結構件通用檢驗標準

浙江鵬雁科技構造件通用檢驗標準〔V1.0〕范圍

本規(guī)程規(guī)定了構造件產品的通用檢驗要求和檢驗方法。本規(guī)程適用于指導各種構造件產品的檢驗，包括構造零件、構造部件及其他由構造件和非混合組裝而成的產品。本規(guī)程適用于各個階段對于構造件產品實施的檢驗，包括來料檢驗、工序檢驗、整機檢驗。本文檔為通用文件，當某一或者某些構造件產品有獨立成文的檢驗標準或質量要求時標準性引用文件GB/2828.1-2023計數抽樣檢驗程序第1局部：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣打算3范和質量要求進展合格與否的判定。術語與定義缺陷定義致命缺陷C：有可能危及顧客生命財產安全的缺陷重缺陷(MA外觀件的外表缺陷等。輕缺陷(MI)：對產品裝配或產品使用性能幾乎不構成影響或只有稍微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術要求的不滿足，內部件的外表缺陷等。外表等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶觀察的局部〔如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等。此外表不允許存在任何外表處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶觀察的局部〔如：面殼的左右側面，后殼的左右側面及反面、機箱蓋板等。產品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶留意到的外表局部〔如：面殼的底面、內外表，底殼或后殼的底面，內部零件外表。此外表外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數量的小瑕疵。參數代碼定義NN數目〔個〕D最大內徑直徑L長度〔mm〕寬度〔mm〕H深度WDS缺陷距離〔mm〕同一外表同一區(qū)域缺陷不能聚攏過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數量不能超過以下各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數量N。度L和面積S等，記錄累積值〔L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn〕與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準。表中關于缺陷的記錄解釋如以下圖2所示：檢驗檢驗環(huán)境一般試驗室環(huán)境(溫度15oC~30oC，濕度20%~85%)，產品在正常光源下檢驗，光線欠佳時可借用照明光線，依據各產品的外表光滑度要求可適當考慮配帶手套進展檢驗。檢驗方式抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2023執(zhí)行，可接收質量限：AQL=0.65。正常檢驗一次抽樣時承受一般檢驗水平Ⅱ，加嚴檢驗一次抽樣時承受一般檢驗水平Ⅲ，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數〔件〕正常檢驗加嚴檢驗批量數〔件〕正常檢驗加嚴檢驗2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,65批中有2批不合格，則從下批轉入加嚴檢驗；假設在加嚴檢驗的狀況下，連續(xù)5批檢驗合格，則從下批開頭恢復正常檢驗。開頭文件齊套性檢驗外形尺寸檢驗開頭文件齊套性檢驗外形尺寸檢驗焊接工藝檢驗完畢驗證性試驗外觀檢驗裝配性能檢驗檢驗開頭前，檢驗員應認真檢查產品外包裝是否完好，無垃圾；機箱所配備的附件及其內容有無遺漏件不具備可直接對產品進展不合格品處理。檢驗完畢后，檢驗員應對檢驗過程中的數據進展記錄保存。檢驗內容及方法文件齊套性檢驗要求、檢驗標準要求則可直接對產品進展不合格品處理。序文件類型號

設計內容規(guī)格型號

適用范圍 適用過程

檢驗標準產品出廠檢驗報告色差測試報告涂層附著力測試報告絲印附著力測試報告材質報告外表粗糙度測試報告涂層硬度度測試報告涂層厚度測試報告涂層耐溶性測試報告

構造尺寸檢驗數據外觀質量檢驗結果測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論材質證明性材料測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論

全部構造件有顏色要求的構造件外表噴涂件有絲印要求的構造件全部構造件外表噴涂件外表噴涂件外表噴涂件外表噴涂件

樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段

符合圖紙和檢驗標準符合技術要求符合技術要求符合技術要求符合技術要求符合技術要求符合技術要求符合技術要求符合技術要求耐腐蝕性測試報告防水等級測試報告

測試方法、步驟、結論測試方法、步驟、結論

有耐腐蝕性要求的構造件樣品階段有防水等級要求的構造件樣品階段有凹凸溫、振動、跌落、

符合技術要求符合技術要求機械性能測試報告

測試方法、步驟、結論

沖擊和碰撞試驗要求的構造件

樣品階段 符合技術要求表一：文件齊套列表1：上表所列文件并不要求單獨成冊，允許其中假設干個文件組合成冊，但不允許消滅文件的缺失與遺漏。方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經雙方協(xié)商確認的方式。外形尺寸檢驗檢驗員應依據零件圖紙、裝配圖紙、構造圖紙、技術要求對外形尺寸進展檢驗。檢驗依據原則如下：尺寸或者工藝有特別的說明處，試說明而定是否檢驗；有矩形框標準的尺寸，屬關鍵重要尺寸；單獨標注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓鉚螺母、螺柱之間的間距，一般為協(xié)作尺寸，屬重要尺寸；未標準公差值的線性尺寸，其相應公差值見表二；未標準公差的平行度，其相應公差值見表三；未標準公差的垂直度，其相應公差取值見表四；未標準公差的角度，其相應公差取值見表五；根本尺寸范圍﹥0.5～6﹥6～30﹥30～120﹥120～400﹥400～1000﹥1000～2023﹥2023～4000最大允許偏差0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2表二：線性未標準公差取值表根本長度范圍最大允許偏差

≤100.05

﹥10～300.1

﹥30～1000.2

﹥100～3000.4

﹥300～10000.6

﹥1000～30000.8表三：平面度未標準公差取值表根本長度范圍≤400400～10001000～16001600～20232023～2600最大允許偏差0.61.01.21.52長度分段mm0～100100～500500～12001200～20232023～3000最大允許偏差0.2°0.4°0.5°1.0°1.5°焊接工藝檢驗

表五：角度未標準公差取值表當送檢產品實施了焊接工藝時，進展該項檢驗，檢驗標準詳見表六。序 檢驗號 工程

檢驗內容

檢驗方法 合格

結果判定輕缺陷 重缺陷 致命缺陷有外部裂紋、燒穿、沿焊點或焊縫板材邊緣的脹裂 √焊縫寬度不均勻 √焊縫寬度超過1mm √焊縫 焊縫長度不均，高度不均 √有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現象 √留有焊瘤，焊渣，飛濺物 目測 √綜測儀箱體組件，底面后部有焊縫 √焊點外觀粗糙，有針孔、麻點、焊料瘤 √焊點裝配性能檢驗

焊點消滅拉尖、橋接、引線〔或焊盤〕與焊料脫開或焊盤翹起 √焊后存在少量癖點〔如漏焊、連焊、虛焊〕，但癖點率單塊板√2%表六：焊接工藝檢驗標準當送檢產品是時以構造圖、裝配圖、技術要求為主，零件圖為附。檢驗標準詳見附表七。結果判定檢驗項 檢驗內容 檢驗方法合格輕缺陷合格輕缺陷重缺陷 致命缺陷有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物√密封膠和油脂的積存√漏裝零部件√零部件裝錯或者零部件裝反√螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動、歪斜、擦傷、銹蝕√外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷√標簽及絲印內容不正確或有缺失、起翹、錯位現象√金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜√透亮視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點及裂開現象√1配地腳開裂、堆料

目測 √鉚接件有凹陷、缺口或明顯的開裂 √2護

有銳利的邊角 √有擠壓身體或刺破皮膚的移動部件螺紋孔滑牙有擠壓身體或刺破皮膚的移動部件螺紋孔滑牙√螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣3扣沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件外表√√√M4的沉頭螺釘、鉚釘緊固后，其頭部低于零件外表超過0.3mm實測√緊固件表七：裝配性能檢驗標準外觀檢驗物理缺陷檢驗與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗標準詳見表八。序號檢驗工程 具體描述無法去除的毛刺但不引起安全方面的危急且不干擾或影檢驗方法A面結果判定B面C面缺陷等級1毛刺響其他任何設備目測NGNGPASSMA2腐蝕、銹跡NGNGNGMAD≤1.6mm,不影響產品功能或定位NGPASSPASS3凹痕、凹坑MAD＞1.6mmNGNGPASS實測4在標準觀看距離內不易覺察、有全都外觀、不影響平面度跡NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕NGNGNGMA顯示屏安裝框與前面板縫隙≤1mm目測PASSNANA6組裝縫隙MA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙＞1mmNGNGNG有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超出零件的尺寸7鑄模刮痕、濺點NGPASSPASSMA公差濺點不減弱設備功能性 NG NG PASS MA除鋁外，變色為黃色或棕色〔其中不NGPASSPASS8焊接燒傷、飛濺銹鋼不能變?yōu)樽仙矼A對無法去除但不會引起安全方面危急也不干擾其他設備NGNGPASSMA低于四周外表且H≤0.13mmNGPASSPASSMA9點焊凹坑實測有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設備功能性 NGNGPASSMA外表處理缺陷檢驗

表八：物理缺陷檢驗標準以下缺陷屬于應用外表處理()()，檢驗標準詳見表九。序檢驗工程

具體描述

檢驗方法 結果判定

缺陷等級號 檢驗工具 A面 B面 C面色差

無明顯差異

與色卡、封樣對

PASS

PASS

PASS MA有稍微顏色不均勻或有漸變色 比在D≤100mm范圍內D<0.3mm的氣泡N≤2并且外表不破損不露底 實測

NG PASS PASS氣泡碎片及裂紋

材裂紋L≤3mm或暴露的基材不易腐蝕

NG PASS PASS MA卡尺實測NG NG PASS MA卡尺紋理不均勻外表 有漸漸的紋理和光澤 目測 NG NG PASS MA光澤不全都異色點污濁點

在D<50mm范圍內D<0.5mm污濁點且N<2；同時DS≥100mm用工業(yè)酒精清試后標準觀看距離內不易覺察

實測NG PASS PASS MA卡尺目測 PASS PASS PASS MA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體D≤0.3mmN6 凹凸點 ≤2 目測N≤2

NGPASS

PASS PASSMAPASS PASS8 雜質顆粒

D<200mmD<0.5mmN<2DS≥400mm證不破壞涂層且顏色與基色相近

目測

PASS PASS MA目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃910擦傷凹痕刮傷劃傷目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L≤10910擦傷凹痕刮傷劃傷目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L≤10，N≤2無手感且不暴露基材實測目測NGNGPASSNGPASSPASSMAMA11流掛H≤0.2；N≤1實測NGPASSPASSMA卡尺過噴〔包括修補12漆〕在標準觀看距離內不易覺察目測NGPASSPASSMA線條粗細不均勻；無明顯色差NGPASSPASSMA13絲網印刷實測字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良現象NGNGPASSMA

NG

PASS不合格分類

表九