氣化站崗位職責(zé)

第一章氣化站崗位職責(zé)〔一〕站長崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。全面負(fù)責(zé)氣化站的治理工作，制定生產(chǎn)打算，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。負(fù)責(zé)本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。定期或不定期對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)展檢查，覺察隱全部門報(bào)告。嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)展治理和掌握。組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。負(fù)責(zé)安排氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作?！捕嘲踩珕T崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，幫助站長做好場站的治理工作。負(fù)責(zé)入職員工的三級安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育。負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動火等施工作業(yè)方案，并對施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)展監(jiān)視。負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案，組織開展站內(nèi)防火檢查，并定期對消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)展維護(hù)、送檢。參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。10. 定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)狀況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他安全工作?！踩矻NG卸液崗崗位職責(zé)嫻熟把握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。檢查確認(rèn)LNG態(tài)。負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急迫斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員親熱協(xié)作，依據(jù)分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地掌握，覺察特別應(yīng)馬上停頓卸車作業(yè)。卸車完畢時，對卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)展放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠。認(rèn)真填寫卸車記錄。LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)治理。LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。注：如各場站另設(shè)其他崗位，應(yīng)依據(jù)治理職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)。〔四〕電工崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。及操作規(guī)程。嫻熟把握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常治理工作。常常對變、配電及電器設(shè)備進(jìn)展檢查，確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。的隱患準(zhǔn)時報(bào)告上級，并實(shí)行安全防范措施。匯報(bào)。承受上級部門HSE教育培訓(xùn)，參與本班每周的HSE活動。按時按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。其次章氣化站作業(yè)操作規(guī)程〔一〕LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程14.LNG卸車前預(yù)備工作：遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運(yùn)營的環(huán)境時不LNG槽車的卸液作業(yè)。卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)展卸車操作。動機(jī)，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏牢靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。安全員負(fù)責(zé)槽車卸車前的撤除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，留意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。翻開槽車三個緊急迫斷閥。15.卸車過程線進(jìn)展置換吹掃，翻開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍翻開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)展置換吹掃，翻開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。觀看槽車壓力表，低于0.5MPa時。翻開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)展增壓。將壓力增至 0.5MPa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55MPa之間。翻開槽車出液閥稍翻開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開頭進(jìn)展卸液。觀看卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在 0.4—0.6MPa之間。壓力降低。正常運(yùn)行狀態(tài)下，留意觀看以下有關(guān)指標(biāo)：〔1〕LNG槽車壓力、液位；調(diào)壓器入口壓力值；調(diào)壓器出口壓力值；〔5〕空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低 10℃左右；待故障排解后恢復(fù)工藝流程。16.電加熱水浴式加熱器操作預(yù)備工作〔1〕狀態(tài)下工作；〔2〕相閥門；〔3〕進(jìn)入冬季〔氣溫在℃以下〕態(tài)。使用操作〔1〕關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；熱器溫度顯示在 50℃以上時，緩慢翻開加熱器進(jìn)閥門，對自然氣進(jìn)展二次加熱?！?〕適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，掌握未加熱自然氣的輸出流量，確保集合后的自然氣出站溫度符合要求。〔5〕監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度〔60℃-80。15. 加熱器停用〔1〕經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示前方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；〔2〕關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；從排液口將水放盡。調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)整指揮器上的設(shè)定螺母，觀看出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)翻開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。假設(shè)進(jìn)展技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過翻開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)展壓力設(shè)定至所需壓力〔順時針旋轉(zhuǎn)壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低〕。調(diào)壓器出口壓力依據(jù)下游用氣量調(diào)整，但不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。自動加臭裝置操作規(guī)程14.確認(rèn)加臭泵的電源供給，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作狀況，加臭劑的數(shù)量；檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，依據(jù)流量計(jì)的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；加臭泵工作時嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。加臭裝置不得泄漏；19.卸液完畢關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，漸漸翻開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。撤除三根金屬軟管，裝好盲板。最終，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及四周環(huán)境，確認(rèn)四周無其他離開設(shè)施區(qū)域。〔二〕LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程加氣充裝前預(yù)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。充裝操作前預(yù)備當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必需進(jìn)展槍預(yù)冷。當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。檢查管路中的閥門狀態(tài)。按下掌握盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對 LNG潛液泵進(jìn)展預(yù)冷，待泵池溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開頭進(jìn)展加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停頓，同時點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。22.

加氣充裝操作前條件預(yù)備完成。加氣充裝操作LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進(jìn)展充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對應(yīng)接口進(jìn)展接連。接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)展吹掃。接好加氣槍和回氣槍后，翻開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)重量時系統(tǒng)自動停頓加氣，返回待機(jī)模式。記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。業(yè)。

收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完本錢次加氣 (充裝)作〔三〕LNG儲罐倒罐操作規(guī)程LNG出液、進(jìn)液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進(jìn)展增壓到運(yùn)行壓力，對進(jìn)液儲罐進(jìn)展降壓，出液、進(jìn)液儲罐形成肯定壓差；確認(rèn)進(jìn)液儲罐上進(jìn)液閥門和出液儲罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先實(shí)行儲罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲罐壓力穩(wěn)定后再實(shí)行儲罐下進(jìn)液方式，開頭正常倒罐作業(yè)；泄漏狀況，親熱觀看儲罐的壓力、液位變化狀況，確保儲罐間有肯定壓差；壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；記錄出液、進(jìn)液儲罐的液位和壓力?！菜摹硥毫Ρ砀鼡Q作業(yè)操作規(guī)程預(yù)備工作1〕預(yù)備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；2〕壓力表墊圈；防爆扳手2把；驗(yàn)漏工具。操作要求操作人員必需全部勞保上崗；必需嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；拆卸、安裝壓力表時四周環(huán)境不得有明火或其它火種；操作人員不能正對取樣閥取樣口；當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；更換壓力表時，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀看壓力下降狀況；安裝壓力表前必需翻開取壓閥吹掃，去除管內(nèi)污物；絲扣對準(zhǔn)后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力連續(xù)上緊，避開絲扣錯位。操作步驟28.拆卸壓力表關(guān)閉壓力表取壓針閥；用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的自然氣；待壓力表指針回到零位后，在連續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。2.安裝壓力表漸漸翻開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；在短節(jié)處加密封墊片；絲扣對準(zhǔn)后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；緩慢翻開取壓閥，觀看壓力表起壓狀況；對壓力表接頭處進(jìn)展察漏假設(shè)泄漏，進(jìn)展整改，直至不漏為止。〔五〕濾芯清洗更換操作規(guī)程關(guān)閉壓差表。關(guān)閉過濾器上下游閥門，翻開放空閥放空。確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。清洗更換過濾器濾芯。安裝過濾器濾芯。均勻緊固過濾器封蓋螺栓。關(guān)閉放空閥，翻開過濾器上游閥門對過濾器試漏。依據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程?！擦嘲踩y拆卸〔安裝〕操作規(guī)程拆卸操作：對施工人員進(jìn)展安全交