轉(zhuǎn)移印花常見故障及解決方法

企業(yè)的重視。的任何印花加工故障。一般來說，當發(fā)生故障時，必需抓住根本的一點，那就是看看是什么條件跟正常狀態(tài)不一環(huán)境條件、機械狀態(tài)或各種材料的變化等以及這些變動因素之間的相互作用。有時，上述條件僅僅發(fā)生微小的變化也會引起好幾個印刷故障甚至在解決一個故障的同時又會引發(fā)另一個故障。所以最好的方法和對策就是預(yù)先理解可能引起故障的緣由及其預(yù)防措施。塞版得網(wǎng)點中的油墨殘留率進步時，油墨的轉(zhuǎn)移率就會降低，造成凹印的塞版故障。展正常印刷，特別是淺版部位簡潔發(fā)生該故障。故障緣由：油墨干固于版面(即轉(zhuǎn)移到承印物外表上的比例)通常是由油墨的類型，黏度，印刷速度等因素來打算的，但不管是哪一種狀況，轉(zhuǎn)移后總會有50%～30%的油墨殘留在網(wǎng)點中，當這些剩余油墨受到某些因素影響發(fā)生干固(黏度增大)時，印版滾筒再次進入油墨槽時，就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也會隨之降低。久而久之，網(wǎng)點就變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低，最終發(fā)生塞版故障。固然此類塞版故障與油墨類型、溶劑、枯燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關(guān)系?；烊腚s質(zhì)(紙張)使四周的塵埃及基材的切屑等雜質(zhì)混入油墨中。制版質(zhì)量低下Ω型網(wǎng)眼等，都對油墨的轉(zhuǎn)移率有肯定的影響，嚴峻時往往使油墨轉(zhuǎn)移率低下，造成塞版。(劣化)劑等導(dǎo)致溶解劣化，也會使轉(zhuǎn)移率低下或造成塞版?；瘜W(xué)變化解決方法：解決。(枯燥速度要適當)。(3)盡可能縮短刮刀與壓印滾筒之間的間隔，防止枯燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面?；旌鲜褂寐扇軇┻m當進步印刷速度，降低工作墨的黏度。油墨性能本身有缺陷時應(yīng)準時更換油墨(或與油墨供貨商協(xié)商解決)重本身有顯著差異的顏色組合。墨或更換油墨，削減油墨皮膜化的發(fā)生。假設(shè)是由于印版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量不佳引起故障，應(yīng)重鍍版或改版。時一定要先把版滾筒洗干凈，或者把版滾筒浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。前對油墨進展過濾。正規(guī)的專用稀釋劑，更換油墨時首先要洗凈墨盤和循環(huán)泵。氣泡油墨的流淌和循環(huán)。故障緣由：也簡潔產(chǎn)生氣泡。墨盤或循環(huán)裝置有欠缺。大量氣泡是由于油墨槽或循環(huán)泵中油墨的流淌狀態(tài)不好而引起攪動作用，就會在油墨中形成氣泡。解決方法：使油墨保持適宜的黏度，有時也可通過降低油墨黏度令產(chǎn)生的氣泡裂開。(2)改進油墨循環(huán)裝置，防止空氣混入。油墨落下的地方的落差不要太高，盡量減小間隔，削減因液體沖力攪拌引起的氣泡。利用吹管或其它隔離物把氣泡隔絕。印墨剝離故障緣由：作為油墨連結(jié)料的糊粉缺乏或糊粉本身的黏結(jié)力較差。(2)油墨過稀。溶劑失去平衡。解決方法：(1)添加清油等，增加糊粉成分。(2)盡量以高濃度條件印刷。(3)更換印墨。反套印故障緣由：這主要是由于底色(第一色)枯燥缺乏或者相對的來講下一色(其次色)的枯燥速度過快，造成印刷瞬間黏性過大所致。解決方法：(1)降低壓印滾筒的壓力。(2)向其次色的版面吹風(fēng)。(3)改進第一色的初期附著性，進步其枯燥速度(調(diào)整溶劑比例)。(4)降低其次色的黏度。(5)加快第一色油墨的枯燥速度，加強加熱于燥，減慢其次色的枯燥速度。(6)更換油墨。故障緣由：油墨儲存不良。溶劑中含其它物質(zhì)(純度不良)。(3)紙上殘留溶劑。(4)保管場所通風(fēng)不良。解決方法：(1)不使用臭味強的油墨和添加劑。(2)調(diào)整枯燥速度，削減殘宰溶劑。(3)使用殘臭少的溶劑(混入高沸點等不純的溶劑，簡潔造成殘臭現(xiàn)象)。(4)降低印刷速度，充分通風(fēng)，以削減溶劑濃度。合理選擇印后加工條件。選定保管場所時，要特別留意有機溶劑的濃度和遠離猛烈異味刺激源。靜電須靜電須指在印品圖案的邊緣產(chǎn)生向外伸出的無規(guī)那么的，外形如同胡須的絲狀白線。故障緣由：靜電。油墨本身假設(shè)缺乏抗靜電劑，那么在長時間工作后也會產(chǎn)生靜電。油墨黏度太稀。解決方法：事先在油墨中參與防靜電劑，防止靜電墨斑或滋墨故障。在印刷現(xiàn)場灑水或放水蒸氣，降低印刷現(xiàn)場溫度，并使?jié)穸茸兇?。地措施防止它與軸承局部的光滑油接觸而絕緣。過大而將油墨擠出網(wǎng)點。版污的故障。版污是呈霧化，面狀發(fā)生的，黑墨較易消滅這種現(xiàn)象。故障緣由：(1)由于刮刀磨損或研磨不良使刮墨效率隆低。由于鍍鉻質(zhì)量不良或磨損造成印版外表損壞。(3)油墨中的雜質(zhì)，粗粒子等頂起了刮墨刀。大。:降低印紙速度。(3)調(diào)整刮刀位置，使其更直立于印版滾筒上。更換或重研磨刮墨刀。(6)降低印刷油墨的黏度。(7)加大刮墨刀的壓力。反面粘連印刷后馬上卷取，油墨易與紙相互粘連，或使油墨粘到另一層紙的反面同時圖案被破壞，令產(chǎn)品報廢。故障緣由:枯燥不良，溶劑殘留過多。(3)收卷太緊。油墨附著力過差。油墨與非印刷面之間親和力過強。解決方法：減弱卷取壓力。卷取之前充分冷卻。(4)反復(fù)打卷降低紙卷沾污的時機。調(diào)整稀釋劑溶劑比例，進步油墨枯燥速度。(6)適當使用防粘連添加劑。降低非印刷面的潤濕張力。實行措施消退或降低印刷基材的靜電。刀線所謂刀線(目前國內(nèi)名稱尚未完全統(tǒng)一)是指版面上沒有圖案線條的局部的油墨因未被刮干凈而轉(zhuǎn)移到承印物上，在不允許消滅油墨的地方消滅線條狀污染(產(chǎn)生不好看的絲路)。一印版滾筒和刮刀是產(chǎn)生刀線的三個主要因素，環(huán)境印刷條件等對刀線也有肯定的影響。故障緣由:(刮刀適性)有很大關(guān)系。高檔油墨該現(xiàn)象較輕，而低檔油墨那么較重。當油墨中的雜質(zhì)，粗顆粒，異物等將刮刀抬起或使刮刀損傷時，就會形成刀線。(2)版滾筒的光滑度和鍍鉻質(zhì)量較差。。此時需要重裝版或校正。刮刀刮墨狀態(tài)不良。印刷油墨的黏度過大，版面油墨枯燥過快，相對加大了版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使(不過假設(shè)油墨枯燥過慢，附著在版滾筒非圖文局部的微量油墨會轉(zhuǎn)移到薄膜上形成版污)。(7)環(huán)境條件。濕度過大時，油墨分散性變差，印版不簡潔刮干凈，會產(chǎn)生刀線;濕度過小時(枯燥)(灰塵落入墨中會直接損傷刮刀和版滾筒);環(huán)境溫度過低時，油墨溶解不良造成刮墨困難，也會引發(fā)刀線。和印刷設(shè)備等確定的狀況下一般認為以下方法是有效的。解決方法:盡量降低油墨的黏度，使刮刀較簡潔把非圖文局部的油墨刮下來。在印刷過程中防止異物混入油墨(用金屬網(wǎng)，布網(wǎng)等對油墨進展過濾)。盡量進步穎油墨的比例。移狀態(tài)。調(diào)整刮刀(包括研磨、壓緊、硬度、厚度、角度、位置等)，檢查刮刀安裝得是否平坦均衡。(當用砂紙擦版無效時重鍍鉻也是一個方法)。(7)狀況較輕時可使用慢于溶劑。適量添加活性減緩劑。使印刷車間保持適當?shù)臏貪穸?。準時清理通風(fēng)管道，減輕灰塵的影響。轉(zhuǎn)移印花的色差問題印品間色差的嚴格掌握就更為困難。影響因素:油墨。的色差問題，這也是反映油墨質(zhì)量的重要指針。刷品最好使用同一批次的油墨(配制專色墨時最好一次調(diào)制足量，由于有些油墨不同批其它方法來掌握印刷墨色的全都性，尤其是印刷層次版時更是如此。油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低，進而影響印品的顏色。同時還可能導(dǎo)致其它印刷故障。刮刀。解決措施。印版堵版。此時油墨的轉(zhuǎn)移量削減，影響色相。發(fā)生堵版時首先要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩?使用一般)使其恢復(fù)正常狀態(tài)。似的印刷故障?？傮w上說是趨于變淡(由于網(wǎng)穴變淺，上墨量削減了)。(6)合成色的別離。油墨變質(zhì)引起顏色變劣。(8)其它印刷條件。變色的狀況。溫濕度變化(環(huán)境)。印后加工工藝和使用環(huán)境的影響。a.印后加工工藝的變化;;c.光化學(xué)反響的影響;d.內(nèi)容物的影響。解決方法:更換油墨。重制版。(4)印刷打樣。印刷打樣肯定要在正常印刷條件下進展否那么在追樣時就會造成困難。(5)墨顏色整。印刷墨色的掌握主要是掌握多種顏色的混合效果。在具體操作時，首先要準確關(guān)顏色的變化。過這再開頭作業(yè)。;b.更換刮刀時;轉(zhuǎn)變速度時;;e.添加溶劑時。轉(zhuǎn)移印花紙的變色問題是印花紙的變色。故障緣由:稀釋劑中糊粉比例缺乏。(3)油墨的失衡。pH的影響。(6)紙張沒有充分枯燥。解決方法：儲存環(huán)境中溫度過高會使某些染料在紙上已漸漸升華，影響印布時的油墨轉(zhuǎn)移率。(3)掌握環(huán)境濕度，保持紙張轉(zhuǎn)移效果的全都性。油墨的失衡使油墨的吸附性降低。紙張的pH，是影響紙張上染料安定性的主要緣由。掌握油墨在印刷過程中的安定性，是保證印花紙批差的最重要方法。(8)以上的狀況在淺色及敏感色特別明顯。10印花過程中淺色色差的掌握同配方不同時期的印品要到達全都的上色性就更為困難。故障緣由:稀釋劑中糊粉比例缺乏。(3)油墨的失衡。(5)印布條件的轉(zhuǎn)變。解決方法：(2)掌握環(huán)境條件進步油墨的使用安定性。適時調(diào)整糊粉比例及溶劑配方，使油墨保持在最正確狀況。(4)PH值使用。記錄印紙及印布條件。適當使用塞版防止劑。養(yǎng)成記錄配方的習(xí)慣。11.為什顏色老是配不準配色師父一般會以過往經(jīng)受或從專色色辨中找出或許的油墨濃度，有部份更只靠個人感覺取后會認真記錄用墨份量和種類者也只有幾家臺資從一開頭就有建檔習(xí)慣才有延用到如今。未做配方記錄固然是最簡潔最快速且直接，但有幾個不能掌握的缺點：(１)未記錄配方只憑記憶易產(chǎn)生油墨種類使用過多，油墨會變臟，明媚程度大大下降。(２)份量難以掌握，往往比預(yù)期調(diào)配之份量多出數(shù)倍，增加殘漿量。(３)印布條件的差異造成色光再現(xiàn)性不佳。(４)不能有效區(qū)清楚暗