游標卡尺對管材壁厚進展檢測，用π尺對管材外徑進展檢測，確保尺寸在工藝尺寸范圍內(nèi)。5錄：直管定時抽查管材尺寸，并對每根管材的外觀進展檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進展測量并記錄。對管材的特別狀況要準時上報。6品的首檢和抽檢。所用設(shè)備檢測方法工序負責人

游標卡尺、π尺、鋼卷尺一級質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進展檢測和目測一級質(zhì)檢員、二級質(zhì)檢員第七道工序技術(shù)要求

出廠檢驗 正常工序操作規(guī)程出廠檢驗工程：外觀、尺寸〔GB15558.1-20232.斷裂伸長率≥350GB/T8804.2進展檢測。靜液壓強度試驗(80℃，165h),按GB15558.1-2023GB/T6111內(nèi)外介質(zhì)均為水。氧化誘導時間〔200℃〕≥10minGB/T17391熔體質(zhì)量流淌速率〔19℃，5kgMFR20%。

抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應(yīng)進展一次出廠200t。生產(chǎn)期10200t的，則以10天產(chǎn)量為一批。試驗室每天當班人員應(yīng)依據(jù)抽樣原則對生產(chǎn)線的管材進展抽樣，并做好抽樣記錄〔包括管材的完整標識和原料批號。假設(shè)同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變化，則不需重進展出廠檢驗。試驗室試驗員應(yīng)依據(jù)出廠檢驗工程的技術(shù)要求進展出廠檢驗試驗。假設(shè)試驗消滅不合格項應(yīng)對同一批次的管此批管材不合格。所用設(shè)備檢測方法工序負責人

試驗室按標準要求試驗員6生產(chǎn)過程中消滅的各種不合格管材,廢料均應(yīng)按《回收物料檢驗標準》規(guī)定予以裂開回收,質(zhì)量部按《原料技術(shù)標準》檢驗合格后可投入生產(chǎn)。裂開回收的證管材的質(zhì)量。工藝治理在PE由技術(shù)工藝部工藝工程師負責制訂出《PE燃氣管工藝卡片》以指導生產(chǎn)?！禤E燃氣管工藝卡片》經(jīng)審核批準后,應(yīng)由工藝工程師準時下發(fā)給生產(chǎn)部,換?！禤E燃氣管工藝卡片》應(yīng)涵蓋全部工藝把握點,并確定工藝把握偏差范圍,工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可依據(jù)實際狀況在偏差范圍內(nèi)對工藝進展微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量到達最正確。因設(shè)備,氣候等緣由而導致生產(chǎn)工藝異動,必需修改工藝卡片的,應(yīng)按《設(shè)計和開發(fā)治理制