污水廠潛污泵供貨范圍及技術(shù)要求

污水廠潛污泵供貨范圍及技術(shù)要求1潛污泵供貨范圍每臺潛污泵應(yīng)成套配導(dǎo)索或?qū)U、出水彎頭及所需的附件、緊固件、支撐件備品備件及所需電纜。裝配完整的潛水泵，至少包括以下部分（移動式應(yīng)急排水泵除外）：總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件及承包人的制造商的服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品（1）電機（2）提升裝置（導(dǎo)索、支架、鏈、鋼絲繩）（3）所有連接附件、地腳螺栓（4）每臺泵需提供足夠長度的水下電纜（電纜密封至少能在水下20米處連續(xù)使用不失去其防水功能）、接頭、緊固件、接線箱（5）水泵配套保護(hù)器（6）控制箱（7）備品備件及專用工具2潛污泵技術(shù)要求（1）設(shè)計要求提供的潛水排污泵應(yīng)是立式、可提升自動藕合式。采用單通道防堵塞半開式離心葉輪或渦流葉輪。水泵應(yīng)與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛水泵應(yīng)能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應(yīng)于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。潛水泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質(zhì)。潛水泵應(yīng)能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)軌引導(dǎo)下從泵房集水池頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至集水池底部進(jìn)行檢查和安裝。泵和電機的全部重量由泵的排水連接座承擔(dān)。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護(hù)。（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)※A.葉輪泵的基本設(shè)計應(yīng)是整體鑄造無堵塞離心葉輪。葉輪和蝸殼的流向線條設(shè)計應(yīng)漸變式，長流道無劇烈拐角。葉輪應(yīng)具有非常好的過流特性。能使廢水中通常存在的固體，纖維物質(zhì)，污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。葉輪形狀應(yīng)為半開式無堵塞型或渦流型，在水力學(xué)設(shè)計上，應(yīng)揉合正向推動力及離心力。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進(jìn)行清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪應(yīng)進(jìn)行動平衡，動平衡精度應(yīng)不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s?！鵅.潛水電機泵的電機應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機，3相、380V、50Hz，防護(hù)等級IP68，絕緣等級F及以上。電機的配置應(yīng)保證在H-Q曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。潛水電機和水泵必須為同一品牌。電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計，能泵送40°C介質(zhì)及定子溫升不超過80°C的情況下連續(xù)運行。電機能連續(xù)不間斷運行24小時，并且能每小時啟動15次。潛水泵電動機應(yīng)是直冷式電機，即電機靠接觸周圍的介質(zhì)水進(jìn)行冷卻，如果工作環(huán)境不能滿足將電機全部淹沒時，供應(yīng)商應(yīng)提供帶內(nèi)循環(huán)冷卻夾套，使其可滿足潛水在全浸沒或露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長時間停止后恢復(fù)運行?！鵆.機械密封機械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。泄漏會經(jīng)由外密封進(jìn)入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進(jìn)入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。制造廠應(yīng)保證機械密封的使用壽命不低于25000小時。D.接合表面的密封所有要求水密封的接觸面都作機械加工和設(shè)置Ｏ型環(huán)，靠金屬加工面之間的接觸使Ｏ型環(huán)受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。E.軸承泵軸材質(zhì)均采用AISI420不銹鋼。軸承應(yīng)采用國際知名品牌高質(zhì)量的終身潤滑軸承。上軸承應(yīng)是一單列球軸承。下軸承至少應(yīng)是一雙列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。軸承額定工作壽命（L10）應(yīng)大于100000小時。F.電纜和電纜密封潛水電纜與潛水電機接線盒密封應(yīng)可靠，其內(nèi)外均不能向潛水電機接線盒滲漏水，潛水電纜必須有足夠的長度（具體長度參見上述要求）、不允許有接頭。電機配有動力電纜和控制電纜，且均需采用潛水電纜，具有防拉功能，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度（具體長度參見上述要求）以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封。電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進(jìn)入電機腔內(nèi)。G.泵與電機連接泵和電機軸為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不采用耦連形式。1）泄漏傳感器在油室中提供一個探測液體泄漏的傳感器，所有訊號都應(yīng)分別監(jiān)測并在水泵或電機出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報警訊號。2）熱保護(hù)電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護(hù)，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏140℃時斷開，可以與電機過載保護(hù)相連接，并接至潛水泵綜合保護(hù)器（3）水泵、電機及聯(lián)合測試所有水泵和電機都應(yīng)在制造廠進(jìn)行測試，測試的目的是檢查水泵和電機是否滿足標(biāo)書和標(biāo)書圖紙規(guī)定，或是否滿足供貨商所提供的技術(shù)要求。水泵性能測試按ISO2548標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測試壓力應(yīng)為水泵額定揚程的1.5倍。電機的轉(zhuǎn)速須與水泵轉(zhuǎn)速相匹配3防腐及噴涂承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設(shè)備采取有效的噴涂措施。潛水泵在油漆之前應(yīng)將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。潛水泵采用雙組分環(huán)氧涂料，厚度為100um。現(xiàn)場安裝時，對已損壞的油漆表面或業(yè)主認(rèn)為不滿意的油漆表面，或原來尚未完成最終處理的，承包商應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)和完成最終油漆。4安裝和檢驗1、設(shè)備安裝潛水泵采用潛水電機與泵體直聯(lián)的立式安裝形式，通過電動葫蘆，吊鏈沿導(dǎo)桿升降，下降時能與聯(lián)結(jié)座自動耦合；潛水泵裝置的安裝順序應(yīng)按制造廠商安裝手冊為準(zhǔn)；在安裝前，制造廠為防止部分損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離；潛水泵安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±10mm；潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000；導(dǎo)桿安裝必須垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000；全長偏差不得大于±3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。2、設(shè)備檢驗每臺潛水泵均應(yīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。出廠檢驗項目應(yīng)包括：（1）整機外觀檢查（包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、電纜的規(guī)格型號、裝箱單填寫正確與否、隨機文件及附件）；（2）運行狀態(tài)檢查（包括轉(zhuǎn)向）；（3）接地標(biāo)志的檢查及接地試驗；（4）潛水泵內(nèi)腔（電機）氣壓試驗及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗；（5）電機的定子繞阻對機殼的冷態(tài)絕緣電阻的測定；（7）電機的定子繞阻在實際冷態(tài)下直流電阻的測定；（8）額定流量時揚程的測量；（9）額定流量時潛水泵效率的測定；（10）0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)，軸功率的測定；（11）最大通徑的測定；（12）耐壓試驗；在全部設(shè)備安裝完華，承包商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試，潛水泵性能測試按標(biāo)準(zhǔn)ISO9906進(jìn)行測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項技術(shù)要求，并得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的認(rèn)可。測試記錄交予業(yè)主工