卡基生產(chǎn)流程新

卡基車間生產(chǎn)流程1、目的標(biāo)準(zhǔn)卡基各工序的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的掌握與要求。2、適用范圍卡基車間各工序3、相關(guān)職責(zé)、質(zhì)量部監(jiān)視、檢查所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，執(zhí)行首樣檢驗、過程抽檢。常處理。、領(lǐng)班負(fù)責(zé)作業(yè)機(jī)臺產(chǎn)品的質(zhì)量掌握〔包括首樣檢驗、過程抽檢，統(tǒng)計、機(jī)臺操作員工對不合格品分類處理，并負(fù)責(zé)每天的環(huán)境監(jiān)視；、QC組長負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品確實認(rèn)；、質(zhì)量工程師或質(zhì)量主管負(fù)責(zé)對不合格品的評審確認(rèn)、質(zhì)量特別的處理。工作程序核對訂單案、版面。、依據(jù)工藝內(nèi)部訂單核對工藝要求，絲印曬版、檢查核對菲林及印版上標(biāo)注的產(chǎn)品名稱、代號、確認(rèn)日期與產(chǎn)品印制的《內(nèi)部訂單》上的產(chǎn)品名稱及代號是否相符；、依據(jù)絲印曬版質(zhì)量掌握重點工程進(jìn)展檢查。、依據(jù)絲印曬版作業(yè)指導(dǎo)書具體操作進(jìn)展調(diào)整設(shè)備。絲印印刷全都，特別是～客戶提出的修改局部是否到達(dá)了正確的修改；〔或膠印半成品、油墨、光油等材料的類別、型號、規(guī)格、厚度是否符合《內(nèi)部訂單》上的要求；、操作員依據(jù)《全自動絲印工序作業(yè)指導(dǎo)書》上具體操作調(diào)整設(shè)備。、操作員在開機(jī)絲印第一張后，IPQC量生產(chǎn)。52～5記錄。、操作員在收取印后成品時需絲印膠水面對合放置，以免粘花印刷圖案。、每種產(chǎn)品印刷完成后，必需將現(xiàn)場的多余大張及過版料清理干凈。點焊復(fù)合的正反面印張版面是否正確；檢記錄合格才正常生產(chǎn)。前處理；做好交接記錄。UVUV張的混入，一經(jīng)覺察，馬上反響到上道工序，并準(zhǔn)時通知領(lǐng)班作相應(yīng)處置；存放，將生產(chǎn)現(xiàn)場清理干凈。、點焊復(fù)合后合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。除塵合的正反面印張版面是否正確，點焊位置是否整齊。、除塵過程中按6~8張對膠滾進(jìn)展清潔，15~20分鐘更換一次透亮膠帶。點焊位置不齊的產(chǎn)品需返到上一工序進(jìn)展返修。、同時除塵多款產(chǎn)品時需分開放置，做好標(biāo)識。層壓、接到上工序轉(zhuǎn)入產(chǎn)品后按內(nèi)部訂單供給的樣稿或樣卡，檢查核對所層壓〔光面、啞面、正光背啞、正啞背光；、依據(jù)《層壓作業(yè)指導(dǎo)書》具體要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。、操作員按內(nèi)部訂單工藝要求，按各種類型卡基常規(guī)層壓參數(shù)進(jìn)展小批量〔2-14〕層壓測試。、層壓測試后送IPQC進(jìn)展首檢，首檢確認(rèn)后進(jìn)展批量生產(chǎn)。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進(jìn)展自檢，檢出單元不良品需單獨放置、標(biāo)識清楚。、產(chǎn)品消滅特別需分開放置、標(biāo)識，需要返工產(chǎn)品放置于返工區(qū)，做好交接記錄。、每種產(chǎn)品層壓完成后，必需將現(xiàn)場的多余大張及過版料清理干凈?？ɑ鶝_切、按內(nèi)部訂單供給的樣稿或樣卡，檢查核對所沖切的卡體圖案、LOGO、文0.30mm、依據(jù)《沖卡作業(yè)指導(dǎo)書》的具體要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。IPQC8~12〔邊緣毛刺≤對卡體尺寸有特別要求〔如SIMIC〕的產(chǎn)品，檢查層壓后是否滿足時效冷卻收縮的規(guī)定要求。廢小卡清理干凈后，方可沖切另一種產(chǎn)品，以防沖卡過程中造成混卡。卡基檢驗〔QC檢驗〕字的位置版面等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。用質(zhì)量相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。、承受“復(fù)原檢驗法面進(jìn)展分卡，認(rèn)真嚴(yán)防范止混卡大事的發(fā)生。、檢驗完成后確保一單一結(jié)，把良品轉(zhuǎn)入QA長確認(rèn)后入庫?？ɑK檢LOGO、依據(jù)卡基的分類進(jìn)展卡基使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試：、SIMIC、雙層層壓卡基的層間粘合牢度≥30N/cm〔拉力儀；、卡基外表光油、油墨附著性≤5%〔用TESA膠帶緊覆貼卡基外表，用90℃垂直猛揭拉，被粘掉油墨局部≤5%；、卡基銑槽封裝、沖小卡適應(yīng)性及彎扭曲測試符合標(biāo)準(zhǔn)要求；、卡基尺寸與厚度檢測在客戶規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；、有標(biāo)準(zhǔn)位置要求的誤差≤0.3mm；、嚴(yán)控杜絕混卡。、銀行卡及其它面膜卡、磁條卡卡基：、雙層層壓卡基的層間粘合牢度≥25N/cm〔拉力儀；、卡基覆貼面膜粘合牢度≥4.5N/cm〔拉力儀；、磁條讀寫特性測試符合ISO/IEC78II—6標(biāo)準(zhǔn)要求；、磁條耐磨性測試，經(jīng)2023次耐磨試驗后可讀寫；、磁條距上邊距離檢測在3.5—5mm范圍內(nèi)〔ISO標(biāo)準(zhǔn)3.25—5.54mm〕;LOGO△Eab≤5%〔色度儀；LOGO±≤0.3mm；、嚴(yán)控杜絕混卡?？ɑb1、依據(jù)客戶訂單要求和不同類型的卡基確定包裝方式，客戶對包裝和運輸；2、當(dāng)同時包裝幾種顏色相近、圖案相像的產(chǎn)品時，包裝人員必需箱和已裝箱的卡基版面核對；標(biāo)簽上標(biāo)注的產(chǎn)品版面與包裝盒內(nèi)的產(chǎn)品版面核對；所標(biāo)注的版面逐箱進(jìn)展核對；填寫入庫單，將包好的產(chǎn)品入庫。7、工作流程圖見以下圖工藝流程 生產(chǎn)設(shè)備 操作指示 物料

掌握參數(shù)〔關(guān)注點〕

檢查頻率

責(zé)任人 檢驗?zāi)z水、稀釋劑、1.膠水、稀釋劑、1.產(chǎn)品名稱1.全檢物料員 1．印刷后的成品2.產(chǎn)品編號料3.數(shù)量4.混料5.網(wǎng)板目數(shù)爆光機(jī)\烤箱絲印曬版

網(wǎng)版、感光膠 1．檢查核對菲林及印版上標(biāo)產(chǎn)品名稱及代號是否相符2．按內(nèi)部訂單要求的網(wǎng)版目數(shù)領(lǐng)取網(wǎng)版

1.全檢 絲印操作員印機(jī)絲印印刷

《絲印作業(yè)指導(dǎo)書》

料

3．曬絲印局部網(wǎng)版時，是否承受了23°角的網(wǎng)版和涂布上二次，下三次感光膠檢查核對印刷的產(chǎn)品名稱、代號、確認(rèn)日期是否字及位置與客戶樣卡或客戶確認(rèn)稿是否全都檢查版面是否有未印全、墨層厚薄不全都、墨棍印明顯、等質(zhì)量缺陷；3

1.抽檢 絲印操作員《檢大張絲印后的半成品作業(yè)指《檢大張絲印后的半成品作業(yè)指書》1．檢查是否有漏印膠水，膠水是否印到位，絲印面是否均勻。1．全檢驗員目檢檢大張對于滿版粘合劑的產(chǎn)品，揀大張后必需將粘合劑對合擺放；是否有過版料點焊2．每種產(chǎn)品點焊復(fù)合完成后，對不配套的正面或反面印張加以標(biāo)識后標(biāo)準(zhǔn)存放3．檢查是否有開焊或焊點過高現(xiàn)象。除塵棒《層壓作1.點焊后的半成1．檢查是否有點焊不齊1.全檢1.目業(yè)指導(dǎo)品2．是否有污漬、印刷不良；作員書》2.除塵棒和除塵3．每款產(chǎn)品必需區(qū)分放置并除塵膠帶做女子標(biāo)識點焊機(jī)《點焊作檢大張后的半成1．檢查測量所復(fù)合的正背1.抽檢操1目業(yè)指書》導(dǎo)品面印張的基準(zhǔn)對位是否相等〔誤差掌握≤0.10mm〕作員層壓機(jī)層壓機(jī)《層壓作1業(yè)指導(dǎo)卡書》 2．層壓鋼板檢查層壓后卡體外表處理的光滑度、啞光度、平坦度、〔防發(fā)脆、氣斑、劃傷等檢查核對卡體外表處理方式是否正確〔光面、啞面、正光背啞、正啞背光〕3度的變化，防止誤觸關(guān)加熱電源開關(guān)及電熱管老化或燒壞致使熱壓溫度下降造成雙層卡層間粘合不牢〔發(fā)生卡，需將所層壓產(chǎn)品追溯性檢查和標(biāo)識并隔離4．每上班前檢查層壓機(jī)參數(shù)是否正常抽檢作員目層壓IPQC沖卡機(jī)沖卡《沖卡作業(yè)指導(dǎo)書》層壓后的半成品料紙盒底1.檢查所沖切的卡體四周對銀行卡、SIMIC等尺寸有特別要求的產(chǎn)抽檢數(shù)卡器每盒全數(shù)操作員目檢數(shù)卡IPQC品沖切±誤差掌握≤0.30mm范圍內(nèi)自檢是否有沖偏、壓痕毛刺〔邊緣毛刺≤0.08mm〕檢查是否有沖切不良。數(shù)量準(zhǔn)確菲林尺菲林尺《QC 業(yè)沖卡后的半成品指導(dǎo)書》揀卡前必需將工作臺面及理干凈嚴(yán)控杜絕混卡揀卡過程中高度集中留意力，掌握卡基檢驗的漏檢率和誤檢率目檢測量QC檢驗?zāi)恳晢TQC菲林3．揀卡人員牢牢記住，并嚴(yán)“三清理”和“四核對”菲林尺QAQA業(yè)指書》作導(dǎo)QC檢驗后的成品1.2.抽檢過程中，工作臺面只能放一種產(chǎn)品。離，以防混料。抽檢員牢記，并嚴(yán)格恪一退”目檢測量QA檢驗員目視菲林3