二級建造師市政知識點匯總

二級建筑師市政學(xué)問點匯總(全面)道路局部填土〔方〕路基當(dāng)原地面標(biāo)凹凸于設(shè)計路基標(biāo)高時，需要填筑土方―填方路基?！瞝〕路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100tnm的土塊應(yīng)打碎。填前需將地基壓實排解原地面積水，去除樹根、雜草、淤泥等。妥當(dāng)處理墳坑、井穴，應(yīng)分層填實至原地面標(biāo)高填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時．需修成臺階形式，每級臺階寬度不得小于1.0m，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不做臺階，但應(yīng)翻松表層土。依據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實填土長度達(dá)50m左右時，檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓。碾壓先輕后重，最終碾壓不應(yīng)小于12t級壓路機(jī)。填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。當(dāng)管道構(gòu)造頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時，應(yīng)對管道構(gòu)造進(jìn)展加固。當(dāng)管道構(gòu)造頂面至路床的覆土厚度在50-80cm時，路基壓實過程中應(yīng)對管道構(gòu)造實行保護(hù)或加固措施到填土最終一層時，應(yīng)按設(shè)計斷面、高程掌握土方厚度，并準(zhǔn)時碾壓修整。挖土〔方〕路基當(dāng)路基設(shè)計標(biāo)凹凸于原地面標(biāo)高時，需要挖土成型―挖方路基(l〕必需很據(jù)測量中線和邊樁開挖，一般每側(cè)要比路面寬300-500mm(2〕挖方段不得超挖，應(yīng)留有碾壓面到設(shè)計標(biāo)高的壓實量。在路基設(shè)計高程以下600mm以內(nèi)的樹根等雜物，必需去除并以好土等材料回填夯實。(3〕壓路機(jī)不小于12t級，碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)展直至外表無明明輪跡為止。(4〕碾壓時視土干濕而打算實行灑水或換土、晾曬等措施。(5〕過街雨水支管應(yīng)在路床碾壓前施工，雨水支管溝槽及檢查井四周應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實4質(zhì)量檢查路基碾壓完成時，按質(zhì)量驗收工程〔主控工程．壓實度、彎沉值；一般工程：縱斷面高程、中線偏位、寬度、平坦度、橫坡、邊坡等〕檢查，分歧格處修整到吻合標(biāo)準(zhǔn)、尺度要求準(zhǔn)確的壓實方法和適宜的壓實厚度地基處理的分類按地基處理的作用機(jī)理，大致分為：土質(zhì)改進(jìn)、土的置換、土的補(bǔ)強(qiáng)等三類。土質(zhì)改進(jìn)是指用機(jī)械〔力學(xué)〕的、化學(xué)、電、熱等手段增加地基土的密度，或使地基土固結(jié)，這一方法是盡可能的利用原有地基。土的置換是將軟土層換填為良質(zhì)土如砂墊層等。土的補(bǔ)強(qiáng)是承受薄膜、繩網(wǎng)、板樁等約束住地基土，或者在土中放人抗拉強(qiáng)度高的補(bǔ)強(qiáng)材料形成復(fù)合地基以加強(qiáng)和改善地基土的剪切特性。地基處理的方法石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要求《必背》15mm。生石灰應(yīng)在使用2-3d充分消解，用l0mm方孔篩篩除未消解灰塊。工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可承受自來水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的清潔中性水。很據(jù)所用層位、強(qiáng)度要求、土質(zhì)、石灰質(zhì)量經(jīng)試驗選擇最經(jīng)濟(jì)合理的石灰0.6倍石灰土層厚度〔l0cm〕的均勻粗集料。拌合應(yīng)均勻，每層攤鋪虛厚不宜超過200mm，嚴(yán)格掌握灰土的含水量碾壓應(yīng)在最正確含水量的允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)展，先用8t壓路機(jī)穩(wěn)壓，如覺察攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進(jìn)后即用12t以上壓路機(jī)碾壓。碾壓方向直線和不設(shè)超高的平曲線段分別自兩路邊開頭向路中心．設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每次重輪堆疊1/2 -1/3。要堅持路拱和橫坡穩(wěn)定。碾壓一遍后檢查平坦度和標(biāo)高，馬上修整掌握原則應(yīng)是寧高勿低，寧刨勿補(bǔ)300-500mm不碾壓，便于舊料連接。常溫季節(jié)，石灰土成活后應(yīng)馬上灑水〔掩蓋〕潮濕養(yǎng)護(hù)，直至上層構(gòu)造施工為止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層全都。水泥穩(wěn)定土施工技術(shù)要求《必背》1．必需承受流水作業(yè)法，使各工序嚴(yán)密連接；自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。應(yīng)按當(dāng)班施工長度計算用料量一般狀況下，每一作業(yè)段以200m為宜。2宜在春末和氣溫較高季5℃以上．在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍〔一3～一5℃〕到來之前0.5-1.0個月完成。3雨期施工，應(yīng)特別留意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時停頓施工，已攤鋪的水泥土構(gòu)造層應(yīng)盡快碾壓密實。4配料應(yīng)準(zhǔn)確，灑水、拌合、攤鋪應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最正確含水量＋(l-2)%時進(jìn)展碾壓，直到滿足按重型擊實試驗法確定的壓實度要求．5宜在水泥初凝前碾壓成活。宜承受12-18t壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機(jī)碾壓，壓至外表平坦、無明顯輪跡，且到達(dá)要求的壓實度6嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)展找平7必需保濕養(yǎng)護(hù)，防止忽干忽濕。常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪筑上層8養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通。熱拌瀝青混合料的施工(1〕攤鋪：攤鋪機(jī)是瀝青混凝土路面施工的主導(dǎo)機(jī)械。以是，在施工構(gòu)造設(shè)計時，運料車的運輸力量應(yīng)較主導(dǎo)機(jī)械的工作力量稍大，使得在施工進(jìn)程中，攤鋪機(jī)火線有運料車子等候卸料。城市主干路、快速路在開頭攤鋪時，施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。用兩臺以上攤鋪機(jī)成梯隊功課，進(jìn)展聯(lián)合攤鋪。每臺呆板的攤鋪寬度宜小于6m。相鄰兩幅之間宜堆疊50l00mm，前后攤鋪機(jī)宜相距10-30合格溫度。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動調(diào)平、調(diào)厚裝置．具有足夠容量的受料斗和足夠的功率可以推動運料車；具有初步振實、熨平裝置；攤鋪寬度可以調(diào)整。城市主干路、快速路施工氣溫低于10℃時不宜施工瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)依據(jù)混合料類型、施工機(jī)械、施工工藝等通過試驗段確定。無實際資料時，瀝青混凝土混合料1.15～1.351.25一1.50。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不連續(xù)．用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工修整對一些不適合攤鋪機(jī)功課的地方，應(yīng)承受人工攤鋪。人工攤鋪時需格外認(rèn)真。資料要分布均勻，粗細(xì)集料不得發(fā)生離析。用鐵鍬攤鋪瀝青混凝土?xí)r，必需用扣鍬法，不得揚撒瀝青混合2-3次到達(dá)整平便可。不得重復(fù)撒料重復(fù)刮平，引起粗集料離析．(2〕碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實分初壓、復(fù)壓、終壓〔包括成型〕三個階段。碾壓開頭和終了溫度隨瀝青120150℃，終了溫度取值范圍為55-85℃。初壓時料溫較高，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓應(yīng)承受輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓1-2遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定而均勻。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移。初壓后應(yīng)檢查平坦度、路拱，必要時應(yīng)修整。復(fù)壓承受重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)，不宜少于4-6遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10一20cm，到達(dá)要求的壓實度。終壓可用輪胎壓路機(jī)或停振的振動壓路機(jī)，不宜少于2遍，直至無輪跡。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機(jī)不得隨便停頓。為防碾輪粘瀝青，可將摻洗衣液的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。也不得在當(dāng)天成形路面上停聽任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，加強(qiáng)成品保護(hù)意識。碾壓的最終目的是保證壓實度和平坦度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求6-8t；三輪鋼筒式壓路機(jī)：8-12t,12-15t．振動壓路機(jī)：2-6t,20-25t；手扶式小型振動壓路機(jī)1-2t；振動夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動3000次／min(3〕接縫：攤鋪梯隊作業(yè)時的縱縫應(yīng)承受熱接縫。上下層150mm以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯位lm以上。中、下層可承受斜接縫，上層可用平接縫。接縫應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密、壓實充分，連接平順。(4〕開放交通：熱拌瀝青混合料路面完工后待自然冷卻，50℃后，方可開放交通改性瀝青混合料路面施工工藝要求拌制、施工溫度：依據(jù)改性劑類型、改性瀝青的黏稠清況，按改性瀝青的黏一溫關(guān)系確定改性瀝青混合料拌制、壓實溫度。通常比一般瀝青混合料施工溫度高10-20℃，特別狀況經(jīng)試驗確定。改性瀝青混合料宜隨拌隨用，需要短時間貯存時，時間不宜超過24h，貯存期間溫降不應(yīng)超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。改性瀝青混合料運輸中肯定要掩蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不連續(xù)攤鋪。由于黏稠，以是改性瀝青混合料攤鋪后應(yīng)緊隨著碾壓，充裕利用料溫壓實。在初壓和復(fù)壓進(jìn)程中，宜承受同類壓路機(jī)并列成梯隊操作，即全攤鋪寬度上碾壓，不宜承受首尾相接的縱列體式格局。承受振動壓路機(jī)碾壓時，壓路機(jī)輪跡的堆疊寬度不應(yīng)跨越200mm，但在靜載鋼輪壓路機(jī)工作時，輪跡堆疊寬度不應(yīng)少200mm振動壓路機(jī)碾壓時的振動頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較小時宜承受高頻低振幅，終壓時要封閉振動接縫縱向縫：攤鋪機(jī)梯隊攤鋪時應(yīng)承受熱接縫；特別倩況時，承受冷接縫，冷接縫有平接縫、自然縫。切除先鋪的舊料，刷100mm，一起碾壓橫向縫：中、下面層可承受平接縫或斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工完畢后切割、清掃、成縫。騎縫先橫向后縱向碾壓，留意要考慮料的松鋪系數(shù)。接縫(l〕伸縫〔脹縫、真縫〕應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必需垂20mm．縫中心不得連漿。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種?！?〕縮縫〔假縫〕承受切縫法施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的25％-30時用切縫機(jī)切割，寬度宜為4-6mm小于板厚的1/3，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時不應(yīng)小于板厚的1/4，且不應(yīng)小于60mm。切縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。(3〕縱縫有平縫、企口縫等形式。一般承受平縫加拉桿的形式。(5〕灌填縫料時，縫內(nèi)應(yīng)干凈，縫壁必需枯燥、粗糙。混凝土養(yǎng)護(hù)有濕法養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間宜為14-21d。在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度40％以后，可允許行人通過。在面層混凝土彎拉強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。拆模時間應(yīng)依據(jù)水泥品種、氣溫順混凝土強(qiáng)度增長狀況確定。如晝20℃30h〔一般水泥〕2K320231把握門路雨期施工質(zhì)量掌握要求編制實施性的雨期施工專項方案，合理安排機(jī)具，集中人力，組織快速施工，分段突擊，本著完成一段再開一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。其施工特點及質(zhì)量掌握要求如下：土路基有打算地集中力氣，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開花或戰(zhàn)線過長。挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，堅決換料重做。對低洼處等不利地段，應(yīng)優(yōu)先安排施工。路基填土施工，應(yīng)留2％～4％以上的橫坡，每日收工前或預(yù)報有雨時，應(yīng)將已填土整平壓實，制止外表積水和滲水，將路基泡軟。施工堅持：遇雨要準(zhǔn)時檢查，覺察路槽積水盡快破除；雨后準(zhǔn)時檢查，覺察翻漿要徹底處理，挖全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時，應(yīng)一次挖通處理，一般承受石灰土或砂石材料填好壓好?；鶎訉Φ谆鶎討?yīng)留意砂石材料的含水量，實行集中攤鋪、集中碾壓當(dāng)日碾壓成活；對穩(wěn)定材料基層，攤鋪段不宜過長，并應(yīng)當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活；未碾壓的料層受雨淋后，按協(xié)作比要求重攪拌。準(zhǔn)時開挖排水溝或排水坑，以便盡快排解積水。面層瀝青面層不允許在下雨或下層潮濕時施工。瀝青混合料車輛應(yīng)有防雨措施。工地上應(yīng)做到準(zhǔn)時攤鋪、準(zhǔn)時完成碾壓。水泥混凝土路面施工時，把握天氣預(yù)報，安排在不下雨時施工。水泥必需放在庫棚里，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚，以便下雨時能連續(xù)完成。應(yīng)勤測砂石集料的含水率，適時調(diào)整加水量，嚴(yán)格把握協(xié)作比。雨期功課工序要周密連接，應(yīng)準(zhǔn)時澆筑、振動、抹面、養(yǎng)護(hù)。2K320232生疏道路冬期施工質(zhì)量掌握要求一、施工預(yù)備在冬期施工中，既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。盡量將土方和土基工程安排在上凍前完成。做好防凍掩蓋和擋風(fēng)、加熱、保溫工具等物資及措施預(yù)備。2、避害步伐土路基：土路基冬期施工中，應(yīng)做到：開挖凍土，應(yīng)選擇適宜的破凍土機(jī)械與開挖機(jī)械，施工時嚴(yán)禁掏洞取土；宜每日開挖到劃定深度，并準(zhǔn)時承受防凍步伐。當(dāng)開挖至路床時，必需當(dāng)日碾壓成活，成活面應(yīng)承受防凍步伐。路塹的邊坡應(yīng)在開挖進(jìn)程中準(zhǔn)時修整。填方土層宜用未凍、易透水的土。鋪土層應(yīng)準(zhǔn)時碾壓密實，不應(yīng)受凍。城市快速路、主干路的路基不利用含有凍土塊的土料填筑。次干以下門路填土資料中凍土塊含量應(yīng)小于15％，凍土塊粒徑不得大于10mm。凍土必需與非凍土拌勻，嚴(yán)禁集中利用。基層：適當(dāng)掌握含水量，當(dāng)天碾壓，以利防凍；顆?；鶎雍头€(wěn)定類基層冬期施工時可適當(dāng)加肯定濃度的鹽水，以降低冰點。石灰及石灰、粉煤灰類基層宜在進(jìn)入冬期前30～45d停頓施工；水泥穩(wěn)定土〔粒料〕類基層，宜在進(jìn)入冬期前15～30d停頓施工。瀝青混凝土面層：城市快速路、主干路的瀝青混合料5℃時應(yīng)停頓施工。當(dāng)風(fēng)力小于六級，環(huán)境溫度大于5℃，瀝青混合料施工時，應(yīng)視瀝青品種、標(biāo)號，比常溫適度提高混合料攪拌與施工溫度。運輸中應(yīng)掩蓋保溫。下承層外表應(yīng)枯燥、清潔、無冰、雪、霜等。攤鋪時間宜安排在一日內(nèi)氣溫較高時進(jìn)展；施工中做好充分預(yù)備，實行“快卸、快鋪、快平”和“準(zhǔn)時碾壓、準(zhǔn)時成型”的方針。粘層、透層、封層、貫入式與表處嚴(yán)禁冬期施工。水泥混凝土面層：當(dāng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于-5C，或最低氣溫低于-15C時，停頓施工。應(yīng)做到：水泥應(yīng)選用水化總R32.5級水泥，不宜摻粉煤灰；攪拌機(jī)的出料溫度不得低于10C，混凝土拌合物的澆筑溫5CC5C時，應(yīng)將水加熱后攪拌，最終放入水泥，水泥嚴(yán)禁加熱；混凝土板澆筑前，基層應(yīng)無冰凍、不積冰雪；拌合物中不得使用帶有冰雪的28d50h1.0MPa或抗壓強(qiáng)度5.0MPa時，不得患病冰凍。橋梁局部無支護(hù)基坑施工留意事項1、基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝。2、坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，距坑緣不小于1.0m，堆置棄土高1.5米。4、基坑施工不行連續(xù)時間過長。應(yīng)連續(xù)施工5、如用機(jī)械開挖，挖到比基底高程高300mm時停頓開挖，用人工挖至基底標(biāo)高。6、相鄰基坑深淺不一時，一般先深后淺原則。序號土圍堰水深≤2m、水流速度≤0.5m／s，河床土質(zhì)滲水性較小時圍堰名稱適用范圍土袋圍堰水深≤3.5m、水流速度≤2m／s，河床土質(zhì)滲水性較小時34堰適用于埋置不深的水中根底、或修建柱基的水中承臺適用于黏性土、砂類土及碎石類土河床竹、鉛絲籠水流速度較大而水深在1.5～4m圍堰堰適用于各類土〔包括強(qiáng)風(fēng)化巖〕的深水根底堰適用于深水根底沉入樁的施工技術(shù)要求水泥混凝土樁要到達(dá)100％設(shè)計強(qiáng)度并具有28d齡期。重錘低擊；混凝土管樁樁帽上宜開逸氣孔。打樁按次：一般是由一端向另一端打；麋集群樁由中心向四邊打；先打深樁，后打淺樁；先打坡頂，后打坡腳；先打靠近修建的樁，然后往外打；遇到多方向樁應(yīng)設(shè)法削減變換樁機(jī)斜度或方向的功課次數(shù)，并制止樁頂干擾。在樁的打人過程中，應(yīng)始終保持錘、樁帽和樁身在同一軸線上。沉樁時，以掌握樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。樁尖標(biāo)高等于設(shè)計標(biāo)高,而貫入度較大時，應(yīng)連續(xù)錘擊，使貫入度接近掌握貫入度；當(dāng)貫入度已到達(dá)掌握貫入度，而樁尖標(biāo)高未到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)連續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)如無特別變化時，即可停錘。6.無論樁多長，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè)，中間不應(yīng)有較長時間的停留?！惨还淖鳉狻撤囱h(huán)與正循環(huán)相比，反循環(huán)的優(yōu)點，比方速度較快、需用泥漿量少、消耗動力少、清孔較快等。鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求〔一〕對護(hù)筒的要求護(hù)筒平面位置和垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒四周和護(hù)筒底腳是否周密、不透水。護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大 200～400mm鉆孔進(jìn)程中，堅持護(hù)筒中泥漿施工液位，構(gòu)成1～2m液位差。〔二〕骨架存放與運輸必需放在平坦、枯燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方。各組骨架的各節(jié)段要排好次序，在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌。運輸總要求：不得使骨架變形；標(biāo)志牌不得刮掉?！踩彻羌艿钠鸬鹾途臀粸楸ＷC起吊時不變形，宜用兩點吊。骨架嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。焊接骨架時，應(yīng)使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，焊接時應(yīng)先焊接順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度?！菜摹乘禄炷恋墓嘧?dǎo)管需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉試驗。水1.3倍的壓力。3、導(dǎo)管埋置深度，一般宜掌握在2～6m。4、灌注開頭后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。撤除導(dǎo)管15min7、為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高上加灌肯定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，長柱不宜小于1.0m。在灌注完畢后，砼分散前，挖出多余的一段樁頭，但應(yīng)保存 100～200mm鋼護(hù)筒可在灌注完畢、砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩辨式鋼護(hù)筒時或木護(hù)筒時，要待砼強(qiáng)度到達(dá)5Mpa前方可撤除。8、在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢。預(yù)應(yīng)力張拉2、張拉作業(yè)必需在腳手架上進(jìn)展，腳手架的端頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。3、張拉功課應(yīng)設(shè)置明明的標(biāo)志，制止無關(guān)人員進(jìn)入。6、張拉前，必需做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、張拉前溝通不清、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套構(gòu)建不符合設(shè)計要求、預(yù)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，不張拉7、張拉進(jìn)程中，構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置牢靠防護(hù)步伐。8、每次張拉完畢，必需稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。9、堵灌漿孔時，作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防砂漿噴出傷人。11、涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)在其兩端各設(shè)兩道防線，進(jìn)展保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)確利用常常利用預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收。驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)展檢查外，尚須按劃定進(jìn)展檢驗。每批重量≯60t。按劃定抽樣，假設(shè)有試樣分歧格，則分歧格盤報廢，另取雙倍試樣檢驗分歧格項，如再有分歧格項，則整批預(yù)應(yīng)力筋報廢。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定。預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜承受切斷機(jī)或砂輪鋸，不得承受電弧切割。在支架上澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和留意事項2、支架的彈性、非彈性變形及根底的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。因此，需在施工時需要設(shè)置預(yù)拱度，其值為以下各項變形值之和。支架的彈性壓縮支架的非彈性壓縮支架基底的非彈性沉陷由砼收縮及溫變而引起的撓度依據(jù)梁的撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的最高點。、整體澆筑時應(yīng)實行措施，防止梁體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。假設(shè)地基下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。、承重部位的支架和模板，必要時，應(yīng)在立模后預(yù)壓，消退非彈性變形和根底的沉陷。5、鋼筋骨架的安裝應(yīng)留意以下幾點。〔1〕鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開安置。骨架的施焊挨次，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩側(cè)進(jìn)展，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活。相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不行順方向連續(xù)施焊。為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間放置砂漿墊塊、砼墊塊或鋼筋頭墊塊。砼澆筑后應(yīng)馬上進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間，硅酸鹽水泥不少于7d。礦渣、火山灰及粉煤灰水泥，不少于14d。承受塑性薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層時，可不灑水養(yǎng)護(hù)。在強(qiáng)度1.2Mpa從前，應(yīng)制止通行。當(dāng)日均勻氣溫低于+5C或日最低氣溫低于-3C時，按冬季施工要求進(jìn)展。后張法預(yù)應(yīng)力60C以下。懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。(一)澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大局部澆筑：(1)墩頂梁段(0號塊)；〔2)墩頂梁段(0號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段；(1、2、……段)(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(二)懸澆按次在墩頂托架或膺架上澆筑號段并實施墩梁臨時固結(jié)；在號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3．在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4．最終澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃(托架或膺架)、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、協(xié)作比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等狀況進(jìn)展全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)前方準(zhǔn)澆筑。箱涵頂進(jìn)技術(shù)要求一、箱涵頂進(jìn)的根本要求頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0.5-1.0m進(jìn)展，并應(yīng)避開雨期施工，必需在雨期施工時應(yīng)做好防洪及防雨排水作業(yè)。頂進(jìn)挖運土方應(yīng)在列車運行間隙時間內(nèi)進(jìn)展。在開挖面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進(jìn)尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土應(yīng)在0.1m以上。開挖面的坡度不得大于1：0.75,并嚴(yán)禁逆坡挖土，不得超前挖土。挖土的進(jìn)尺宜為0.5m，當(dāng)土質(zhì)較差時，宜隨挖隨頂。二、箱涵頂進(jìn)的測量與校正(一)測量工作為了準(zhǔn)確把握箱涵頂進(jìn)的方向和高程，應(yīng)在箱涵的前方設(shè)置觀測站，觀測箱涵頂進(jìn)時的中線和水平偏差。觀測站應(yīng)離后背稍遠(yuǎn)，以避開后背變形而影響觀測儀器的穩(wěn)定。(二)頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的方法常用的校正方法有以下幾種：1．加大刃腳阻力，制止箱涵低頭。在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。校正水平偏差的幾種狀況：必需在箱涵人土前，把正方向，以避開發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的方法進(jìn)展校正。預(yù)防為主，校正為輔。在頂進(jìn)工作中，必需樹立“預(yù)防為主、校正為輔”的思想，以便穩(wěn)步前進(jìn)。通常多將工作坑中的滑板留1％的仰坡，使箱涵頂出滑板時先有一個預(yù)留高度。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長1m，坡率5％，造成一個上坡的趨向，必要時也可墊混凝土板，使箱涵強(qiáng)制上坡。三、箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等構(gòu)造時的安全防護(hù)措施1、頂進(jìn)箱涵時，必需進(jìn)展鐵道線路加固，并限定車速。2、小型箱涵可用調(diào)軌梁，軌束梁加固線路；3、孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁及鋼板脫殼法，同時應(yīng)嚴(yán)格掌握車速。4、在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的狀況下，可承受低高度施工便梁的方法。5、箱涵穿越管線時可承受暴露管線和加強(qiáng)施工監(jiān)測的保護(hù)方法。鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預(yù)防及訂正步伐一、常見的鉆孔(包括清孔時)質(zhì)量事故的緣由及處理常見的鉆孔(包孕清孔時)事故有以下幾種：坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。(一)擴(kuò)孔和坍孔常用預(yù)防措施有掌握進(jìn)尺速度、選用適用護(hù)壁泥漿、保證孔內(nèi)必要水頭、避開觸及和沖刷孔壁等?？變?nèi)局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計深度則不必處理；孔內(nèi)坍塌，回填砂和黏質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)峻應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再鉆。(二)鉆孔偏斜產(chǎn)生的緣由：(1)鉆頭受到側(cè)向力；(2)擴(kuò)孔處鉆頭擺向一方；(3)(4)鉆機(jī)底座未安置水平或位移。鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜狀況。一般可在偏斜處重復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)峻時應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待回填物積存密實后再鉆。(三)鉆孔漏漿造成鉆孔漏漿的緣由有泥漿稀、護(hù)筒制作埋置不良、水頭過高等二、灌注水下混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防及處理(一)導(dǎo)管進(jìn)水1．主要緣由首批混凝土儲量缺乏，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫裂開。(3)導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯。2．預(yù)防和處理方法假設(shè)是上述第一種緣由引起的，應(yīng)馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出實行復(fù)鉆去除。假設(shè)是第2、第三種緣由引起的，拔換原管重下管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，2023mm。(二)卡管在灌注進(jìn)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種狀況：1、初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的緣由，如坍落度過小、流淌性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。2．機(jī)械發(fā)生故障或其他緣由使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間太久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下跌的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)認(rèn)真檢修灌注機(jī)械，并預(yù)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時馬上更調(diào)備用機(jī)械；同時承受步伐，加速混凝土灌注速度，需要時，可在首批混凝土中摻人緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重鉆孔成樁。(三)坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明緣由，承受響應(yīng)的步伐，制止連續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍人孔中的泥土；如不連續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停頓，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實時機(jī)成熟后，重鉆孔成樁。(四)埋管預(yù)防舉措：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格掌握埋管深度一般不得跨越6m；在導(dǎo)管上端裝置附著式振搗器；首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不行猛拔。(五)鋼筋籠上升3m至1m之間，且混凝土外表在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。抑制鋼筋籠上升，還應(yīng)從鋼筋籠自身的布局及定位體式格(1)適當(dāng)削減鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以削減混凝土向上的頂托力；(2)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受局部頂托力，具有制止其上升的作用；(3)1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋。(六)灌短樁頭在灌注過程中必需留意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述方法處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于標(biāo)準(zhǔn)劃定的重力及外形，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必需取測深錘重力劃定值。灌注將近完畢時加清水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土。(4)承受熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。(5)承受鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。(七)樁身夾泥、斷樁對已發(fā)生或估量可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)承受地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深切的探查，判明狀況。應(yīng)承受壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處置懲罰。用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗鉆孔樁質(zhì)量方法，宜用非破損檢驗混凝土樁(包括預(yù)制樁和灌注樁)質(zhì)量的方法。(八)灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法據(jù)以往的閱歷，一般承受壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。其施工要求如下：1．對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外(用無破損探測法探測的樁要鉆兩個孔)，應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜蟮竭_(dá)補(bǔ)強(qiáng)位置以下lm樁則應(yīng)到達(dá)基巖。2．用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓人清水，壓力不宜小于．5～．7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。8的純水泥稀漿(32.5水泥)1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管四周，制止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從0.5的濃水泥漿壓人。為使?jié){液得到充分集中，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停頓壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最終用水灰比為0.4的水泥漿壓人，穩(wěn)壓悶漿20～2K320232把握城市橋梁工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量掌握要求橋梁工程中對大體積混凝土澆筑質(zhì)量掌握1．較大體積的混凝土墩臺及其根底，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合以下規(guī)定：150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不25％。應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。1／2左右。石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于l00mm，距布局側(cè)面和150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于C時，不得埋放石塊。2．大體積墩臺根底混凝土，當(dāng)平截面過大，分塊時應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)分塊宜合理安置，各分塊均勻面積不宜小于50m2。(2)2m。塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與根蒂根基平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。3．大體積混凝土的澆筑不宜高于28C，應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)展。應(yīng)參照下述方法掌握混凝土的水化熱溫度：用改進(jìn)集料級配、下降水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法削減水泥用量。承受水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。在大體積混凝土施工中，限定溫升的主要方法是掌握水泥的品種和數(shù)量減小澆筑層厚度。混凝土用料要遮蓋，避開日光曝曬；冷卻集料，具體方法是石子澆水(井水更好)；在拌合水中參加局部冰塊或全部用冰水?dāng)嚢杌炷粒越档突炷寥雮}溫度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通水冷卻。設(shè)測溫裝置，加強(qiáng)觀測，并作好記錄。溫差不超25C在遇氣溫驟降的天氣或嚴(yán)寒季候澆筑混凝土后，應(yīng)留2K320235生疏橋梁混凝土工程季候性施工技術(shù)要求一、熱期施工技術(shù)要求(二)混凝土的運輸與澆筑1．盡量縮短運輸時間，宜承受攪拌車運送，中途不得加水。2．充分做好澆筑預(yù)備，保證以最短的時間連續(xù)澆筑完畢。3。選擇一天內(nèi)氣溫較低的時候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于32C。澆筑現(xiàn)場盡可能遮陰，并承受步伐下降模板與鋼筋的溫度。盡快完成混凝土修整工序，并可實行間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土外表消滅裂紋。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)1．不零丁用公用養(yǎng)護(hù)膜掩蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。宜承受自動噴水、噴霧體式格局進(jìn)展不連續(xù)濕養(yǎng)?；炷脸跄坝盟芰夏?zhǔn)時掩蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，最少堅持7d，并盡可能遮光、擋風(fēng)。構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包裹，保濕7d以上。二、雨期施工的技術(shù)要求3、雨期砼工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工6、基坑挖好后應(yīng)準(zhǔn)時澆筑砼或墊層，防止被水浸泡。7、基坑上邊線要設(shè)擋土埂，制止地面水流入基坑。8、基坑應(yīng)設(shè)集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施；12、留意因降雨、受水浸引起砂石料含水量增大，保持砼協(xié)作比。三、冬期施工的技術(shù)要求(一)根本要求1、當(dāng)工地晝夜均勻氣溫連續(xù)5d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)確定砼進(jìn)入冬期施工。3、冬期砼配制和攙合應(yīng)吻合以下劃定：宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。拌制砼應(yīng)優(yōu)先承受加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于80C，骨料加熱溫度不得高于60C。砼摻延片石時，片石可預(yù)熱。砼攪拌時間宜較常溫施工延長50％。10C的廠房或暖棚內(nèi)。拌制砼前，應(yīng)承受熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。當(dāng)砼摻用防凍劑時，其試配強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。4、冬期砼的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短，并削減中間倒運。5、冬期砼澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10C時，應(yīng)將直徑≥25mm的鋼筋C以上。砼拌合物入模溫度不宜低于10C砼分層澆筑厚度不得小于20cm7、冬期砼拆模應(yīng)吻合以下劃定：拆模時砼與環(huán)境的溫差不得大于 15C。當(dāng)溫差在10～15C時，撤除模板后的砼外表應(yīng)承受臨時掩蓋步伐。C以下5C以下后，方可撤除模板。隧道局部構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定池體布局混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求；現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力棍凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前．磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后，進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及其穿墻管口的填塞已經(jīng)完成．水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計要求二、構(gòu)筑物滿水試驗程序按下述程序進(jìn)展：試驗預(yù)備→池注水→水池內(nèi)水位觀看→蒸發(fā)量測定→有關(guān)資料整理。三、構(gòu)筑物滿水試驗要求〔一〕注水〔二〕外觀觀測對大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明明滲漏時，再連續(xù)充水至第一次充水深度。在充水進(jìn)程中，對池外觀進(jìn)展檢查，滲水量過大時停頓充水，進(jìn)展處置懲罰。〔三〕水位觀看池內(nèi)水位注水至設(shè)計水位24h以后，開頭測讀水位測針的初24h。水0.lmm?！菜摹痴舭l(fā)量的測定有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可無視不計。無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)箱可承受直徑約為500mm，高約300mm不得滲漏水箱固定在水池中，充水深度可在2023m左右，并在水箱內(nèi)設(shè)水位測針進(jìn)展測定．測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位四、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)水池構(gòu)筑物滿水試驗，其允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面積〔m2〕計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/〔m2·d)，磚石砌體水池不得超過3L/(m2·d〕。防止混凝土構(gòu)筑物裂縫的掌握措施施工方面嚴(yán)格掌握混凝土原材料質(zhì)量；盡量承受粒徑級配良好的石子、中粗砂，細(xì)集料。水泥宜選擇一般水泥。使混凝土協(xié)作比有利于削減和避開裂縫：宜適當(dāng)削減水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。對泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，為此，在施工中可摻人適量的粉煤灰或減水劑(木質(zhì)磺酸鈣、MF等)合理設(shè)置后澆帶：要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。后澆帶一般間距為20～30m，帶寬可取700～1000mm，并應(yīng)貫穿整個底板斷面。后澆帶應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比原構(gòu)造強(qiáng)度提高一級。掌握入模坍落度，做好澆筑振開工作：盡可能削減入模坍落度。對重點部位在砼賜予二次振搗。在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)展混凝土外表屢次抹壓，防止因混凝土的外表收縮而消滅的微小裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗裂強(qiáng)度。5．避開混凝土構(gòu)造內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25C。其次，實行延長拆模時間和外保溫等措施。6．對于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)準(zhǔn)時回填土。土是7．加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保持混凝土外表潮濕開槽埋管施工技術(shù)要求一、溝槽開挖三、施工排、降水四、管道根底五、管道安裝六、閉水試驗七、溝槽回填管道頂進(jìn)〔一〕管道頂進(jìn)承受手掘式頂管時，將公開水位降至管底以下不小于0.5m處，并承受步伐，制止其他水源進(jìn)入頂管管道全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格前方可進(jìn)展頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵→開動油泵→千斤頂活塞伸出一個行程→關(guān)油泵→千斤頂停頓運行→活塞收縮→在空隙處加上頂鐵→再開油泵。如此周而復(fù)始。工具管開頭頂進(jìn)5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位3mm，高程～+3mm當(dāng)跨越允許偏差時，承受步伐訂正承受手工掘進(jìn)頂進(jìn)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1〕工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。(2〕在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部135°范15mm；管前超挖依據(jù)具體狀況確定，并制定安全保護(hù)步伐。頂管完畢后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，可承受石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸人管內(nèi)頂進(jìn)時測量工具管的中心和高程規(guī)定：(1〕承受手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)人土層進(jìn)程中，每頂進(jìn)0.3m，測量不少于一次‘管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。(2〕全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。糾偏1〕承受小角度、頂進(jìn)中漸漸糾偏。(2〕糾偏方法有挖土校正法、木杠支撐法、千斤頂校正法等挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10–20mm時木杠支撐法如管端下陷，可承受圖2K3150124方法校正。管子發(fā)生錯口時，可承受圖2K3150125所示方法校正，適用于20mm時使用工具管時，可預(yù)先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設(shè)一個小千斤頂，當(dāng)發(fā)生管端有誤差時，可開動相應(yīng)的小千斤頂進(jìn)展校正頂進(jìn)進(jìn)程中，消滅以下緊急狀況時應(yīng)承受步伐進(jìn)展處置懲罰：l〕工具管前方遇到障礙；2〕后背墻變形嚴(yán)峻；3〕頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4〕管位偏差過大且校正無效5〕頂力超過管端的允許頂力．6〕油泵、油路發(fā)生特別征象；7〕接縫中漏泥漿。七、長距離頂管技術(shù)關(guān)鍵措施長距離頂管技術(shù)措施需要把握中繼間和泥漿套等措施?！惨弧持欣^間法將需頂進(jìn)的管線全長分成假設(shè)千段，在相鄰兩段之間設(shè)置一個與所頂進(jìn)管一樣管徑的工作管，其中布置頂進(jìn)設(shè)備，此工作管節(jié)稱中繼間。中繼間以前的管段用中繼間的頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)。中繼間千斤頂活塞收縮后，中繼間與其前的管段之間消滅一個千斤頂行程的空隙。再由工作坑頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)中繼間以后的管段，使中繼間與前面的管段相接〔二〕泥漿套法在頂進(jìn)過程中，以高壓泵向管外壁與土層之間注入觸變泥漿，以削減阻力的措施。觸變泥漿的主要成分是膨潤土，使用前應(yīng)測定泥漿的密pH值觸變泥漿的協(xié)作比按管道四周土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。頂管承受觸變泥漿套法，一般在下管之前，應(yīng)預(yù)先在管壁上留出注漿孔，儲藏足夠的泥漿。管前可加一超前環(huán)，以構(gòu)10-20mm的超挖量為觸變泥漿層頂進(jìn)施工完成以后，可依據(jù)需要將水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿壓人管外壁與土層之間，將觸變泥漿置換出來，以起到削減地面沉降的作用。熱力燃?xì)夤艿谰植俊埠附釉囼炓蟆澈附觩1192．壁厚不等的管口對接，應(yīng)吻合以下劃定：(1)4mm且厚3mm4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5mm時，應(yīng)將厚件削薄。(2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條1款所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。6．不合格的焊接部位，應(yīng)實行措施進(jìn)展返修，同一部位2次。八試壓、清洗、試運行p1221．一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。2．熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：開式設(shè)備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。3．供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運行前進(jìn)展。4．清洗方法可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。8．試運行應(yīng)符合以下要求：在試運行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)展熱擰緊。試運行的時間，應(yīng)從正常試運行狀態(tài)的時間開頭運行72h。供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可的參數(shù)下試運72h。試運行應(yīng)緩慢地升溫，10°C／h。四、燃?xì)夤艿赖脑囼灧椒╬128管道裝置完畢后應(yīng)依次進(jìn)展管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。(一)管道吹掃1．管道吹掃應(yīng)按以下要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于lOOmm或長度小于lOOm的鋼質(zhì)管道，可承受氣體吹掃。公稱直徑大于或等于lOOmm的鋼質(zhì)管道，宜承受清管球進(jìn)展清掃。2、管道吹掃應(yīng)符合以下要求：按主管、支管、庭院管的挨次進(jìn)展吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且應(yīng)不大于．3MPa。吹掃介質(zhì)宜承受壓縮空氣，嚴(yán)禁承受氧氣和可燃性氣體。3．氣體吹掃應(yīng)符合以下要求：(3)每次吹掃管道的長度不宜跨越500m；當(dāng)管道長度跨越500m時，宜分段吹掃。(5)當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(二)強(qiáng)度試驗1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDRl7.6)不得低于．2MPa。當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進(jìn)展檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。假設(shè)有漏氣處，可放氣后進(jìn)展修理，修理后再次試驗，直至合格。(三)嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)展。嚴(yán)P1.150.1MPa。燃?xì)夤艿赖膰?yán)密24h，實際壓力降不超過允許值為合格。熱力管道、燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灡日辗较隆Ｔ囼炗媒橘|(zhì)干清水燃?xì)夤艿拦τ眯栽囼瀴嚎s空氣試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，鋼管不得低于0.4MPa。穩(wěn)壓1h，用肥皂水對接口檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。強(qiáng)度試驗試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min，無壓力降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無特別聲響、無壓降為合格性試驗試驗壓力為設(shè)計壓力的1.26倍且不小于0.6Mpa。一級管1h內(nèi)壓力降≯0.05Mpa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓氣密性試驗壓力(1)設(shè)計輸氣壓力P≤5kPa20kPa；當(dāng)P>5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃30min壓降≯0.05Mpa為合格氣管道的氣密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，試運行時間掃〕72h無通球不少于2次，每次長度不超3km，通球按介質(zhì)方向流淌；吹掃按主管、支管、庭院管的按次進(jìn)展吹掃。2K320232生疏城市熱力管道焊縫質(zhì)量