建設(shè)公司運用PDCA循環(huán)確定外墻真石漆施工質(zhì)量QC成果匯報

確保外墻真石漆施工質(zhì)量

浙江工業(yè)大學之江學院教職工住宅項目QC小組

工程位于紹興柯橋群賢西路寶業(yè)大阪以北，東靠柯華路，西鄰大阪湖。工程設(shè)計地下一層，地上4幢33層組成，總建筑面積為79022.01㎡，其中地下部分14506.58㎡，地上建筑面積為64515.43㎡。建筑高為99.80㎡，本工程設(shè)計安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。工程由浙江林盛建設(shè)發(fā)展有限公司施工總承包。

一、工程概況2、小組共8人組成序號姓名年齡性別文化程度職稱組內(nèi)分工行政職務1陶關(guān)通41男本科工程師組織策劃項目經(jīng)理2何繼棟30男本科工程師組織策劃技術(shù)負責人3胡建根37男?？乒こ處熃M織實施協(xié)調(diào)土建主管4陳澤彬35男本科工程師組織實施施工員5王文龍30男?？浦そM織實施質(zhì)檢員6胡寧濤35男本科工程師資料管理資料員7王如青48男初中-----實施真石漆工8陳志坤35男初中------實施真石漆工二、QC小組概況小組名稱之江學院教職工住宅QC小組課題名稱確保外墻真石漆施工質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型活動頻率1-2次/月活動時間2016年6月10日2016年10月10日注冊編碼ZX-2016-0021、QC小組概況三、選題理由⑴真石漆優(yōu)點：耐水、耐污、耐候性好、附著力強的高保色性、不含鉛和汞，無毒無害水性環(huán)保建筑涂料，是外墻干掛石材的最佳替代品。⑵質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為確保市“蘭花杯”爭創(chuàng)省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程。⑶企業(yè)方針：誠信務實、高效運營、優(yōu)質(zhì)文明、創(chuàng)新卓越。我們把之江學院項目確保外墻真石漆施工質(zhì)量作為本次QC小組活動的課題。

本QC小組就確定的現(xiàn)場型課題后，于2016年6月10日～13日組織有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)工程技術(shù)人員，對紹興柯橋地區(qū)在建和本公司已建的湖塘中學和創(chuàng)意園項目進行了詳細調(diào)查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量合格率僅能達78.9%，針對外墻真石漆施工質(zhì)量缺陷統(tǒng)計結(jié)果如下：湖塘中學項目中國輕紡城創(chuàng)意園四、現(xiàn)場調(diào)查外墻真石漆施工質(zhì)量缺陷調(diào)查表（表1）序號項目名稱檢查點數(shù)（點）合格點數(shù)（點）不合格點數(shù)（點）1分格縫順直200132682噴點疏密程度200148523顏色10090104泛堿、咬色504645流墜、疙瘩504826其它50491合計650513137備注：合格率；513/650=78.9%、不合格率137/650=21.1%外墻真石漆施工質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表（表2）序號項目名稱頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻數(shù)（%）1分格縫不順直6849.649.62噴點疏密程度大523887.63顏色不一107.394.94泛堿、咬色42.997.85流墜、疙瘩21.599.36其它10.7100合計137100/外墻真石漆施工質(zhì)量缺陷排列圖

通過以上分析可以看出，外墻真石漆“分格縫不順直”及“噴點疏密程度大”造成的質(zhì)量問題占到缺陷的87.6%，屬于外墻真石漆施工的主要問題，應作為外墻真石漆施工中主要解決的問題，是本次QC活動的控制重點。

1、目標值設(shè)定：將外墻真石漆施工質(zhì)量合格率由78.9%提高到91.8%。

2、目標值設(shè)定依據(jù)：主要外墻真石漆施工質(zhì)量的主要問題是“分格縫不順直”及“噴點疏密程度大”，占累計問題的78.92%，如果將解決后實測合格率將為78.9%＋21.1%*87.6%=97.4%，即使只解決其中的70%即78.9%＋21.1%*87.6%*70%=91.8%。五、目標確定

目標值設(shè)定柱狀圖

本QC小組于2016年6月10~14日采用關(guān)聯(lián)圖針對“分格縫不順直”及“噴點疏密程度大”這兩個癥結(jié)問題進行原因分析，對末端因素進行分析，并繪制原因分析關(guān)聯(lián)圖。六、原因分析

編制人：胡寧濤時間2016.06.

從關(guān)聯(lián)圖我們找出影響外墻真石漆施工出現(xiàn)質(zhì)量問題的8條末端因素，因此QC小組召開了討論會，制定了要因確認計劃表。要因確認表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人確認時間1管理人員責任心不強檢查項目部管理人員是否與項目部簽訂質(zhì)量責任書及在施工過程對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患整改記錄現(xiàn)場檢查個人質(zhì)量責任書及施工日記2016年6月15日2班組施工經(jīng)驗不足真石漆施工班組是否施工過類似工程的業(yè)績現(xiàn)場調(diào)查走訪其施工過得工程。2016年6月26日3技術(shù)培訓不到位檢查是否有技術(shù)交底記錄現(xiàn)場檢查對進場施工人員應進行技術(shù)交底后，方可上崗2016年7月9日4分格縫膠帶未按線粘貼、膠帶撕揭過晚分格縫膠帶未按線粘貼、膠帶撕揭是否過晚現(xiàn)場檢查分格縫膠帶應按墨斗線粘貼，真石漆噴涂后表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭2016年7月23日5施工工藝不完善檢查現(xiàn)場是否按真石漆施工工藝流程實施現(xiàn)場檢查應嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及施工工藝標準實施2016年8月8日6天氣原因是否在風雨天進行施工現(xiàn)場檢查風雨天不宜進行施工2016年8月12日7施工環(huán)境差外架離墻面是否太近現(xiàn)場檢查外架離墻面至少保證2016年8月27日8原材料質(zhì)量不合格檢查是否有性能檢驗報告現(xiàn)場檢查應有性能檢驗報告2016年8月29日七、要因確認末端因素驗證一末端因素管理人員責任心不強確認時間2016年6月15日確認地點施工現(xiàn)場辦公室負責人陶關(guān)通確認方法現(xiàn)場檢查標準質(zhì)量責任書要因確認：

已建立完善的崗位責任制是否要因非序號項目名稱檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1分隔縫直線度10082182噴點疏密程度10088123顏色1009554泛堿，咬色1009735流墜，疙瘩1009826其他50491合計55050941末端因素驗證二末端因素班組施工經(jīng)驗不足確認時間2016年6月26日確認地點施工現(xiàn)場及會議室負責人何繼棟確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準走訪其施工過的工程要因確認：

由項目技術(shù)負責人何繼棟組織QC小組成員，對該班組前期施工柯橋創(chuàng)意園項目進行走訪，針對外墻真石漆施工質(zhì)量缺陷調(diào)查表內(nèi)容進行現(xiàn)場檢查，質(zhì)量合格率結(jié)果為92.5%滿足本QC小組的質(zhì)量目標。是否要因非末端因素驗證三末端因素技術(shù)培訓不到位確認時間2016年7月9日確認地點辦公室負責人胡建根確認方法現(xiàn)場檢查標準對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底后，方可上崗要因確認：

核查內(nèi)業(yè)資料，有外墻真石漆技術(shù)交底記錄是否要因非末端因素驗證四末端因素分隔縫膠帶未按線黏貼，膠帶撕揭過晚確認時間2016年7月23日確認地點施工現(xiàn)場負責人陳澤彬確認方法現(xiàn)場檢查標準分格縫膠帶應按墨斗線黏貼，真石漆噴涂后表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才可撕揭。要因確認：

真石漆施工工藝流程為：刮外墻膩子打磨彈分格縫墨斗線刷配套封閉底漆刷分格縫黑色面漆貼分格縫膠帶噴涂真石漆撕分格縫膠帶分格縫修邊刷罩面漆驗收

經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)由于刷分格縫黑色面漆時，將彈好的分格縫墨斗線蓋住，使分格縫膠帶未能按原先設(shè)置的墨斗線黏貼，造成分格縫不順直，影響觀感效果。未把握好分格膠帶的撕揭時間。是否要因非末端因素驗證五末端因素施工工藝不完善確認時間2016年8月8日確認地點施工現(xiàn)場負責人王文龍確認方法現(xiàn)場檢查標準應嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及施工工藝標準實施。要因確認：

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分施工人員在真石漆使用前采用木棍攪拌，須用手提電動攪拌機器攪拌均勻，以確保色彩一致，未采用配套真石漆噴斗以及適合噴嘴（出口直徑5-8mm），空壓機功率不夠（壓0.4-0.8Mpa）,在正式噴涂前未進行試噴。是否要因非末端因素驗證六末端因素天氣原因確認時間2016年8月12日確認地點施工現(xiàn)場負責人胡寧濤確認方法現(xiàn)場檢查標準風雨天不宜進行施工

要因確認：

本項目部在施工期間，由施工員陳澤彬及時跟蹤當?shù)貧庀箢A報，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進度進行動態(tài)控制，避開風雨天氣進行施工。是否要因非末端因素驗證七末端因素原材料質(zhì)量不合格確認時間2016年8月27日確認地點施工現(xiàn)場負責人王如青確認方法現(xiàn)場檢查標準外架離墻面至少保證150mm的距離是否要因非要因確認：

在真石漆噴涂前，由施工員王如青對所有工作面進行排查，發(fā)現(xiàn)部分外架離前面太近，通知外架工進行整改后，才知道真石漆噴涂工序施工，施工條件基本滿足要求。末端因素驗證八末端因素原材料質(zhì)量不合格確認時間2016年9月15日確認地點現(xiàn)場辦公室負責人陳志坤確認方法現(xiàn)場核查標準應有性能檢驗報告要因確認：

經(jīng)核查，有檢驗和復試報告。是否要因非針對確定的2條要因，我們QC小組經(jīng)過討論，繪制了對策表，運用對策措施表，明確了目標并落實了責任人和規(guī)定期限。對策表八、制定對策

序號要因目標對策措施地點責任人時間1分格縫膠帶未按線粘貼，膠帶撕揭過晚分格縫順直分格縫膠帶嚴格按線粘貼，保證順直。把握膠帶撕揭時間1.刷分格縫黑色面漆時，對彈好的分格縫墨斗線交接處，預留1cm位置，使分格縫膠帶按原先設(shè)置的墨斗線粘貼。2.真石漆噴涂后表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭膠帶，用毛筆細描黑色面漆預留部分。施工現(xiàn)場陳澤彬2016年9月6日2施工工藝不完善按照施工技術(shù)規(guī)范及施工工藝標準實施選擇優(yōu)勢隊伍并進行崗前培訓，基本施工工藝及技術(shù)交底1.由技術(shù)分責人及施工員對真石漆施工人員進行崗前培訓及技術(shù)交底，更換舊機具。2按照樣本墻進行施工。施工現(xiàn)場王文龍2014年9月11日

實施一：分格縫膠帶按線粘貼、把握膠帶撕揭時間

由項目部土建主管組織各相關(guān)人員嚴格按真石漆施工工藝流程（刮外墻膩子→打磨→刷配套封閉底漆→彈分格縫墨斗線→刷分格縫黑色面漆→貼分格縫膠帶→噴涂真石漆→撕分格縫膠帶→分格縫修邊→刷罩面漆）及施工技術(shù)規(guī)范要求進行實施。

1、在刮外墻膩子前，應對墻面平整度及陰陽角進行檢查合格后，進行刮膩子工序施工，分遍刮平，達到強度后對其表面進行打磨，再清洗表面粉塵，干燥后涂刷配套封閉底漆。

九、對策實施

2、根據(jù)設(shè)計施工圖紙對外墻分格縫彈墨斗線，順著已彈好的墨斗線涂刷2~3㎝寬的分格縫黑色面漆，涂刷時在分格縫交叉處預留出1㎝位置，露出墨斗線以便于分格縫膠帶的粘貼，粘貼時由兩個施工人員將膠帶按露出的墨斗線拉順直后對著線進行粘貼。

3、真石漆噴涂后待表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時將膠帶撕揭，再用毛筆細描黑色面漆預留部分。施工中做到過程出精品、一次創(chuàng)優(yōu)。

效果檢查:2016年9月29～31日由技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員對現(xiàn)場的墻面分格縫進行專項檢查，一共抽檢了50處,其中有2處分格縫不合格,其余均控制良好,合格率達到96%。達到設(shè)定的目標。實施二：完善施工工藝

由技術(shù)負責人及施工員、結(jié)合以往真石漆施工班組所施工的工程選擇優(yōu)勢施工班組，并進行崗前培訓，通過考核，上崗前進行技術(shù)交底。對每一道工序施工過程進行跟蹤，及時檢查發(fā)現(xiàn)并解決問題。由技術(shù)負責人負責選擇和培訓真石漆施工班組。要求真石漆施工前基層要求平整，干燥，含水率小于10%,PH值小于9，無粉化上浮灰及油污，缺陷應使用外墻專用膩子修補，并涂刷配套封閉底漆。

對原有舊機具進行更新和購置新機具，以滿足施工要求的需要。

在正式噴涂前先進行試噴，按樣版開路的原則，組織施工。

噴涂時，真石漆原材料使用前須用手提電動攪拌器攪拌均勻，以確保色彩一致。稠度過大允許加水﹤2%（一般不宜稀釋）。采用真石漆專用噴槍噴涂施工，噴槍壓力宜控制在0.4-0.8MPa范圍內(nèi),噴嘴出口直徑5-8㎜.噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500㎜左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3.效果檢查:經(jīng)項目部技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員于2016年10月8～10日對已施工的外墻真石漆按“水性涂料涂飾工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”進行現(xiàn)場檢查,一共抽檢了50處,其中有3處噴點疏密程度不均勻、連片,其余均控制良好,合格率達到94%。達到設(shè)定的目標。

效果1.目標完成情況

通過本次QC小組的活動，克服了分格縫不順直和噴點疏密程度不均勻、連片等難以控制的問題，QC活動后，我們對實施期間施工的外墻真石漆分格縫和噴點疏密程度進行檢查，分格縫直線度合格點數(shù)占檢查點數(shù)的89.5%，分格縫直線度一次合格率由原來66%提高到89.5%。分格縫的直線度長度小于5M，允許誤差控制在2㎜以內(nèi).噴點疏密程度噴點疏密均勻，無連片。對要因所采取的實施和施工過程中的監(jiān)控與管理，每項工作基本處于受控狀態(tài)。2016年10月10日，QC小組成員對外墻真石漆施工質(zhì)量重新進行了檢查，施工過程中存在的問題得到了良好控制?，F(xiàn)場檢查了200點，合格率到94.3%>91.8%。具體如下統(tǒng)計表：十、效果檢查序號項目名稱檢查點數(shù)（點）合格點數(shù)（點）不合格點數(shù)（點）1分格縫直線度200172282噴點疏密程度200183173顏色20019284泛堿、咬色20019375流墜、疙瘩20019556其它2001973合計1200113268備注；合格率；1132/1200=94.33%目標值實現(xiàn)柱狀圖

效果2：經(jīng)濟效果

通過小組成員的努力，有效地提高了真石漆的施工質(zhì)量，使整個項目的觀感、品