生活給水工程施工方案

生活給水工程施工方案

施工方案：生活給水及熱水系統(tǒng)系統(tǒng)概況：25＃樓：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層至地上四層，由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層至十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在地下二層水泵房內(nèi)的無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度為60℃。74＃樓：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層至地上四層，由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層至十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在25＃樓地下二層水泵房內(nèi)的無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度為60℃。工藝流程：安裝準備、現(xiàn)場加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、管道試壓、管道沖洗、管道防腐和保溫、系統(tǒng)調(diào)試。施工做法及要求：1.預留孔洞及預埋鐵件：在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應細致配合土建專業(yè)進行。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據(jù)圖中所注管道標高、位置及時密切配合土建專業(yè)預留孔洞或預留套管，不得遺漏。預制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。在外墻內(nèi)?；蛲鈷彀鍍?nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。2.本工程兩棟住宅樓生活給水管立管、橫干管（地下一層）采用鋼塑復合管，螺紋連接；從廚房供至衛(wèi)生間用水的給水橫支管采用鋁塑復合管敷設(shè)于墊層內(nèi)，銅管件連接。熱水管采用鋁塑復合管，暗敷于墊層內(nèi)，銅管件連接，所有暗敷埋設(shè)的鋁塑復合管，其連接接口均設(shè)于地面以上，衛(wèi)生間內(nèi)冷、熱水管明裝。管徑不大于DN50的生活給水管道采用截止閥，管徑大于DN50的生活給水管采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。洗衣機給水龍頭采用專用水龍頭。3.鋼塑復合管螺紋連接施工做法：鋼塑復合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。2)在加工螺紋時，必須使用符合要求的套絲機，并在套絲過程中經(jīng)常加油。在最后1/3的長度處，板牙應逐漸放松，以形成錐狀。3)檢查螺紋時，應確保其端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲或缺絲現(xiàn)象。4)加工螺紋時，應均勻施力，不得使用加套管接長手柄的方法進行套絲。5)連接螺紋時，應在管段螺紋外敷上填料（如聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2-3扣，再用管子鉗裝緊。裝緊后應留有絲尾，但不得倒回。6)連接管道后，應清除擠到螺紋外面的填料，以免阻塞管路。7)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘內(nèi)使用，否則會硬化，不能再使用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若需要重新裝緊螺紋時，應更換新填料。8)使用砂輪鋸斷管道后，必須清除管口斷面的管膜和毛刺。手動鋸斷管道時，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面出現(xiàn)裂紋變形。9)鋼塑復合給水管應遠離熱源，立管距離灶邊應小于400mm。10)鋼塑復合管上的各種閥門應單獨設(shè)固定支撐。11)在管道安裝之前，應仔細檢查材料外觀和接頭配合的公差，并清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。12)在冬季施工時，應采取防寒、防凍措施以保證現(xiàn)場待安裝的管道質(zhì)量。管道嚴禁攀踏或用作擱搭腳手架、板等。13)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應隨時封堵。14)管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。15)管道水平方向的彎曲、立管垂直度、平行管道或成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：項目1米每10米管道水平方向彎曲室外架空、地溝、埋地每10允許偏差（mm）≤5≤10≤15米1米立管垂直度高度超過10米10米以上，每10米平行管道和成排閥門在同一直線上間距≤3≤10≤10≤316)在可能受到碰撞的情況下，管道一般應明設(shè)，但宜暗設(shè)或采取保護措施。17)在室內(nèi)進行明設(shè)管道時，應在土建粉刷完成前進行，安裝前應首先復核預留孔洞的尺寸和位置是否正確。18)管道穿越屋面、樓板部位時，應采取防滲措施。貼近屋面或樓板的底部應設(shè)置管道固定支承件，預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙應用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面，并用M10水泥砂漿抹高，寬度不小于25mm的三角灰。19)當管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，需要與土建預埋防水套管配合使用，套管內(nèi)徑應比管道公稱外徑大30～40mm。20)當管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時，應遵循以下規(guī)定：①在靠近穿越孔洞的一端，需要設(shè)置固定支承件來固定管道。②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應使用M7.5水泥砂漿填實。21)管道敷設(shè)時，嚴禁出現(xiàn)軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。22)在管道的各配水點和受力點處，必須采取可靠的固定措施。23)金屬管配件與管道連接處的管卡應設(shè)置在靠金屬管配件一端。24)管道安裝時應設(shè)置管卡或支架，管卡與管道接觸應緊密。管道的最大支承間距應符合下表的規(guī)定：管道支承最大間距管道外徑（mm）橫管（m）立管（m）冷水管63、7590、110140、160、2001.62.02.5熱水管1.41.82.2冷水管2.53.03.5熱水管2.02.53.025)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠隔墊。26)立管明裝時，應將立管隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。在安裝前，需要先放線，確保立管豎直。27)在將管段分段調(diào)直后，還需要進行兩段或數(shù)段的調(diào)直，按照圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。28)閥門的安裝位置應確保進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理，表面應保持潔凈。4.鋁塑復合管銅管件連接施工方法：1)鋁塑復合管是由中間層縱焊鋁管、內(nèi)外層PE塑料管和鋁管與內(nèi)外層PE之間的熱熔膠通過高溫高壓共擠復合而成的5層復合管材，中間鋁合金層是管道的骨架。這種管材集金屬管和塑料管優(yōu)點于一身，在發(fā)達國家已被廣泛用作給水管材。2)管道的調(diào)直和切斷：管徑小于等于20mm的鋁塑復合管可以直接用手調(diào)直；管徑大于等于25mm的鋁塑復合管調(diào)直一般在較為平整的地面上進行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直。管子的切斷需要使用專用的管剪。3)管道的彎曲：鋁塑復合管彎曲時無需加熱。彎曲時先將彎管彈簧塞進管內(nèi)到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧。如果彈簧不夠長，可以用鋼絲接駁加長。4)管道的連接和固定：鋁塑復合管與管件連接時，需要按所需長度使用管剪將管子切斷，用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，然后將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭，拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰緊在管件本體的外螺紋上即可。在室外敷設(shè)鋁塑復合管時，一般采用埋地敷設(shè)方式。埋地敷設(shè)需要考慮以下幾點：A.管道埋深應符合規(guī)定，一般不少于0.8m，以保證管道不受外力影響。B.管道敷設(shè)應平整，不得彎曲或扭曲，以免影響管道的使用壽命。C.管道與地面之間應有一定距離，以避免地面沉降或凍脹對管道的影響。D.在管道的轉(zhuǎn)彎處應設(shè)置彎頭，以減少管道的應力。E.在管道的支管處應設(shè)置支架或管夾，以防止管道下垂或產(chǎn)生位移。F.在管道的連接處應采用專用的連接件，以保證連接的牢固性和密封性?？傊?，在鋁塑復合管的敷設(shè)過程中，應注意管道的安裝質(zhì)量和施工標準，以確保管道的正常使用和安全運行。A.埋地管槽的開挖應在未經(jīng)過擾動的原土或夯實后的填土上進行。管槽底應平整，不應有突出的石塊等硬物。如果遇到槽底為巖層，應先鋪設(shè)10cm的砂墊層。回填土應采用砂土或粒徑小于12mm的不含尖硬物體的土壤回填，并逐層進行壓實，以免損傷管道。B.埋地管道的管件應按設(shè)計要求進行防腐處理。如果設(shè)計沒有要求，則可以刷上環(huán)氧樹脂油漆或按熱瀝青三油兩布的方法進行處理。C.埋深要求：一般在無車輛經(jīng)過的地方不小于30cm，有車輛經(jīng)過的地方為50cm。在寒冷地區(qū)，管道的埋深應在冰凍線以下。6)鋁塑復合管與樓板結(jié)合部的防漏處理：作為立管的鋁塑復合管，由于管外壁表面光滑，所以管道穿過樓板時，結(jié)合部常因細石砂漿與管道外壁結(jié)合不好而導致上下層之間沿管道外壁滲水。目前防滲漏的做法是：在管子與樓板的結(jié)合部做好標記，刷上一層塑料粘結(jié)劑，待塑料管形成一層溶接層時滾上一層砂，凝固后，就形成了一層與塑料外皮粘結(jié)牢固的粗糙表面，再立管并用細石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的多余粘接劑一定要擦干凈，填塞時應把下面已裝好的管子用塑料紙包起來，以保持管道的光潔。5.套管安裝：1)給水管道穿墻壁或樓板時，應設(shè)置鋼制套管。排水管穿樓板時應預留孔洞，管道安裝完畢后將孔洞嚴密搗實。立管周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm，底部應與飾面相平。管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保溫水管時，其套管內(nèi)徑應滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。2)管道穿外墻及伸縮縫處應加柔性防水套管。具體安裝方法如下圖所示：6.閥門安裝：1)閥門種類、規(guī)格型號應符合規(guī)程、規(guī)范要求。2)所有閥門安裝前，應按制造廠標定的壓力逐個進行水壓試驗。只有合格后方可安裝。不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。3)閥門安裝前，應按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門和手柄的安裝應根據(jù)現(xiàn)場情況進行，并且要方便安裝和操作。在同一房間或同一位置安裝的閥門的高度應一致。對于暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，設(shè)閥門和檢查口處必須設(shè)檢修門或檢修口。在機房內(nèi)安裝管道時，設(shè)備吊運上位并找平找正完畢后，需要對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖，以指導施工并確保關(guān)鍵部位質(zhì)量和整體感觀效果。與設(shè)備連接的管道在安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈。管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口。固定焊口應盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應力的影響。管道與設(shè)備連接后，必須做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。水泵閥類安裝應整齊一致，方便操作。水泵的進出水管上均設(shè)軟接頭。儀表應設(shè)置在便于觀察、不易磕碰的位置。除污器應設(shè)置便于拆卸清洗。在機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架。腳手架的搭設(shè)必須由專業(yè)人員按照相關(guān)規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力。在正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架。局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)也必須牢固可靠，并且在使用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用。門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。設(shè)備拆箱后，各口應及時加盲板封堵。施工中要注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。在管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。在管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。管道安裝完畢后，需要進行綜合水壓試驗。必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。2)生活給水管道試驗壓力應為1.2Mpa。在給水系統(tǒng)管道試壓前，必須排凈空氣。系統(tǒng)在試驗壓力下10分鐘內(nèi)，壓力降不得大于0.05Mpa。然后，降至工作壓力進行檢查，確保不滲漏。10.沖洗：管道在交工前必須按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應避開用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗。沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應符合相關(guān)標準要求。11.管道防腐及保溫：明露在室外窗井內(nèi)的給水管采用40mm厚PEF管殼，外包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，面漆一道。12.水表安裝：水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高允許偏差為±10mm。13.水泵安裝：1)泵類等設(shè)備安裝應符合規(guī)范和設(shè)計要求。進出水口應加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應加平光墊和彈簧墊。水泵運轉(zhuǎn)前應先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。3)水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應清理干凈，底部應平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。6)安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。3.2排水系統(tǒng)3.2.1系統(tǒng)概況：本工程兩棟樓排水系統(tǒng)完全相同。首層衛(wèi)生間的生活污水并入地下一層排水干管排出。二層以上的生活污水經(jīng)立管匯集后在地下一層排出。地下一二層衛(wèi)生間排水直接排入地下二層污水泵房經(jīng)提升排出室外。所有糞便污水均需化糞池處理后排至市政管網(wǎng)。消防電梯到地下二層，電梯坑集水由短管引至集水坑，設(shè)潛污泵排至室外。3.2.2工藝流程：施工準備包括現(xiàn)場加工干管、安裝立管、支管、卡件固定、封口、堵洞、閉水試驗和通球試驗等步驟。在排水管的鑄鐵管承插連接中，雨水管材采用給水鑄鐵管，承插接口。具體做法包括以下幾點：1.管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2.水平管道采用45度斜三通或雙45度連接。管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。3.立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設(shè)可靠支架。污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應采用兩個45度彎頭。4.吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。地漏采用洗衣機專用地漏，水封高度不小于50mm。除了排水管道，給水鑄鐵管的承插連接也需要注意以下幾點：1.管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2.排水管道穿地下室外墻時應加柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。3.排水管道須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝。管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m，同一房間或同一位置管前應安裝在同一高度。排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫貫不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安裝一個固定件。立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用普通吊架、加強吊架或型鋼托架等方式。6.在安裝排水管道時，需要預留孔洞，安裝完畢后要將孔洞嚴密搗實。同時，在立管周圍應該做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管的內(nèi)徑應比管道的外徑大2號，底部應與飾面相平。管道之間的間隙應用油麻填實，并用瀝青灌平。套管的規(guī)格和長度應根據(jù)所穿部位的厚度和管徑尺寸來確定。7.排水立管的檢查口應距離地面或樓板面1.0m。為了保證排水通暢，排水管道上所用的三通和四通一般應采用90度的斜三通和90度的斜四通。排水立管上的檢查口材料應與管道一致。8.隱蔽的排水管道在隱蔽前必須進行分層灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。9.對于排水管道，應進行一個樓層高度的注水試驗，持續(xù)10分鐘不滲漏即為合格。10.系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100％，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。11.對于明露在窗井內(nèi)的排水管道，采用40mm厚PEF管殼保溫，外包玻璃絲布兩道，刷瀝青兩道，以進行防腐和保溫。12.本工程中的潛污泵均為自動攪勻污水泵，其安裝詳見給水系統(tǒng)。13.雨水管道必須進行灌水試驗，滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。3.3衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝3.3.1系統(tǒng)概況：本工程中，坐便器為6L節(jié)水型坐便器，水龍頭為陶瓷片水龍頭。所有衛(wèi)生潔具排水口的定位尺寸待甲方確定產(chǎn)品后定。3.3.2工藝流程：安裝準備，檢驗衛(wèi)生潔具及配件，安裝衛(wèi)生潔具配件，穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具，處理衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙，外觀檢查，通水試驗。3.3.3施工做法與要求：1.衛(wèi)生器具的安裝應按照《91SB2》圖冊有關(guān)要求進行施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤。給排水配件應齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。2.管道的甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應及時校核。3.衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。4.給水配件應當齊全，啟動應當靈活，表面應當光潔，各接口處不得滲漏。5.所有固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母和墊圈都應當使用鍍鋅件。6.排水栓和地漏的安裝應當平正、牢固，低于排水表面周邊不得滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應當緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應當正確、牢固，與管道的接觸應當平整。8.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應當做好防腐并刷好面漆。9.所有衛(wèi)生潔具都應當做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。3.4消火栓滅火系統(tǒng)：3.4.1系統(tǒng)概況：（一）25＃樓：1.消防用水量：室外消防用水量為20L/S，室內(nèi)消防用水量為20L/S，火災延續(xù)時間為2小時。2.水源：小區(qū)設(shè)有環(huán)狀給水管網(wǎng)，管徑為DN150mm，壓力不低于0.18Mpa。在本樓地下二層設(shè)置一座消防水池，水池有效貯水容積為230m3，水池能夠連續(xù)補水，雙路水源，補水管管徑均為DN100。在本樓地下二層設(shè)有消防泵房，內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓泵二臺，一用一備。3.系統(tǒng)布置：本系統(tǒng)為臨時高壓制，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，不設(shè)屋頂消防水箱，為保證火災初期消防用水，及最不利消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa及火災時消防水壓要求，在消防泵房設(shè)置消火栓泵二臺，一用一備，設(shè)置一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于10m，水槍流量為5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力不大于0.50Mpa，故地下二層至六層的消火栓選用減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓處設(shè)啟泵按鈕。在室外設(shè)有DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統(tǒng)加壓補水用。在頂層設(shè)試驗用消火栓一套。4.室內(nèi)消火栓口徑為d65，消防水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m，水槍噴嘴口徑為19mm，消火栓栓口距地1.10m。消火栓箱規(guī)格為單栓650×800×210mm。5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7，配電間設(shè)置二具二氧化碳滅火器。（二）74＃樓：1.消防用水量：室外消防用水量為20L/S，室內(nèi)消防用水量為20L/S，火災延續(xù)時間為2小時。2.由集中設(shè)置在25＃樓地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵設(shè)備加壓后供給。3.系統(tǒng)布置：本系統(tǒng)為臨時高壓制，豎向不分區(qū)，沒有屋頂消防水箱。為了保證火災初期消防用水，以及在最不利的情況下消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa，火災時消防水壓要求，25＃樓消防泵房設(shè)置了兩臺消火栓泵，一用一備，并設(shè)置了一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓的布置是任何著火點都有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于10m，水槍流量為5L/S。消防泵開啟后，為了保證消火栓出水壓力不大于0.50Mpa，地下二層～六層的消火栓選用了減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓處設(shè)有啟泵按鈕。在室外設(shè)有兩套DN100的水泵接合器，用于消火栓系統(tǒng)加壓補水。在頂層還設(shè)置了一套試驗用消火栓。每組消火栓的口徑為d65，消防水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m，水槍噴嘴口徑為19mm，消火栓栓口距地1.10m。消火栓箱規(guī)格為單栓650ｘ800ｘ210mm。施工工藝流程包括準備干管、安裝立管、安裝消火栓及支管、安裝管道、試壓管道、沖洗消火栓配件、系統(tǒng)通水試驗。施工做法和要求包括以下幾點：1.消防給水管采用焊接鋼管，焊接連接。管徑大于DN50的消防給水管道采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。2.焊接鋼管焊接連接施工做法：（1）對焊工的要求：由于是承壓管道，參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。（2）焊接方法：氧－乙炔焊適用于外徑小于或等于57毫米、壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接；手工電弧焊適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。管道對接，坡口型式為V型，母材為A3，焊接材料為E4303（結(jié)422）。（3）焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。（4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5）對接管道坡口型式及間隙：坡口角度為600±2度，間隙為1mm。6）焊接工藝參數(shù)：管徑為φ38-φ57mm時焊接層次為2，焊條直徑為1mm，焊接電流為1A，焊條角度為1度；管徑為φ159mm時焊接層次為2，焊條直徑為1mm，焊接電流為7A。7）焊縫加強面高度和寬度。壁厚σ（mm）：在安裝管道時，必須遵守壁厚的規(guī)定。V型蓋過每邊坡口約坡口。注意，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口：在對接管子時，應該測量其平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。焊縫加強高h（mm）和焊縫寬度b（mm）：焊縫加強高度為1-2mm，焊縫寬度為200mm。管道對口平直度應隨焊接空間位置不斷變化，一層70-80，二層65-75，一層110-120，二層90-100。鈍邊為2.5-3.2mm，點焊長度為1-2.5mm。管道連接：在管道連接時，不得使用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。直管段：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距離：焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。立管：立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。管道穿墻：管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。消火栓支管：消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。消防管坡度符合施工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：1）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用2栓生根；2）加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；3）型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。管道沖洗和試壓：消防管道安裝完畢后應按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。管道試壓及消火栓試射也要按照相關(guān)規(guī)定進行。1）管道試壓：為了確保消防給水管道的質(zhì)量，試驗壓力應為1.6Mpa，系統(tǒng)在試驗壓力下持續(xù)10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，且管道無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應位于系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹筒课弧?）嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后，應進行嚴密性試驗。試驗壓力應為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格。消防系統(tǒng)水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。3）消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應在屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。9.消火栓系統(tǒng)管道防腐及保溫：1)樓梯間及前室內(nèi)消防立管，表面刷防銹漆一道后，采用電伴熱保溫，外包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，紅色面漆一道。2)電伴熱管道施工工藝：(一)設(shè)計圖：施工前應有一份完整的設(shè)計圖，圖中應包括以下各項資料：線路編號、伴熱線長度、伴熱線型號、每米管道長度所需伴熱線長度、每個閥門所需伴熱線長度、備注、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單、溫控系統(tǒng)配件材料附件清單、施工時所需材料清單、設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。(二)施工前準備工作：(A)管道系統(tǒng)：管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢，防銹防腐涂層已干透，管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計圖中所示一致，鏗去所有毛刺和利角。(B)伴熱線和配件：伴熱線表面是否有破損，伴熱線的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐)，伴熱線與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。(C)現(xiàn)場準備：將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上，并放置于在線路其中一端附近。沿管道布伴熱線并避免放置伴熱線于毛刺和利角上，用力拉扯伴熱線，腳踏或重物放置熱線上。(三)單根伴熱線施工法：用玻璃纖維帶(耐高溫帶)每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上，盡可能將伴熱線附在管道的下半方，在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱線，按設(shè)計圖所示「纏繞系數(shù)」布線，所有散熱體(如支架、閥門、法蘭等)應