XX-X衛(wèi)星天線分系統(tǒng)方案報告

XX-X衛(wèi)星天線分系統(tǒng)方案報告PAGE1PAGEi分離試驗裝置加工及裝配技術(shù)要求目錄TOC\o"1-2"\h\z\u160941前言 15852分離試驗裝置系統(tǒng)簡介 1267263產(chǎn)品交付數(shù)量及狀態(tài) 2234604裝配的一般要求 5115454.1環(huán)境要求 590584.2人員要求 5317424.3操作要求 634434.4外觀要求 6241044.5多余物要求 661384.6安全要求 6299875分離裝置裝配要求 6211186轉(zhuǎn)臺子系統(tǒng)電氣裝配要求 7240217檢驗點 730147.1強制檢驗點 790917.2關(guān)鍵件檢驗點 78488其他要求 830259售后服務(wù) 82553810研制進度、套數(shù) 8306911產(chǎn)品驗收與交付 81378311.1在交付產(chǎn)品時提供如下文件。 83087611.2產(chǎn)品驗收 91420911.3產(chǎn)品交付 9前言分離試驗裝置用于某型號在軌零重力環(huán)境下艙段分離的模擬試驗，滿足分離過程的地面試驗。分離試驗要求具有以下功能：(1)艙段的慣性、幾何性模擬；(2)零重力環(huán)境模擬；(3)分離過程姿態(tài)測量；(4)火工防護。為實現(xiàn)上述功能，對分離試驗裝置的結(jié)構(gòu)及各零部件尺寸公差及裝配要求極為嚴(yán)格，為此提出分離試驗裝置加工及裝配技術(shù)要求。分離試驗裝置系統(tǒng)簡介整個系統(tǒng)總體組成如圖1所示，整個系統(tǒng)由分離裝置1和分離裝置2組成，每個分離裝置由5大機構(gòu)組成，分別為：二維轉(zhuǎn)動機構(gòu)、氣浮機構(gòu)、質(zhì)量模擬機構(gòu)、產(chǎn)品接口和安全防護機構(gòu)。圖1分離試驗裝置構(gòu)成圖二維轉(zhuǎn)動機構(gòu)實現(xiàn)滾轉(zhuǎn)和俯仰運動，氣浮機構(gòu)實現(xiàn)二維平動和方位運動，質(zhì)量慣量模擬機構(gòu)實現(xiàn)艙段的慣性、幾何性模擬，產(chǎn)品接口用于安裝被測產(chǎn)品，安全防護機構(gòu)用于產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)的保護以及人身安全保護。產(chǎn)品交付數(shù)量及狀態(tài)總共需交付一套分離試驗裝置機構(gòu)，每個分離裝置詳細(xì)加工單件清單見表1-5所示。交付時需經(jīng)過所有強制檢驗點，具備檢測數(shù)據(jù)，符合指標(biāo)要求。承制方負(fù)責(zé)加工、裝配（包含電機、傳感器等電器元件）、檢測工作，以及內(nèi)部線纜的布線、插頭焊接及安裝工作，另外還需負(fù)責(zé)綜合精度標(biāo)定過程中的調(diào)試工作。表1二維轉(zhuǎn)動機構(gòu)清單序號圖號名稱數(shù)量備注1分離裝置11總裝圖1，共1張2底座13抗彎件14緩沖件125緩沖件226制動器法蘭17翻滾軸18翻滾軸浮動端蓋19抗彎件端蓋110俯仰軸111固定軸承支座112軸承外圈頂套113緩沖件3214緩沖件4215俯仰端蓋116多面體安裝盤座217反射鏡安裝盤218反射鏡壓蓋219零位銷220零位銷座221回轉(zhuǎn)精度測試工裝122接近開關(guān)安裝座423電氣限位感應(yīng)塊424分離裝置21總裝圖1，共1張25底座126俯仰軸浮動軸承座127俯仰軸128緩沖墊1229緩沖墊2230抗彎件131俯仰軸固定軸承座132俯仰軸定子外殼133俯仰軸定子夾固環(huán)134轉(zhuǎn)子固定環(huán)135轉(zhuǎn)子連接器136軸承內(nèi)圈頂套137軸承外圈頂套138緩沖墊3239滾轉(zhuǎn)軸浮動端蓋140滾轉(zhuǎn)軸141滾轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)子連接器142滾轉(zhuǎn)軸定子夾固環(huán)143滾轉(zhuǎn)軸定子外殼144抗彎件端蓋145傳感器支架146滾轉(zhuǎn)軸固定端蓋147滾轉(zhuǎn)軸端蓋148滾轉(zhuǎn)軸頂套149多面體安裝盤座250反射鏡安裝盤251反射鏡壓蓋252零位銷253零位銷座254回轉(zhuǎn)精度測試工裝155接近開關(guān)安裝座456電氣限位感應(yīng)塊4表2氣浮機構(gòu)清單序號圖號名稱數(shù)量備注1分離裝置11總裝圖1，共1張2承載氣足33支架14旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)25連桿16氣浮導(dǎo)軌17隨動氣足18隨動連桿29分離裝置2總裝圖1，共1張10承載氣足611支架112旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)213連桿114氣浮導(dǎo)軌115隨動氣足116隨動連桿2表3質(zhì)量模擬機構(gòu)清單序號圖號名稱數(shù)量備注1分離裝置11總裝圖1，共1張2后端梁13前端梁14前法蘭15橫桿16豎桿17后法蘭18配重塊119配重塊2110分離裝置21總裝圖1，共1張11后端梁112前端梁113前端支架114后水平梁115后豎直梁116配重塊1417配重塊24表4安全防護機構(gòu)清單序號圖號名稱數(shù)量備注1安全防護機構(gòu)1總裝圖1，共1張2分離裝置1制動桿13分離裝置2制動桿14分離裝置1上夾板15分離裝置1下夾板16分離裝置1氣缸連接件17分離裝置1隨動桿18分離裝置2上夾板19分離裝置2下夾板110分離裝置2氣缸連接件111分離裝置2隨動桿112支架2213導(dǎo)軌支架2214導(dǎo)軌調(diào)平板2215擋板416梯子2表5產(chǎn)品接口清單序號圖號名稱數(shù)量備注1產(chǎn)品接口1總裝圖1，共2張2分離環(huán)13鈦管44鈦管連接件45彈簧46彈簧壓板47彈簧外殼48彈簧導(dǎo)套49電磁鐵410彈簧頂頭411墊板412安裝輔助夾具1外購件除甲方采購的外（提供給裝配廠家，交接過程需雙方簽署交接單），其他的均由承制方負(fù)責(zé)，如表6所示。表6外購件清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1調(diào)心球軸承8二維轉(zhuǎn)動機構(gòu)用2角接觸球軸承8姿態(tài)測量用3制動器4二維轉(zhuǎn)動機構(gòu)用4限位開關(guān)125氣動元件2套6緊固件若干7鍵若干裝配的一般要求環(huán)境要求裝配工作要求在專用的裝配間內(nèi)進行。裝配間環(huán)境須滿足如下要求：a.溫度：20±5℃；b.相對濕度：≤60％；人員要求進行組件裝配的操作人員需熟悉工藝與設(shè)計圖樣；具備大型設(shè)備安裝調(diào)試經(jīng)驗，能夠識別易破損元器件，裝配過程中要采取有效地保護措施；能夠主動協(xié)調(diào)相關(guān)資源的配合，并通知各方做好強制檢驗點的檢測。操作要求零件在裝配前需要進行清洗；裝配過程中需嚴(yán)格按照操作程序進行；需要注意保護零部件，不能磕碰或有劃傷；如果需要對零部件進行修配，必須取得相關(guān)設(shè)計人員同意，并辦理技術(shù)問題處理單后方可進行；裝配完成后，所有緊固件不涂防松膠。外觀要求非機加表面要噴涂防銹底漆，面漆顏色需與用戶進行確認(rèn)；待交付后一年內(nèi)表面噴漆不得出現(xiàn)鼓包、裂紋現(xiàn)象；采取合適的工藝手段確保外表美觀，大方；產(chǎn)品表面光潔，無污染，無劃痕，無毛刺，無壓痕，無脫絲；多余物要求產(chǎn)品裝配過程嚴(yán)格執(zhí)行多余物的預(yù)防、控制措施；交付時應(yīng)給出無多余物的結(jié)論。安全要求設(shè)備、儀器在正常狀態(tài)并經(jīng)檢驗合格后方可使用；使用各種儀器，儀表應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁違章操作；盡量避免使用有害物質(zhì)和危險零部件；產(chǎn)品的安全性滿足行業(yè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求；分離裝置裝配要求裝配后質(zhì)量及幾何特性零重力模擬能力：200Kg—4000Kg；質(zhì)量特性與實際飛行件的偏差不大于名義值的±5%；具有質(zhì)量特性調(diào)節(jié)功能，能夠在實際飛行件質(zhì)量特性名義值±15%偏差內(nèi)進行調(diào)整；裝配后質(zhì)心偏差小于±20mm；轉(zhuǎn)動范圍（以電氣限位開關(guān)觸發(fā)時為極限位置）：（1）滾動＞±10°；（2）俯仰＞±10°；平動范圍（以電氣限位開關(guān)觸發(fā)時為極限位置）：（1）縱向＞1500mm；（2）橫向＞±1000mm；軸系機械精度不垂直度優(yōu)于3″；不相交度優(yōu)于0.2mm；各軸回轉(zhuǎn)誤差優(yōu)于3″；轉(zhuǎn)臺子系統(tǒng)電氣裝配要求承制方負(fù)責(zé)系統(tǒng)全部電氣設(shè)備安裝，包括電機、傳感器、限位、接插件的安裝；承制方負(fù)責(zé)線纜的走線布線，兼顧電磁兼容性，合理走線布線；承制方負(fù)責(zé)線纜與機構(gòu)上安裝的接插件的焊接工作，確保線纜和接插件焊接安全、可靠；電氣裝配的未盡事宜與任務(wù)提出方協(xié)商，經(jīng)確認(rèn)后方可實施。檢驗點強制檢驗點加工裝配過程中，有如下幾項強制檢驗點：不相交度；不垂直度；回轉(zhuǎn)精度；質(zhì)量模擬機構(gòu)各零件質(zhì)量及質(zhì)心；以上強制檢驗點，承制方依據(jù)自有儀器自行設(shè)計、配備測試輔具。到達強制檢驗點檢驗狀態(tài)，承制方需提前通知任務(wù)提出方做好相關(guān)準(zhǔn)備，共同核對強制檢驗環(huán)節(jié)的方法、流程、數(shù)據(jù)，并作好記錄。關(guān)鍵件檢驗點關(guān)鍵件有：抗彎件、十字軸、負(fù)載盤，這些零件尺寸公差及形位公差的檢驗為關(guān)鍵檢驗點，制定檢測方案提交任務(wù)提出方進行評審，到達關(guān)鍵檢驗點應(yīng)提前通知任務(wù)提出方，嚴(yán)格依照檢測方案執(zhí)行。其他要求承制方需制定裝配工藝方案，經(jīng)任務(wù)提出方評審?fù)ㄟ^，方可進行裝配工作；裝配工藝方案中應(yīng)明確檢測項目、檢測方法及檢測精度；承制方提供裝配、調(diào)試用廠房，在裝配完成后，配合電控人員進行機電聯(lián)合調(diào)試；承制方負(fù)責(zé)包裝運輸，并保證運輸過程不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞以及不破壞系統(tǒng)精度；裝配過程中技術(shù)問題由提出方進行處理，承制方負(fù)責(zé)執(zhí)行；過程中所需檢測儀器設(shè)備由承制方提供，所用設(shè)備儀器必須檢驗合格，并在有效的使用期限內(nèi)；其他未盡事項由雙方協(xié)商解決。售后服務(wù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品在壽命期內(nèi)的維修，產(chǎn)品壽命10年；并有兩年的免費維修期；售后服務(wù)期間如有重大問題，需廠商24小時內(nèi)采取實質(zhì)性響應(yīng)，如需到現(xiàn)場解決問題，當(dāng)日到達；研制進度、套數(shù)進度、套數(shù)按合同要求。產(chǎn)品驗收與交付在交付產(chǎn)品時提供如下文件。提交研制與質(zhì)量總結(jié)報告，并與各種客觀證據(jù)一起形成質(zhì)量與可靠性數(shù)據(jù)包。數(shù)據(jù)包內(nèi)容參照下表進行收集。表7產(chǎn)品數(shù)據(jù)包清單序號類別項目類別交付形式備注設(shè)計輸入設(shè)計圖樣—備查生產(chǎn)技術(shù)要求—備查工藝文檔工藝清單清單錄入數(shù)據(jù)包工藝規(guī)程—備查材料代料清單清單錄入數(shù)據(jù)包材料代料審批單記錄錄入數(shù)據(jù)包生產(chǎn)過程記錄零部件合格證記錄錄入數(shù)據(jù)包重要控制參數(shù)檢驗記錄記錄錄入數(shù)據(jù)包外購、外協(xié)件清單清單錄入數(shù)據(jù)包外購、外協(xié)件質(zhì)量證明記錄錄入數(shù)據(jù)包關(guān)鍵項目控制記錄關(guān)重件過程控制情況檢查表清單錄入數(shù)據(jù)包關(guān)鍵（強制）檢驗點控制情況檢查表清單錄入數(shù)據(jù)包關(guān)鍵（強制）檢驗點檢驗記錄記錄錄入數(shù)據(jù)包問題處理信息技術(shù)問題處理清單清單錄入數(shù)據(jù)包技術(shù)問題處理單（質(zhì)疑單）記錄錄入數(shù)據(jù)包偏離/超差項目清單清單錄入數(shù)據(jù)包產(chǎn)品驗收文檔研制與質(zhì)量總結(jié)報告文件單獨文檔產(chǎn)品驗收產(chǎn)品驗收分為三個階段：第一階段，單件齊套后，所有零件公差均需提供檢驗單，并由任務(wù)提出方復(fù)檢，如零部件有特征公差超差，上報設(shè)計方，由設(shè)計方對零件是否繼續(xù)使用進行判定；第