3噸真空自耗爐

一設(shè)備根本參數(shù)1熔煉金屬：鈦、鈦合金2鑄錠最大重量：3000kg3熔煉電源參數(shù):6KV,三相頻率:50Hz硅整流輸出電壓:20～60V(直流)，25000A,功率因數(shù)≥0.94熔煉工作電壓:20～40V(直流)5熔煉電流:24000A6低壓電源：380V,50Hz,200KVA7極限真空度：6.67×10-3Pa8升壓率：≤4PaL/s,9抽氣速度：1.33Pa10分鐘10冷卻水:0.2～0.4MPa水溫≤30℃流量：20M3/h11壓縮空氣：0.4～0.6MPa，耗量：3L/s設(shè)備占地空間: 主機9m×7.5m×10m(最高)，地下深4m生產(chǎn)力氣: 一次熔煉量為3000Kg；5個小時；設(shè)備總裝機容量：2023KVA起重設(shè)備： 5噸成套設(shè)備總重量：45T18穩(wěn)弧電流： 0—10A,強度，0—70高斯，攪拌時間間隔10s-1200s19坩堝尺寸： φ570mm×3200mm, φ660mm×2400mm爐頭行程： 2500mm電極桿 行 程：3000mm熔煉速度：0—300mm/min可調(diào)，快速提升：1m/min雙工位角度： 90度，轉(zhuǎn)換時間：60s,速度，2.5m/minX-Y軸調(diào)整： 速度：0.1-1mm/s 范圍:0-10mm爐頭內(nèi)凈空間： 高度：2400mm二、設(shè)備描述1、設(shè)計概述本爐由真空熔煉室、滑軌導(dǎo)向聯(lián)接體、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和光學(xué)監(jiān)視系統(tǒng)組成，設(shè)備設(shè)計藍(lán)圖如下：和裝載下一個電極，同時在另一個工位處進展熔煉。410米。真空熔煉室由爐體、電極桿、熔煉電源、電極升降裝置、結(jié)晶器組件等系統(tǒng)組成。真空系統(tǒng)安裝在地面上，以便利操作和修理。2、構(gòu)造描述爐體為雙層爐壁〔內(nèi)層1Cr18Ni9T、外層Q23，立式圓筒焊接構(gòu)造，壁中間通冷卻體上端設(shè)有供電極升降用的密封裝置和兩個觀看窗及陽極〔+〕接線端子。陽極〔+〕電流流經(jīng)爐體和下法蘭彈性觸頭導(dǎo)入結(jié)晶器制造電弧放電條件，和電極料棒形成同軸供電?！玻m合于承載24000A的連續(xù)的大電流，外徑為φ300，內(nèi)有滾珠絲杠，上端外有氣缸，通過中空拉桿為下端的氣動夾頭供給夾緊〔自耗電極〕料棒的動力。熔煉時滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)帶動電極升降，并有雙立柱電極桿傳動的穩(wěn)定性。通過銅排組件將負(fù)極〔—電流的電纜連接在電極桿的頂部。在電極桿的下端安裝有用于嚙合與脫離關(guān)心電極的電極夾緊裝置，該裝置在把握臺通過按鈕把握。電極桿上部安裝X-Y軸對心裝置，通過微電機和微型減速機適當(dāng)?shù)恼{(diào)整電極桿相對于頂部的位置來實現(xiàn)電極桿的X—Y中。電極升降裝置由伺服電機和滾珠絲杠構(gòu)成,伺服電機通過齒形聯(lián)軸器聯(lián)接滾珠絲杠。依PLC裝置自動把握電機轉(zhuǎn)數(shù)，維持電極與熔池動模式——快速升降模式用于電極的裝載和錠料的取出，慢速升降模式用于熔煉和夾緊。結(jié)晶器及組件鑄錠結(jié)晶器為銅結(jié)晶器組裝，其上部有吊環(huán)，每熔煉一爐后吊出卸錠。水套內(nèi)有隔放電，并攪拌金屬熔池，到達(dá)除氣提純的目的。熔爐所需要的各種結(jié)晶器的規(guī)格如下表。結(jié)晶器內(nèi)徑(mm)錠料的重量(kg)數(shù)量一次錠 570 30001套二次錠 660 30001套〔由不銹鋼制造〕和用于有效冷卻的〔由不銹鋼制造24KA的熔煉電流而不產(chǎn)生任何特別。結(jié)晶器法蘭裝配靜態(tài)彈性密封墊，用于真空/氣氛和水/氣氛。同時配有多組紫銅導(dǎo)電柱，保證熔煉時的同軸供電。單獨的匹配的水套。進水溫度為30℃，每個冷卻工位配備其自己的管道增壓泵，以增加水弧的作用以保證自耗電極熔化底部以內(nèi)凹外形連續(xù)熔煉?；墝?dǎo)向連接體由滑軌、立柱導(dǎo)向體、液壓裝置等構(gòu)成。爐體升降時，由它滑動導(dǎo)向，電磁換向閥、節(jié)流閥、柱塞式液壓缸、管路、空氣過濾器、溢流閥、壓力表等構(gòu)成。1套油增壓泵機組、1套羅茨泵機組及相應(yīng)的閥門、管路等組成。能夠?qū)崿F(xiàn)如下技術(shù)指標(biāo)：a、極限真空度：6.67x10–3Pa〔在經(jīng)凈化、枯燥和空爐冷態(tài)中。10分鐘。c4PaL/s爐體的真空接收通過設(shè)計在繞軸旋轉(zhuǎn)圓柱上的真空波浪管和真空密封墊與真空機組的使用壽命和性能穩(wěn)定性。1套油增壓泵機組、1套羅茨泵機組及相應(yīng)的閥門、管路等組成。包括：Z-600〔一臺+ZJP-600〔一臺+2X-70〔一臺ZJ-2500〔一臺+ZJP-600羅茨泵〔一臺〕+H-150滑閥泵〔一臺〕機組及相關(guān)管路、閥門、泵架等。氣動系統(tǒng)：由定壓閥、分水器、油霧器、配氣管、換向閥、節(jié)流閥、消音器等構(gòu)成。供給各氣動閥門、氣缸和氣動夾頭氣缸的壓縮空氣和換向。水冷系統(tǒng)：由冷卻水把握柜、管路等組成。水把握柜上設(shè)有電接點式水溫、水壓表、閥門、配水管、回水箱。通過管路供給真空機組、水冷電纜、電極桿、結(jié)晶器、爐體的冷卻水。把握系統(tǒng)對供水系統(tǒng)有監(jiān)視、報警、安全連鎖把握功能，確保設(shè)備安全運行。電源及電控系統(tǒng)：6KV3線制系統(tǒng)。電源電壓的變動范圍將為±5%。電源系統(tǒng)包括熔爐配電盤、飽和電抗器、變壓器-整流器或直流熔煉電源裝置、功率因數(shù)改進電容器、匯流條和電纜、溝通馬達(dá)和把握器以及關(guān)心設(shè)備配電盤。把握電源用來向變壓器-整流器裝置配電。包括一個輸入斷路器〔用于變壓器的次級側(cè)〕電流接觸器。變壓器的次級斷路器應(yīng)與變壓器的初級6KV斷路器實現(xiàn)電動互鎖。飽和電抗器在每個電源電壓器之前將直流輸出電壓和電弧電流把握在所要求的數(shù)值。電抗器的額定電壓和電流應(yīng)適合熔爐電路的要求護裝置。變壓器-整流柜裝置能夠持續(xù)供給所需要的24KA境溫度為45℃的條件下工作，將供給的溝通電轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合作為熔煉電源的直流電?？蛰d直60V20–40V25000A的恒定直流電。直流整流柜由硅整流器裝置構(gòu)成。整流柜適合從零到全電流輸出的無級可調(diào)把握。在每個整流器的機殼上供給整體式水冷機構(gòu)以確保長時間在熱條件下的穩(wěn)定工作。監(jiān)視器〔閉路電視系統(tǒng)。將監(jiān)視器安裝在把握室內(nèi)的把握臺位置上。電極稱重系統(tǒng)：電極桿組件中安裝一套電極稱重系統(tǒng)，用以測量電極組件的皮重〔可以調(diào)整到零到重量指示器顯示,同時傳送給PLC0–5,000kg的量程，具有多量程讀出器，精度高于0.125%。稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲在上位機系統(tǒng)內(nèi)，也可通過記錄儀單獨記錄。在熔煉過程中使用基于PLC/PC數(shù)/常數(shù)來保持熔煉速率的設(shè)定值偏離最小并且時間最短。把握系統(tǒng)由一個帶操作臺的大型把握柜集中把握。承受可編程把握器(PLC)，實現(xiàn)自鎖保護裝置。把握系統(tǒng)還包括一套上位機把握系統(tǒng)。/功能包括：a、一臺無紙記錄儀，單獨用于記錄熔煉電流、電弧電壓、穩(wěn)弧電流、電極重量、熔煉速率、真空度。b、熔煉電流調(diào)整設(shè)備包括熔煉電流表、電弧電壓計和電極稱重傳感器。c、真空計為全量程數(shù)字真空計并具有設(shè)定輸出功能，對氣體介質(zhì)不敏感，確保在充氬氣保護熔煉下真空度準(zhǔn)確。d、冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測，包括入口和出口處的坩堝冷卻水溫度、每個熔煉工位的坩堝冷卻水流淌速率、其它回路所使用的冷卻水出口溫度。e、穩(wěn)弧線圈電流可在上位機上對其進展設(shè)定。f、監(jiān)視系統(tǒng)由攝像頭和彩色監(jiān)視器組成。g、配有用于在氬氣保護氣氛下熔煉/冷卻確實定壓力計。h、配有記錄熔煉時間的實時時鐘。i、配有手動緊急停機按鈕，顏色為紅色，并設(shè)置在惹眼位置。j、配有現(xiàn)場電極桿升降手動操作開關(guān)。k、配有總功率輸入、無功功率輸入和功率因數(shù)指示表。安全報警系統(tǒng)具有“報警”和“解除”功能。包括電源斷路器狀態(tài)、關(guān)心設(shè)備供電狀開頭運行，直到熔煉過程終止。在以下狀況下自動實行切斷熔煉電源的措施：a、 爐體內(nèi)的壓強上升。b、 出口處的坩堝冷卻水溫度上升。c、 爐體、電極桿和電纜冷卻水回路中的水溫度上升。d、 變壓器–整流器過熱。e、 到達(dá)預(yù)先設(shè)定的電極重量或工藝菜單要求切斷熔煉電源。3、設(shè)備的主要特性設(shè)備構(gòu)造