線切割加工作業(yè)規(guī)范

線切割加工作業(yè)規(guī)范目的：通過內(nèi)部線切割加工作業(yè)的規(guī)范運作,使線切割現(xiàn)場加工作業(yè)處于一個良好的操作程序,確保加工工件之質量及加工之效率達到一個優(yōu)良的標準，并堅持不懈,使線切割加工規(guī)范化、標準化、制度化。二、運用范圍：線切割加工，線切割預加工均屬范圍。三、主要職責與權限：1、生產(chǎn)部長：（１）簽收模具圖紙,負責模具圖紙交接，根椐工期安排配作工件。（２）收集、發(fā)放模具圖紙，加工工件的質量把關。（３）生產(chǎn)部長職責可由主任或班長代理。2、車間主任：督導生產(chǎn)，確保工期及質量，持續(xù)人員培訓工作，落實設備保養(yǎng)，對員工進行績效，為單位順利運作提供服務。3、班長：負責當班生產(chǎn)狀況，合理安排人員操作機臺，提高班內(nèi)的生產(chǎn)效率及加工質量，提高現(xiàn)有技術及工藝改善、各工序間相互協(xié)調(diào)、檢驗加工程序，判斷線割加工部位，對加工件所要線割部位在圖紙進行顏色標示。4.組員：嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，提高工作效率，追求質量零缺點。四、具體規(guī)范內(nèi)容：（一）、線切割生產(chǎn)管制：1.線切割文件、圖紙管制：主任負責線切割現(xiàn)場V盤、圖紙發(fā)放，回收。2.線切割工件的交接管制:（1）當工件進入線切割時線切割人員對其進行確認工件數(shù)量、外觀,如有異常，作異常處理，退回上工序。（2）線切割人員確認各加工工件是否齊全整潔，未清潔的清潔。（3）工件在檢查員確認上序加工合格后,線切割人員方可上機臺加工。3.線切割工件上機安排：工件確認無誤后，按生產(chǎn)計劃工期要求上機，若須預加工工件應先安排加工。4.線切割加工工件結構管制:沒有經(jīng)技術部門批準，線切割人員不得隨意更改工件結構。即：鑲件加工。（二）線切割加工工件前期作業(yè)：1.待加工工件上機確認，（1）待加工工件材料是否和圖紙要求材料一致，大小是否合適，刃口厚度是否得當。（刃口厚度不得高于圖紙要求1.5mm或低于1.5mm）。（2）待加工工件數(shù)量是否正確，外觀是否清潔。不清潔的工件表面，應去除氧化皮和銹跡，并進行消磁處理。（3）待加工工件是否需本工序打預孔（穿絲孔）或前工序預孔是否漏鉆或沒鉆透，鉆預孔位置是否合理，如有異常應及時作異常處理。（4）穿孔機電極要求。1）、超硬度合金應選用紅銅電極。2)、Cr12MoV等一般材料選用黃銅電極。3）、根據(jù)圖紙所需孔大小,選用不同直徑的電極。（現(xiàn)在只限于φ1，φ2）。4）、打孔位置要求，被切割工件落料中心距大于20mm時，打預孔位置距刃口10mm處打預孔。切割大型模時，有條件者可沿加工軌跡設置數(shù)個穿絲孔，以便切割中發(fā)生斷絲時能夠就近重新穿絲，繼續(xù)切割。2.加工方案確認：（1）按圖紙確認線割加工路線，加工原則是先難后易，先里后外。切割路線的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，最好將切割起始點取在工件上預制的穿絲孔中，不可從工件外部直接切入，以免引起工件切開處發(fā)生變形。（2）確定圖紙是否有特殊要求，如：線割內(nèi)孔后在加工外形。（3）確認工件的線割坐標點（0,0）。公司模具特點，較小模具單件工件采取過盈雙面0.03-0.05mm為宜。較大模具單件工件應采取過盈雙面0.0５-0.0８mm為宜6.二次(或多次)切割法：對于一些形狀復雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先進行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進行精切割至要求尺寸。若為了進一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量進行半精切割，即為3次切割法，第1次為粗切割，第2次為半精切割，第3次為精切割。這是提高模具線切割加工精度的有效方法。7.提高拐角R精度方法：線切割放電加工過程中，由于放電的反作用力造成電極絲的實際位置比機床X、Y坐標軸移動位置滯后，從而造成拐角精度較差。解決辦法如下：（1）增加停機時間，STOP（2）提高電極絲的張力180g(φ0.18)→1300g（3）增加切割液流量13kg/c㎡/min～5-7kg/c㎡/min

（4）控制加工速度，15m㎡/min8.實際軌跡的計算：根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2。例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25+(0–0.04)/2=24.98(mm)。由于線切割放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實際軌跡應保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0(或稱為補償值)。f0=R絲+δ電式中R絲——電極絲半徑δ電——單邊放電間隙線切割加工沖模的凸、凹模，應綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。例如：加工沖孔模(即要求保證工件的沖孔尺寸)，以沖孔的凸模為基準，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲+δ電，凹模尺寸應增加δ配。而加工落料模(即要求保證沖下的工件尺寸)，以落料的凹模為基準，凹模的間隙補償值f凸=R絲+δ電，凸模的尺寸應增加δ配。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩(wěn)定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數(shù)將依次減弱，非電參數(shù)也應作相應調(diào)整，以提高加工質量。9.多件工件加工：首件應交檢查員全面檢查，檢查員確認合格后方可加工。不合格，應找出原因，進行修正更改。10.完工后自主檢查：當工件完成以后應作全面檢查,如多件加工和多尺寸的，對尺寸可進行抽檢,單件和尺寸少的，必須都檢查。以保證本工序工件加工質量。如發(fā)現(xiàn)有錯誤，及時與技術部人員溝通，以求解決，不得自行處理。11.工