全面質(zhì)量管理方法在企業(yè)中的應(yīng)用

第第頁全面質(zhì)量管理方法在企業(yè)中的應(yīng)用1、全面質(zhì)量管理的概念

所謂的全面質(zhì)量管理，最早是20世紀60年月初由美國有名專家菲根堡姆提出來的。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，伴隨著科學技術(shù)的進展和經(jīng)營管理上的需要進展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，目前已經(jīng)成為一門很強的科學。全面質(zhì)量管理〔TQM〕的定義是指為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并充分考慮到滿意顧客要求的條件下進行市場討論、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，將企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

2、全面質(zhì)量管理的重要性

我國加入WTO后，假如我們的企業(yè)質(zhì)量管理水平跟不上國際的水平，那么我們就不行能有質(zhì)的飛越，也會被大形勢淘汰。從另一個角度看，企業(yè)的科學決策程序及管理急需改良。因此，企業(yè)必需切實推動全面質(zhì)量管理，應(yīng)當有劇烈的緊迫感及使命感。對質(zhì)量要求的不斷提高，也是因我國居民消費水平的提高使得老百姓更加注意產(chǎn)品的質(zhì)量及平安。而要做到質(zhì)量的提高，就必需實行全面質(zhì)量管理。只有實行了全面質(zhì)量管理，企業(yè)的質(zhì)量管理水平才可能進一步提高，才可能跟上國際化的水平。企業(yè)運用全面質(zhì)量管理方法，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，也能促使質(zhì)量目標朝著更高的方向進展。全成質(zhì)量管理的運用，加速成了生產(chǎn)流程，使流程加優(yōu)化簡潔。全面質(zhì)量管理的深化開展，鼓舞員工的士氣和增添質(zhì)量意識。全面質(zhì)量管理應(yīng)用，改良了產(chǎn)品售后服務(wù)，使得客供關(guān)系更加緊密，使客戶對于所供產(chǎn)品更加信任感。全面質(zhì)量管理的應(yīng)用，還可以提高市場的接受程度及認知程度，降低經(jīng)營質(zhì)量本錢和現(xiàn)場維本錢，削減經(jīng)營虧損，從而使企業(yè)的效益提升。除此之外，運用全面質(zhì)量管理還能在肯定程度上削減責任事故的發(fā)生，從而保證企業(yè)的和諧與社會的穩(wěn)定。因此，對于質(zhì)量管理方法的應(yīng)用是企業(yè)進展過程中的一個重要環(huán)節(jié)。

二、全面質(zhì)量管理方法的特點

1、事先掌握

在新時期，以預(yù)防為主的事先掌握是當前全面質(zhì)量管理區(qū)分于質(zhì)量管理初級階段的特點之一。90年月以后，包括適時生產(chǎn)〔JIT〕、精良生產(chǎn)〔LP〕，靈敏制造〔AM〕等新的生產(chǎn)模式的產(chǎn)生對事先掌握也提出了更高的要求。

2、用戶至上

在全面質(zhì)量管理中，“用戶至上”是非常重要的指導思想，能更好的滿意客戶需求。組織依存于顧客，組織應(yīng)當理解顧客當前和將來的需求，滿意顧客要求。顧客是確定企業(yè)生存和進展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿意他們的需要應(yīng)當成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。所以，為了確保企業(yè)的經(jīng)營以顧客為中心，企業(yè)必需把顧客要求放在第一位，樹立以用戶為中心的理念。

3、堅持以人為本，調(diào)動起人的主動性

全面質(zhì)量管理是一種以人為中心的質(zhì)量管理，必需要重視起整個管理過程中所涉及的人員。為此，企業(yè)要堅持做好以下幾點：高層領(lǐng)導的全權(quán)托付，重視和支持質(zhì)量管理活動；給每個人均等的機會，公正評價結(jié)果；讓全體員工參加到質(zhì)量管理過程中去；縮小領(lǐng)導者、技術(shù)人員和現(xiàn)場員工之間的差異。在全面質(zhì)量管理階段應(yīng)重點強調(diào)調(diào)動人的主動因素，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，調(diào)動人的主動性。所以，質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導，更重要的是全員參加。為了激發(fā)全體員工參加的主動性，管理者應(yīng)當對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的.意識和敬業(yè)精神的教育。在全員參加的過程中，團隊合作是一種重要的方式，特殊是跨部門的團隊合作。

三、全面質(zhì)量管理方法的應(yīng)用分析

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要緣由

從工業(yè)企業(yè)來看，影響其質(zhì)量的主要問題有：進給量和工序分散，這兩個因素主要是在零件加工過程中產(chǎn)生的，也就是因零件的工序力量缺乏造成的。由此可見，要更好的解決這兩個問題，就應(yīng)當從加工過程里面來解決，只有把這兩大問題解決了才能使產(chǎn)品的合格率提高。

2、實行的相應(yīng)方法

〔1〕仔細學習戴明環(huán)——PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎規(guī)律的工作程序，特殊是在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學程序。戴明的質(zhì)量管理思想對日本企業(yè)影響很大，主要是集中表達在PDCA〔P—plan，打算；D--do，執(zhí)行；C--check，檢查；A-act，處理〕循環(huán)上：首先，在打算階段，要找出有哪些問題是需要改良的，并逐個列出來，從中找出最需要改良的問題。其次，在執(zhí)行階段，實施改良，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。實施階段，就是將制定的打算和措施，詳細組織實施和執(zhí)行。在實施階段要留意：不行全面綻開初步的解決〔方案〕，只能在局部的生產(chǎn)線上進行試驗，由此可以將損失降到最低。第三，在檢查階段，要對改良的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。檢驗方案的有效性，進而保存有效的部分。第四，在處理階段要賜予足夠的重視，假如改良效果好，則加以推廣；假如改良效果不好，則進行下一個循環(huán)。

〔2〕全面執(zhí)行精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式是指以顧客需求為拉動，以毀滅鋪張和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獵取最正確的運作效益并提高對市場的反應(yīng)速度。精簡是其核心部分，通過削減和消退產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動〔即鋪張〕，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。首先，先要搞好5S管理，“5S”是整理〔Seiri〕、整頓〔Seiton〕、清掃〔Seiso〕、清潔〔Seikeetsu〕和素養(yǎng)〔Shitsuke〕這5個詞的縮寫，“5S”可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異樣狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。其次，準時化生產(chǎn)，其根本思想是指“只在需要的時候，按需要的量來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。該生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)境界，或使庫存到達最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。這一過程中，管理是最為重要的，應(yīng)根據(jù)工序來進行，不能將不良品交給后工序。

3、效果評價

〔1〕工序質(zhì)量掌握得到了加強

生產(chǎn)企業(yè)建立關(guān)鍵工序質(zhì)量掌握點，可以掌握重點工序零件的加工重點，從而使企業(yè)的生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)。同時每一項生產(chǎn)工序都要認真檢查，直到檢查合格后才進入下一工序，這樣才能更好的掌握企業(yè)質(zhì)量。

〔2〕產(chǎn)品的不合格率漸漸降低

方案的不斷改良，可以利用排列圖對影響產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，從中找出主要的影響因素，并準時實行對策進行解決，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。如今不合格品的數(shù)量