金屬塑性學(xué)習(xí)知識(shí)重點(diǎn)

_*金屬塑性成形原理復(fù)習(xí)指南第一章緒論1塑性:在外力作用下材料，并的力量。塑性變形:作用在物體上的外力取消后，物體的變形不能完全恢復(fù)而產(chǎn)生的永久變形成為塑性變形。塑性成型:材料在肯定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并獲得的加工方法。2其組織、性能都能得到改善和提高。材料利用率高。用塑性成形方法得到的工件可以到達(dá)較高的精度。塑性成形方法具有很高的生產(chǎn)率。3

板料成形

〔軋制、拉拔、擠壓〕二次成形〔自由鍛、模鍛〕分別成形〔落料、沖孔〕變形成形〔拉深、翻邊、張形〕其次章金屬塑性成形的物理根底1、冷塑性成形〕晶間：轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)塑性變形的特點(diǎn)：①各晶粒變形的不同時(shí)性；②各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性；合金使塑性下降。2、熱塑性成形軟化方式可分為以下幾種：動(dòng)態(tài)回復(fù)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，靜態(tài)回復(fù)，靜態(tài)再結(jié)等。金屬熱塑性變形機(jī)理主要有：晶內(nèi)滑移，晶內(nèi)孿生，晶界滑移和集中蠕等。3金屬塑性表示方法：延長率、斷面收縮率、最大壓縮率、扭轉(zhuǎn)角〔或扭轉(zhuǎn)數(shù)〕塑性指標(biāo)試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、鐓粗試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)。非金屬的影響：P冷脆性S、O熱脆性N藍(lán)脆性H應(yīng)力狀態(tài)的影響：三相應(yīng)力狀態(tài)塑性好。超塑性工藝方法：細(xì)晶超塑性、相變超塑性第三章金屬塑性成形的力學(xué)根底第一節(jié)應(yīng)力分析1、塑性力學(xué)根本假設(shè)：連續(xù)性假設(shè)、勻質(zhì)性假設(shè)、各向同性假設(shè)、初應(yīng)力為零、體積力為零、體積不變假設(shè)。2、張量的性質(zhì)_*_*1、存在不變量，張量的重量肯定可以組成某些函數(shù)f(Tij),這些函數(shù)的值不隨坐標(biāo)而變。2、2存在三個(gè)主軸和三個(gè)主值；張量角標(biāo)不同的重量都為零時(shí)的坐標(biāo)軸方向?yàn)橹鬏S，三個(gè)角標(biāo)一樣的重量為值。3、主應(yīng)力的概念：切應(yīng)力為零的微分面的正應(yīng)力4、應(yīng)力狀態(tài)的分類：應(yīng)力狀態(tài)的分類假設(shè)σ1≠0;σ2=σ3=0——單向應(yīng)力狀態(tài)。假設(shè)σ1≠σ2=σ3——圓柱應(yīng)力狀態(tài)〔包括單向應(yīng)力狀態(tài)σ1假設(shè)σ1=σ2=σ3——球應(yīng)力〔靜水應(yīng)力〕狀態(tài)。τ≡0,各方向均為主方向。5、主應(yīng)力簡圖：受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)，可用作用在應(yīng)力單元體上的主應(yīng)力來描述，只用主應(yīng)力的來描述一點(diǎn)應(yīng)〔9〕6、主切應(yīng)力：切應(yīng)力取極值的平面的切應(yīng)力。，在無限靠近該點(diǎn)作等傾斜的微分面，其法線與三個(gè)主軸的夾角都相等，8、等效應(yīng)力：等效應(yīng)力是一個(gè)不變量；等效應(yīng)力在數(shù)值上等于單向均勻拉伸(或壓縮)時(shí)的拉伸(或壓縮)應(yīng)力σ1等效應(yīng)力并不代表某一實(shí)際平面上的應(yīng)力，因而不能在某一特定的平面上表示出來；等效應(yīng)力可以理解為代表一點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)中應(yīng)力偏張量的綜合作用。9、張量的分解：應(yīng)力偏張量引起物體產(chǎn)生變形；應(yīng)力球張量引起物體產(chǎn)生體積變化。為平面應(yīng)力狀態(tài)。其次節(jié)應(yīng)變分析1、對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)：準(zhǔn)確性、可加性、可比性；2、體積不變條件: 0x y z3用主應(yīng)變的來表示應(yīng)變狀態(tài)的簡圖稱主應(yīng)變狀態(tài)圖，簡稱為主應(yīng)變簡圖或主應(yīng)變圖〔3〕4&ij

dεij對(duì)時(shí)間dt的微商，不是εij對(duì)時(shí)間的導(dǎo)數(shù)。5假設(shè)物體內(nèi)全部質(zhì)點(diǎn)都只在同一個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)發(fā)生變形，而在該平面的，其他方向的變形與該方這種變形稱為平面變形或平面應(yīng)變。z

1(2

)y

2

)2 m第三節(jié)屈服準(zhǔn)則材料模型：抱負(fù)彈塑性材料、抱負(fù)剛塑性材料、硬化剛塑性材料、硬化彈塑性材料Tresca當(dāng)材料的到達(dá)某一常數(shù)時(shí)，材料就屈服。Mises當(dāng)材料的單位體積外形轉(zhuǎn)變的彈性位(又稱)到達(dá)某一常數(shù)時(shí)，材料就屈服。Tresca，MisesTresca，Mises準(zhǔn)則的比較〔一樣點(diǎn)、不同點(diǎn)全都的點(diǎn)的應(yīng)力特點(diǎn)圓柱應(yīng)力狀態(tài)；相差最大的點(diǎn)的應(yīng)力特點(diǎn)是圓柱應(yīng)力狀態(tài)；第四節(jié)本構(gòu)方程1、彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)：應(yīng)力與應(yīng)變完全成線性關(guān)系，即應(yīng)力主軸與全量應(yīng)變主軸重合;變形是可逆的，與應(yīng)變歷史無關(guān)，應(yīng)力與應(yīng)變之間存在單值關(guān)系;彈性變形時(shí)，應(yīng)力球張量使物體產(chǎn)生體積的變化，泊松比v<0.5;2、塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)：應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系是非線性的，全量應(yīng)變主軸與應(yīng)力主軸不肯定重合；變形是不行逆的，與應(yīng)變歷史有關(guān)，即應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系不再保持單值關(guān)系；塑性變形時(shí)可以認(rèn)為體積不變，即應(yīng)變球張量為零，泊松比v=0.5；對(duì)于應(yīng)變硬化材科，卸載后再重加載時(shí)的屈服應(yīng)力就是卸載時(shí)的屈服應(yīng)力，比初始屈服應(yīng)力要高。3(1)Y;(2)Y;(3)Y4、測(cè)定應(yīng)力-應(yīng)變曲線的試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、軋制試驗(yàn)5、在普朗特-路埃斯理論中dij

1 d2G ij

12vdE ij

d，各局部的意義。ij第五節(jié)摩擦與潤滑1、金屬塑性加工時(shí)摩擦的特點(diǎn)：P147；2、摩擦的分類：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦；3、摩擦機(jī)理：外表凸凹學(xué)說、分子吸附學(xué)說、粘著理論。4、摩擦的表達(dá)式：庫侖定理和常摩擦4、常用的潤滑劑：P155；5、塑性成形特別潤滑方法：P157其他1、滑移線場(chǎng)的概念：滑移線的概念、α、β滑移線、直線滑移線場(chǎng)、簡潔滑移線場(chǎng)。2、動(dòng)可容速度場(chǎng)：3、靜可容應(yīng)力場(chǎng)：計(jì)算題1、斜微分面上的應(yīng)力及特別微分面的應(yīng)力〔主應(yīng)力、主切應(yīng)力、八面體應(yīng)力〕2、平衡微分方程3、小變形幾何方程4、屈服準(zhǔn)則5、本構(gòu)方程6、主應(yīng)力法〔58〕塑性變形：材料在肯定外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得肯定力學(xué)性能的加工方法。塑性：在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的力量?；疲壕w在力的作用下，晶體的一局部沿肯定的晶面和晶向相對(duì)于晶體的另一局部發(fā)生相對(duì)移動(dòng)或切變?；泼妫夯浦?，晶體沿著相對(duì)滑動(dòng)的晶面?；品较颍夯浦校w沿著相對(duì)滑動(dòng)的晶向。孿生：晶體在切應(yīng)力作用下，晶體一局部沿著肯定的晶面和肯定的晶向發(fā)生均勻切變。張量：由假設(shè)干個(gè)當(dāng)坐標(biāo)轉(zhuǎn)變時(shí)，滿足轉(zhuǎn)換關(guān)系的重量所組成的集合。晶粒度：金屬材料晶粒大小的程度。變形織構(gòu)：在塑性變形時(shí)，當(dāng)變形量很大，多晶體中原為任意取向的各個(gè)晶粒，會(huì)漸漸調(diào)整其取向而彼此趨于全都。這種由于塑性變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：在熱塑性變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶。主應(yīng)力0：主應(yīng)力方向，主平面法線方向。主應(yīng)力空間：由三個(gè)主方向組成的空間主切應(yīng)力：切應(yīng)力到達(dá)極值的平面上作用得切應(yīng)力。主切應(yīng)力平面：切應(yīng)力到達(dá)極值的平面。主平面平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體內(nèi)與某方向軸垂直的平面上無應(yīng)力存在，并全部應(yīng)力重量與該方向軸無關(guān)的應(yīng)力狀態(tài)。平面應(yīng)變狀態(tài)：物體內(nèi)全部質(zhì)點(diǎn)都只在同一個(gè)坐平面內(nèi)發(fā)生變形，而該平面的法線方向沒有變形的變外形態(tài)。抱負(fù)剛塑性材料：爭論塑性變形時(shí)，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過程中的加工硬化的材料。抱負(fù)彈塑性材料：塑性變形時(shí)，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料。彈塑性硬化材料：塑性變形時(shí)，既要考慮塑性變形前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料。剛塑性硬化材料：爭論塑性變形時(shí)，不考慮塑性變形之前的彈性變形，需考慮變形過程中的加工硬化的材料。屈服軌跡：兩相應(yīng)力狀態(tài)下屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式在主應(yīng)力坐標(biāo)平面上的幾何圖形，一條封閉的曲線。屈服外表：屈服準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)表達(dá)式在主應(yīng)力空間中的幾何圖形是一個(gè)封閉的空間曲面稱為屈服外表。應(yīng)變?cè)隽浚阂晕矬w在變形過程中某瞬時(shí)的外形尺寸為原始狀態(tài)，在此根底上發(fā)生的無限小應(yīng)變。全量應(yīng)變：反映張量在某一變形過程或變形過程中的某個(gè)階段完畢時(shí)的應(yīng)變。比例加載：在加載過程中，全部的外力一開頭就按同一比例加載。干摩擦：當(dāng)變形金屬與工具之間的接觸外表上不存在任何外來的介質(zhì)，即直接接觸時(shí)所產(chǎn)生的摩擦。流體摩擦：當(dāng)變形金屬與工具外表之間的潤滑劑層較厚，兩者外表完全被潤滑劑隔開，這種狀態(tài)下的摩擦稱為。磷化皂化：將磷化處理后的坯料進(jìn)展?jié)櫥幚矸椒?，常用硬脂酸鈉或肥皂等故稱~。動(dòng)態(tài)回復(fù):動(dòng)態(tài)回復(fù)是在熱塑性變形過程中發(fā)生的回復(fù)。發(fā)生在層錯(cuò)能較高的金屬中。超塑性：金屬材料與合金具有超常的均勻塑性變形的力量，其延長率高達(dá)百分之幾百，甚至百分之幾千的現(xiàn)象纖維組織：假設(shè)變形程度很大，則晶粒呈現(xiàn)為一片如纖維狀的條紋，稱為纖維組織。塑性加工的優(yōu)點(diǎn)及金屬在外力作用下變形的階段。彈性變形；塑性變形；斷裂。塑性力學(xué)的根本假設(shè)。張量及其不變量的根本性質(zhì)。連續(xù)性假設(shè)；勻質(zhì)性假設(shè)；各向同性假設(shè)；初應(yīng)力為零假設(shè)；體積不變假設(shè)。存在張量不變量；張量可以疊加和分解；張量可分對(duì)稱張量、非對(duì)稱張量、反對(duì)陳張量；二階對(duì)稱張量存在三個(gè)主軸和三個(gè)主值〔如取主軸為坐標(biāo)軸，則兩個(gè)小角標(biāo)不同的重量都將是0，只留下兩個(gè)下角標(biāo)一樣的重量稱為主值。金屬塑性變形的主要機(jī)理〔單晶體、多晶體?；坪蛯\生兩種塑性變形機(jī)理的主要區(qū)分。晶內(nèi)變形包括滑移和孿生〔單；晶間變形是晶粒之間的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)〔多。體的位向。為原子間距的整數(shù)倍。④孿生變形困難，一般先滑移，滑移困難后，發(fā)生孿生，二者交替進(jìn)展。金屬超塑性概念，超塑性的種類。影響材料超塑性的因素。細(xì)晶超塑性，相變超塑性。應(yīng)變速率，變形溫度，組織構(gòu)造，晶粒度，應(yīng)力分布。提高金屬塑性的主要途徑。①提高材料成分和組織的均勻性；②合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率；③選擇三向壓縮性較強(qiáng)的變形方式；④減小變形的不均勻性。應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義。J1”,J2”,J3”。方向且主應(yīng)力一樣無切應(yīng)力。體積不變條件。平面應(yīng)力狀態(tài)及平面應(yīng)變狀態(tài)的特點(diǎn)，平面應(yīng)變狀態(tài)及軸對(duì)稱應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的證明。x)垂直的平面上沒有應(yīng)力作用，該方向?yàn)橹鞣较颍粦?yīng)力重量與該軸0xyTrssca、Mises準(zhǔn)則的物理意義及幾何意義，兩個(gè)準(zhǔn)則的一樣點(diǎn)和不同點(diǎn)。其在π平面上的幾何表示，它們?yōu)楹畏N狀況下差異最大？①意義：屈雷斯加準(zhǔn)則：變形體某點(diǎn)的最大切應(yīng)力到達(dá)定值材料就屈服；π平面上為正六邊形。米賽斯準(zhǔn)則：肯定變形條件下，彈性外形轉(zhuǎn)變能打到某肯定值材料就屈服；π平面上為一個(gè)圓。②共同點(diǎn)而不影響屈服，同時(shí)認(rèn)為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用是一樣的；各表達(dá)式都和應(yīng)力球張量無關(guān)。③不同點(diǎn)屈雷斯加沒有考慮中間應(yīng)力的影響，三個(gè)主應(yīng)力大小挨次不知時(shí)，使用不便；米賽斯考慮了中間應(yīng)力的影響，使用便利。在平面應(yīng)變狀況下差異最大，最大相差15.5%彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系及塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)。彈性應(yīng)力塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)變關(guān)系彈性應(yīng)力塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)變關(guān)系應(yīng)力與應(yīng)變是否呈線性關(guān)系是否應(yīng)力主軸是否與應(yīng)變主軸重合是否變形是否可逆是否體積是否變化，泊松比=？是，v＜0.5v=0.5；塑性變形過程存在加工硬化簡潔加載與簡單加載的應(yīng)力重量變化特點(diǎn)，Levy-Mises增量理論的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的根本假設(shè)及其表達(dá)式。應(yīng)力應(yīng)變的挨次對(duì)應(yīng)關(guān)系。簡單加載：不滿足簡潔加載條件。0，塑性應(yīng)變?cè)隽烤褪强偟膽?yīng)變?cè)隽?。材料符合米屈服?zhǔn)則。每一加載瞬時(shí)，應(yīng)力主軸與應(yīng)變?cè)隽恐鬏S重合。塑性變形時(shí)體積不變。sLeyMisessdd”ddd0x ijy

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1d

”d3dλ——ijj

dλ>0，卸載時(shí)dλ=0增量理論：增量理論：或真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線的簡化形式及近似表達(dá)式。Y=B∈n抱負(fù)鋼塑性水平直線Y=σs抱負(fù)鋼塑性水平直線Y=σs變形溫度及變形速度對(duì)真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線的影響。_*_*態(tài)時(shí)的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線比靜態(tài)時(shí)略高一點(diǎn)，差異不大。在高溫變形時(shí)溫度效應(yīng)小，變形速度的強(qiáng)化作用顯著，動(dòng)態(tài)熱變形時(shí)的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線必靜態(tài)時(shí)高出很多。溫變形時(shí)動(dòng)態(tài)真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線比靜態(tài)時(shí)的曲線增高的程度小于熱變形時(shí)的狀況。高溫變形時(shí)速度影響大，低溫變形時(shí)速度影響小。摩擦產(chǎn)生的相關(guān)學(xué)說，常用的摩擦條件及數(shù)學(xué)表達(dá)式，塑性成形過程摩擦的根本分類及特點(diǎn)。影響摩擦系數(shù)的主要因素。外表凹凸學(xué)說、分子吸附學(xué)說、粘著理論大摩擦力條件面積大；不斷有的摩擦面產(chǎn)生；常在高溫下產(chǎn)生摩擦。金屬種類和化學(xué)成分；工具的外表狀態(tài)；接觸面上的單位壓力；變形溫度；變形速度塑性成形過程中消滅的主要質(zhì)量問題，塑性成型件進(jìn)展質(zhì)量分析的一般過程及分析方法。疊、穿流、帶狀組織；冷卻，冷卻裂紋、網(wǎng)狀碳化物。調(diào)查原始狀況〔原材料，塑性成形工藝及熱處理狀況。；弄清質(zhì)量問題〔查明塑性成形件的缺陷部位及宏觀特征。初步確定引起缺陷的緣由。；試驗(yàn)爭論分析〔特征；提出解決措施。低倍組織試驗(yàn)；金相試驗(yàn)；金屬變形流淌分析試驗(yàn)。主應(yīng)力法的根本原理，板料成型的特點(diǎn)。將應(yīng)力平衡微分方程和屈服方程聯(lián)立求解。下進(jìn)展，故必需考慮材料的加工硬化；變形區(qū)的板料厚度是變化的；必要時(shí)還需考慮板料的各向異性的影響。開式模鍛行程的特點(diǎn)以及飛邊槽的作用。簡述有限元法的一般解題步驟。將各個(gè)單元所建立的關(guān)系式加以集成，得到一個(gè)與有限個(gè)節(jié)點(diǎn)相關(guān)的總體方程。連續(xù)體的離散化。選擇滿足某些要求的聯(lián)系單元節(jié)點(diǎn)和單元內(nèi)部各點(diǎn)的位移〔或速度〕的插值函幾何方程和物理方程，求整個(gè)變形的應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)。熱塑性變形的主要軟化機(jī)制。屬甚至變形程度很大，也不發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，所以其為主要軟化機(jī)制。影響晶粒大小的主要因素。變形程度，影響晶粒再結(jié)晶從而影響晶粒大?。粫?huì)影響晶粒度。對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)。能表示變形的實(shí)際狀況；可疊加應(yīng)變；為比應(yīng)變。塑性成形過程潤滑劑的特點(diǎn)及分類。無機(jī)鹽類應(yīng)變速率對(duì)金屬塑性的影響機(jī)理。(2)增加應(yīng)變速率，由于無足夠時(shí)間進(jìn)展回復(fù)或再結(jié)晶，因而軟化過程不充分使金屬的塑性降低。(3)增加應(yīng)變速率，會(huì)使溫度效應(yīng)增大和金屬的溫度上升，這有利于金屬塑性的提高。素綜合作用的結(jié)果，最終打算了金屬塑性的變化。說明冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響？變形程度大時(shí)會(huì)產(chǎn)生纖維組織。晶粒內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生亞構(gòu)造，位錯(cuò)密度會(huì)增加。成具有擇優(yōu)取向的組織，成為變形織構(gòu)。加工硬化。細(xì)化晶粒的主要途徑？承受適當(dāng)?shù)淖冃纬潭群妥冃螠囟仁咕Я５玫郊?xì)化；承受鍛后正火或退火等相變重晶界的方法來細(xì)化晶粒。壓力加工中外摩擦有何特點(diǎn)？試分析壓力加工中常常使用的潤滑劑種類及潤滑機(jī)理。外表狀態(tài)不一。塑性加工所使用的潤滑劑種類有液體潤滑劑,固體潤滑劑兩大類。固體潤滑劑：固體本身的剪切強(qiáng)度低于被加工材料的剪切強(qiáng)度。簡述在塑性成形過程中潤滑劑的選用原則。態(tài)；潤滑劑應(yīng)有良好耐高溫性能，在熱加工時(shí)，潤滑劑應(yīng)不分解，不變質(zhì)；潤滑劑有冷卻模具的作用；潤滑劑不應(yīng)對(duì)金屬和模具有腐蝕作用；潤滑劑應(yīng)對(duì)人體無毒，不污染環(huán)境；潤滑劑要求使用、清理便利、來源豐富、價(jià)格廉價(jià)等。論述塑性成型過程中摩擦的特點(diǎn)。實(shí)際接觸面積大；不斷有的摩擦面產(chǎn)生；在高溫下產(chǎn)生，有氧化皮。鋼錠經(jīng)過熱加工變形后，組織和性能有什么變化?1〕鍛合內(nèi)部缺陷，消退了某些鑄造缺陷，較鑄態(tài)具有較佳的機(jī)械性能；裂開并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布，使其均勻地分布在鋼中；形成纖維組織，使材料的性能得到改善；改善偏析，肯定程度上改善鑄造組織的偏析。舉例說明對(duì)數(shù)應(yīng)變具有可加性和可比性?？杉有裕涸O(shè)材料有L0 L1 L2；l l l l l lnl1; ln2 ； ln1ln2ln2

具有可加性01 12 l0 1

01 12 l l0 1

l 020設(shè)材料由L-----2L然后由2L L2l l 1lnl

ln269%;ln2l

ln2

69% 大小相等方向相反，具有可比性。金屬塑性成形原理復(fù)習(xí)題一、解釋名詞和術(shù)語塑性塑性變形塑性成形應(yīng)力張量主應(yīng)力主切應(yīng)力主平面主切應(yīng)力平面平面應(yīng)力狀態(tài)平面應(yīng)變狀態(tài)軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)位移位移重量對(duì)數(shù)應(yīng)變主應(yīng)變主切應(yīng)變應(yīng)變?cè)隽繎?yīng)變速率全量應(yīng)變屈服準(zhǔn)則屈服外表屈服軌跡π平面本構(gòu)方程增量理論全二、答復(fù)以下問題張量有哪些根本性質(zhì)？試說明應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義。如何推斷兩個(gè)應(yīng)力狀態(tài)是否一樣？應(yīng)力偏張量的應(yīng)力球張量各引起物體什么變形？畫出主應(yīng)力簡圖的全部類型。塑性變形時(shí)，應(yīng)變張量和應(yīng)變偏張量有何關(guān)系？其緣由何在？用主應(yīng)變簡圖