煤化工公司停車大修期間開停車總體方案

20235月份停車大修開停車總體方案為全面統(tǒng)籌好檢修與裝置停開車工作，確保大修停開車操作及檢修期間全部工程作業(yè)的過程安全，切實(shí)落實(shí)好相關(guān)裝置的隔離、置換等工藝處置的各項(xiàng)安全保障措施，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作組織有序推動(dòng)，特編制此方案。120232023220233、公司各工藝車間崗位操作規(guī)程、工藝流程圖、及公司生產(chǎn)裝置布局及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。4、公司《裝置開停車治理制度》、《工藝交出治理制度》及相關(guān)安全生產(chǎn)治理制度。5、依據(jù)公司往年檢修工作閱歷。為了停開車和檢修過程中能夠更好的相互協(xié)作、聯(lián)系，充分發(fā)揮各職能部門、車間的職責(zé)，特設(shè)立開停車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：機(jī)電副總副組長(zhǎng)：機(jī)電部部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在調(diào)度室。職責(zé)：負(fù)責(zé)總體方案、各工序停開車方案、置換隔離工藝交出、總體節(jié)點(diǎn)掌握等各類方案編制、審核和審批；負(fù)責(zé)期間全部作業(yè)全過程實(shí)施組織、打算、監(jiān)視、檢查、落實(shí)與協(xié)調(diào)指揮工作；負(fù)責(zé)檢修前后系統(tǒng)停開車的組織實(shí)施。四、系統(tǒng)停開車及大修實(shí)施內(nèi)容及節(jié)點(diǎn)打算〔一〕生產(chǎn)系統(tǒng)停車期狀態(tài)及主要節(jié)點(diǎn)。1、系統(tǒng)狀態(tài)備煤系統(tǒng)：全線停車〔期間連續(xù)啟上煤線向炭一供畑爐號(hào)保使用煤〕。10部排空。脫硫成品系統(tǒng)：全線停車。熱力系統(tǒng)：空氮站為大修期間供給所需氮?dú)夂蛢x表空氣投運(yùn)一臺(tái)空壓機(jī)。水處理系統(tǒng)：生扮裝置為保細(xì)菌活性連續(xù)運(yùn)行、循環(huán)水場(chǎng)配套空氮系統(tǒng)投運(yùn)一臺(tái)加氫循環(huán)水泵。電儀系統(tǒng)：35KV保安電源投運(yùn)，為檢修及保運(yùn)裝置供給用電保障。氮?dú)庀到y(tǒng)：引入能源氮?dú)?，壓力不低?.2mpao22137〔57612〕：57起開頭炭化爐開頭分系列降荷停車，513521日前完成全部工藝交出，521-6767修完成系統(tǒng)生產(chǎn)恢復(fù)必要工程，工藝開頭復(fù)產(chǎn)預(yù)備，6月9日備煤開頭受煤并向炭化爐加煤，6月9日炭化一系列開頭啟爐并氣、6月10日開車正常，炭二、炭三兩系列隨后先后逐步啟爐提產(chǎn),6月15日公司生產(chǎn)恢復(fù)到停車前狀態(tài)。〔見附件《20235月份公司停車大修開停車打算節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖》〕〔二〕大修內(nèi)容準(zhǔn)時(shí)間打算1、大修工程220kV變電站擴(kuò)容〔730變電站擴(kuò)建和220kVGIS系統(tǒng)對(duì)接〕、氣柜檢測(cè)、全廠壓力管道、壓力容器檢驗(yàn)、62座凹凸壓變電站及配電室機(jī)柜試驗(yàn)及母排檢查緊固、安全閥校驗(yàn)、荒煤氣甩頭和高壓蒸汽管線甩頭〔乙二醇使用〕、污水甩頭、原水甩頭、除鹽水甩頭、高壓閥門研磨、皮帶機(jī)溜槽加裝襯板、高壓閥門研磨、3#、4#172、打算時(shí)間〔1〕220KV擴(kuò)容〔包括730變電站擴(kuò)建和220kVGIS系統(tǒng)對(duì)接〕〔1〕20天〔含工藝交出時(shí)間、全廠220kV主電源與保安電源切換時(shí)間、開停車時(shí)間〕。氣柜檢查清理。全廠壓力管道、壓力容器檢驗(yàn)估量實(shí)施15天。安全閥校驗(yàn)估量實(shí)施10天。高壓蒸汽甩頭〔乙二醇使用〕估量實(shí)施15天。其余工程均可在37天內(nèi)完成。3、關(guān)鍵掌握工程：220KV220KV6464供電。五、各裝置停、開車打算節(jié)點(diǎn)〔一〕停車L、備煤車間：5月7日開頭依據(jù)存量及日消耗逐步調(diào)減進(jìn)煤量,確保5月20〔炭化爐置換用煤另打算拉運(yùn)5212、炭化車間：5758步開頭炭化爐排空、煤氣系統(tǒng)置換，同時(shí)炭三開頭降荷停車；5月10月炭月11日炭一除打算105月13日夜間炭一打算畑爐號(hào)畑爐完成、炭一停車煤氣系統(tǒng)置換；5213、脫硫成品車間：煤氣脫硫、成品裝置各系列分別于579134513化水裝置視脫鹽水存量擇機(jī)停車、空氮站5月21日煤氣系統(tǒng)置換完成后降負(fù)荷運(yùn)行〔運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)〕。5510513S爐停車前完成工藝交出；循環(huán)水場(chǎng)干僞系統(tǒng)5月7日隨炭化停車進(jìn)度降減負(fù)荷，5月13日與炭化一系列同步停車、制氫循環(huán)系統(tǒng)視信匯峽停車進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)停運(yùn)。6、電儀系統(tǒng)：521220kv35kv〔二〕開車1、6411：0035KV220KV切換完成后開頭向各變電站送電。2、65日19：00加氫循環(huán)水管網(wǎng)建立，空氮站開車，空氮?dú)夤芫W(wǎng)建立。36月6日08：00炭化三個(gè)系列開頭抽盲板、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q并做氣14：0020：004、6622：005、6708：006、6809：007、6922：0061010：0061020：00水同步暖管開車。8、61122：00脫硫二系列同步開車。9、6月13日22：00炭化三系列氣密、置換合格，開頭啟爐、并氣；脫硫三系列同步開車。10、61522：00六、工藝處置內(nèi)容及交出〔一〕安全停車。各裝置依據(jù)相對(duì)應(yīng)操作規(guī)程，2023年大修期間開停車方案組織實(shí)施，并遵循以下原則，確保停車安全有序。1、設(shè)備、設(shè)施等不超溫、不超壓，泄壓嚴(yán)格掌握泄壓速率；2、各機(jī)組依據(jù)正常停機(jī)步驟停機(jī)，防止壓縮機(jī)喘振；3、化學(xué)藥品、溶液、潤(rùn)滑油等不跑損；4、不發(fā)生人身損害事故、設(shè)備損壞事故和環(huán)境污染事故；5、停車由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮，各工藝車間主管運(yùn)行副主任具體執(zhí)行指揮，依據(jù)停車挨次逐一停車，嚴(yán)禁各車間私自停車；6、停車前各系統(tǒng)中間罐物料輸送最低?！捕诚到y(tǒng)置換與隔離1、煤氣系統(tǒng)133處3塊；炭化車間個(gè)系列煤氣送出管線東西掌握閥6處〔每系列2處〕；1111〔信匯峽界區(qū)內(nèi)〕；炭一與炭二、炭三與炭二互通2處2塊〔已設(shè)置，炭一、炭三開車時(shí)需導(dǎo)盲引氣開車正常后再恢復(fù)〕。停運(yùn)裝置所涉煤氣系統(tǒng)均以氮?dú)庵脫Q，連續(xù)三次檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間間隔半小時(shí)至1小時(shí)內(nèi)，管網(wǎng)可燃?xì)怏w濃度小于0.5%〔體積百分?jǐn)?shù)〕和測(cè)爆儀分析確定為合格，并以質(zhì)檢中心出據(jù)的化驗(yàn)分析報(bào)告單為準(zhǔn)。6〔詳見《煤氣系統(tǒng)工藝處置及交出方案》、《2023年5月公司停車大修煤氣系統(tǒng)隔離盲板設(shè)置示意圖》〕2、各裝置區(qū)制閥處設(shè)盲板隔離。炭化一系列10臺(tái)畑爐號(hào)炭化爐每臺(tái)爐煤氣出爐掌握閥〔PV01〕處、回爐煤氣掌握閥、集氣槽氨水回流掌握閥及與蒸汽、氮?dú)庀到y(tǒng)互通等處均設(shè)盲板隔離〔詳見炭扮裝置工藝交出方案〕。8臺(tái)煤氣柜原則上以進(jìn)出管線上盲板閥隔離，視盲板閥狀況打算是否在其進(jìn)出掌握閥處設(shè)置盲板。污水處理火炬燃料氣：進(jìn)裝置區(qū)掌握總閥前設(shè)盲板隔離。能源送氨水管線：進(jìn)裝置區(qū)掌握總閥前設(shè)盲板隔離。〔三〕清理工程本次大修所涉公司級(jí)清理工程主要為氣柜清理，按脫硫成品車間編制報(bào)批后氣柜清理方案執(zhí)行?！菜摹彻に嚱怀龃_認(rèn)隔離設(shè)置、塔器清理等由裝置所屬車間負(fù)責(zé)，公司分專業(yè)組織確認(rèn)。〔具體要求及票證詳見《工藝交出治理制度》、《盲板抽堵作業(yè)管理制度》〕七、系統(tǒng)開車程序1、開車具備條件打算檢修設(shè)備檢修完畢，驗(yàn)收合格、回裝完畢，電氣、儀表及關(guān)心生產(chǎn)裝置等全部安裝完畢并經(jīng)確認(rèn)符合要求；裝置區(qū)內(nèi)照明齊全，通訊設(shè)施，消防、安全人員及各種防護(hù)設(shè)施、用具齊全；臨時(shí)設(shè)施撤除完畢，現(xiàn)場(chǎng)工完料凈場(chǎng)地清，清理合格；儀表調(diào)整閥校對(duì)完畢，動(dòng)作靈敏；電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)、中控調(diào)試動(dòng)作正常，動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖、裝置聯(lián)鎖調(diào)試正常，觸發(fā)條件正確無誤；系統(tǒng)置換、氣密試驗(yàn)已完成，消滅的問題已解決。原料煤及化學(xué)原輔材料齊備2、確認(rèn)挨次機(jī)電儀、工藝車間負(fù)責(zé)對(duì)所屬確認(rèn)工程逐一確認(rèn)；設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)電儀車間確認(rèn)工程審核簽字；生產(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)對(duì)工藝車間確認(rèn)工程審核簽字；安環(huán)部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施投用狀況確認(rèn)簽字：開車會(huì)簽單最終經(jīng)生產(chǎn)副總審核同意后，方可投料開車。開車前與上下游單位確認(rèn)公用物料具備條件?！捕辰M織程序1、220kv730234、空氮站開車〔提增負(fù)荷〕，儀表空氣、裝置空氣、氮?dú)饣謴?fù)正常供給；856、原料煤進(jìn)廠，煤焦系統(tǒng)投運(yùn)；煤氣管線、氣柜等煤氣裝置進(jìn)展置換；7、炭扮裝置鼓冷系統(tǒng)建立氨水循環(huán)；脫硫裝置配制脫硫液建立循環(huán)；8、炭扮裝置點(diǎn)火、調(diào)整工況，產(chǎn)出煤氣、提質(zhì)煤、焦油；910、煤氣脫硫裝置引煤氣運(yùn)行，氣柜投入運(yùn)行；11、熱力站點(diǎn)火開車，蒸汽產(chǎn)出；12、污水處理裝置開車，系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)；13、成品罐區(qū)依據(jù)收油外售狀況，組織裝車；14、向信匯峽、宣力及能源恢復(fù)煤氣、蒸汽供給。八、大修期間原料煤和主要產(chǎn)品供銷保障1、原料煤11-6524006H—6158000/天，裝爐用煤及庫存建立。662原則上停車后半月內(nèi)庫存清零。3化工銷售公司依據(jù)滿足裝置開車后一周以上焦油生產(chǎn)、庫存所需511九、安全要求化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、低溫、低壓；有毒、有害、易燃、易爆的特點(diǎn)，所以調(diào)度人員必需把握必要的化工安全生產(chǎn)學(xué)問，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主“的方針，正確處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系，具體做好以下幾點(diǎn)：12在安全的前提下指揮生產(chǎn)。3現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽和必要的防護(hù)用品，保證自身安全。4、在有毒、有害區(qū)搶修時(shí)，個(gè)人除實(shí)行必要的防護(hù)措施外，還要派搶救車及監(jiān)護(hù)人員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、在禁