熱電有限公司二類障礙管理制度

熱電有限公司二類障礙管理制度1總則1.1為了將考核事故杜絕在萌芽之中，大力減少一類障礙的發(fā)生，實現(xiàn)長遠(yuǎn)的安全生產(chǎn)目標(biāo)，根據(jù)國網(wǎng)公司《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》中“二類障礙由企業(yè)自行制定”的要求特制定本管理制度。1.2對二類障礙的認(rèn)定、調(diào)查、統(tǒng)計、考核應(yīng)實事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真。各級人員只有認(rèn)真執(zhí)行本制度的義務(wù)而沒有降低本制度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)力。對隱瞞真相有意阻撓、不認(rèn)真組織分析、不按時上報的錯誤作法要追究責(zé)任。1.3本制度適用于公司所有部門和個人。2二類障礙分析原則2.1電氣熱工儀表、自動裝置失靈、運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)正確處理或由于誤判斷而進(jìn)行了錯誤處理造成障礙，障礙均由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，熱工、電氣負(fù)一定責(zé)任，按降格處理。2.2鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器）由于腐蝕發(fā)生泄漏，造成不安全事件，鍋爐、化學(xué)各統(tǒng)計一次。2.3凡由凝結(jié)水（硬度）、給水（溶氧）不合格，造成障礙由汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)。2.4若未及時監(jiān)督，水汽質(zhì)量超標(biāo)造成障礙由化學(xué)負(fù)責(zé)。2.5關(guān)于并列操作，未按調(diào)度規(guī)定的時間并列，而局未考核的，公司內(nèi)按二類障礙進(jìn)行考核統(tǒng)計，并追究有關(guān)專業(yè)責(zé)任。2.6障礙發(fā)生后，如涉及兩個部門（專業(yè)），雙方都有責(zé)任，則不分主次，雙方各統(tǒng)計一次障礙；如果責(zé)任不清，同樣各統(tǒng)計一次障礙；如果一方有責(zé)任，另一方無責(zé)任，則有責(zé)任一方定為一次障礙。2.7由于產(chǎn)品質(zhì)量不良、施工質(zhì)量不良造成障礙，同時追究采購部門、施工部門、工程驗收部門責(zé)任。2.8由于燃煤、燃油質(zhì)量不良造成障礙，同時追究采購部門和驗收部門責(zé)任。2.9障礙發(fā)生后，不能及時分析、上報、查找原因、制定有效措施的部門，按考核辦法加重考核。由于原因查找不及時，沒有采取有效防范措施，重復(fù)發(fā)生，加倍考核。2.10有關(guān)障礙責(zé)任的分析認(rèn)定、統(tǒng)計的其它方面，按照《電力安全生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》有關(guān)部分執(zhí)行。發(fā)生人身輕傷的同時上報人身輕傷。2.11公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)主管部門有權(quán)對本規(guī)定的不安全事件和責(zé)任不清的二類障礙做出定性和責(zé)任歸屬的判斷。有權(quán)認(rèn)定性質(zhì)比較嚴(yán)重的異常為二類障礙。3二類障礙標(biāo)準(zhǔn)3.1通用部分3.1.1發(fā)電主設(shè)備借調(diào)峰停止運(yùn)行消缺，時間超過8小時者。3.1.2發(fā)電主設(shè)備按調(diào)度要求晚投入運(yùn)行1小時以上者。3.1.3備用的主要輔機(jī)，在事故處理中因該輔機(jī)本身缺陷而失去備用作用影響事故處理者。3.1.4主要輔機(jī)設(shè)備或公用系統(tǒng)設(shè)備非計劃檢修、被迫停用、停止備用或計劃檢修延期超過48小時（另有規(guī)定者除外）。下列設(shè)備為主要輔機(jī)設(shè)備：鍋爐：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、供油泵、卸油泵、給煤機(jī)、排灰管、提升泵、空壓機(jī)、雙軸攪拌機(jī)及壓力管道等。汽機(jī)：給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、消防水泵、工業(yè)水泵、生活水泵、除氧器、高低壓加熱器、真空泵、交直流潤滑油泵、調(diào)速油泵、大天車、盤車裝置及壓力管道等。化學(xué)：除鹽水泵、微濾系統(tǒng)設(shè)備、反滲透裝置、EDI裝置等。輸煤：汽車卸煤機(jī)、葉輪給煤機(jī)、環(huán)式給煤機(jī)、碎煤機(jī)、皮帶機(jī)、斗輪機(jī)、推土機(jī)等。電氣：與上述各專業(yè)配套的電動機(jī)，廠用變壓器、廠用母線，6KV及以上的隔離開關(guān)、互感器、避雷器等。3.1.5保護(hù)及自動裝置存在缺陷需退出檢查，延續(xù)時間超過2小時或一個月內(nèi)累計退出3次以上或其累計退出時間超過5小時者。3.1.6電氣或熱機(jī)主要保護(hù)運(yùn)行中失去或誤投、誤退或該投不投、該退不退、拒動或誤動而未構(gòu)成事故者。電氣主要保護(hù)為：10KV母差保護(hù)、失靈保護(hù)；發(fā)電機(jī)主變壓器10KV及以上送電線路的差動，瓦斯、距離、零序、高頻、非全相、失磁、過流、速斷保護(hù)等。熱機(jī)主要保護(hù)為：鍋爐：滅火保護(hù)、水位保護(hù)、爐膛負(fù)壓保護(hù)。汽機(jī)：低真空保護(hù)、低油壓保護(hù)、EH油壓低保護(hù)、超速保護(hù)、串軸保護(hù)、高加保護(hù)。3.1.7主要電氣和熱工儀表失靈或停用超過8小時。電氣主要儀表為：單控室的數(shù)字周波儀、功率表，發(fā)電機(jī)變壓器和送電線路的全部參數(shù)、交直流母線電壓、總功率、總周波等參數(shù)在DCS上的顯示，各操作盤總有功功率表，電壓表，直流盤電壓表，重要電機(jī)的就地電流表等。熱工主要儀表為：單控室的數(shù)字主汽壓力、主汽溫度、汽包水位表，各生產(chǎn)車間的串軸、脹差、轉(zhuǎn)速、振動等主要參數(shù)在DCS上的顯示，各就地主要參數(shù)壓力表等。3.1.8生產(chǎn)場所起火，或明火禁區(qū)起火，或電纜溝電纜夾層起火，或汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)起火，或輸煤系統(tǒng)起火等但未造成一類障礙以上事故者。3.1.9廠房、泵房（坑）設(shè)備被水淹，影響設(shè)備正常運(yùn)行造成電氣設(shè)備接地短路。3.1.10由于防寒防凍措施沒落實，造成設(shè)備、管路、閥門凍裂，或表管凍結(jié)而使儀表指示失常影響設(shè)備正常運(yùn)行者。3.1.11由于人為原因造成設(shè)備、儀器、儀表、零部件等損壞，修復(fù)費用達(dá)1萬元以上者。3.1.12工作票執(zhí)行不合格，造成嚴(yán)重后果但未構(gòu)成事故者。3.1.13因故障引發(fā)，造成發(fā)電機(jī)組輔機(jī)、熱工設(shè)備損壞，修復(fù)后投入運(yùn)行不能維持運(yùn)行30天進(jìn)行重檢。3.1.14由于忽視檢修質(zhì)量，使修后的主輔設(shè)備不能正常投運(yùn)，需重新檢修。3.1.15污水排放不合格，被政府罰款。3.1.16由于各種原因，引起運(yùn)行的電機(jī)進(jìn)水受潮停止運(yùn)行或失去備用，需重新干燥。3.1.17各轉(zhuǎn)動機(jī)械由于缺油或冷卻水中斷，造成軸承溫度升高，超過運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定值或軸承損壞。3.1.18檢修設(shè)備由于措施不當(dāng)，使帶有壓力的汽、水、堿、酸、油損失1萬元以上，但未構(gòu)成事故者。3.1.19操作起重設(shè)備或起重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而造成對人身或設(shè)備的重大險情，但未構(gòu)成事故者。3.2電氣部分3.2.1發(fā)電廠的異常運(yùn)行引起全廠有功出力的降低比電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)定的有功負(fù)荷曲線值降低了5%,并且延續(xù)時間超過了30分鐘，或一臺機(jī)組的有功出力下降50%及以上，（有功曲線需按調(diào)度事先下達(dá)的負(fù)荷曲線計算，如無預(yù)計負(fù)荷和前一天的負(fù)荷曲線，按發(fā)生故障前的負(fù)荷計算，發(fā)生異常運(yùn)行后造成有功出力降低，構(gòu)成二類障礙，不論調(diào)度是否同意修改有功負(fù)荷曲線，仍應(yīng)定為二類障礙）。3.2.2發(fā)電廠的異常運(yùn)行，引起無功出力比電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)定的無功負(fù)荷曲線值低10%，并且延續(xù)時間超過15分鐘（無功曲線按調(diào)度事先下達(dá)的負(fù)荷曲線計算，發(fā)生異常運(yùn)行后，造成無功出力降低，構(gòu)成二類障礙，不論調(diào)度是否同意修改，仍定為二類障礙，調(diào)度沒有下達(dá)無功負(fù)荷曲線，按發(fā)生異常情況前的實際無功負(fù)荷計算）。3.2.36KV、10KV開關(guān)和刀閘及380V電源開關(guān)和刀閘的遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)失靈或刀閘（小車）拉不開、合不上。3.2.4發(fā)電機(jī)的同期裝置失靈，影響機(jī)組投運(yùn)達(dá)1小時以上者。3.2.5CT二次開路、PT二次短路，未構(gòu)成事故者。3.2.640KW以上電動機(jī)燒損。3.2.7電氣設(shè)備因試驗接線錯誤未造成事故后果者；發(fā)電機(jī)、變壓器、啟備變、高低壓廠變以及300KW以上電動機(jī)耐壓試驗加壓超過試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)20%及以上確未造成事故后果者。3.2.8發(fā)電機(jī)起機(jī)升壓過程中，空載電壓超過額定電壓10%及以上者。3.2.9非直接接地系統(tǒng)發(fā)生單相接地延續(xù)時間超過2小時或直流系統(tǒng)接地超過4小時。（運(yùn)行人員4小時之內(nèi)未找出接地點屬于運(yùn)行責(zé)任，檢修人員在4小時之內(nèi)未消除接地點屬于檢修責(zé)任。）3.2.10主變壓器、高備變上層油溫超過75℃者，冷卻裝置故障引起主變壓器降低出力20%或任何一組冷卻器因故障退出運(yùn)行超過48小時者。3.2.11充油電氣設(shè)備油位下降到油位計指示以下。3.2.12由于人員誤操作（含誤觸誤碰）造成輔助設(shè)備被迫停止運(yùn)行。3.2.136KV及以上引流線（含地線）斷開、或桿塔傾倒或瓷瓶串?dāng)嚅_和脫落未造成事故者。3.2.14繼電保護(hù)作業(yè)中的誤整定、誤接線、誤投、誤退、誤試驗、誤觸誤觸或一次元件作業(yè)中的錯接線、漏接線、未構(gòu)成事故者。3.2.15電氣設(shè)備聯(lián)鎖裝置失靈。3.2.16380V電源小車開關(guān)、6KV及以上的電源刀閘（或小車）因檢修質(zhì)量不良，經(jīng)驗收合閘不到位，需超工期重新檢修處理者。3.2.17檢修中由于工作不慎造成6KV及以上設(shè)備的高壓套管、瓷管和其它附屬元件的損傷損壞，被迫使設(shè)備退出運(yùn)行而未構(gòu)成事故或設(shè)備雖未退出運(yùn)行但修復(fù)費用須1萬元以上者。3.2.18機(jī)、電、爐、化、燃等的各儀表盤、控制室及主要生產(chǎn)場所夜間工作照明中斷30分鐘或事故照明切換失靈。3.2.19蓄電池維護(hù)不當(dāng)，影響正常使用。3.2.20防止電氣誤操作閉鎖裝置停用超過48小時，或違反解鎖規(guī)定強(qiáng)行解鎖操作未造成后果者。3.2.216KV、380V廠用電源母線瞬間失電造成部分機(jī)械跳閘者。3.2.22SF6電氣設(shè)備中氣體壓力低于額定值以下。3.2.23給煤電源中斷，造成鍋爐滅火，未構(gòu)成事故者。3.2.24低壓電氣設(shè)備誤拉合開關(guān)、小車、刀閘未構(gòu)成后果者，或保護(hù)整定值小，造成開關(guān)頻繁跳閘或保護(hù)整定值大（或保險值大）造成電機(jī)燒損。3.2.25故障錄波器及其記錄儀工作不正?；蚍怯媱澩Ｓ谩?.2.26自動勵磁調(diào)節(jié)裝置停用超過48小時。3.2.27遠(yuǎn)動裝置故障停用超過48小時。3.2.28由于監(jiān)視、調(diào)整、操作不當(dāng)造成發(fā)電機(jī)端電壓過高過低（達(dá)10%以上），或無功調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生逆勵磁者。3.3汽機(jī)部分3.3.1汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)異常，使機(jī)組出力擺動造成鍋爐安全門動作。3.3.2除氧器水位低于1500mm，持續(xù)30分鐘以上者。3.3.3汽輪機(jī)運(yùn)行中任何一軸承溫度超過現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程的允許值，但未構(gòu)成停機(jī)條件。3.3.4汽輪機(jī)軸承及其油系統(tǒng)漏油引起冒煙著火，但未影響機(jī)組正常起停。3.3.5汽輪機(jī)在起停過程中調(diào)速汽門或主汽門卡澀引起振動，影響機(jī)組正常起停。3.3.6汽輪機(jī)主油箱油位低于運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低者。3.3.7汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦回油溫度超過65℃者。3.3.8運(yùn)行中濾網(wǎng)前后油位差超過80mm者。3.3.9水位低于1200mm。3.3.10交直流潤滑油泵、給水泵、真空泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵等聯(lián)動裝置失靈。3.3.11潤滑油泵與主油泵切換過程中造成油壓降低或斷油，無后果者。3.3.12調(diào)速汽門門桿斷裂或調(diào)速汽門卡澀，影響機(jī)組正常運(yùn)行。3.3.13給水泵運(yùn)行中，因油泵及油系統(tǒng)故障影響主泵正常運(yùn)行。3.3.14汽輪機(jī)起停過程中造成汽缸進(jìn)水。3.3.15運(yùn)行中除氧器壓力升高，達(dá)到動作壓力后，任一安全門拒動。3.3.16汽輪機(jī)運(yùn)行，真空下降6.67kpa，導(dǎo)致出力降低10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)。3.3.17由于熱網(wǎng)系統(tǒng)故障造成全廠供暖中斷，或任一線供暖中斷，延續(xù)超過3小時或供暖溫度低于50℃，延續(xù)時間達(dá)3小時及以上者。3.4鍋爐部分3.4.1鍋爐帶最低負(fù)荷時一個運(yùn)行班內(nèi)發(fā)生多次滅火，但非人員過失造成，而且未引起設(shè)備損壞和未構(gòu)成一類障礙，可統(tǒng)計為一次二類障礙。3.4.2鍋爐汽包水位超過或等于+150mm或汽壓高引起安全門動作或汽機(jī)主汽門前氣溫低于510℃（含510℃）；高于540℃以上。3.4.3鍋爐在點火過程中氣溫高于560℃；水位達(dá)到＋250mm。3.4.4汽包壁溫差大于50℃。3.4.5爐膛兩側(cè)煙溫差超過80℃。3.4.6鍋爐放炮或防爆門動作。3.4.7鍋爐尾部煙道燃燒；排煙溫度超過250℃者。3.4.7鍋爐尾部煙道燃燒；排煙溫度超過250℃者。3.4.8給煤系統(tǒng)堵塞，由于上煤或供煤不及時，中斷而造成鍋爐出力下降，30分鐘尚未恢復(fù)出力。3.4.9設(shè)備異常而造成電除塵器解列者。3.4.10防凍措施不利，造成∮89mm及以上的截門或管道凍裂或系統(tǒng)凍結(jié)停止運(yùn)行者。3.4.11燃油泵房可燃?xì)怏w濃度超過0.2％，達(dá)到報警極限。3.4.12燃油儲油罐油溫超過60℃；溫度低造成系統(tǒng)凍結(jié)或臘化造成管路堵塞；卸油泵、供油泵、油罐設(shè)備故障使用，延續(xù)時間超過36小時；燃油系統(tǒng)故障全停時間超過2小時。3.4.13備用爐未防腐超過24小時，或防腐不合格超過48小時。3.4.14轉(zhuǎn)動機(jī)械振動、串軸超過運(yùn)行規(guī)程允許值。3.4.15主給水電動門、主汽門、事故放水門及配套電機(jī)損壞。3.4.16主給水電動門漏量大，影響給水自動投入超過4小時。3.4.17除灰、除渣系統(tǒng)或設(shè)備故障，影響鍋爐出力。3.4.18鍋爐及壓力容器安全門拒動、誤動或動作后不回座及鍋爐安全門回座不嚴(yán)者。3.5熱工部分3.5.1主要熱工保護(hù)非主設(shè)備原因停用超過2小時。3.5.2主要輔機(jī)熱工保護(hù)非主設(shè)備原因停用超過24時。主要輔機(jī)熱工保護(hù)是：脫氧器水位高、給水泵油壓低、一、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、真空泵、給煤機(jī)等。3.5.3運(yùn)行中熱工聯(lián)鎖裝置失靈，停用超過8小時。3.5.4由于熱工儀表失靈，延誤機(jī)組起動時間超過1小時。3.5.5運(yùn)行中機(jī)、爐、燃、化、儀表電源中斷、失去監(jiān)視。3.5.6運(yùn)行中熱工操作電源中斷，無法進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，8小時內(nèi)不能恢復(fù)。3.5.7各種熱工執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動機(jī)損壞，故障時間超過24小時。3.5.8機(jī)組大小修正常起動并網(wǎng)后，熱工主要自動裝置在24小時內(nèi)不能投入。主要自動是：給水、熱負(fù)荷、減溫水、軸封壓力等。3.5.8發(fā)生事故者時，熱工DCS的事故追憶系統(tǒng)沒有及時將事故過程完整記錄下來。3.5.10工作不慎，誤碰自動及保護(hù)裝置，造成自動裝置失靈或保護(hù)動作未構(gòu)成事故者。3.5.9控制室操作站整組死機(jī)或黑屏。3.6化學(xué)部分3.6.1自控指標(biāo)3.6.1.1鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量超標(biāo)6小時。3.6.1.2給水PH值超標(biāo)4小時。3.6.1.3爐水PH值超標(biāo)4小時。3.6.1.4爐水磷酸根（PO43－）超標(biāo)4小時。3.6.1.5爐水二氧化硅（SiO2）超標(biāo)4小時。3.6.1.6循環(huán)水質(zhì)量超標(biāo)8小時。3.6.1.1鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量超過時間6小時。3.6.2監(jiān)督指標(biāo)3.6.2.1因分析不及時造成脫氧器和給水溶解氧超標(biāo)8小時。3.6.2.2因分析不及時造成凝結(jié)水硬度和溶解氧超標(biāo)8小時。3.6.2.3因分析不及時造成疏水硬度超標(biāo)8小時。3.6.2.4因分析不及時造成蒸汽二氧化硅超標(biāo)8小時。3.6.2.5因分析不及時造成鍋爐補(bǔ)給水超標(biāo)6小時。3.6.2.6因分析不及時造成運(yùn)行中透平油和EH油超標(biāo)48小時。3.6.2.7因分析不及時造成運(yùn)行中絕緣油超標(biāo)48小時。3.6.3運(yùn)行指標(biāo)3.6.3.1由于人為因素造成運(yùn)行監(jiān)督化學(xué)分析儀表、液位計等停用超過16小時。3.6.3.2應(yīng)備用設(shè)備退出備用時間超過16小時。3.6.3.3由于人為因素造成化學(xué)分析儀表誤差超過標(biāo)準(zhǔn)8小時以上未恢復(fù)。3.6.3.4由于人為因素導(dǎo)致卸酸、次氯酸鈉溢流。3.6.3.5由于人為因素在溶解化學(xué)藥品時造成計量箱溢流。3.6.3.6由于人為因素造成微濾水箱，一級反滲透水箱，二級反滲透水箱除鹽水箱溢流超過2小時。3.6.3.7因為運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)造成除鹽水箱液位低于1/2，二級反滲透水箱液位低于2/3，一級反滲透水箱液位低于1/3，微濾水箱液位低于2/3。3.6.3.8由于保管不當(dāng)，造成運(yùn)行藥品損失超過1萬元。3.6.3.9由于人為因素造成主要凈水設(shè)備停用。3.6.3.10由于人為因素造成艾友水場、伊馬泵站、湯頭河泵站斷水影響全廠停水，尚未構(gòu)成事故。3.6.3.11由于人為因素不及時對反滲透裝置進(jìn)行清洗并造成嚴(yán)重污染。3.6.3.12由于操作不當(dāng)，造成跑酸、跑堿，污染工作場所或影響設(shè)備正常運(yùn)行。3.6.3.13由于人員過失，使用不合格藥品，造成二級除鹽水質(zhì)量及水、汽質(zhì)量超過規(guī)定。。3.6.3.14年度水汽品質(zhì)合格率低于95％。3.7輸煤部分3.7.1煤場、原煤斗、輸煤系統(tǒng)煤粉自燃。3.7.2輸煤設(shè)備（卸煤機(jī)、斗輪機(jī)、鏟車、推土機(jī)、環(huán)式給煤機(jī)）損壞停用超過8小時，或修復(fù)費用超過3000元及以上者。3.7.3碎煤機(jī)、磁鐵分離器、除塵設(shè)備停用超過8小時。3.7.4輸煤皮帶撕劃達(dá)20米需重新膠接、或橫向撕斷。3.7.5上煤不及時，煤倉漏眼給煤中斷，或混煤不好影響出力下降，30